CN119589376B - 螺母定位安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及螺母安装技术领域，尤其涉及螺母定位安装装置，其包括零件支撑板，移动板以及第一驱动组件；零件支撑板的上表面为零件支撑面，零件支撑面的第一边缘开设有第一螺母定位槽，第一螺母定位槽远离第一边缘的一侧设置有第一开口；移动板设置在零件支撑板的侧方，移动板具有朝向第一边缘的第二边缘，第二边缘的上表面开设有第二螺母定位槽，第二螺母定位槽朝向第一边缘的一侧设置有第二开口；第一驱动组件连接于移动板，以驱动移动板在放松位置和夹紧位置之间移动，其中，当移动板位于放松位置时，第一开口和第二开口之间的距离为大于第一距离的第二距离，以使第二螺母定位槽与螺母分离。

Description

螺母定位安装装置

技术领域

本申请涉及螺母安装技术领域，尤其涉及螺母定位安装装置。

背景技术

螺栓连接常用于将两个独立的零件连接在一起。例如，螺栓穿过两个零件上的孔之后，螺母拧紧在螺栓上，使得两个零件连接在一起。

现有技术中，在进行螺栓连接时，一般需要将螺母进行定位，例如将螺母平放在定位槽内，然后将两个零件放置在螺母的上方并且使零件上的孔与螺母对齐，然后螺栓穿过两个零件的孔后伸进螺母内，旋拧螺栓使得螺栓连接至螺母。

然而，在旋拧螺栓的过程中，螺栓扭力过大，容易导致螺母卡紧在定位槽内，难以将螺母与定位槽分离。

发明内容

本申请提供了螺母定位安装装置，以便于连接螺栓前螺母的定位以及连接螺栓后螺母的分离。

本申请提供的螺母定位安装装置，包括：

零件支撑板，所述零件支撑板的上表面为零件支撑面，所述零件支撑面的第一边缘开设有第一螺母定位槽，所述第一螺母定位槽远离所述第一边缘的一侧设置有第一开口；

移动板，所述移动板设置在所述零件支撑板的侧方，所述移动板具有朝向所述第一边缘的第二边缘，所述第二边缘的上表面开设有第二螺母定位槽，所述第二螺母定位槽朝向所述第一边缘的一侧设置有第二开口；以及

第一驱动组件，所述第一驱动组件连接于所述移动板，以驱动所述移动板在放松位置和夹紧位置之间移动，

其中，当所述移动板位于所述夹紧位置时，所述第一开口和所述第二开口之间的距离为第一距离，以使所述第一螺母定位槽和所述第二螺母定位槽共同对螺母进行夹紧，

其中，当所述移动板位于所述放松位置时，所述第一开口和所述第二开口之间的距离为大于所述第一距离的第二距离，以使所述第二螺母定位槽与所述螺母分离。

与现有技术相比，本申请至少包括以下有益效果：

本申请的螺母定位安装装置通过设置可以相互靠近或远离的第一螺母定位槽和第二螺母定位槽来实现螺母的夹紧和放松，使得当需要对螺母进行定位时，第一螺母定位槽和第二螺母定位槽将螺母夹紧；当需要取出螺母时，第一螺母定位槽和第二螺母定位槽将螺母放松。由此解决了螺母容易卡紧在定位槽中的问题。

附图说明

图1示出了本申请实施例的泵的爆炸图。

图2示出了本申请实施例的螺母定位安装装置的示意图。

图3示出了本申请实施例的零件支撑板、移动板、第一驱动组件和第一基板的示意图，其中移动板位于夹紧位置。

图4示出了本申请实施例的零件支撑板、移动板、第一驱动组件和第一基板的示意图，其中移动板位于放松位置。

图5示出了本申请实施例的零件支撑板、移动板、第一驱动组件和第一基板的俯视图，其中移动板位于夹紧位置。

图6示出了本申请实施例的零件支撑板、移动板、第一驱动组件和第一基板的俯视图，其中移动板位于放松位置。

图7示出了本申请实施例的零件支撑板、移动板、第一驱动组件、第一基板和零件压紧板的示意图。

图8示出了本申请实施例的零件压紧板下部的示意图。

图9示出了本申请实施例的零件支撑板、移动板、第一驱动组件、第一基板和零件压紧板的俯视图。

图10示出了本申请实施例的泵安装在螺母定位安装装置的示意图。

附图标记：

100、泵；110、泵体；120、电机；130、螺栓；131、螺杆；132、螺帽；140、螺母；

200、第一基板；

300、定位组件；310、零件支撑板；311、零件支撑面；312、第一边缘；3121、第一螺母定位槽；3122、第一开口；313、左侧板；314、中间板；315、右侧板；320、移动板；321、第二边缘；3211、第二螺母定位槽；3212、第二开口；322、零件限位部；330、第一驱动组件；340、安装板；350、第一导向杆；360、固定座；

400、第二基板；

500、升降台；510、通孔；

600、零件压紧板；610、螺栓定位槽；620、螺栓限位环；630、零件压紧部；

700、第二驱动组件；

800、第二导向杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部。

本申请中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本申请保护范围的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，泵100包括泵体110和电机120，泵体110和电机120之间通过螺栓130和螺母140连接，具体地，螺栓130的螺杆131先后穿过电机120和泵体110并与螺母140连接，使得泵体110和电机120被夹紧在螺母140和螺帽132之间。在本申请实施例中，螺母140为六角形螺母140。

需要说明的是，虽然本申请实施例仅以泵100为例，说明了泵体110和电机120之间可以通过螺栓130连接进行固定，但是本领域技术人员可以理解螺栓130连接还可以应用于其他场景，只要是两个独立零件之间可以通过螺栓130连接即可。

如图1所示，在连接泵体110和电机120的过程中，往往是将螺母140先平放在定位槽内，然后将泵体110放置在螺母140的上方并且使泵体110上的孔与螺母140对齐，接着将电机120放置在泵体110的上方并且使电机120上的孔与泵体110上的孔对齐，最后将螺栓130从上向下穿过电机120和泵体110旋拧在螺母140中。

然而，在完成泵体110和电机120的连接后，由于螺栓130的扭力，螺母140会卡紧在定位槽内，进而整个泵100无法从定位槽中取出。

为了解决上述问题，本申请实施例提供了螺母定位安装装置，对于每个螺母140，通过可以相互靠近或远离的第一螺母定位槽和第二螺母定位槽来实现螺母140的夹紧和放松，使得当需要对螺母140进行定位时，第一螺母定位槽和第二螺母定位槽将螺母140夹紧，当需要取出螺母140时，第一螺母定位槽和第二螺母定位槽将螺母140放松，由此解决了螺母140容易卡紧在定位槽中的问题。

以下详细描述螺母定位安装装置的结构。

如图2所示，螺母定位安装装置包括第一基板200以及安装在第一基板200上表面的定位组件300。定位组件300用于对螺母140进行定位，尤其是可以对螺母140进行夹紧和放松。

如图3所示，定位组件300包括零件支撑板310、移动板320和第一驱动组件330。移动板320的数量可以是一个或多个，第一驱动组件330的数量与移动板320的数量相匹配。本申请实施例中，以移动板320的数量为两个进行举例。具体地，两个移动板320分别设置在零件支撑板310相对的两侧。每个移动板320上都连接一个第一驱动组件330。

如图3所示，零件支撑板310相对于第一基板200固定设置，零件支撑板310的上表面为零件支撑面311，具体地，在本申请实施例中，零件支撑面311用于支撑泵体110的下端，即在连接泵体110和电机120时，泵体110的下端放置在零件支撑面311上。

如图3所示，零件支撑面311的第一边缘312开设有第一螺母定位槽3121。具体地，在图3中，零件支撑面311的左右两侧均为第一边缘312，即第一边缘312的数量为两个。然而，在其他实施例中，第一边缘312的数量可以是一个或三个以上。此外，第一边缘312的位置也可以位于零件支撑面311的上侧和/或下侧。

如图3所示，对于每个第一边缘312，第一螺母定位槽3121的数量可以是一个或多个。示例性的，在图3中，每个第一边缘312具有两个第一螺母定位槽3121。此外，不同的第一边缘312上第一螺母定位槽3121的数量可以相同或不同。例如，左侧的第一边缘312上具有两个第一螺母定位槽3121，右侧的第一边缘312上具有一个第一螺母定位槽3121。

如图3所示，本申请实施例中，第一螺母定位槽3121远离第一边缘312的一侧设置有第一开口3122。例如对于右侧的第一边缘312，第一螺母定位槽3121的第一开口3122位于第一螺母定位槽3121的右侧。

需要说明的是，第一螺母定位槽3121的形状可以是半个螺母140的形状，从而当螺母140放置在第一螺母定位槽3121中时，螺母140能够被第一螺母定位槽3121定位。即第一螺母定位槽3121的形状可以是半个正六边形。此外，第一螺母定位槽3121的形状也可以小于半个螺母140的形状。即第一螺母定位槽3121的形状可以小于半个正六边形。

如图3所示，在本申请实施例中，零件支撑板310包括从左到右依次连接的左侧板313、中间板314和右侧板315，左侧板313的左边缘为第一边缘312，右侧板315的右边缘为第一边缘312。左侧板313的左边缘和右侧板315的右边缘均设置第一螺母定位槽3121。

此外，中间板314和右侧板315上还设置有凹槽，凹槽用于容纳泵体110下端的凸起，从而当泵体110放置在零件支撑板310的上表面时，可以平稳地放置在零件支撑面311上，不会出现歪斜。

如图3所示，移动板320设置在零件支撑板310的侧方。具体地，在图3中，左侧的移动板320位于零件支撑板310的左侧，右侧的移动板320位于零件支撑板310的右侧。

如图3所示，移动板320具有朝向第一边缘312的第二边缘321。具体地，对于左侧的移动板320，第二边缘321位于移动板320的右侧。对于右侧的移动板320，第二边缘321位于移动板320的左侧。

如图3所示，第二边缘321的上表面开设有第二螺母定位槽3211。第二螺母定位槽3211的数量可以是一个或多个，尤其是第二边缘321上第二螺母定位槽3211的数量可以与与该第二边缘321对应的第一边缘312上的第一螺母定位槽3121的数量相匹配。例如，当第一边缘312上第一螺母定位槽3121的数量为两个时，第二边缘321上第二螺母定位槽3211的数量也为两个。

如图3所示，第二螺母定位槽3211朝向第一边缘312的一侧设置有第二开口3212。具体地，对于左侧的移动板320，第二螺母定位槽3211的第二开口3212位于右侧。对于右侧的移动板320，第二螺母定位槽3211的第二开口3212位于左侧。由此，对于左侧的移动板320和零件支撑板310左侧的第一边缘312，第一开口3122和第二开口3212相对设置。

如图3所示，第一驱动组件330连接于移动板320，以驱动移动板320在放松位置和夹紧位置之间移动。

如图3和图5所示，当移动板320位于夹紧位置时，第一开口3122和第二开口3212之间的距离为第一距离，以使第一螺母定位槽3121和第二螺母定位槽3211共同对螺母140进行夹紧。

具体地，在本申请实施例中，第一螺母定位槽3121和第二螺母定位槽3211的形状均为半个正六边形，因此当移动板320位于夹紧位置时，第一距离为零，第一螺母定位槽3121和第二螺母定位槽3211共同形成完整的正六边形。然而，当第一螺母定位槽3121和第二螺母定位槽3211中有一个小于半个正六边形时，第一距离可以大于零。

如图4和图6所示，当移动板320位于放松位置时，第一开口3122和第二开口3212之间的距离为大于第一距离的第二距离，以使第二螺母定位槽3211与螺母140分离。

作为第一驱动组件330的示例，第一驱动组件330可以是气缸，气缸的活塞杆连接于移动板320，从而驱动移动板320能够往复直线移动。然而，第一驱动组件330也可以是其他结构，只需要能够驱动移动板320在放松位置和夹紧位置之间移动即可。

综上所述，本申请实施例的螺母定位安装装置通过设置可以相互靠近或远离的第一螺母定位槽3121和第二螺母定位槽3211来实现螺母140的夹紧和放松，使得当需要对螺母140进行定位时，第一螺母定位槽3121和第二螺母定位槽3211将螺母140夹紧，当需要取出螺母140时，第一螺母定位槽3121和第二螺母定位槽3211将螺母140放松，由此解决了螺母140容易卡紧在定位槽中的问题。

如图3所示，定位组件300还可以包括安装板340，安装板340固定设置在第一基板200的上表面，零件支撑板310和移动板320位于安装板340的上表面。第一驱动组件330固定设置在第一基板200上，第一驱动组件330的活塞杆位于安装板340的上方。由此，第一驱动组件330驱动移动板320在安装板340上移动。

如图3所示，螺母定位安装装置还可以包括第一导向杆350，第一导向杆350相对于零件支撑板310固定设置，具体地，第一导向杆350的一端可以通过固定座360固定设置在安装板340上，第一导向杆350的另一端位于零件支撑板310上。移动板320穿设在第一导向杆350上，从而能够在第一导向杆350上移动。第一导向杆350对移动板320的移动起导向作用。此外，作为示例，每个移动板320上设置有两个第一导向杆350。

如图3所示，移动板320的上表面设置有零件限位部322，当移动板320位于夹紧位置时，零件限位部322和零件支撑面311共同形成零件限位槽。具体地，在本申请实施例中，零件限位部322的形状可以与泵体110下端的外形相适配，从而当移动板320位于夹紧位置时，零件限位板能够对泵体110下端进行限位和夹紧。

如图2所示，螺母定位安装装置还包括第二基板400，第一基板200和第二基板400之间通过水平滑轨滑动连接。由此，定位组件300的位置可在水平方向调整，以便于将泵体110和电机120放置到定位组件300上。尤其是，当存在后文中的升降台500时，通过移动第一基板200，可以将定位组件300与升降台500错位，以便于将泵体110和电机120放置到定位组件300上。

此外，在第二基板400上还可以设置定位块(未示出)，定位块用于对第一基板200的位置进行定位，例如当第一基板200与定位块抵接时，定位组件300位于升降台500的下方且与升降台500对齐。

如图2所示，螺母定位安装装置还包括升降台500，零件压紧板600以及第二驱动组件700。升降台500位于零件支撑面311的上方，升降台500相对于零件支撑面311可升降，零件压紧板600设置在升降台500的下表面，第二驱动组件700连接于升降台500，以使升降台500具有下压位置和上抬位置，当升降台500位于下压位置时，零件压紧板600将零件向下压紧在零件支撑面311上，当升降台500位于上抬位置时，零件压紧板600与零件分离。由此，通过设置可升降的升降台500，可以使得零件压紧板600对零件进行压紧或放松，以便于对螺栓130进行拧紧。

如图2所示，升降台500具有上下贯穿的通孔510，零件压紧板600设置在通孔510的周围，当升降台500位于下压位置时，零件上的孔位于通孔510内，从而螺栓130能够从通孔510中放入零件内，并在通孔510中，对螺栓130进行拧紧，例如将螺丝刀从通孔510中连接在螺栓130的螺帽132，然后使用螺丝刀对螺栓130进行旋拧。

如图2所示，升降台500上设置有纵向延伸的第二导向杆800，第二导向杆800的下端穿设在第二基板400上，第二驱动组件700固定设置在第二基板400上。

如图7和图8所示，零件压紧板600上设置有螺栓定位槽610。如图9所示，螺栓定位槽610与第一螺母定位槽3121对齐，由此当升降台500位于下压位置时，螺栓定位槽610与零件上的孔对齐。

如图7和图8所示，零件压紧板600包括螺栓限位环620和零件压紧部630。螺栓限位环620设置在升降台500的下表面，螺栓定位槽610位于螺栓限位环620上。零件压紧部630设置在螺栓限位环620的下表面。

如图10所示，当移动板320位于夹紧位置并且升降台500位于下压位置时，零件限位部322夹紧在泵体110下端的侧方，零件压紧部630向下压紧在电机120的上表面，从而将泵体110和电机120相互固定。此外，如图10所示，螺栓130可以从螺栓定位槽610中穿过电机120和泵体110后连接至螺母140，从而将螺栓130与螺母140连接。

在完成螺栓130和螺母140的连接后，升降台500可以向上移动至上抬位置，移动板320可以向外移动至放松位置，从而能够将组装后的泵100从零件支撑板310上取出。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本申请作了详尽的描述，但在本申请基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本申请精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本申请要求保护的范围。

Claims (6)

1.螺母定位安装装置，其特征在于，包括：

零件支撑板（310），所述零件支撑板（310）的上表面为零件支撑面（311），所述零件支撑面（311）的第一边缘（312）开设有第一螺母定位槽（3121），所述第一螺母定位槽（3121）远离所述第一边缘（312）的一侧设置有第一开口（3122）；

移动板（320），所述移动板（320）设置在所述零件支撑板（310）的侧方，所述移动板（320）具有朝向所述第一边缘（312）的第二边缘（321），所述第二边缘（321）的上表面开设有第二螺母定位槽（3211），所述第二螺母定位槽（3211）朝向所述第一边缘（312）的一侧设置有第二开口（3212）；以及

第一驱动组件（330），所述第一驱动组件（330）连接于所述移动板（320），以驱动所述移动板（320）在放松位置和夹紧位置之间移动，

其中，当所述移动板（320）位于所述夹紧位置时，所述第一开口（3122）和所述第二开口（3212）之间的距离为第一距离，以使所述第一螺母定位槽（3121）和所述第二螺母定位槽（3211）共同对螺母（140）进行夹紧，

其中，当所述移动板（320）位于所述放松位置时，所述第一开口（3122）和所述第二开口（3212）之间的距离为大于所述第一距离的第二距离，以使所述第二螺母定位槽（3211）与所述螺母（140）分离，

其中，所述移动板（320）的上表面设置有零件限位部（322），当所述移动板（320）位于所述夹紧位置时，所述零件限位部（322）和所述零件支撑面（311）共同形成零件限位槽；

其中，所述螺母定位安装装置还包括：

升降台（500），所述升降台（500）位于所述零件支撑面（311）的上方，所述升降台（500）相对于所述零件支撑面（311）可升降，所述升降台（500）具有上下贯穿的通孔（510）；

零件压紧板（600），所述零件压紧板（600）设置在升降台（500）的下表面，并且设置在所述通孔（510）的周围；以及

第二驱动组件（700），所述第二驱动组件（700）连接于所述升降台（500），以使所述升降台（500）具有下压位置和上抬位置，

其中，当所述升降台（500）位于所述下压位置时，所述零件压紧板（600）将零件向下压紧在零件支撑面（311）上，并且所述零件上的孔位于所述通孔（510）内，

其中，所述零件压紧板（600）上设置有螺栓定位槽（610），当所述升降台（500）位于所述下压位置时，所述螺栓定位槽（610）与所述零件上的孔对齐，

其中，所述零件压紧板（600）包括：

螺栓限位环（620），所述螺栓限位环（620）设置在所述升降台（500）的下表面，所述螺栓定位槽（610）位于所述螺栓限位环（620）上；以及

零件压紧部（630），所述零件压紧部（630）设置在所述螺栓限位环（620）的下表面。

2.根据权利要求1所述的螺母定位安装装置，其特征在于，所述第一螺母定位槽（3121）的形状小于或等于半个正六边形；和/或

所述第二螺母（140）定位的形状小于或等于半个正六边形。

3.根据权利要求1所述的螺母定位安装装置，其特征在于，所述螺母定位安装装置还包括：

第一导向杆（350），所述第一导向杆（350）相对于所述零件支撑板（310）固定设置，所述移动板（320）穿设在所述第一导向杆（350）上。

4.根据权利要求1所述的螺母定位安装装置，其特征在于，所述移动板（320）的数量为两个，两个所述移动板（320）分别设置在零件支撑板（310）相对的两侧。

5. 根据权利要求1所述的螺母定位安装装置，其特征在于，所述螺母定位安装装置还包括：

第一基板（200），所述零件支撑板（310）、所述移动板（320）和所述驱动组件均设置在第一基板（200）上；以及

第二基板（400），所述第一基板（200）和所述第二基板（400）之间通过水平滑轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的螺母定位安装装置，其特征在于，所述升降台（500）上设置有纵向延伸的第二导向杆（800），所述第二导向杆（800）的下端穿设在第二基板（400）上，所述第二驱动组件（700）固定设置在第二基板（400）上。