CN119572005A - 一种顶模板支撑结构以及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及顶模板支撑结构领域，尤其涉及一种顶模板支撑结构以及施工方法。支撑结构设置在顶模板上，支撑结构将顶模板支撑，顶模板设置在两块预制板之间的浇筑区域，水泥浇筑到预制板之间的浇筑区域；支撑结构上设置有粗钢筋，粗钢筋架设在两块预制板上，在粗钢筋上焊接设置有个套管，套管上设置有螺杆，螺杆上设置有上下活动的山型卡，山型卡两侧设置各自设置有圆弧形的凹槽，中间设置有通孔用来穿过螺杆，同时在螺杆上设置有螺母。让预制板浇筑水泥时不在发生漏浆，下层的活动空间面积更大，同时本装置与现有的长杆支撑柱成本更低，安装快速，拆卸也十分方便，同时上面的粗钢筋可以跟着水泥一起浇筑在内部，不需要额外回收。

Description

一种顶模板支撑结构以及施工方法

技术领域

本发明涉及顶模板支撑结构领域，尤其涉及一种顶模板支撑结构以及施工方法。

背景技术

在工地安装顶板时，通常采用预制板进行封顶，因为预制板的规格大小一致，而工地需要封顶的地方较大，并且预制板直接需要浇筑横梁保证预制板之间的稳定牢靠，需要将一块一块的预制水泥板通过水泥将两块预制板进行进行灌注安装。

通常在两块需要灌注水泥的两块预制板底部安设上一块顶模板架设在需要灌注水泥的空间底部，但是现有技术中较多的采用长杆支撑板顶住顶模板，这样需要较多的长杆支撑杆来对顶模板进行支撑，因为用长杆支撑柱支撑顶模板极易造成顶模板上灌注水泥时容易从顶模板的侧面漏浆，后续需要工人在进行打磨处理费时费力。

又因为顶上的预制板也需要在底下安设长杆支撑柱用来支撑住顶模板，造成了下层需要安设更多的长杆支撑柱，增加了工人的安装时间和拆卸时间，同时也增加了长杆支撑柱的使用成本，也让下层空间更加拥挤，不方便工人进入搭设脚手架等结构。

因此设计一款方便工人快速搭设，支撑结构牢靠，能将顶模板有效的支撑住减少漏浆，同时增大下层的工作空间，方便工人行动的顶模板支撑结构尤为重要。

发明内容

本申请提供一种顶模板支撑结构以及施工方法，采用如下的技术方案：

一种顶模板支撑结构，其特征在于：支撑结构设置在顶模板上，支撑结构将顶模板支撑，顶模板设置在两块预制板之间的浇筑区域，水泥浇筑到预制板之间的浇筑区域；支撑结构上设置有粗钢筋，粗钢筋架设在两块预制板上，在粗钢筋上焊接设置有个套管，套管上设置有螺杆，螺杆上设置有上下活动的山型卡，山型卡两侧设置各自设置有圆弧形的凹槽，中间设置有通孔用来穿过螺杆，同时在螺杆上设置有螺母。

可选的，套管为圆柱型样式，套管内设置有内螺纹，螺杆上的外螺纹与套管内的内螺纹相匹配。

可选的，顶模板上设置有若干个孔洞，孔洞上设置套设有塑料管，塑料管可以穿过螺杆，粗钢筋上的套筒与塑料管相互接触贴合。

可选的，顶模板底部设置有若干根固定板，固定板底侧设置有两根金属材质的圆管。

可选的，圆管套设进山型卡上的凹槽内通过拧紧螺母将山型卡向上移动将粗钢筋与山型卡之间的间距变小从而保证顶模板夹紧固定。

可选的，两块预制板之间的间距为40-60厘米

可选的，粗钢筋长度为60-80厘米。

可选的，顶模板可以是木质模板或铝制模板或钢制模板。

一种顶模板支撑结构施工方法，

步骤A：将螺杆上穿过山型卡，山型卡凹槽面朝上，搭设好顶模板将螺杆穿过顶模板上的塑料管与预制板之间的浇筑区域上粗钢筋的套筒拧紧固定，安装时塑料管的管口与套管对准接触；

步骤B：将两根圆管安设进山型卡的凹槽内，同时在顶模板和圆管之间安设上固定板，向上拧紧螺母将顶模板固定；

步骤C：在预制板之间的浇筑区域内侧边对应设置孔槽，将钢筋安设都左右预制板的孔槽内用来横向连接预制板，同时纵向搭设钢筋并将横纵钢筋绑筋固定形成钢筋网；

步骤D：往预制板的浇筑区域浇筑水泥浇灌，等水泥干透后拧松螺母，将山型卡向下放置，将与套管拧紧的螺杆拧松，将螺杆拧下来拆除顶模板，顶模板上的塑料管超出的浇筑水泥的部分切除；

步骤E：最后往预制板上浇筑水泥将安设在预制板上放置的粗钢筋用水泥浇筑进去。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过本装置的支撑结构设置将顶模板与预制板紧密贴合，在顶模板灌注时不会发生漏浆的现象，也不在需要工人后期的处理，提交了工作的效率。

2、本装置的支撑结构与现有技术采用的长杆支撑住相比更加小巧灵便，采用粗钢筋作为整个支撑面，用山型卡套设圆管将顶模板与预制板保持稳定牢靠的接触，这样更加方便对两块预制板进行浇筑拼合，浇筑完成后通过拧下螺杆实现快速拆卸将顶模板拆除，拆除后剩下的零件也用于下次重复使用，同时在预制板上的粗钢筋会随着后续对整个预制板浇筑时浇筑进水泥中，整个过程方便快速便捷。

3、本装置的设置可以让预制板下层的活动空间面积更大，可以方便工人在下层活动，同时本装置与现有的长杆支撑柱成本更低，安装快速，拆卸也十分方便，同时上面的粗钢筋可以跟着水泥一起浇筑在内部，不需要额外回收。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明整体结构仰视图。

图3是本发明整体结构主视图。

图4是本发明支撑结构整体结构图。

图5是本发明支撑结构上山型卡与圆管安装结构图。

图6是本发明支撑结构与顶模板安装演示图。

图中：1-粗钢筋、2-套筒、3-螺杆、4-山型卡、5-螺母、6-圆管、7-固定板、8-顶模板、9-塑料管、10-预制板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的实施例提供一种顶模板支撑结构。

如图1-6所示，说明书附图只显示部分预制板上的支撑结构，一种顶模板支撑结构，支撑结构设置在顶模板8上，支撑结构将顶模板8支撑，顶模板8设置在两块预制板10之间的浇筑区域，水泥浇筑到预制板10之间的浇筑区域；支撑结构上设置有一根粗钢筋1，粗钢筋1架设在两块预制板10上，在粗钢筋1上焊接设置有一个套管2，套管2为圆柱型样式，套管2内设置有内螺纹，套管2上设置有螺杆3，螺杆3上的外螺纹与套管2内的内螺纹相匹配。螺杆3通过螺纹于套管2旋紧，螺杆3上设置有一个可以上下活动的山型卡4，山型卡4两侧设置各自设置有圆弧形的凹槽，中间设置有通孔用来穿过螺杆3，同时在螺杆3上还设置有螺母5。

预制板10之间的连接设置有横向和纵向的钢筋，用来加强预制板10之间的浇筑区域牢固强度，同时在预制板10的浇筑区域底侧上设置一块方形的顶模板8，顶模板8完全覆盖浇筑区域，顶模板8上设置有若干个孔洞，孔洞上设置套设有塑料管6，塑料管6可以穿过螺杆3，粗钢筋1上的套筒2与塑料管6相互接触贴合；安装时在顶模板8底部设置有若干根固定板7，固定板7底侧设置有两根金属材质的圆管6，两根圆管6套设进山型卡4上的凹槽内通过拧紧螺母将山型卡4向上移动将粗钢筋1与山型卡4之间的间距变小从而保证顶模板8夹紧固定；然后将水泥浇筑到预制板10之间的浇筑区域。两块预制板10之间的间距为40-60厘米，粗钢筋1长度为60-80厘米。顶模板可以是木质模板或铝制模板或钢制模板。

顶模板支撑结构施工方法如下：

步骤A：将螺杆3上穿过山型卡4，山型卡4凹槽面朝上，搭设好顶模板8将螺杆3穿过顶模板8上的塑料管9与预制板10之间的浇筑区域上粗钢筋1的套筒2拧紧固定，安装时塑料管9的管口与套管2对准接触；

步骤B：将两根圆管6安设进山型卡4的凹槽内，同时在顶模板8和圆管6之间安设上固定板7，向上拧紧螺母5将顶模板8固定；

步骤C：在预制板10之间的浇筑区域内侧边对应设置孔槽，将钢筋安设都左右预制板10的孔槽内用来横向连接预制板10，同时纵向搭设钢筋并将横纵钢筋绑筋固定形成钢筋网；

步骤D：往预制板10的浇筑区域浇筑水泥浇灌，等水泥干透后拧松螺母5，将山型卡4向下放置，将与套管2拧紧的螺杆3拧松，将螺杆3拧下来拆除顶模板8，顶模板8上的塑料管9超出的浇筑水泥的部分切除；

步骤E：最后往预制板10上浇筑水泥将安设在预制板10上放置的粗钢筋1用水泥浇筑进去。

通过本装置的支撑结构设置将顶模板与预制板紧密贴合，在顶模板灌注时不会发生漏浆的现象，也不在需要工人后期的处理，提交了工作的效率。

本装置的支撑结构与现有技术采用的长杆支撑住相比更加小巧灵便，采用粗钢筋1作为整个支撑面，用山型卡4套设圆管6将顶模板8与预制板保持稳定牢靠的接触，这样更加方便对两块预制板进行浇筑拼合，浇筑完成后通过拧下螺杆3实现快速拆卸将顶模板8拆除，拆除后剩下的零件也用于下次重复使用，同时在预制板10上的粗钢筋1会随着后续对整个预制板19浇筑时浇筑进水泥中，整个过程方便快速便捷；在顶模板8拆除下来后，顶模板8上的塑料管9因为水泥接触凝固成一体，在将超出部分的浇筑区域的塑料管9切除掉。

本装置的设置可以让预制板10下层的活动空间面积更大，可以方便工人在下层活动，同时本装置与现有的长杆支撑柱成本更低，安装快速，拆卸也十分方便，同时上面的粗钢筋1可以跟着水泥一起浇筑在内部，不需要额外回收。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种顶模板支撑结构，两块预制板（10）之间设置有顶模板（8），其特征在于：顶模板（8）上设置有支撑结构，支撑结构将顶模板（8）支撑，水泥浇筑到顶模板（8）上拼合两块预制板（10）；

支撑结构上设置有粗钢筋（1），粗钢筋（1）架设在两块预制板（10）上，在粗钢筋（1）上焊接设置有个套管（2），套管（2）上设置有螺杆（3），螺杆（3）上设置有上下活动的山型卡（4），山型卡（4）两侧设置各自设置有圆弧形的凹槽，中间设置有通孔用来穿过螺杆（3），同时在螺杆（3）上设置有螺母（5）。

2.根据权利要求1所述的一种顶模板支撑结构，其特征在于：套管（2）为圆柱型样式，套管（2）内设置有内螺纹，螺杆（3）上的外螺纹与套管（2）内的内螺纹相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种顶模板支撑结构，其特征在于：顶模板（8）上设置有若干个孔洞，孔洞上设置套设有塑料管（6），塑料管（6）可以穿过螺杆（3），粗钢筋（1）上的套筒（2）与塑料管（6）相互接触贴合。

4.根据权利要求1所述的一种顶模板支撑结构，其特征在于：顶模板（8）底部设置有若干根固定板（7），固定板（7）底侧设置有两根金属材质的圆管（6）。

5.根据权利要求1所述的一种顶模板支撑结构，其特征在于：圆管（6）套设进山型卡（4）上的凹槽内通过拧紧螺母将山型卡（4）向上移动将粗钢筋（1）与山型卡（4）之间的间距变小从而保证顶模板（8）夹紧固定。

6.根据权利要求1所述的一种顶模板支撑结构，其特征在于：两块预制板（10）之间的间距为40-60厘米。

7.根据权利要求1所述的一种顶模板支撑结构，其特征在于：粗钢筋（1）长度为60-80厘米。

8.根据权利要求1所述的一种顶模板支撑结构，其特征在于：顶模板（8）可以是木质模板或铝制模板或钢制模板。

9.一种顶模板支撑结构施工方法，用于权利要求1-8中任一项顶模板支撑结构，两块预制板（10）之间设置有顶模板（8），其特征在于：

步骤A：将螺杆（3）上穿过山型卡（4），山型卡（4）凹槽面朝上，搭设好顶模板（8）将螺杆（3）穿过顶模板（8）上的塑料管（9）与预制板（10）之间的浇筑区域上粗钢筋（1）的套筒（2）拧紧固定，安装时塑料管（9）的管口与套管（2）对准接触；

步骤B：将两根圆管（6）安设进山型卡（4）的凹槽内，同时在顶模板（8）和圆管（6）之间安设上固定板（7），向上拧紧螺母（5）将顶模板（8）固定；

步骤C：在预制板（10）之间的浇筑区域内侧边对应设置孔槽，将钢筋安设都左右预制板（10）的孔槽内用来横向连接预制板（10），同时纵向搭设钢筋并将横纵钢筋绑筋固定形成钢筋网；

步骤D：往预制板（10）的浇筑区域浇筑水泥浇灌，等水泥干透后拧松螺母（5），将山型卡（4）向下放置，将与套管（2）拧紧的螺杆（3）拧松，将螺杆（3）拧下来拆除顶模板（8），顶模板（8）上的塑料管（9）超出的浇筑水泥的部分切除；

步骤E：最后往预制板（10）上浇筑水泥将安设在预制板（10）上放置的粗钢筋（1）用水泥浇筑进去。