CN119566634B - 一种齿轮焊接加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮焊接加工设备，具体涉及焊接设备技术领域，包括工作台，所述工作台下端中部固定连接有U形固定架，所述工作台上端左侧前部固定连接有辅助组件一，所述液压缸输出端与工作台后侧共同设有辅助组件二，所述电机一输出端与工作台中部共同设有固定机构。本发明所述的一种齿轮焊接加工设备，通过四个夹持组配合辅助组件一，不仅可对四个不同类型套有齿轮的轴杆进行夹持固定，且在电机一、电机二、齿盘一以及转动架、齿圈一、齿圈一的配合使用下进行公转和自转，并配合焊接部件完成循环焊接，与单个固定并焊接相比工作效率更高，在辅助组件二的配合使用下，可对焊接处或端面异物降温后进行打磨清理，达到清除表面异物的目的。

Description

一种齿轮焊接加工设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种齿轮焊接加工设备。

背景技术

在齿轮和轴杆的安装过程中，经常会将齿轮套设于轴杆上，随后采用焊接设施将其焊接在一起，然而现有的焊接设施在对齿轮和轴杆进行焊接的过程中，一次只能进行一个焊接，其焊接过程耗时较长，导致焊接效率低下，因此需要一种齿轮焊接加工设备。

中国专利公告号CN117020546B公开了一种齿轮焊接工装，包括底座，所述底座的上端后部安装有顶出件，所述顶出件的端部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有调节件，所述伺服电机的侧下方对称设置有两个焊枪，所述焊枪呈倾斜设置，所述焊枪与调节件相连接，所述底座的上端前部安装有夹持件，所述夹持件位于伺电机的正下方，所述夹持件的正上方设置有内环，所述内环与底座相固定，所述内环的外表面同轴转动镶嵌有外环。上述发明提高了焊接效率，并能够适应不同直径的轴杆以及不同宽度的齿轮进行焊接，有效的满足了焊接所需，同时确保了焊接操作的正常进行；但是在实施过程中仍存在以下缺陷：

上述专利文献在实施过程中，虽然能够适应不同直径的轴杆以及不同宽度的齿轮进行焊接，但存在装置一次只能进行一个进行固定焊接的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种齿轮焊接加工设备，可以有效解决装置一次只能进行一个进行固定焊接的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种齿轮焊接加工设备，包括工作台，所述工作台下端中部固定连接有U形固定架，所述工作台上端左侧前部固定连接有辅助组件一，所述工作台上端左侧后部固定连接有焊接机器臂，所述U形固定架水平方向上端后部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端与工作台后侧共同设有辅助组件二，所述U形固定架水平方向上端中部固定连接有电机一，所述电机一输出端与工作台中部共同设有固定机构，所述U形固定架水平方向上端前侧固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有齿盘一，所述齿盘一外表面与固定机构下侧啮合连接。

优选的，所述固定机构包括T形转动台，所述T形转动台上端中部固定连接有加强圆板，所述T形转动台上端中部环形阵列开设有四个转动槽一，所述加强圆板上端中部环形阵列开设有四个转动槽三，同侧所述转动槽一内腔和转动槽三内腔罐头转动连接有夹持组，所述T形转动台上端中部开设有转动槽二，所述转动槽二内腔转动连接有转动环，所述转动环内表面固定连接有转动架，所述转动环外表面固定连接有齿圈一。

优选的，所述T形转动台外表面中部与工作台上端中部转动连接，所述T形转动台外表面下侧与齿盘一外表面啮合连接，所述转动架下端与电机一输出端固定连接，四个所述夹持组外表面中部共同与齿圈一外表面啮合连接。

优选的，四个所述夹持组均包括转动齿轴，四个所述转动齿轴上端中部均固定连接有支持台，同侧所述支持台与转动齿轴之间共同设有旋转组，四个所述支持台外表面下侧均固定连接有中心对称的限位卡条，同侧两个所述限位卡条相互靠近的一侧共同与旋转组贴合，四个所述支持台内腔均环形阵列开设有四个安装槽一，同侧四个所述安装槽一内腔均滑动连接有夹持块，同侧四个夹持块外表面下侧共同与旋转组滑动连接，同侧所述转动槽一内腔和转动槽三内腔共同与转动齿轴外表面转动连接，四个所述转动齿轴外表面中部共同与齿圈一外表面啮合连接。

优选的，四个所述旋转组均包括转动盘，四个所述转动盘上端环形阵列开设有四个弧形滑槽，四个所述转动盘外表面均开设有若干定位槽，四个所述转动盘外表面均固定连接有摩擦圈。

优选的，同侧四个弧形滑槽内腔分别与四个夹持块外表面下侧滑动连接，同侧所述转动齿轴与支持台之间共同与转动盘转动连接，同侧两个限位卡条相互靠近的一侧分别与若干定位槽内腔贴合。

优选的，所述辅助组件一包括固定座，所述固定座下端与工作台上端左侧前部固定连接，所述固定座上端中部开设有安装槽二，所述安装槽二内腔转动连接有转动部件，所述转动部件外表面后侧啮合连接有连接架，所述连接架外表面下侧与安装槽二内腔滑动连接，所述连接架上端中部转动连接有两个传动部件一，两个所述传动部件一外表面啮合连接，所述连接架上端前侧和后侧均转动连接有传动部件二，两个所述传动部件二外表面下侧分别与两个传动部件一通过皮带连接，同侧所述传动部件二外表面上次与摩擦圈外表面贴合。

优选的，所述辅助组件二包括底板，所述底板下端中部与液压缸输出端固定连接，所述底板上端左侧固定连接有安装架，所述安装架水平方向下端固定连接有弧形排气管，所述弧形排气管输入端与转动槽一前端右侧共同固定连接有进风罩，所述进风罩内腔前侧设有扇叶部件，所述扇叶部件前端中部固定连接有锥齿轮二，所述底板上端右侧前部固定连接有清除组，所述清除组左侧与锥齿轮二外表面啮合连接。

优选的，所述清除组包括L形支架，所述L形支架上端中部固定连接有电机三，所述L形支架上端左侧固定连接有安装座，所述安装座内腔转动连接有传动部件三，所述传动部件三右端与电机三输出端固定连接，所述L形支架上端左侧转动连接有打磨轮，所述打磨轮上端贯穿L形支架并固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一外表面与传动部件三外表面中部啮合连接，所述传动部件三外表面左侧与锥齿轮二啮合连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明具有固定机构、辅助组件一、焊接部件和辅助组件二，通过四个夹持组配合辅助组件一，不仅可对四个不同类型套有齿轮的轴杆进行夹持固定，且在电机一、电机二、齿盘一以及转动架、齿圈一、齿圈一的配合使用下进行公转和自转，并配合焊接部件完成循环焊接，与单个固定并焊接相比工作效率更高，同时在辅助组件二的配合使用下，可对焊接处或端面异物降温后进行打磨清理，达到清除表面异物的目的。

2、本发明在具体实施过程中，通过连接架、传动部件一和传动部件二的配合使用，不仅可以对位于左侧夹持组中套有齿轮的轴杆进行夹持固定，同时还可以对固定在前侧夹持组中焊接完好的齿轮进行松开，准备下一次固定工作，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构另一视角示意图；

图3为本发明的固定机构示意图；

图4为本发明的夹持组示意图；

图5为本发明的旋转组示意图；

图6为本发明的辅助组件一示意图；

图7为本发明的图6中A处放大示意图；

图8为本发明的辅助组件二示意图；

图9为本发明的图8中B处放大示意图；

图10为本发明的清除组示意图。

图中：1、工作台；2、U形固定架；3、固定机构；31、T形转动台；32、转动架；33、加强圆板；34、夹持组；341、转动齿轴；342、旋转组；3421、转动盘；3422、弧形滑槽；3423、摩擦圈；3424、定位槽；343、限位卡条；344、夹持块；345、支持台；346、安装槽一；35、转动槽一；36、齿圈一；37、转动环；38、转动槽二；39、转动槽三；4、辅助组件一；41、固定座；42、转动部件；43、传动部件一；44、传动部件二；45、连接架；46、安装槽二；5、焊接机器臂；6、辅助组件二；61、底板；62、弧形排气管；63、安装架；64、清除组；641、L形支架；642、电机三；643、安装座；644、传动部件三；645、锥齿轮一；646、打磨轮；65、扇叶部件；66、锥齿轮二；67、进风罩；7、液压缸；8、电机一；9、电机二；91、齿盘一。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一，如图1-2所示，一种齿轮焊接加工设备，包括工作台1，工作台1下端中部固定连接有U形固定架2，工作台1上端左侧前部固定连接有辅助组件一4，工作台1上端左侧后部固定连接有焊接部件5，U形固定架2水平方向上端后部固定连接有液压缸7，液压缸7输出端与工作台1后侧共同设有辅助组件二6，U形固定架2水平方向上端中部固定连接有电机一8，电机一8输出端与工作台1中部共同设有固定机构3，U形固定架2水平方向上端前侧固定连接有电机二9，电机二9输出端固定连接有齿盘一91，齿盘一91外表面与固定机构3下侧啮合连接。

需要说明的是，本发明中焊接部件5、液压缸7、电机一8和电机二9的具体安装方法方式和电路的连接方式以及控制方法均属常规设计，是设计人员的常规设计手段，其中焊接部件5是由焊接技术和机械臂组成，能够高效、准确地完成各种焊接任务。

首先把需要焊接的齿轮放置在固定机构3左侧，并在辅助组件一4的配合使用下使固定机构3套有齿轮的轴杆，接着通过焊接部件5对齿轮水平方向上端面需要焊接处进行焊接，同时再启动电机一8，使电机一8带动固定机构3进行运作，能够使齿轮进行自身旋转，实现旋转焊接，焊接完成后，同时启动辅助组件二6和电机二9，使电机二9配合齿盘一91带动固定机构3逆时针旋转九十度，且在旋转过程中，通过辅助组件二6吹出气流对焊接好的齿轮焊接处进行降温，接着把下一个需要焊接的齿轮放置固定机构3左侧并再次通过辅助组件一4的配合使用套有齿轮的轴杆，再次通过焊接部件5以及电机一8和固定机构3的配合下完成齿轮的旋转焊接，如此循环，当焊接好的齿轮经过降温并转动到右侧时，通过辅助组件二6清除齿轮端面处异物，再次转动九十度达到最前侧时，通过辅助组件一4使固定机构3对位于前侧处理完成的齿轮松开并拿出，与此同时，此刻固定机构3左侧再次安装好需要焊接的齿轮，如此循环往复，提高了工作效率。

为了实现对齿轮进行安装，并带动齿轮进行公转和自转的目的，如图3所示，固定机构3包括T形转动台31，T形转动台31上端中部固定连接有加强圆板33，T形转动台31上端中部环形阵列开设有四个转动槽一35，加强圆板33上端中部环形阵列开设有四个转动槽三39，同侧转动槽一35内腔和转动槽三39内腔罐头转动连接有夹持组34，T形转动台31上端中部开设有转动槽二38，转动槽二38内腔转动连接有转动环37，转动环37内表面固定连接有转动架32，转动环37外表面固定连接有齿圈一36，T形转动台31外表面中部与工作台1上端中部转动连接，T形转动台31外表面下侧与齿盘一91外表面啮合连接，转动架32下端与电机一8输出端固定连接，四个夹持组34外表面中部共同与齿圈一36外表面啮合连接。

首先，需要说明的是，T形转动台31外表面下侧固定安装有齿圈二，与齿盘一91啮合连接，且工作台1上端中部开设有贯穿圆槽，T形转动台31外表面中部(齿圈二正上方)与贯穿圆槽转动连接，初始状态下，位于左侧的夹持组34处于开启状态，其余三个处于闭合状态，首先把需要焊接的齿轮先放置到左侧的夹持组34上，接着通过辅助组件一4，使位于左侧的夹持组34闭合套有齿轮的轴杆，与此同时使位于前侧的夹持组34开启，接着启动焊接部件5和电机一8，使转动架32带动转动环37在转动槽二38内腔进行旋转的同时，带动齿圈一36进行转动，进而带动四个夹持组34分别在同侧的转动槽一35内腔和转动槽三39内腔中进行旋转，并在焊接部件5的配合使用下，使得左侧的齿轮进行旋转焊接，焊接完成后，接着启动电机二9，使电机二9带动齿盘一91进行旋转，并通过齿盘一91的旋转带动T形转动台31进行旋转至九十度，使原先位于左侧的夹持组34转动到后侧，位于前侧的夹持组34转动到左侧，并在辅助组件一4的配合下闭合对再次放置的齿轮进行固定，如此循环，最终到达了对齿轮进行安装，并带动齿轮进行公转和自转的目的，此外通过夹持组34可对不同类型齿轮外表面进行夹持固定，使得装置适用范围更为广泛，同时各结构间配合使用，缩短了工作时间，进而提高了工作效率。

进一步说明，如图4所示，四个夹持组34均包括转动齿轴341，四个转动齿轴341上端中部均固定连接有支持台345，同侧支持台345与转动齿轴341之间共同设有旋转组342，四个支持台345外表面下侧均固定连接有中心对称的限位卡条343，同侧两个限位卡条343相互靠近的一侧共同与旋转组342贴合，四个支持台345内腔均环形阵列开设有四个安装槽一346，同侧四个安装槽一346内腔均滑动连接有夹持块344，同侧四个夹持块344外表面下侧共同与旋转组342滑动连接，同侧转动槽一35内腔和转动槽三39内腔共同与转动齿轴341外表面转动连接，四个转动齿轴341外表面中部共同与齿圈一36外表面啮合连接。

纤细的，转动齿轴341上端中部开设有与支持台345内腔相通的圆槽，转动齿轴341外表面上侧与转动槽三39内腔转动连接，转动齿轴341外表面下侧与转动槽一35内腔转动连接，中部固定连接有齿圈三与齿圈一36显示配，在齿圈一36旋转时，便会带动转动齿轴341在同侧的转动槽一35和转动槽三39内腔进行旋转，此外，通过辅助组件一4旋转，可带动旋转组342在转动齿轴341和支持台345之间进行旋转，并通过旋转组342的旋转带动四个夹持块344分别在四个安装槽一346内腔相互远离或相互靠近移动，且在旋转组342旋转至合适位置后，通过支持台345外表面下侧的两个限位卡条343相对面卡在旋转组342上进行固定，现在旋转组342的意外转动，使得夹持组34在一定范围内对不同类型齿轮进行夹持固定。

进一步说明，如图5所示，四个旋转组342均包括转动盘3421，四个转动盘3421上端环形阵列开设有四个弧形滑槽3422，四个转动盘3421外表面均开设有若干定位槽3424，四个转动盘3421外表面均固定连接有摩擦圈3423，同侧四个弧形滑槽3422内腔分别与四个夹持块344外表面下侧滑动连接，同侧转动齿轴341与支持台345之间共同与转动盘3421转动连接，同侧两个限位卡条343相互靠近的一侧分别与若干定位槽3424内腔贴合。

详细的，摩擦圈3423是由有较高摩擦系数和耐磨性的摩擦盘制作而成，同侧两个限位卡条343相对面下侧设有凸块与定位槽3424内腔相适配，通过限位卡条343可卡在定位槽3424内腔使得旋转组342不会意外转动，同侧四个夹持块344外表面下端相互远离的一侧均安装有与弧形滑槽3422相适配的卡柱，通过辅助组件一4带动摩擦圈3423，两者间转动的推力大于限位卡条343中凸块与定位槽3424内腔贴合的阻力，使得摩擦圈3423带动转动盘3421进行旋转，并在弧形滑槽3422的配合使用下，使得四个夹持块344分别在安装槽一346的内腔相互靠近或相互远离移动，完成对齿轮的夹持固定。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，辅助固定机构3完成对齿轮固定的目的，如图6和图7所示，辅助组件一4包括固定座41，固定座41下端与工作台1上端左侧前部固定连接，固定座41上端中部开设有安装槽二46，安装槽二46内腔转动连接有转动部件42，转动部件42外表面后侧啮合连接有连接架45，连接架45外表面下侧与安装槽二46内腔滑动连接，连接架45上端中部转动连接有两个传动部件一43，两个传动部件一43外表面啮合连接，连接架45上端前侧和后侧均转动连接有传动部件二44，两个传动部件二44外表面下侧分别与两个传动部件一43通过皮带连接，同侧传动部件二44外表面上次与摩擦圈3423外表面贴合。

首先，需要说明的是，传动部件二44是由与摩擦圈3423相适配的摩擦盘和传动轮组成，传动部件一43是由齿盘二和传动轮组成，此外远离转动部件42一侧的传动部件一43与前侧的传动部件二44通过皮带连接，则另外的传动部件二44与传动部件一43同样通过皮带连接，且远离转动部件42一侧的传动部件一43下端固定连接有电机四，且电机四安装在连接架45上端中部开设的凹槽内腔中，辅助组件一4整体为倾斜设置，初始状态下两个传动部件二44是远离位于前侧和位于左侧夹持组34的，转动部件42是由螺纹杆和摇柄组成，通过转动转动部件42使连接架45在安装槽二46内腔滑动，使得两个传动部件二44分别贴合同侧的摩擦圈3423，接着通过启动安装连接架45内腔中的电机四，带动与其固定连接的传动部件一43进行旋转，在皮带的配合使用下，使前侧的传动部件二44旋转，且两个传动部件一43啮合连接，在皮带的配合使用下，使得位于后侧的传动部件二44反向旋转，两个传动部件二44旋转方向相反，进而使得位于前侧的闭合状态的夹持组34开启，使位于左侧的开启状态的夹持组34闭合，最终达到辅助固定机构3完成对齿轮固定的目的，同时完成对焊接好的齿轮下料的目的。

为了首先实现对焊接后齿轮的降温和端面异物清除的目的，如图8和图9所示，辅助组件二6包括底板61，底板61下端中部与液压缸7输出端固定连接，底板61上端左侧固定连接有安装架63，安装架63水平方向下端固定连接有弧形排气管62，弧形排气管62输入端与转动槽一35前端右侧共同固定连接有进风罩67，进风罩67内腔前侧设有扇叶部件65，扇叶部件65前端中部固定连接有锥齿轮二66，底板61上端右侧前部固定连接有打磨组64，打磨组64左侧与锥齿轮二66外表面啮合连接。

需要说明的是，扇叶本体和转动架组成，转动架与进风罩67内腔前侧固定连接，扇叶本体在转动架内腔可进行转动，且前端与辅助组件二6固定连接，首先，先根据固定后齿轮高度对辅助组件二6整体高度进行调节，即启动液压缸7，使液压缸7带动底板61在垂直方向上进行移动，进而带动安装架63和打磨组64在工作台1上端开设的相适配凹槽内腔滑动，使得打磨组64适用于固定后齿轮端面的高度，在启动打磨组64时，打磨组64运作，通过打磨组64和锥齿轮二66的配合使用，使得扇叶部件65进行旋转，并产生气流，经过进风罩67进入到弧形排气管62中，通过弧形排气管62，使得气流吹动到焊接后的齿轮上对焊接处进行降温，并通过打磨组64对焊接处或端面异物进行打磨清理，最终到达了对焊接后齿轮的降温和端面异物清除的目的。

进一步说明，如图10所示，打磨组64包括L形支架641，L形支架641上端中部固定连接有电机三642，L形支架641上端左侧固定连接有安装座643，安装座643内腔转动连接有传动部件三644，传动部件三644右端与电机三642输出端固定连接，L形支架641上端左侧转动连接有打磨轮646，打磨轮646上端贯穿L形支架641并固定连接有锥齿轮一645，锥齿轮一645外表面与传动部件三644外表面中部啮合连接，传动部件三644外表面左侧与锥齿轮二66啮合连接。

需要说明的是，本发明中电机三642的具体安装方法方式和电路的连接方式以及控制方法均属常规设计，是设计人员的常规设计手段，此外传动部件三644是由转动杆和两个锥齿轮一645组成。

详细的，在启动电机三642带动传动部件三644在安装座643内腔进行旋转时，会带动锥齿轮一645和锥齿轮二66同时旋转，使得扇叶部件65进行转动以及带动打磨轮646进行旋转，对焊接处或端面异物进行打磨清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种齿轮焊接加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）下端中部固定连接有U形固定架（2），所述工作台（1）上端左侧前部固定连接有辅助组件一（4），所述工作台（1）上端左侧后部固定连接有焊接机器臂（5），所述U形固定架（2）水平方向上端后部固定连接有液压缸（7），所述液压缸（7）输出端与工作台（1）后侧共同设有辅助组件二（6），用于对焊接后齿轮的降温和端面异物清除，所述U形固定架（2）水平方向上端中部固定连接有电机一（8），所述电机一（8）输出端与工作台（1）中部共同设有固定机构（3），所述U形固定架（2）水平方向上端前侧固定连接有电机二（9），所述电机二（9）输出端固定连接有齿盘一（91），所述齿盘一（91）外表面与固定机构（3）下侧啮合连接；

所述固定机构（3）包括T形转动台（31），所述T形转动台（31）上端中部固定连接有加强圆板（33），所述T形转动台（31）上端中部环形阵列开设有四个转动槽一（35），所述加强圆板（33）上端中部环形阵列开设有四个转动槽三（39），同侧所述转动槽一（35）内腔和转动槽三（39）内腔转动连接有夹持组（34）；

四个所述夹持组（34）均包括转动齿轴（341），四个所述转动齿轴（341）上端中部均固定连接有支持台（345），同侧所述支持台（345）与转动齿轴（341）之间共同设有旋转组（342），四个所述支持台（345）内腔均环形阵列开设有四个安装槽一（346），同侧四个所述安装槽一（346）内腔均滑动连接有夹持块（344），同侧四个夹持块（344）外表面下侧共同与旋转组（342）滑动连接，四个所述旋转组（342）均包括转动盘（3421），四个所述转动盘（3421）上端环形阵列开设有四个弧形滑槽（3422），四个所述转动盘（3421）外表面均固定连接有摩擦圈（3423），同侧四个弧形滑槽（3422）内腔分别与四个夹持块（344）外表面下侧滑动连接；

所述辅助组件一（4）包括固定座（41），所述固定座（41）下端与工作台（1）上端左侧前部固定连接，所述固定座（41）上端中部开设有安装槽二（46），所述安装槽二（46）内腔转动连接有转动部件（42），所述转动部件（42）外表面后侧啮合连接有连接架（45），所述连接架（45）外表面下侧与安装槽二（46）内腔滑动连接，所述连接架（45）上端中部转动连接有两个传动部件一（43），两个所述传动部件一（43）外表面啮合连接，所述连接架（45）上端前侧和后侧均转动连接有传动部件二（44），两个所述传动部件二（44）外表面下侧分别与两个传动部件一（43）通过皮带连接，同侧所述传动部件二（44）外表面上侧与摩擦圈（3423）外表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮焊接加工设备，其特征在于：所述T形转动台（31）上端中部开设有转动槽二（38），所述转动槽二（38）内腔转动连接有转动环（37），所述转动环（37）内表面固定连接有转动架（32），所述转动环（37）外表面固定连接有齿圈一（36），四个所述夹持组（34）外表面中部共同与齿圈一（36）外表面啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮焊接加工设备，其特征在于：所述T形转动台（31）外表面中部与工作台（1）上端中部转动连接，所述T形转动台（31）外表面下侧与齿盘一（91）外表面啮合连接，所述转动架（32）下端与电机一（8）输出端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮焊接加工设备，其特征在于：四个所述支持台（345）外表面下侧均固定连接有中心对称的限位卡条（343），同侧两个所述限位卡条（343）相互靠近的一侧共同与旋转组（342）贴合，同侧所述转动槽一（35）内腔和转动槽三（39）内腔共同与转动齿轴（341）外表面转动连接，四个所述转动齿轴（341）外表面中部共同与齿圈一（36）外表面啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮焊接加工设备，其特征在于：四个所述转动盘（3421）外表面均开设有若干定位槽（3424），同侧两个限位卡条（343）相互靠近的一侧分别与若干定位槽（3424）内腔贴合。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮焊接加工设备，其特征在于：同侧所述转动齿轴（341）与支持台（345）之间共同与转动盘（3421）转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种齿轮焊接加工设备，其特征在于：所述辅助组件二（6）包括底板（61），所述底板（61）下端中部与液压缸（7）输出端固定连接，所述底板（61）上端左侧固定连接有安装架（63），所述安装架（63）水平方向下端固定连接有弧形排气管（62），所述弧形排气管（62）输入端与安装架（63）前端右侧共同固定连接有进风罩（67），所述进风罩（67）内腔前侧设有扇叶部件（65），所述扇叶部件（65）前端中部固定连接有锥齿轮二（66），所述底板（61）上端右侧前部固定连接有清除组（64），所述清除组（64）左侧与锥齿轮二（66）外表面啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮焊接加工设备，其特征在于：所述清除组（64）包括L形支架（641），所述L形支架（641）上端中部固定连接有电机三（642），所述L形支架（641）上端左侧固定连接有安装座（643），所述安装座（643）内腔转动连接有传动部件三（644），所述传动部件三（644）右端与电机三（642）输出端固定连接，所述L形支架（641）上端左侧转动连接有打磨轮（646），所述打磨轮（646）上端贯穿L形支架（641）并固定连接有锥齿轮一（645），所述锥齿轮一（645）外表面与传动部件三（644）外表面中部啮合连接，所述传动部件三（644）外表面左侧与锥齿轮二（66）啮合连接。