CN119582553B - 一种线圈生产自动绕组装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线圈生产自动绕组装置，涉及线圈生产技术领域。该线圈生产自动绕组装置，包括绕线台，绕线台的顶部固定安装有T型立板，T型立板的一侧外表面固定安装有第一伺服电机，T型立板的另一侧外表面转动安装有旋转轴，第一伺服电机的转轴与旋转轴传动连接，旋转轴上活动套设有缠线筒，旋转轴的外表面开设有两组限位槽，缠线筒的内壁上一体成型地设置有两组限位条，两组限位条均卡接于对应的限位槽内。该线圈生产自动绕组装置，通过缠线筒和压线机构配合使用，在对线圈缠绕时，可直接将线条置于压线块下方，转动旋钮带动螺纹杆旋转，驱动滑块连带压线块压住线头，快速对线头进行固定，方便绕线，提高了装置的实用性。

Description

一种线圈生产自动绕组装置

技术领域

本发明涉及线圈生产技术领域，特别涉及一种线圈生产自动绕组装置。

背景技术

电机线圈通常指呈环形的导线绕组，电机线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，在电机的使用过程需要进行绕线，从而方便对电机进行收束。

中国专利文献CN216599346U公开了一种电机线圈自动绕线装置，包括机箱、连接板、支撑板和套筒，所述机箱一侧的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧开设有卡槽，所述连接板前侧的一侧和后侧的一侧均开设有第一通孔，所述连接板的一侧设置有支撑板，所述支撑板靠近连接板一侧的底部固定连接有卡块，所述支撑板的前侧开设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔的内部设置有安装杆，所述连接板后侧靠近安装杆的外端设置有安装块，通过套筒，在需要将缠绕在套筒外侧的线圈取下时，将套筒取下，推动滑杆与套筒垂直的部位，使滑杆在第一滑槽内部向外滑动，将滑杆从套筒侧壁取下，同时推动线圈从套筒外侧脱落，方便将绕好线圈从套筒上取下。

但是上述装置在开始缠绕线圈时，不能直接将线头固定在套筒上，需先手动缠绕几圈才能够靠摩擦力拴紧以方便后续旋转绕组，导致装置使用时操作繁琐，耗时耗力，为此，我们提出一种线圈生产自动绕组装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线圈生产自动绕组装置，能够解决现有部分装置绕线时操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线圈生产自动绕组装置，包括：

绕线台，其顶部固定安装有T型立板，T型立板的一侧外表面固定安装有第一伺服电机，T型立板的另一侧外表面转动安装有旋转轴，第一伺服电机的转轴与旋转轴传动连接，旋转轴上活动套设有缠线筒，旋转轴的外表面开设有两组限位槽，缠线筒的内壁上一体成型地设置有两组限位条，两组限位条均卡接于对应的限位槽内；

限位机构，其设置于旋转轴上，限位机构用于对缠线筒进行卡接固定；

导向机构，其设置于绕线台上，导向机构用于提高线圈的缠绕效果；

压线机构，其设置于缠线筒上，压线机构包括环形板、螺纹杆、滑槽、滑块和压线块，缠线筒上套设有环形板，环形板的顶部螺纹安装有螺纹杆，环形板上远离T型立板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，螺纹杆的一端延伸至滑槽内并转动安装于滑块的顶部，环形板上远离T型立板的一侧外设置有压线块。

优选的，所述压线机构还包括旋钮，压线块通过滑槽与滑块固定连接，螺纹杆的另一端固定安装有旋钮，在缠线筒和压线机构配合作用下，在对线圈缠绕时，可直接将线条置于压线块下方，转动旋钮带动螺纹杆旋转，驱动滑块连带压线块压住线头，快速对线头进行固定，方便绕线，解决了现有部分装置在开始缠绕线圈时，不能直接将线头固定在套筒上，需先手动缠绕几圈才能够靠摩擦力拴紧以方便后续旋转绕组，导致装置使用时操作繁琐，耗时耗力的问题，提高了装置的实用性。

优选的，所述限位机构包括凹槽、限位块、复位弹簧、捏把和连接杆，旋转轴的外表面开设有两组凹槽，两组凹槽延伸至旋转轴的一端，两组凹槽内均活动设置有一组限位块，两组凹槽内均设置有一组复位弹簧，两组复位弹簧的一端均与对应的限位块固定连接，两组复位弹簧的另一端均与对应凹槽的内壁固定连接，旋转轴的一端处设置有两组捏把，两组捏把靠近旋转轴的一面上均固定安装有一组连接杆，两组连接杆的一端均延伸至对应的凹槽内并与对应的限位块固定连接，在旋转轴、缠线筒和限位机构的配合作用下，能够将缠线筒快速拆装于旋转轴上，在缠线筒上缠绕好线圈后，能够将缠线筒连带线圈取下，方便对线圈进行处理，还能够紧接着换上新的缠线筒，避免影响线圈的绕组工作，保证了线圈缠绕的效率。

优选的，所述导向机构包括支撑板、第二伺服电机、第一丝杠、滑杆、活动块、吊杆、导向环和夹线机构，绕线台的两侧外表面均固定安装有一组支撑板，靠近T型立板的第二伺服电机上远离绕线台的一面固定安装有第二伺服电机，两组第二伺服电机之间转动安装有第一丝杠，两组第二伺服电机之间固定安装有滑杆，第一丝杠上螺纹安装有活动块，活动块活动套设于滑杆上，活动块的底部固定安装有吊杆，吊杆的一端固定安装有导向环，活动块的前侧设置有夹线机构。

优选的，所述夹线机构包括安装架、第三伺服电机、第二丝杠、套筒、第一夹板、第二夹板、重力传感器和夹垫，活动块的前侧外表面固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有第三伺服电机，安装架的内侧顶部转动安装有第二丝杠，第三伺服电机的转轴与第二丝杠传动连接，第二丝杠上螺纹安装有套筒，套筒的底部固定安装有第一夹板，第一夹板的一侧外表面与安装架的一侧内壁相贴合，安装架的内侧底部固定设置有重力传感器，重力传感器的顶部固定安装有第二夹板，第二夹板和第一夹板相互靠近的一面上均固定安装有一组夹垫，在导向机构以及其中的夹线机构的配合作用下，在对线圈缠绕时，能够对线圈进行移动式导向，保证了线圈能够均匀地绕在缠线筒上，避免产生堆积缠绕现象，同时，夹线机构能够夹住线圈，保证绕线时线圈被拉紧，避免线圈松弛造成缠线松垮，保证了绕线效果，有利于装置的推广和使用。

优选的，所述绕线台的顶部固定安装有支撑套，支撑套套设于旋转轴上，能够辅助旋转轴转动时保持稳定，也能够减少T型立板与旋转轴之间连接处的承重，提高零部件安装的稳定性，延长了装置零部件的使用寿命。

优选的，所述缠线筒的外表面和环形板的内壁均开设有一组环形槽，缠线筒上的环形槽内固定安装有金属圈，环形板上的环形槽内固定安装有磁铁圈，金属圈与磁铁圈相互吸附，可快速将环形板连带压线机构拆装于缠线筒上，以便在拆下缠线筒并换新时，压线机构能够重复利用，避免耗费更多成本。

优选的，所述绕线台的一侧外表面固定安装有控制板，控制板的顶部固定安装有显示屏，控制板的顶部固定设置有至少为两组的控制按钮，控制板的前侧外表面设置有调节按钮，能够对装置进行控制，也可对重力传感器进行数据控制以使得两组夹板夹持线圈的力度得到控制。

优选的，所述绕线台的顶部开设有收纳槽，收纳槽处滑动安装有盖板，可滑动盖板打开收纳槽，对一些零部件或工具进行收纳，提高了装置的功能性。

优选的，所述绕线台的前后侧均开设有一组把手槽，绕线台的顶部开设有至少为两组的安装孔，方便使用者搬运装置以拿取使用或收回放置，安装孔能够将装置安装至工作台上进行固定，提高装置使用时的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该线圈生产自动绕组装置，通过缠线筒和压线机构配合使用，在对线圈缠绕时，可直接将线条置于压线块下方，转动旋钮带动螺纹杆旋转，驱动滑块连带压线块压住线头，快速对线头进行固定，方便绕线，解决了现有部分装置在开始缠绕线圈时，不能直接将线头固定在套筒上，需先手动缠绕几圈才能够靠摩擦力拴紧以方便后续旋转绕组，导致装置使用时操作繁琐，耗时耗力的问题，提高了装置的实用性；

该线圈生产自动绕组装置，通过旋转轴、缠线筒和限位机构的配合使用，能够将缠线筒快速拆装于旋转轴上，在缠线筒上缠绕好线圈后，能够将缠线筒连带线圈取下，方便对线圈进行处理，还能够紧接着换上新的缠线筒，避免影响线圈的绕组工作，保证了线圈缠绕的效率；

该线圈生产自动绕组装置，通过导向机构以及其中的夹线机构的配合使用，在对线圈缠绕时，能够对线圈进行移动式导向，保证了线圈能够均匀地绕在缠线筒上，避免产生堆积缠绕现象，同时，夹线机构能够夹住线圈，保证绕线时线圈被拉紧，避免线圈松弛造成缠线松垮，保证了绕线效果，有利于装置的推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的旋转辊及其上部分关联部件的正视立体图；

图4为本发明的旋转辊及其上部分关联部件的后视立体图；

图5为本发明的压线机构的结构示意图；

图6为本发明的缠线筒及其上部分关联部件的后视立体图；

图7为本发明的旋转辊及其上部分关联部件的正视立体剖视图；

图8为图7中A处的结构放大图；

图9为本发明的局部导向机构的正视立体图；

图10为本发明的夹线机构的正视立体图；

图11为本发明的夹线机构的正视图。

附图标记：1、绕线台；2、T型立板；3、第一伺服电机；4、旋转轴；5、缠线筒；6、压线机构；61、环形板；62、螺纹杆；63、滑槽；64、滑块；65、压线块；66、旋钮；7、限位机构；71、凹槽；72、限位块；73、复位弹簧；74、捏把；75、连接杆；8、导向机构；81、支撑板；82、第二伺服电机；83、第一丝杠；84、滑杆；85、活动块；86、吊杆；87、导向环；88、夹线机构；881、安装架；882、第三伺服电机；883、第二丝杠；884、套筒；885、第一夹板；886、第二夹板；887、重力传感器；888、夹垫；9、支撑套；10、限位槽；11、限位条；12、金属圈；13、磁铁圈；14、控制板；15、显示屏；16、控制按钮；17、调节按钮；18、收纳槽；19、盖板；20、把手槽；21、安装孔。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种技术方案：一种线圈生产自动绕组装置，包括绕线台1、限位机构7、导向机构8和压线机构6，请参阅图1-图2，绕线台1的顶部固定安装有T型立板2，T型立板2的一侧外表面固定安装有第一伺服电机3，T型立板2的另一侧外表面转动安装有旋转轴4，第一伺服电机3的转轴与旋转轴4传动连接，旋转轴4上活动套设有缠线筒5，请参阅图6-图7，旋转轴4的外表面开设有两组限位槽10，缠线筒5的内壁上一体成型地设置有两组限位条11，两组限位条11均卡接于对应的限位槽10内，限位机构7设置于旋转轴4上，限位机构7用于对缠线筒5进行卡接固定，导向机构8设置于绕线台1上，导向机构8用于提高线圈的缠绕效果；

请参阅图3-图5，压线机构6设置于缠线筒5上，压线机构6包括环形板61、螺纹杆62、滑槽63、滑块64和压线块65，缠线筒5上套设有环形板61，环形板61的顶部螺纹安装有螺纹杆62，环形板61上远离T型立板2的一侧开设有滑槽63，滑槽63内滑动安装有滑块64，螺纹杆62的一端延伸至滑槽63内并转动安装于滑块64的顶部，环形板61上远离T型立板2的一侧外设置有压线块65。

请参阅图5，压线机构6还包括旋钮66，压线块65通过滑槽63与滑块64固定连接，螺纹杆62的另一端固定安装有旋钮66，通过缠线筒5和压线机构6配合使用，在对线圈缠绕时，可直接将线条置于压线块65下方，转动旋钮66带动螺纹杆62旋转，驱动滑块64连带压线块65压住线头，快速对线头进行固定，方便绕线，解决了现有部分装置在开始缠绕线圈时，不能直接将线头固定在套筒上，需先手动缠绕几圈才能够靠摩擦力拴紧以方便后续旋转绕组，导致装置使用时操作繁琐，耗时耗力的问题，提高了装置的实用性。

请参阅图8，限位机构7包括凹槽71、限位块72、复位弹簧73、捏把74和连接杆75，旋转轴4的外表面开设有两组凹槽71，两组凹槽71延伸至旋转轴4的一端，两组凹槽71内均活动设置有一组限位块72，两组凹槽71内均设置有一组复位弹簧73，两组复位弹簧73的一端均与对应的限位块72固定连接，两组复位弹簧73的另一端均与对应凹槽71的内壁固定连接，旋转轴4的一端处设置有两组捏把74，两组捏把74靠近旋转轴4的一面上均固定安装有一组连接杆75，两组连接杆75的一端均延伸至对应的凹槽71内并与对应的限位块72固定连接，通过旋转轴4、缠线筒5和限位机构7的配合使用，能够将缠线筒5快速拆装于旋转轴4上，在缠线筒5上缠绕好线圈后，能够将缠线筒5连带线圈取下，方便对线圈进行处理，还能够紧接着换上新的缠线筒5，避免影响线圈的绕组工作，保证了线圈缠绕的效率。

请参阅图1和图9，导向机构8包括支撑板81、第二伺服电机82、第一丝杠83、滑杆84、活动块85、吊杆86、导向环87和夹线机构88，绕线台1的两侧外表面均固定安装有一组支撑板81，靠近T型立板2的第二伺服电机82上远离绕线台1的一面固定安装有第二伺服电机82，两组第二伺服电机82之间转动安装有第一丝杠83，两组第二伺服电机82之间固定安装有滑杆84，第一丝杠83上螺纹安装有活动块85，活动块85活动套设于滑杆84上，活动块85的底部固定安装有吊杆86，吊杆86的一端固定安装有导向环87，活动块85的前侧设置有夹线机构88。

请参阅图10-图11，夹线机构88包括安装架881、第三伺服电机882、第二丝杠883、套筒884、第一夹板885、第二夹板886、重力传感器887和夹垫888，活动块85的前侧外表面固定安装有安装架881，安装架881的顶部固定安装有第三伺服电机882，安装架881的内侧顶部转动安装有第二丝杠883，第三伺服电机882的转轴与第二丝杠883传动连接，第二丝杠883上螺纹安装有套筒884，套筒884的底部固定安装有第一夹板885，第一夹板885的一侧外表面与安装架881的一侧内壁相贴合，安装架881的内侧底部固定设置有重力传感器887，重力传感器887的顶部固定安装有第二夹板886，第二夹板886和第一夹板885相互靠近的一面上均固定安装有一组夹垫888，通过导向机构8以及其中的夹线机构88的配合使用，在对线圈缠绕时，能够对线圈进行移动式导向，保证了线圈能够均匀地绕在缠线筒5上，避免产生堆积缠绕现象，同时，夹线机构88能够夹住线圈，保证绕线时线圈被拉紧，避免线圈松弛造成缠线松垮，保证了绕线效果，有利于装置的推广和使用。

请参阅图2，绕线台1的顶部固定安装有支撑套9，支撑套9套设于旋转轴4上。

请参阅图5-图6，缠线筒5的外表面和环形板61的内壁均开设有一组环形槽，缠线筒5上的环形槽内固定安装有金属圈12，环形板61上的环形槽内固定安装有磁铁圈13，金属圈12与磁铁圈13相互吸附。

请参阅图1，绕线台1的一侧外表面固定安装有控制板14，控制板14的顶部固定安装有显示屏15，控制板14的顶部固定设置有至少为两组的控制按钮16，控制板14的前侧外表面设置有调节按钮17。

请参阅图1，绕线台1的顶部开设有收纳槽18，收纳槽18处滑动安装有盖板19。

请参阅图1，绕线台1的前后侧均开设有一组把手槽20，绕线台1的顶部开设有至少为两组的安装孔21。

工作原理：绕线时，先将活动块85调至前后侧与压线块65位于同一条线上，与压线块65将线圈一端，依次绕过两组夹垫888之间、穿过导向环87并置于压线块65的正下方，使用者转动旋钮66，旋钮66带动螺纹杆62转动，进而带动滑块64在滑槽63内下移，连带压线块65下移，直至将线圈的线头压在缠线筒5上进行固定，接着，控制第三伺服电机882启动，第三伺服电机882带动第二丝杠883转动，驱动套筒884下移，带动第一夹板885上的夹垫888配合第二夹板886上的夹垫888对线圈进行夹紧，并配合重力传感器887受到的压力控制夹紧力度，进而控制线圈缠绕时的拉紧程度，紧接着，便可控制第一伺服电机3启动，第一伺服电机3带动旋转轴4转动，旋转轴4连带缠线筒5转动，开始缠绕线圈，第一伺服电机3启动的同时控制第二伺服电机82启动，第二伺服电机82带动第一丝杠83缓慢转动，第一丝杠83驱动活动块85缓慢移动，使得导向环87不断位移改变其对线圈的导向位置，使得线圈均匀缠绕在缠线筒5上，绕完线圈后，捏住两组捏把74，带动两组限位块72缩回各个凹槽71内并压缩各个复位弹簧73，两组限位块72不再卡住缠线筒5后，即可将缠线筒5从旋转轴4上连带线圈滑下取出，并将环形板61从缠线筒5上取下，安装至新的缠线筒5，并将新的缠线筒5重新安装至旋转轴4上，继续对线圈进行缠绕。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种线圈生产自动绕组装置，其特征在于，包括：

绕线台(1)，其顶部固定安装有T型立板(2)，T型立板(2)的一侧外表面固定安装有第一伺服电机(3)，T型立板(2)的另一侧外表面转动安装有旋转轴(4)，第一伺服电机(3)的转轴与旋转轴(4)传动连接，旋转轴(4)上活动套设有缠线筒(5)，旋转轴(4)的外表面开设有两组限位槽(10)，缠线筒(5)的内壁上一体成型地设置有两组限位条(11)，两组限位条(11)均卡接于对应的限位槽(10)内；

限位机构(7)，其设置于旋转轴(4)上，限位机构(7)用于对缠线筒(5)进行卡接固定；

导向机构(8)，其设置于绕线台(1)上，导向机构(8)用于提高线圈的缠绕效果；

压线机构(6)，其设置于缠线筒(5)上，压线机构(6)包括环形板(61)、螺纹杆(62)、滑槽(63)、滑块(64)和压线块(65)，缠线筒(5)上套设有环形板(61)，环形板(61)的顶部螺纹安装有螺纹杆(62)，环形板(61)上远离T型立板(2)的一侧开设有滑槽(63)，滑槽(63)内滑动安装有滑块(64)，螺纹杆(62)的一端延伸至滑槽(63)内并转动安装于滑块(64)的顶部，环形板(61)上远离T型立板(2)的一侧外设置有压线块(65)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈生产自动绕组装置，其特征在于：所述压线机构(6)还包括旋钮(66)，压线块(65)通过滑槽(63)与滑块(64)固定连接，螺纹杆(62)的另一端固定安装有旋钮(66)。

3.根据权利要求2所述的一种线圈生产自动绕组装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括凹槽(71)、限位块(72)、复位弹簧(73)、捏把(74)和连接杆(75)，旋转轴(4)的外表面开设有两组凹槽(71)，两组凹槽(71)延伸至旋转轴(4)的一端，两组凹槽(71)内均活动设置有一组限位块(72)，两组凹槽(71)内均设置有一组复位弹簧(73)，两组复位弹簧(73)的一端均与对应的限位块(72)固定连接，两组复位弹簧(73)的另一端均与对应凹槽(71)的内壁固定连接，旋转轴(4)的一端处设置有两组捏把(74)，两组捏把(74)靠近旋转轴(4)的一面上均固定安装有一组连接杆(75)，两组连接杆(75)的一端均延伸至对应的凹槽(71)内并与对应的限位块(72)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种线圈生产自动绕组装置，其特征在于：所述导向机构(8)包括支撑板(81)、第二伺服电机(82)、第一丝杠(83)、滑杆(84)、活动块(85)、吊杆(86)、导向环(87)和夹线机构(88)，绕线台(1)的两侧外表面均固定安装有一组支撑板(81)，靠近T型立板(2)的第二伺服电机(82)上远离绕线台(1)的一面固定安装有第二伺服电机(82)，两组第二伺服电机(82)之间转动安装有第一丝杠(83)，两组第二伺服电机(82)之间固定安装有滑杆(84)，第一丝杠(83)上螺纹安装有活动块(85)，活动块(85)活动套设于滑杆(84)上，活动块(85)的底部固定安装有吊杆(86)，吊杆(86)的一端固定安装有导向环(87)，活动块(85)的前侧设置有夹线机构(88)。

5.根据权利要求4所述的一种线圈生产自动绕组装置，其特征在于：所述夹线机构(88)包括安装架(881)、第三伺服电机(882)、第二丝杠(883)、套筒(884)、第一夹板(885)、第二夹板(886)、重力传感器(887)和夹垫(888)，活动块(85)的前侧外表面固定安装有安装架(881)，安装架(881)的顶部固定安装有第三伺服电机(882)，安装架(881)的内侧顶部转动安装有第二丝杠(883)，第三伺服电机(882)的转轴与第二丝杠(883)传动连接，第二丝杠(883)上螺纹安装有套筒(884)，套筒(884)的底部固定安装有第一夹板(885)，第一夹板(885)的一侧外表面与安装架(881)的一侧内壁相贴合，安装架(881)的内侧底部固定设置有重力传感器(887)，重力传感器(887)的顶部固定安装有第二夹板(886)，第二夹板(886)和第一夹板(885)相互靠近的一面上均固定安装有一组夹垫(888)。

6.根据权利要求5所述的一种线圈生产自动绕组装置，其特征在于：所述绕线台(1)的顶部固定安装有支撑套(9)，支撑套(9)套设于旋转轴(4)上。

7.根据权利要求6所述的一种线圈生产自动绕组装置，其特征在于：所述缠线筒(5)的外表面和环形板(61)的内壁均开设有一组环形槽，缠线筒(5)上的环形槽内固定安装有金属圈(12)，环形板(61)上的环形槽内固定安装有磁铁圈(13)，金属圈(12)与磁铁圈(13)相互吸附。

8.根据权利要求7所述的一种线圈生产自动绕组装置，其特征在于：所述绕线台(1)的一侧外表面固定安装有控制板(14)，控制板(14)的顶部固定安装有显示屏(15)，控制板(14)的顶部固定设置有至少为两组的控制按钮(16)，控制板(14)的前侧外表面设置有调节按钮(17)。

9.根据权利要求8所述的一种线圈生产自动绕组装置，其特征在于：所述绕线台(1)的顶部开设有收纳槽(18)，收纳槽(18)处滑动安装有盖板(19)。

10.根据权利要求9所述的一种线圈生产自动绕组装置，其特征在于：所述绕线台(1)的前后侧均开设有一组把手槽(20)，绕线台(1)的顶部开设有至少为两组的安装孔(21)。