CN119549254B - 永磁变频直驱式分级破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎机技术领域，提出了永磁变频直驱式分级破碎机，包括机壳；破碎辊具有若干个，转动设置在机壳内，相邻破碎辊之间形成破碎空间，破碎空间用于挤压并破碎物料；第一驱动件设置在机壳上，第一驱动件用于带动破碎辊转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中物料在进行破碎时出现滑移现象无法进行处理，影响破碎进度的问题。

Description

永磁变频直驱式分级破碎机

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，具体的，涉及永磁变频直驱式分级破碎机。

发明内容

本发明提出永磁变频直驱式分级破碎机，解决了相关技术中物料在进行破碎时出现滑移现象无法进行处理，影响破碎进度的问题。

本发明的技术方案如下：

永磁变频直驱式分级破碎机，包括：

机壳；

破碎辊，具有若干个，转动设置在所述机壳内，相邻所述破碎辊之间形成破碎空间，所述破碎空间用于挤压并破碎物料；

第一驱动件，设置在所述机壳上，所述第一驱动件用于带动所述破碎辊转动；

滑动架，滑动设置在所述机壳上，所述破碎辊位于所述滑动架下方，所述滑动架用于推动物料在所述破碎空间内均匀排布。

作为进一步的技术方案，所述机壳上具有倒角，所述滑动架上具有配合斜面，所述配合斜面与所述倒角倾斜角度相同。

作为进一步的技术方案，所述破碎辊包括：

主轴，转动设置在所述机壳上；

刀片，具有若干个，阵列间隔设置在所述主轴上；

隔套，具有若干个，阵列间隔设置在所述主轴上，所述刀片和所述主轴依次设置。

作为进一步的技术方案，相邻的两个所述破碎辊交错设置。

作为进一步的技术方案，所述隔套圆周间隔排布有若干除尘孔，所述主轴上具有通孔，若干所述除尘孔与所述通孔连通。

作为进一步的技术方案，还包括：

防堵帽，具有若干个，设置在所述隔套上，所述防堵帽位于所述除尘孔上方，所述防堵帽用于防止颗粒进入并阻塞所述除尘孔。

作为进一步的技术方案，所述防堵帽远离所述隔套的一端为锥面，所述锥面用于辅助破碎。

作为进一步的技术方案，所述滑动架上具有若干螺孔，还包括：

螺杆，具有若干个，转动设置在所述机壳上，所述螺杆与所述螺孔螺纹配合，所述螺杆用于带动所述滑动架滑动；

第二驱动件，具有若干个，设置在所述机壳上，所述第二驱动件用于带动所述螺杆转动。

作为进一步的技术方案，所述机壳上具有保护腔，所述螺杆位于所述保护腔内，所述保护腔用于防止物料掉落到所述螺杆上。

本发明的有益效果为：

本发明中，第一驱动件为永磁变频电机、联轴器和同步齿轮箱，机壳固定在水平地面上，永磁变频电动机、同步齿轮箱、破碎箱体布置在机壳上，永磁变频电动机输出轴通过联轴器与其中一个破碎辊连接，剩余破碎辊通过同步齿轮箱传动扭矩，保证多个破碎辊转速相同，从而有效地避免了物料的滑移。采用永磁变频直驱方式，省去了液力偶合器和减速机等部件，简化了传动系统，提高了传动效率，减少了能量损失。永磁变频技术使得破碎机的转速和扭矩能够更加灵活地调节，适应不同的物料破碎需求，提高了设备的通用性和工作效率。单个第一驱动件带动破碎辊，解决了双电机驱动时齿辊同步性差的问题，减少了破碎齿咬合物料时的滑移现象，尤其是提高了对大块物料的咬合能力，增强了破碎效果。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中破碎辊的结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明中滑动架的结构示意图。

图中：1、机壳，2、破碎辊，3、破碎空间，4、第一驱动件，5、滑动架，6、倒角，7、配合斜面，8、主轴，9、刀片，10、隔套，11、除尘孔，12、通孔，13、防堵帽，14、锥面，15、螺孔，16、螺杆，17、第二驱动件，18、保护腔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以作为进一步的技术方案理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1~图4，提出了永磁变频直驱式分级破碎机，包括：机壳1；破碎辊2具有若干个，转动设置在所述机壳1内，相邻所述破碎辊2之间形成破碎空间3，所述破碎空间3用于挤压并破碎物料；第一驱动件4设置在所述机壳1上，所述第一驱动件4用于带动所述破碎辊2转动；滑动架5滑动设置在所述机壳1上，所述破碎辊2位于所述滑动架5下方，所述滑动架5用于推动物料在所述破碎空间3内均匀排布。

本实施例中，第一驱动件4为永磁变频电机、联轴器和同步齿轮箱，机壳1固定在水平地面上，永磁变频电动机、同步齿轮箱、破碎箱体布置在机壳1上，永磁变频电动机输出轴通过联轴器与其中一个破碎辊2连接，剩余破碎辊2通过同步齿轮箱传动扭矩，保证多个破碎辊2转速相同，从而有效地避免了物料的滑移。采用永磁变频直驱方式，省去了液力偶合器和减速机等部件，简化了传动系统，提高了传动效率，减少了能量损失。永磁变频技术使得破碎机的转速和扭矩能够更加灵活地调节，适应不同的物料破碎需求，提高了设备的通用性和工作效率。单个第一驱动件4带动破碎辊2，解决了双电机驱动时齿辊同步性差的问题，减少了破碎齿咬合物料时的滑移现象，尤其是提高了对大块物料的咬合能力，增强了破碎效果。

滑动架5的滑动设置能够主动推动物料在破碎空间3内均匀排布，使物料能够更充分地受到破碎辊2的挤压和破碎作用，提高破碎的均匀性和质量。如果有个别较大且自身较为光滑的物料，破碎辊2无法较好的咬合破碎时，通过滑动架5的滑动，将物料的位置进行限制，进而配合破碎辊2实现破碎。滑动架5也能避免物料在破碎空间3内的堆积和堵塞，保证破碎过程的连续性和稳定性，提高生产效率。使破碎辊2能够更有效地利用其破碎能力，减少局部过度磨损，延长破碎辊2的使用寿命。能够适应不同进料量和进料分布的情况，自动调整物料的分布，增强了破碎机对不同工况的适应性。均匀排布物料可以降低破碎能耗，提高能源利用效率，降低生产成本。

作为进一步的技术方案，所述机壳1上具有倒角6，所述滑动架5上具有配合斜面7，所述配合斜面7与所述倒角6倾斜角度相同。

本实施例中，相同倾斜角度的配合斜面7与倒角6能够实现良好的导向作用，确保滑动架5在机壳1上的滑动动作准确无误，避免出现偏差，也能够减少滑动过程中的摩擦损耗，降低能量消耗，提高设备的运行经济性。当破碎机在工作过程中产生振动时，相同倾斜角度的结构能够有效减轻振动对滑动架5与机壳1配合的影响，增强设备的稳定性和可靠性。有利于提高滑动架5和机壳1之间的装配精度，从而提升整个破碎机的制造质量和性能。便于在设备维护时对滑动架5和机壳1的接触面进行检查和清理，降低维护难度，缩短维护时间。

作为进一步的技术方案，所述破碎辊2包括：主轴8转动设置在所述机壳1上；刀片9具有若干个，阵列间隔设置在所述主轴8上；隔套10具有若干个，阵列间隔设置在所述主轴8上，所述刀片9和所述主轴8依次设置。

本实施例中，主轴8转动设置在机壳1上，为刀片9提供了稳定的支撑和旋转动力，确保破碎工作的顺利进行。若干个阵列间隔设置的刀片9能够增加与物料的接触面积，提高破碎效率和效果。隔套10的设置可以调整刀片9之间的间距，适应不同大小物料的破碎需求，使破碎更加精细和均匀。刀片9和隔套10依次设置的结构，有助于平衡主轴8在旋转时的受力，减少振动和噪音，延长主轴8的使用寿命。这种结构便于对刀片9和隔套10进行单独更换和维护，降低了维修成本和时间。

作为进一步的技术方案，相邻的两个所述破碎辊2交错设置。

本实施例中，相邻的两个破碎辊2交错设置，能够增加物料在破碎空间3内的破碎次数和破碎路径，从而提高破碎的充分性和精细度。这种交错布局可以使物料受到更全面的挤压和剪切作用，进一步提升破碎效果，确保物料破碎得更加均匀。有助于减少物料未经充分破碎就直接排出的情况，提高了破碎机的工作质量和产品合格率。能够更好地适应不同形状和大小的物料，提高破碎机对物料的通用性和处理能力。交错设置的破碎辊2在工作时可以相互补充和协同，降低了单个破碎辊2的负荷，延长了破碎辊2的使用寿命。

作为进一步的技术方案，所述隔套10圆周间隔排布有若干除尘孔11，所述主轴8上具有通孔12，若干所述除尘孔11与所述通孔12连通。

本实施例中，隔套10上圆周间隔排布的除尘孔11与主轴8上的通孔12连通，形成了有效的除尘通道，能够在破碎过程中及时排出灰尘和细小颗粒，减少粉尘在破碎腔内的积聚，改善工作环境。有助于降低物料与破碎部件之间的摩擦力，减少能量损耗，提高破碎效率。及时排出灰尘可以避免灰尘对破碎部件的磨损和侵蚀，延长破碎机的使用寿命。良好的除尘效果能够保证破碎后的物料质量，减少杂质含量。这种结构设计简单且实用，不增加过多的复杂部件，易于制造和维护。

作为进一步的技术方案，还包括：防堵帽13具有若干个，设置在所述隔套10上，所述防堵帽13位于所述除尘孔11上方，所述防堵帽13用于防止颗粒进入并阻塞所述除尘孔11。

本实施例中，防堵帽13设置在除尘孔11上方，能够有效地阻挡较大颗粒进入除尘孔11，防止其阻塞，确保除尘通道的畅通，维持良好的除尘效果。减少了因除尘孔11堵塞而导致的设备故障和停机维修，提高了设备的运行稳定性和可靠性，保证了生产的连续性。避免了因堵塞而造成的内部压力升高，降低了设备的损坏风险，延长了破碎机的使用寿命。有助于保持破碎腔内的气压平衡，使破碎工作能够更加稳定、高效地进行。防堵帽13结构简单，成本较低，且安装和维护方便，不会显著增加设备的复杂性和维护成本。

作为进一步的技术方案，所述防堵帽13远离所述隔套10的一端为锥面14，所述锥面14用于辅助破碎。

本实施例中，防堵帽13远离隔套10的一端为锥面14，在破碎过程中，锥面14能够与物料接触并起到一定的辅助破碎作用，增加了破碎的接触点和破碎角度，提高了破碎效率。锥面14的设计可以使物料在破碎时更容易分散和流动，减少物料在破碎腔内的堆积和拥堵，有助于物料的顺畅破碎和排出。当物料与锥面14接触时，能够产生一定的导向作用，引导物料向更有利于破碎的位置移动，进一步优化破碎效果。辅助破碎功能的实现无需额外增加复杂的结构，充分利用了防堵帽13的形状特点，提高了设备的整体性能和利用率。锥面14的存在减轻了物料对防堵帽13的直接冲击，降低了防堵帽13的磨损和损坏风险，延长了其使用寿命。

作为进一步的技术方案，所述滑动架5上具有若干螺孔15，还包括：螺杆16具有若干个，转动设置在所述机壳1上，所述螺杆16与所述螺孔15螺纹配合，所述螺杆16用于带动所述滑动架5滑动；

第二驱动件17，具有若干个，设置在所述机壳1上，所述第二驱动件17用于带动所述螺杆16转动。

本实施例中，滑动架5上的螺孔15与螺杆16螺纹配合，这种传动方式精度高，能够精确控制滑动架5的滑动距离和速度，确保物料在破碎空间3内的均匀排布效果。多个螺杆16和第二驱动件17的设置，使得滑动架5的受力更加均匀，滑动过程更加平稳，减少了卡顿和倾斜的可能性。通过螺杆16的转动带动滑动架5滑动，传动效率高，能够有效地将第二驱动件17的动力传递给滑动架5，减少能量损失。

作为进一步的技术方案，所述机壳1上具有保护腔18，所述螺杆16位于所述保护腔18内，所述保护腔18用于防止物料掉落到所述螺杆16上。

本实施例中，螺杆16位于保护腔18内，能有效防止物料直接落到螺杆16上将螺纹砸伤，进而影响到滑动架5的滑动。提升了设备的使用寿命。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.永磁变频直驱式分级破碎机，其特征在于，包括：

机壳（1）；

破碎辊（2），具有若干个，转动设置在所述机壳（1）内，相邻所述破碎辊（2）之间形成破碎空间（3），所述破碎空间（3）用于挤压并破碎物料；

第一驱动件（4），设置在所述机壳（1）上，所述第一驱动件（4）用于带动所述破碎辊（2）转动；

滑动架（5），滑动设置在所述机壳（1）上，所述破碎辊（2）位于所述滑动架（5）下方，所述滑动架（5）用于推动物料在所述破碎空间（3）内均匀排布；

所述机壳（1）上具有倒角（6），所述滑动架（5）上具有配合斜面（7），所述配合斜面（7）与所述倒角（6）倾斜角度相同；

所述破碎辊（2）包括：

主轴（8），转动设置在所述机壳（1）上；

刀片（9），具有若干个，阵列间隔设置在所述主轴（8）上；

隔套（10），具有若干个，阵列间隔设置在所述主轴（8）上，所述刀片（9）和所述隔套（10）依次设置；

所述隔套（10）圆周间隔排布有若干除尘孔（11），所述主轴（8）上具有通孔（12），若干所述除尘孔（11）与所述通孔（12）连通；

还包括：

防堵帽（13），具有若干个，设置在所述隔套（10）上，所述防堵帽（13）位于所述除尘孔（11）上方，所述防堵帽（13）用于防止颗粒进入阻塞所述除尘孔（11）；

所述防堵帽（13）远离所述隔套（10）的一端为锥面（14），所述锥面（14）用于辅助破碎。

2.根据权利要求1所述的永磁变频直驱式分级破碎机，其特征在于，相邻的两个所述破碎辊（2）交错设置。

3.根据权利要求1所述的永磁变频直驱式分级破碎机，其特征在于，所述滑动架（5）上具有若干螺孔（15），还包括：

螺杆（16），具有若干个，转动设置在所述机壳（1）上，所述螺杆（16）与所述螺孔（15）螺纹配合，所述螺杆（16）用于带动所述滑动架（5）滑动；

第二驱动件（17），具有若干个，设置在所述机壳（1）上，所述第二驱动件（17）用于带动所述螺杆（16）转动。

4.根据权利要求3所述的永磁变频直驱式分级破碎机，其特征在于，所述机壳（1）上具有保护腔（18），所述螺杆（16）位于所述保护腔（18）内，所述保护腔（18）用于防止物料掉落到所述螺杆（16）上。