CN119567336A - 一种馍条切片装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种馍条切片装置，涉及馍条加工的技术领域，其包括传动机架、龙门架、导向板、切割组件、检测组件、调节组件和分离组件，传动机架上设置有传送带；龙门架固设于传动机架上；导向板设置有两个，两个导向板分别转动连接在传动机架运输方向的两侧；切割组件设置于龙门架上，且用于切割馍条；检测组件设置有两组，两组检测组件分别设置于传动机架运输方向的两侧，检测组件设置于龙门架上，且用于检测馍条边侧余条的大小；调节组件设置于传动机架上，且用于驱使导向板转动；分离组件设置有两组，两组分离组件分别设置于两个导向板的内腔内，分离组件用于驱使馍条边侧余条滑离导向板。本申请具有提高馍条生产效率的效果。

Description

一种馍条切片装置

技术领域

本申请涉及馍条加工的技术领域，尤其是涉及一种馍条切片装置。

背景技术

馍是一种把面粉加水、糖等调匀，发酵后通过蒸笼蒸熟而成的食品。在馍条加工的过程中，通常需要借助切割装置将面饼切割成长条状，以便于后续加工。

目前，一般的切割装置包括超声波发生器和切割刀头，超声波发生器固连于机架上，且产生超声波振动；切割刀头固连于超声波发生器上，且用于对馍条进行切割。使用时，超声波发生器产生超声波振动，并且带动切割刀头对馍条进行切割。

然而，在切割过程中，由于馍条形状不规则，馍条切割后，剩余的边侧余条不易及时清理，导致生产效率降低。

发明内容

为了提高馍条的生产效率，本申请提供一种馍条切片装置。

本申请提供的一种馍条切片装置，采用如下的技术方案：

一种馍条切片装置，包括：

传动机架，所述传动机架上设置有传送带；

龙门架，固设于所述传动机架上，且位于所述传动机架的上方；

导向板，设置有两个，两个所述导向板分别转动连接在所述传动机架运输方向的两侧，所述导向板上留有馍条边侧余条，其中，在初始状态下，所述导向板与所述传送带位于同一平面内；

切割组件，设置于所述龙门架上，且用于切割馍条；

检测组件，设置有两组，两组所述检测组件分别设置于所述传动机架运输方向的两侧，所述检测组件设置于所述龙门架上，且用于检测馍条边侧余条的大小；

调节组件，设置于所述传动机架上，且用于驱使所述导向板转动；

分离组件，设置有两组，两组所述分离组件分别设置于两个所述导向板的内腔内，所述分离组件用于驱使馍条边侧余条滑离所述导向板。

通过采用上述技术方案，传送带带动馍条移动，切割组件对馍条进行切割，在切割的过程中，分离组件先带动位于导向板上的余条移动，检测组件实时检测馍条边侧余条的大小，当切割完成后，检测组件依据余条整体形状输出控制信号至调节组件，调节组件控制导向板朝靠近地面的方向转动的角度；

当余条整体形状较小时，即余条为细长条时，此时，切割后的余条位于导向板靠近传送带的一侧，余条不易滑落导向板，调节组件控制导向板的转动角度较大，使得余条易于滑离导向板；

当余条整体形状较大时，即余条为宽长条时，此时，切割后的余条占据导向板的大部分面积，余条容易滑落导向板，调节组件控制导向板的转动角度较小，能够精准控制导向板的转动角度，减小能源消耗；

当切割完成后，分离组件转动方向，然后带动余条滑落至导向板外侧，通过集成的传送带、切割组件、检测组件、调节组件和分离组件，实现了对馍条从传输到切割再到检测的全自动化处理，从而大大提高了生产效率。

可选的，所述检测组件包括：

气泵，固连于所述龙门架上，输气端与外部气源连通；

排气管，通过输气管与所述气泵的排气端连通，所述排气管通过固定杆与所述龙门架固连，所述排气管与所述传送带平行设置，所述排气管上开设有多个出气孔，多个所述出气孔沿所述导向板的宽度方向排布，所述出气孔朝靠近所述导向板的一侧设置；

压力传感器，固连于所述排气管的一侧，所述压力传感器用于检测所述排气管喷在馍条边侧余条上反弹回来的气压。

通过采用上述技术方案，气泵向排气管供气，排气管通过出气孔对余条进行持续喷气，排气管喷出的气体与余条发生撞击，排气管喷出的气体远离动力源，气体能够发生反弹；

排气管上沿导向板宽度方向排布的多个出气孔，便于对馍条边侧余条进行多点检测，由于余条的宽度持续变化，一部分气体与余条发生撞击，另一部分气体与导向板发生撞击，导向板与余条和压力传感器之间的距离不同，压力传感器检测到的压力大小不同，综合整个过程中的不同压力，从而易于判断出余条的形状，进而进一步提高了检测的精度和可靠性；

另外，由于气体不断喷射在余条上，在干燥的作用下，余条发生硬化，更加便于与传送带上的馍条发生分离，从而进一步提高了分离效果，进而提高了生产效率。

可选的，所述调节组件包括：

连轴，设置有两个，两个所述连轴分别穿设在两个所述导向板上，所述连轴位于所述导向板靠近所述传动机架的一侧，所述连轴的轴线方向与所述导向板的长度方向平行设置；

调节电机，设置有两个，两个所述调节电机与两个所述连轴一一对应，所述调节电机的输出轴与所述连轴同轴固连；

集成控制器，固连于所述传动机架上，所述调节电机与所述压力传感器均与所述集成控制器电连接，所述集成控制器响应于所述压力传感器输出的压力信号，且用于控制所述调节电机的输出轴转动。

通过采用上述技术方案，当切割完成后，压力传感器输出综合压力信号至集成控制器，集成控制器响应于压力传感器输出的综合压力信号，并且控制调节电机的输出轴转动，调节电机的输出轴带动连轴转动，连轴带动导向板转动，便于调整导向板与传送带之间的夹角，使得余条便于脱离导向板，从而大大提高了生产效率。

可选的，所述分离组件包括：

分离部，设置有多组，多组所述分离部沿所述导向板的长度方向均匀排布，所述分离部包括滚球、转轴、两个定位杆、定位板和两个支撑杆；

驱动部，设置在所述分离部上，且用于驱使所述分离部转动；

转动部，设置在所述分离部上，且用于驱使所述分离部调整方向；

其中，

所述滚球位于所述导向板的内腔内，且与所述导向板转动连接，所述滚球通过转动孔部分漏在所述导向板外侧；

所述转轴固定穿设在所述滚球的中心处，两端均开设有连接槽，两个所述连接槽的槽口朝相反的方向设置；

两个所述定位杆分别位于所述导向板宽度方向的两端，且位于所述滚球的两侧，所述定位杆与所述导向板转动连接，其中，所述定位杆远离所述导向板侧壁的一端开设有定位槽，在初始状态下，所述转轴的两端分别位于两个所述定位槽内，所述转轴与所述定位槽相适配；

定位板，转动连接在所述导向板的内腔内；

两个支撑杆，分别与所述转轴的两端相连，所述支撑杆的一端与所述转轴转动连接，且另一端与所述定位板固连。

通过采用上述技术方案，在切割过程中，驱动部驱使定位杆转动，定位杆带动转轴转动，转轴带动滚球转动，滚球带动余条沿传送带运输方向移动；

当切割完成后，集成控制器控制转动部带动滚球转动，改变滚球的转动方向，滚球带动转轴转动，此时，相邻转轴两端的连接槽相互嵌合，然后，转动部驱使滚球转动，滚球带动余条沿传送带运输方向的垂直方向移动，即沿导向板的宽度方向移动，使得余条易于滑落，有效避免了边侧余条与后续馍条的粘连，从而提高了生产效率。

可选的，所述驱动部包括：

齿轮一，设置有多个，多个所述齿轮一与多个所述滚球一一对应，所述齿轮一与所述定位杆同轴固连；

同步带一，套设在多个所述齿轮一上；

驱动电机，与其中一个所述齿轮一同轴固连，且与所述集成控制器电连接。

通过采用上述技术方案，在切割过程中，集成控制器控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动其中一个齿轮一转动，齿轮一带动同步带一转动，同步带一带动其他齿轮一转动，所有齿轮一带动所有定位杆同时转动，实现了高效、精确的同步传动，同时，定位杆带动转轴转动，减少了所需电机的数量，从而降低了成本。

可选的，所述转动部包括：

齿轮二，设置有多个，多个所述齿轮二与多个所述定位板一一对应，所述齿轮二固连于所述定位板远离所述滚球的一侧；

同步带二，套设在多个所述齿轮二上；

转动电机，与其中一个所述齿轮二同轴固连，且与所述集成控制器电连接；

分离电机，固连于所述导向板长度方向的一端，且与所述集成控制器电连接；

两个分离杆，分别转动连接在所述导向板长度方向的两端，且轴线方向均与所述导向板的长度方向平行设置，其中一个所述分离杆与所述分离电机的输出轴同轴固连；

其中，两个所述分离杆远离所述导向板的一端上均开设有固定槽，两个所述固定槽的槽口方向相反设置，当所述定位板转动90°后，所述转轴的两端分别位于两个所述固定槽内，所述转轴与所述固定槽相适配。

通过采用上述技术方案，当切割完成后，集成控制器控制转动电机的输出轴转动，转动电机的输出轴带动其中一个齿轮二转动，齿轮二带动同步带二转动，同步带二带动其他齿轮二转动，齿轮二带动定位板转动，相邻转轴两端的连接槽相互嵌合，通过调整转动方向，使得滚球易于带动余条从导向板上滑落，从而提高了生产效率。

可选的，所述切割组件包括：

超声波发生器，固连于所述龙门架上，所述超声波发生器用于产生超声波振动；

切割刀头，固连于所述超声波发生器上。

通过采用上述技术方案，超声波发生器产生的超声波振动通过切割刀头传递给被切割馍条，利用高频振动产生的能量对馍条进行切割，从而实现切割，进而易于提高生产效率。

可选的，所述出气孔处连通有导向管，所述导向管远离所述排气管的一端朝靠近所述导向板的方向设置。

通过采用上述技术方案，导向管的设计能够定向引导从出气孔排出的气流，使其朝着预定的方向流动，通过导向管将气流定向引导，能够减少气流的散失和混乱，从而提高了气流的利用效率。

可选的，所述导向管远离所述排气管的一端呈缩口状。

通过采用上述技术方案，当流体通过管道时，管道的截面积减小，流体的流速会增加，使得从排气管排出的气流在通过导向管时速度加快，有利于气流的定向引导和有效利用；

缩口设计不仅提高了气流的速度，还能够在一定程度上增强气流在导向管末端的压力，使得气流在冲击到导向板或其他目标物时具有更大的冲击力，从而易于提高相关操作的效率或效果。

可选的，所述传动机架的两侧均固设有接物槽，所述接物槽位于所述导向板的下方。

通过采用上述技术方案，滚球带动余条从导向板上滑落至接物槽内，通过及时收集掉落的物料，能够避免物料浪费，提高物料的利用率和回收率，从而易于降低生产成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置气泵、排气管和压力传感器，从而易于判断出余条的形状，进而进一步提高了检测的精度和可靠性；

通过设置连轴、调节电机和集成控制器，使得余条便于脱离导向板，从而大大提高了生产效率；

通过设置分离部、驱动部和转动部，使得余条易于滑落，有效避免了边侧余条与后续馍条的粘连，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中分离组件的剖视图；

图3是图2中A的放大视图；

图4是图3中B的放大视图；

图5是本申请实施例中转动部的结构示意图。

附图标记说明：

1、传动机架；11、传送带；12、支腿；13、接物槽；2、龙门架；21、固定杆；3、导向板；31、转动孔；4、切割组件；41、超声波发生器；42、切割刀头；5、检测组件；51、气泵；52、排气管；521、导向管；53、压力传感器；6、调节组件；61、连轴；62、调节电机；63、集成控制器；7、分离组件；71、分离部；711、滚球；712、转轴；7121、连接槽；713、定位杆；7131、定位槽；714、定位板；715、支撑杆；72、驱动部；721、齿轮一；722、同步带一；723、驱动电机；73、转动部；731、齿轮二；732、同步带二；733、转动电机；734、分离电机；735、分离杆；7351、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种馍条切片装置。参照图1，一种馍条切片装置包括传动机架1、龙门架2、导向板3、切割组件4、检测组件5、调节组件6和分离组件7，传动机架1上设置有传送带11；龙门架2固设于传动机架1上，导向板3设置有两个，两个导向板3分别转动连接在传动机架1运输方向的两侧，导向板3上留有馍条边侧余条。

切割组件4设置于龙门架2上，且用于切割馍条；检测组件5设置于龙门架2上，且用于检测馍条边侧余条的大小；调节组件6设置于传动机架1上，且用于驱使导向板3转动；分离组件7设置于导向板3的内腔内，且用于驱使馍条边侧余条滑离导向板3。

使用时，首先将面条揉成馍条，然后将馍条横放在传动带上，传送带11带动馍条移动，切割组件4对馍条进行切割，在切割的过程中，分离组件7先带动位于导向板3上的余条沿传动机架1的运输方向移动，检测组件5实时检测馍条边侧余条的大小，当切割完成设定数量的余条后，检测组件5依据余条整体形状输出控制信号至调节组件6，调节组件6控制导向板3朝靠近地面的方向转动；

分离组件7再带动位于导向板3上的余条滑落至导向板3外侧，实现了对馍条从传输到切割再到检测的全自动化处理，从而大大提高了生产效率。

参照图1，传动机架1呈矩形框状，且水平设置。传动机架1的四个顶点处均固设有支腿12，支腿12呈矩形杆状，且竖直设置。传动机架1上设置有多个电动辊，多个电动辊沿传动机架1的长度方向均匀排布，电动辊的轴线方向与传动机架1的宽度方向平行设置，传送带11裹设在所有电动辊上。

参照图1，导向板3呈矩形板状，且长度方向与传动机架1的长度方向平行设置，导向板3内部中空，在初始状态下，导向板3与传送带11位于同一水平面内。

参照图1，传动机架1的两侧均固设有接物槽13，接物槽13位于导向板3的下方，且槽口朝竖直向上的方向设置。龙门架2竖直设置，且位于传动机架1的上方，龙门架2固连于传动机架1长度方向的一端，且位于传动机架1运输方向的初始端。

参照图1，切割组件4包括超声波发生器41和切割刀头42，超声波发生器41固连于龙门架2的顶端上，且位于内框上。切割刀头42设置有多个，多个切割刀头42沿传动机架1的宽度方向均匀排布，切割刀头42与超声波发生器41固连，且位于传送带11的正上方。

使用时，超声波发生器41产生超声波振动，切割刀头42通过振动力对馍条进行切割，利用高频振动产生的能量实现切割，从而易于提高生产效率。

参照图1，检测组件5设置有两组，两组检测组件5分别设置于传动机架1运输方向的两侧，检测组件5包括气泵51、排气管52和压力传感器53，气泵51通过固定杆21固连于龙门架2上，且输气端与外部气源连通。

参照图1，排气管52通过输气管与气泵51的排气端连通，排气管52通过固定杆21与龙门架2固连，且位于龙门架2的内侧，排气管52与传送带11平行设置。排气管52上开设有多个出气孔，多个出气孔沿导向板3的宽度方向均匀排布，出气孔朝靠近导向板3的一侧设置。

参照图1，出气孔处连通有导向管521，导向管521竖直设置，导向管521远离排气管52的一端朝靠近导向板3的方向设置。导向管521远离排气管52的一端呈缩口状。压力传感器53通过固定杆21固连于排气管52的一侧，压力传感器53用于检测导向管521喷在馍条边侧余条上反弹回来的气压。

使用时，在切割过程中，气泵51向排气管52供气，排气管52通过出气孔进入导向管521，气体从导向管521喷射而出，持续对余条进行喷气，排气管52喷出的气体与余条发生撞击，喷出的气体反弹回来的气压作用在压力传感器53，压力传感器53检测排气管52喷在馍条边侧余条上反弹回来的气压，从而根据压力变化易于得出余条的宽度；

随着余条的持续移动，压力传感器53检测到的压力大小不同，综合整个过程中的不同压力，从而易于判断出余条的形状，进而易于确定导向板3的转动角度，提高分离效果。

参照图1和图2，调节组件6包括连轴61、调节电机62和集成控制器63，连轴61设置有两个，两个连轴61分别穿设在两个导向板3上，连轴61位于导向板3靠近传动机架1的一侧，连轴61的轴线方向与导向板3的长度方向平行设置。

调节电机62设置有两个，两个调节电机62与两个连轴61一一对应，调节电机62的输出轴与连轴61同轴固连，调节电机62位于远离龙门架2的一端，且通过固定板与支腿12固连。

集成控制器63固连于龙门架2上，调节电机62与压力传感器53均与集成控制器63电连接，集成控制器63响应于压力传感器53输出的压力信号，且用于控制调节电机62的输出轴转动。

使用时，当馍条切割完成后，压力传感器53输出综合压力信号至集成控制器63，集成控制器63响应于压力传感器53输出的综合压力信号，并且控制调节电机62的输出轴转动，调节电机62的输出轴带动连轴61转动，连轴61带动导向板3转动；

当余条整体形状较小时，即余条为细长条时，此时，切割后的余条位于导向板3靠近传送带11的一侧，连轴61带动导向板3转动角度较大；

当余条整体形状较大时，即余条为宽长条时，此时，切割后的余条占据导向板3的大部分面积，连轴61带动导向板3转动角度较小，使得余条易于滑离导向板3；

通过精准控制导向板3的转动角度，便于调整导向板3与传送带11之间的夹角，从而使得余条便于脱离导向板3，进而大大提高了生产效率。

参照图1和图2，分离组件7设置有两组，两组分离组件7分别设置于两个导向板3的内腔内，分离组件7包括分离部71、驱动部72和转动部73，分离部71设置有多组，多组分离部71沿导向板3的长度方向均匀排布。

参照图1至图3，分离部71包括滚球711、转轴712、两个定位杆713、定位板714和两个支撑杆715，滚球711位于导向板3的内腔内，且与导向板3转动连接，滚球711通过转动孔31部分漏在导向板3外侧，漏出部分位于导向板3的顶端一侧。

参照图3和图4，转轴712呈矩形杆状，且轴线方向与导向板3的平面平行设置。转轴712固定穿设在滚球711的中心处，两端均开设有连接槽7121，两个连接槽7121的槽口朝相反的方向设置。

参照图3和图4，两个定位杆713分别位于导向板3宽度方向的两端，且位于滚球711的两侧，定位杆713呈矩形杆状，且轴线方向与导向板3的宽度方向平行设置，定位杆713与导向板3转动连接。

参照图3和图4，定位杆713远离导向板3侧壁的一端开设有定位槽7131，两个定位槽7131的槽口方向相反设置，定位槽7131呈矩形槽状，定位槽7131与转轴712相适配，在初始状态下，转轴712的两端分别位于两个定位槽7131内。

参照图2和图3，定位板714呈圆形板状，且转动连接在导向板3的内腔内。两个支撑杆715分别与转轴712的两端相连，支撑杆715的一端与转轴712转动连接，且另一端与定位板714固连。

参照图2和图3，驱动部72包括齿轮一721、同步带一722和驱动电机723，齿轮一721设置有多个，多个齿轮一721与多个滚球711一一对应，齿轮一721与远离传送带11一侧的定位杆713同轴固连。

参照图2和图3，同步带一722套设在多个齿轮一721上，驱动电机723与靠近龙门架2的齿轮一721同轴固连，且与集成控制器63电连接。

参照图1、图2和图5，转动部73包括齿轮二731、同步带二732、转动电机733、分离电机734和两个分离杆735，齿轮二731设置有多个，多个齿轮二731与多个定位板714一一对应，齿轮二731固连于定位板714远离滚球711的一侧。

同步带二732套设在多个齿轮二731上，转动电机733的输出轴与远离龙门架2的齿轮二731同轴固连，转动电机733位于导向板3靠近地面的一侧。分离电机734固连于导向板3长度方向的一端，且位于远离龙门架2的一端，分离电机734与集成控制器63电连接。

两个分离杆735分别转动连接在导向板3长度方向的两端，且轴线方向均与导向板3的长度方向平行设置，远离龙门架2的分离杆735与分离电机734的输出轴同轴固连，且位于导向板3的内腔中。

两个分离杆735远离导向板3的一端上均开设有固定槽7351，两个固定槽7351的槽口方向相反设置，当定位板714转动90°后，转轴712的两端分别位于两个固定槽7351内，转轴712与固定槽7351相适配。

使用时，在切割过程中，集成控制器63控制驱动电机723的输出轴转动，驱动电机723的输出轴带动靠近龙门架2的齿轮一721转动，靠近龙门架2的齿轮一721带动同步带一722转动，同步带一722带动其他齿轮一721转动，所有齿轮一721带动所有定位杆713同时转动，定位杆713带动转轴712转动，转轴712带动滚球711转动，滚球711带动余条沿传送带11运输方向移动；

当切割完成后，集成控制器63控制转动电机733的输出轴转动，转动电机733的输出轴带动远离龙门架2的齿轮二731转动，齿轮二731带动同步带二732转动，同步带二732带动其他齿轮二731转动，齿轮二731带动定位板714转动90°，定位板714带动滚球711转动，滚球711带动转轴712转动，相邻转轴712两端的连接槽7121相互嵌合；

然后，集成控制器63控制分离电机734的输出轴转动，分离电机734的输出轴带动分离杆735转动，在分离杆735的转动协同作用下，滚球711转动，滚球711带动余条沿导向板3的宽度方向移动，使得余条易于滑落，有效避免了边侧余条与后续面饼的粘连，从而提高了生产效率。

本申请实施例一种馍条切片装置的实施原理为：首先将面条揉成馍条，然后将馍条横放在传动带上，传送带11带动馍条移动，超声波发生器41产生超声波振动，切割刀头42通过振动力对馍条进行切割；

在切割过程中，气泵51向排气管52供气，气体从导向管521喷射而出，排气管52喷出的气体与余条发生撞击，喷出的气体反弹回来的气压作用在压力传感器53，压力传感器53检测排气管52喷在馍条边侧余条上反弹回来的气压，综合整个过程中的不同压力，判断出余条的形状；

同时，集成控制器63控制驱动电机723的输出轴转动，驱动电机723驱使所有齿轮一721带动所有定位杆713同时转动，定位杆713带动转轴712转动，转轴712带动滚球711转动，滚球711带动余条沿传送带11运输方向移动；

当馍条切割完成后，压力传感器53输出综合压力信号至集成控制器63，集成控制器63响应于压力传感器53输出的综合压力信号，并且控制调节电机62的输出轴转动，调节电机62的输出轴带动连轴61转动，连轴61带动导向板3转动；

当余条整体形状较小时，连轴61带动导向板3转动角度较大；当余条整体形状较大时，连轴61带动导向板3转动角度较小，使得余条易于滑离导向板3；

然后，集成控制器63控制转动电机733的输出轴转动，转动电机733驱使齿轮二731带动定位板714转动90°，定位板714带动滚球711转动，滚球711带动转轴712转动，相邻转轴712两端的连接槽7121相互嵌合；

再然后，集成控制器63控制分离电机734的输出轴转动，分离电机734的输出轴带动分离杆735转动，在分离杆735的转动协同作用下，滚球711转动滚球711带动余条沿导向板3的宽度方向移动，使得余条易于滑落，有效避免了边侧余条与后续面饼的粘连，从而提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种馍条切片装置，其特征在于，包括：

传动机架（1），所述传动机架（1）上设置有传送带（11）；

龙门架（2），固设于所述传动机架（1）上，且位于所述传动机架（1）的上方；

导向板（3），设置有两个，两个所述导向板（3）分别转动连接在所述传动机架（1）运输方向的两侧，所述导向板（3）上留有馍条边侧余条，其中，在初始状态下，所述导向板（3）与所述传送带（11）位于同一平面内；

切割组件（4），设置于所述龙门架（2）上，且用于切割馍条；

检测组件（5），设置有两组，两组所述检测组件（5）分别设置于所述传动机架（1）运输方向的两侧，所述检测组件（5）设置于所述龙门架（2）上，且用于检测馍条边侧余条的大小；

调节组件（6），设置于所述传动机架（1）上，且用于驱使所述导向板（3）转动；

分离组件（7），设置有两组，两组所述分离组件（7）分别设置于两个所述导向板（3）的内腔内，所述分离组件（7）用于驱使馍条边侧余条滑离所述导向板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种馍条切片装置，其特征在于，所述检测组件（5）包括：

气泵（51），固连于所述龙门架（2）上，输气端与外部气源连通；

排气管（52），通过输气管与所述气泵（51）的排气端连通，所述排气管（52）通过固定杆（21）与所述龙门架（2）固连，所述排气管（52）与所述传送带（11）平行设置，所述排气管（52）上开设有多个出气孔，多个出气孔沿所述导向板（3）的宽度方向排布，出气孔朝靠近所述导向板（3）的一侧设置；

压力传感器（53），固连于所述排气管（52）的一侧，所述压力传感器（53）用于检测所述排气管（52）喷在馍条边侧余条上反弹回来的气压。

3.根据权利要求2所述的一种馍条切片装置，其特征在于，所述调节组件（6）包括：

连轴（61），设置有两个，两个所述连轴（61）分别穿设在两个所述导向板（3）上，所述连轴（61）位于所述导向板（3）靠近所述传动机架（1）的一侧，所述连轴（61）的轴线方向与所述导向板（3）的长度方向平行设置；

调节电机（62），设置有两个，两个所述调节电机（62）与两个所述连轴（61）一一对应，所述调节电机（62）的输出轴与所述连轴（61）同轴固连；

集成控制器（63），固连于所述传动机架（1）上，所述调节电机（62）与所述压力传感器（53）均与所述集成控制器（63）电连接，所述集成控制器（63）响应于所述压力传感器（53）输出的压力信号，且用于控制所述调节电机（62）的输出轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种馍条切片装置，其特征在于，所述分离组件（7）包括：

分离部（71），设置有多组，多组所述分离部（71）沿所述导向板（3）的长度方向均匀排布，所述分离部（71）包括滚球（711）、转轴（712）、两个定位杆（713）、定位板（714）和两个支撑杆（715）；

驱动部（72），设置在所述分离部（71）上，且用于驱使所述分离部（71）转动；

转动部（73），设置在所述分离部（71）上，且用于驱使所述分离部（71）调整方向；

其中，

所述滚球（711）位于所述导向板（3）的内腔内，且与所述导向板（3）转动连接，所述滚球（711）通过转动孔（31）部分漏在所述导向板（3）外侧；

所述转轴（712）固定穿设在所述滚球（711）的中心处，两端均开设有连接槽（7121），两个所述连接槽（7121）的槽口朝相反的方向设置；

两个所述定位杆（713）分别位于所述导向板（3）宽度方向的两端，且位于所述滚球（711）的两侧，所述定位杆（713）与所述导向板（3）转动连接，其中，所述定位杆（713）远离所述导向板（3）侧壁的一端开设有定位槽（7131），在初始状态下，所述转轴（712）的两端分别位于两个所述定位槽（7131）内，所述转轴（712）与所述定位槽（7131）相适配；

定位板（714），转动连接在所述导向板（3）的内腔内；

两个支撑杆（715），分别与所述转轴（712）的两端相连，所述支撑杆（715）的一端与所述转轴（712）转动连接，且另一端与所述定位板（714）固连。

5.根据权利要求4所述的一种馍条切片装置，其特征在于，所述驱动部（72）包括：

齿轮一（721），设置有多个，多个所述齿轮一（721）与多个所述滚球（711）一一对应，所述齿轮一（721）与所述定位杆（713）同轴固连；

同步带一（722），套设在多个所述齿轮一（721）上；

驱动电机（723），与其中一个所述齿轮一（721）同轴固连，且与所述集成控制器（63）电连接。

6.根据权利要求4所述的一种馍条切片装置，其特征在于，所述转动部（73）包括：

齿轮二（731），设置有多个，多个所述齿轮二（731）与多个所述定位板（714）一一对应，所述齿轮二（731）固连于所述定位板（714）远离所述滚球（711）的一侧；

同步带二（732），套设在多个所述齿轮二（731）上；

转动电机（733），与其中一个所述齿轮二（731）同轴固连，且与所述集成控制器（63）电连接；

分离电机（734），固连于所述导向板（3）长度方向的一端，且与所述集成控制器（63）电连接；

两个分离杆（735），分别转动连接在所述导向板（3）长度方向的两端，且轴线方向均与所述导向板（3）的长度方向平行设置，其中一个所述分离杆（735）与所述分离电机（734）的输出轴同轴固连；

其中，两个所述分离杆（735）远离所述导向板（3）的一端上均开设有固定槽（7351），两个所述固定槽（7351）的槽口方向相反设置，当所述定位板（714）转动90°后，所述转轴（712）的两端分别位于两个所述固定槽（7351）内，所述转轴（712）与所述固定槽（7351）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种馍条切片装置，其特征在于，所述切割组件（4）包括：

超声波发生器（41），固连于所述龙门架（2）上，所述超声波发生器（41）用于产生超声波振动；

切割刀头（42），固连于所述超声波发生器（41）上。

8.根据权利要求2所述的一种馍条切片装置，其特征在于，出气孔处连通有导向管（521），所述导向管（521）远离所述排气管（52）的一端朝靠近所述导向板（3）的方向设置。

9.根据权利要求8所述的一种馍条切片装置，其特征在于，所述导向管（521）远离所述排气管（52）的一端呈缩口状。

10.根据权利要求1所述的一种馍条切片装置，其特征在于，所述传动机架（1）的两侧均固设有接物槽（13），所述接物槽（13）位于所述导向板（3）的下方。