CN119550563B - 一种装饰面可拆卸纽扣成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种装饰面可拆卸纽扣成型装置，包括动模组件和定模组件，定模组件包括面板、水口板和上模板，水口板上设置有第一限位螺栓，第一限位螺栓的一端穿过面板后与水口板固定连接，并用于限制水口板与面板之间的开模距离，本发明通过在第一滑块和第二滑块的下方设置顶出件，当上模板和下模板之间开模时，顶出件会带动第一滑块和第二滑块先沿着垂直上模板厚度方向运动，使得第一卡扣件和第二卡扣件脱离第一成型腔和第二成型腔，随后由驱动件带动第一滑块和第二滑块朝远离第一卡扣件和第二卡扣件的方向运动，使得第一卡扣件和第二卡扣件能够顺利从成型装置中掉落，从而完成整个脱模动作。

Description

一种装饰面可拆卸纽扣成型装置

技术领域

本发明公开一种装饰面可拆卸纽扣成型装置，属于纽扣生产技术领域。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表，为了提升纽扣的装饰效果，通常会对其外观面进行各种各种花纹或者图案的设置，但现有的纽扣装饰面无法进行拆卸更换，其展示效果比较单一，为此本公司设计了一种装饰面可拆卸的纽扣，其主要零部件包括固定部分、拆卸部分和弹力件3，固定部分由固定件9、防脱环4、限位环套6和第一卡扣件5，拆卸部分包括装饰扣帽1和第二卡扣件2，其中不同装饰扣帽1表面具有不同的花纹和图案，第一卡扣件5和第二卡扣件2上分别具有L形结构的第一卡凸8和第二卡凸7，两者通过旋转嵌合，从而将装饰扣帽1固定在第一卡扣件5上，更换方便，因此第一卡扣件5和第二卡扣件2是该纽扣的核心部件，所以需要如何设计一种低成本、快速生产这两个核心部件的成型装置成为了当务之急。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种装饰面可拆卸纽扣成型装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种装饰面可拆卸纽扣成型装置，包括动模组件和定模组件，所述定模组件包括面板、水口板和上模板，所述水口板上设置有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓的一端穿过面板后与水口板固定连接，并用于限制水口板与面板之间的开模距离，所述面板上设置有唧嘴套，所述上模板和水口板上设置有注塑流道，所述动模组件包括下模板、第一滑块和第二滑块，所述下模板上设置有用于成型第一卡扣件和第二卡扣件的第一成型腔和第二成型腔，所述第一滑块和第二滑块均设置有四个，所述上模板上设置有用于驱动第一滑块和第二滑块水平滑动的驱动件，所述第一滑块和第二滑块的下方均设置有顶出件，所述顶出件包括活动环、第二限位螺栓和第一弹簧，所述第二限位螺栓穿过活动环后与下模板固定连接，所述第一弹簧套设在第二限位螺栓的外侧，且第一弹簧的两端分别与活动环和下模板抵触，所述活动环上固定安装有用于对第一滑块和第二滑块进行滑动导向的压块，所述上模板固定安装有对活动环进行复位的压杆，所述水口板、上模板和下模板之间设置有顺序开模组件。

优选的，所述驱动件包括固定块和斜导柱，所述固定块通过螺栓固定在上模板上，且固定块上设置有第一楔形面，所述斜导柱固定在固定块上，所述第一楔形面和斜导柱的倾斜方向相同，且第一楔形面的倾斜角度大于斜导柱的倾斜角度，所述第一滑块和第二滑块上均设置有与斜导柱配合的斜孔。

优选的，所述第一滑块和第二滑块上均设置有助滑件，所述助滑件包括活动套和第二弹簧，所述第一滑块和第二滑块上具有水平设置的沉槽，所述活动套滑动设置在沉槽内，所述第二弹簧的一端与第一滑块或第二滑块抵触，另一端位于活动套内，且第二弹簧对活动套施加抵触下模板的作用力。

优选的，所述顺序开模组件包括固定座、第一驱动杆、第二驱动杆、活动杆和第三弹簧，所述固定座固定安装在上模板上，且固定座上设置有两个第一贯通槽，所述活动杆水平滑动设置在固定座中，且活动杆上设置有第二贯通槽，所述第一驱动杆的一端固定在水口板上，另一端穿过其中一个第一贯通槽，所述第二驱动杆的一端固定在下模板上，另一端穿过另一个第一贯通槽和第二贯通槽，所述第一驱动杆的一端设置有第一楔形凸起，所述第二驱动杆的一端设置有防脱勾头，所述防脱勾头上设置有第二楔形凸起，所述活动杆上设置有第三楔形凸起和第四楔形凸起，所述固定座的内侧还设置有第三弹簧，所述第三弹簧对活动杆施加靠近第一驱动杆的作用力。

优选的，所述面板上设置有卸料组件，所述卸料组件包括钩针和堵头，所述钩针的一端位于面板上，另一端具有位于注塑流道内的凸出部，所述堵头与面板螺纹连接，并用于阻止钩针脱离面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置第一滑块、第二滑块、顶出件和驱动件，顶出件位于第一滑块和第二滑块的下方，当上模板和下模板之间开模时，顶出件会带动第一滑块和第二滑块先沿着垂直上模板厚度方向运动，使得第一卡扣件和第二卡扣件脱离第一成型腔和第二成型腔，随后由驱动件带动第一滑块和第二滑块朝远离第一卡扣件和第二卡扣件的方向运动，使得第一卡扣件和第二卡扣件能够顺利从成型装置中掉落，从而完成整个脱模动作，无需设置单独的顶出结构，既缩短了整个注塑成型的周期，同时也降低了成型装置的制造成本。

附图说明

图1为本发明一种装饰面可拆卸纽扣的结构示意图；

图2为本发明一种装饰面可拆卸纽扣成型装置的结构示意图；

图3为本发明中定模组件的结构示意图；

图4为本发明中动模组件的结构示意图；

图5为本发明一种装饰面可拆卸纽扣成型装置的剖视图一；

图6为本发明一种装饰面可拆卸纽扣成型装置的剖视图二；

图7为本发明中第一卡扣件、第一滑块、顶出件的结构示意图；

图8为本发明中第二卡扣件、第二滑块、顶出件的结构示意图；

图9为本发明中顺序开模组件的结构示意图；

附图标记：1、装饰扣帽；2、第二卡扣件；3、弹力件；4、防脱环；5、第一卡扣件；6、限位环套；7、第二卡凸；8、第一卡凸；9、固定件；10、面板；11、唧嘴套；12、第一限位螺栓；13、水口板；14、上模板；15、顺序开模组件；16、下模板；17、压杆；18、第一楔形面；19、固定座；20、第一驱动杆；21、固定块；22、斜导柱；23、活动环；24、第一滑块；25、第二限位螺栓；26、第二滑块；27、第二成型腔；28、斜孔；29、第二驱动杆；30、第一成型腔；31、堵头；32、注塑流道；33、钩针；34、第二弹簧；35、活动套；36、凸出部；37、第一弹簧；38、压块；39、第一贯通槽；40、第二贯通槽；41、第二楔形凸起；42、防脱勾头；43、第三弹簧；44、活动杆；45、第四楔形凸起；46、第一楔形凸起；47、第三楔形凸起；48、驱动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，一种装饰面可拆卸纽扣成型装置，包括动模组件和定模组件，定模组件包括面板10、水口板13和上模板14，水口板13上设置有第一限位螺栓12，第一限位螺栓12的一端穿过面板10后与水口板13固定连接，并用于限制水口板13与面板10之间的开模距离，面板10上设置有唧嘴套11，上模板14和水口板13上设置有注塑流道32，动模组件包括下模板16、第一滑块24和第二滑块26，下模板16上设置有用于成型第一卡扣件5和第二卡扣件2的第一成型腔30和第二成型腔27，第一滑块24和第二滑块26均设置有四个，上模板14上设置有用于驱动第一滑块24和第二滑块26水平滑动的驱动件48，第一滑块24和第二滑块26的下方均设置有顶出件，顶出件包括活动环23、第二限位螺栓25和第一弹簧37，第二限位螺栓25穿过活动环23后与下模板16固定连接，第一弹簧37套设在第二限位螺栓25的外侧，且第一弹簧37的两端分别与活动环23和下模板16抵触，活动环23上固定安装有用于对第一滑块24和第二滑块26进行滑动导向的压块38，上模板14固定安装有对活动环23进行复位的压杆17，水口板13、上模板14和下模板16之间设置有顺序开模组件15。

驱动件48包括固定块21和斜导柱22，固定块21通过螺栓固定在上模板14上，且固定块21上设置有第一楔形面18，斜导柱22固定在固定块21上，第一楔形面18和斜导柱22的倾斜方向相同，且第一楔形面18的倾斜角度大于斜导柱22的倾斜角度，第一滑块24和第二滑块26上均设置有与斜导柱22配合的斜孔28，在上模板14和下模板16开模时，固定块21与第一滑块24和第二滑块26不在抵触，此时斜导柱22与在斜孔28中的位置发生变化，使得斜导柱22可以带动第一滑块24和第二滑块26沿着压块38水平滑动，从而顺利与第一卡凸8和第二卡凸7分离。

第一滑块24和第二滑块26上均设置有助滑件，助滑件包括活动套35和第二弹簧34，第一滑块24和第二滑块26上具有水平设置的沉槽，活动套35滑动设置在沉槽内，第二弹簧34的一端与第一滑块24或第二滑块26抵触，另一端位于活动套35内，且第二弹簧34对活动套35施加抵触下模板16的作用力，第二弹簧34可以在上模板14和下模板16开模时对第一滑块24和第二滑块26起到助推的作用，并在完全开模后，让第一滑块24和第二滑块26处于远离第一成型腔30和第二成型腔27的状态，而当第一滑块24和第二滑块26在随着活动环23同步运动时，两者与下模板16之间会发生相对运动，为了避免第二弹簧34与下模板16直接接触，通过设置活动套35，活动套35与下模板16之间为平面接触，能够降低两者相对运动的磨损程度，同时还能避免第二弹簧34从第一滑块24和第二滑块26中掉落。

顺序开模组件15包括固定座19、第一驱动杆20、第二驱动杆29、活动杆44和第三弹簧43，固定座19固定安装在上模板14上，且固定座19上设置有两个第一贯通槽39，活动杆44水平滑动设置在固定座19中，且活动杆44上设置有第二贯通槽40，第一驱动杆20的一端固定在水口板13上，另一端穿过其中一个第一贯通槽39，第二驱动杆29的一端固定在下模板16上，另一端穿过另一个第一贯通槽39和第二贯通槽40，第一驱动杆20的一端设置有第一楔形凸起46，第二驱动杆29的一端设置有防脱勾头42，防脱勾头42上设置有第二楔形凸起41，活动杆44上设置有第三楔形凸起47和第四楔形凸起45，固定座19的内侧还设置有第三弹簧43，第三弹簧43对活动杆44施加靠近第一驱动杆20的作用力，在开模过程中，面板10是保持不动的，此时下模板16会朝远离面板10的方向运动，第一驱动杆20与固定座19和活动杆44之间的相对运动不受到限制，而第二驱动杆29在防脱勾头42勾住活动杆44的情况下无法与固定座19发生相对运动，使得上模板14和下模板16之间无法进行开模，因此上模板14和下模板16保持同步运动，这样水口板13和上模板14之间先开模，直至将注塑流道32从上模板14拉出，接着第一驱动杆20上的第一楔形凸起46与活动杆44上的第三楔形凸起47抵触，由于两者之间存在相对运动的阻力，使得面板10和水口板13开模，这样钩针33上的凸出部36与注塑流道32分离，同时注塑流道32也从水口板13中分离，使得注塑流道32能够顺利掉落，当水口板13与面板10和上模板14之间的开模距离达到最大时，第一楔形凸起46和第三楔形凸起47发生相对运动，使得活动杆44水平滑动并压缩第三弹簧43，并解除防脱勾头42与活动杆44之间的活动限位，如此使得上模板14和下模板16之间可以顺利开模，这样设计可以保证顺序动作的准确性。

面板10上设置有卸料组件，卸料组件包括钩针33和堵头31，钩针33的一端位于面板10上，另一端具有位于注塑流道32内的凸出部36，堵头31与面板10螺纹连接，并用于阻止钩针33脱离面板10，在注塑成型的过程中，注塑流道32在冷却之后会将凸出部36包裹，并在水口板13与上模板14开模时，能够将注塑流道32从上模板14中拉出，并让注塑流道32与第一卡扣件5和第二卡扣件2分离。

工作原理：在注塑成型之前，先将动模部分和定模部分合模，此时压杆17会先压住活动环23，使得第一弹簧37被压缩，让第一滑块24和第二滑块26随着活动环23同步移动，同时固定块21上的第一楔形面18与第一滑块24和第二滑块26配合，并让第一滑块24和第二滑块26的一端朝靠近第一成型腔30和第二成型腔27的方向滑动，随后上模板14和下模板16完成合模，接着外部注塑炮筒将熔融的塑胶原料从唧嘴套11中注入，并顺着注塑流道32流动至第一成型腔30和第二成型腔27中，再进行保温保压一段时间之后开模，开模时由于第二驱动杆29上的防脱勾头42会勾住活动杆44，使得上模板14和下模板16依然保持合模的状态，而水口板13和上模板14会先开模，钩针33会将注塑流道32从上模板14中拉出，然后面板10与水口板13开模，使得注塑流道32能够顺利从水口板13与上模板14之间掉落。

当水口板13与面板10和上模板14开模到最大距离之后，此时第一驱动杆20会驱动活动杆44水平滑动，并解除防脱勾头42与活动杆44的活动限位，使得第二驱动杆29与固定座19能够发生相对运动，从而让上模板14与下模板16之间开模，在两者开模时，第一弹簧37会带动活动环23朝上模板14的方向运动，此时第一滑块24和第二滑块26与固定块21保持抵触状态，同时第一滑块24和第二滑块26可以与活动环23保持同步运动，使得第一卡扣件5和第二卡扣件2从第一成型腔30和第二成型腔27中顶出，当活动环23在被第二限位螺栓25限制而无法继续移动时，上模板14和下模板16之间继续开模，此时第一滑块24和第二滑块26均与固定块21分离，依靠斜导柱22与斜孔28的配合，使得第一滑块24和第二滑块26分别与第一卡凸8和第二卡凸7脱离，如此使得第一卡扣件5和第二卡扣件2实现脱模并自动落料，无需设计单独的顶出结构，既简化了成型装置的结构，同时还缩短了注塑成型周期。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种装饰面可拆卸纽扣成型装置，包括动模组件和定模组件，其特征在于，所述定模组件包括面板（10）、水口板（13）和上模板（14），所述水口板（13）上设置有第一限位螺栓（12），所述第一限位螺栓（12）的一端穿过面板（10）后与水口板（13）固定连接，并用于限制水口板（13）与面板（10）之间的开模距离，所述面板（10）上设置有唧嘴套（11），所述上模板（14）和水口板（13）上设置有注塑流道（32），所述动模组件包括下模板（16）、第一滑块（24）和第二滑块（26），所述下模板（16）上设置有用于成型第一卡扣件（5）和第二卡扣件（2）的第一成型腔（30）和第二成型腔（27），所述第一滑块（24）和第二滑块（26）均设置有四个，所述上模板（14）上设置有用于驱动第一滑块（24）和第二滑块（26）水平滑动的驱动件（48），所述第一滑块（24）和第二滑块（26）的下方均设置有顶出件，所述顶出件包括活动环（23）、第二限位螺栓（25）和第一弹簧（37），所述第二限位螺栓（25）穿过活动环（23）后与下模板（16）固定连接，所述第一弹簧（37）套设在第二限位螺栓（25）的外侧，且第一弹簧（37）的两端分别与活动环（23）和下模板（16）抵触，所述活动环（23）上固定安装有用于对第一滑块（24）和第二滑块（26）进行滑动导向的压块（38），所述上模板（14）固定安装有对活动环（23）进行复位的压杆（17），所述水口板（13）、上模板（14）和下模板（16）之间设置有顺序开模组件（15），所述第一滑块（24）和第二滑块（26）上均设置有助滑件，所述助滑件包括活动套（35）和第二弹簧（34），所述第一滑块（24）和第二滑块（26）上具有水平设置的沉槽，所述活动套（35）滑动设置在沉槽内，所述第二弹簧（34）的一端与第一滑块（24）或第二滑块（26）抵触，另一端位于活动套（35）内，且第二弹簧（34）对活动套（35）施加抵触下模板（16）的作用力。

2.根据权利要求1所述的一种装饰面可拆卸纽扣成型装置，其特征在于，所述驱动件（48）包括固定块（21）和斜导柱（22），所述固定块（21）通过螺栓固定在上模板（14）上，且固定块（21）上设置有第一楔形面（18），所述斜导柱（22）固定在固定块（21）上，所述第一楔形面（18）和斜导柱（22）的倾斜方向相同，且第一楔形面（18）的倾斜角度大于斜导柱（22）的倾斜角度，所述第一滑块（24）和第二滑块（26）上均设置有与斜导柱（22）配合的斜孔（28）。

3.根据权利要求1所述的一种装饰面可拆卸纽扣成型装置，其特征在于，所述顺序开模组件（15）包括固定座（19）、第一驱动杆（20）、第二驱动杆（29）、活动杆（44）和第三弹簧（43），所述固定座（19）固定安装在上模板（14）上，且固定座（19）上设置有两个第一贯通槽（39），所述活动杆（44）水平滑动设置在固定座（19）中，且活动杆（44）上设置有第二贯通槽（40），所述第一驱动杆（20）的一端固定在水口板（13）上，另一端穿过其中一个第一贯通槽（39），所述第二驱动杆（29）的一端固定在下模板（16）上，另一端穿过另一个第一贯通槽（39）和第二贯通槽（40），所述第一驱动杆（20）的一端设置有第一楔形凸起（46），所述第二驱动杆（29）的一端设置有防脱勾头（42），所述防脱勾头（42）上设置有第二楔形凸起（41），所述活动杆（44）上设置有第三楔形凸起（47）和第四楔形凸起（45），所述固定座（19）的内侧还设置有第三弹簧（43），所述第三弹簧（43）对活动杆（44）施加靠近第一驱动杆（20）的作用力。

4.根据权利要求1所述的一种装饰面可拆卸纽扣成型装置，其特征在于，所述面板（10）上设置有卸料组件，所述卸料组件包括钩针（33）和堵头（31），所述钩针（33）的一端位于面板（10）上，另一端具有位于注塑流道（32）内的凸出部（36），所述堵头（31）与面板（10）螺纹连接，并用于阻止钩针（33）脱离面板（10）。