CN119549213A - 一种微量移液器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及移液器技术领域，具体提供了一种微量移液器，包括壳体，壳体内部设置有推杆，推杆的两端分别设置有第一活塞和第二活塞，壳体的上端具有第一密封腔，下端具有第二密封腔，第一活塞和第二活塞均滑动密封连接在第一密封腔和第二密封腔内，壳体的顶端设置有波纹管，波纹管连通第一密封腔，操作人员通过按压波纹管来使得二者内部的油液推动第一活塞，油液能够垂直作用于第一活塞上端面，从而避免作用于推杆上的力偏离推杆的轴向，因此能够避免偏离推杆轴向方向的力导致的第二活塞的磨损，同时避免推杆转动，并且由于波纹管是具有弹性的，波纹管对操作人员的手指更加贴合，显著提高舒适性。

Description

一种微量移液器

技术领域

本发明涉及移液器技术领域，特别是涉及一种微量移液器。

背景技术

移液器也叫移液枪，是在一定量程范围内，将液体从原容器内移取到另一容器内的一种计量工具，被广泛用于生物、化学等领域。

例如中国专利CN202015624U公开了一种精密可微调移液器，该移液器内的移液量由一个配合良好的活塞杆在移液器内腔移动的距离来确定，利用空气排代的原理，由活塞杆在移液器内作定程运动，产生负压，吸入定量的液体，并且设置了微调旋钮和微调弹簧，从结构上实现了微调校对测量基准点，消除了装配、制造等产生的累积误差，同时，对长期使用产生的累积误差也可以微调校对测量基准点，从而提高移液器的使用寿命。

但是上述方案中的活塞杆既能够调节量程也能够吸取液体，在操作人员按压活塞杆时有可能会导致活塞杆转动从而影响调节完毕的量程，导致吸取的液体量会有误差，同时，操作人员按压的时候无法保证按压的力始终沿着活塞杆的轴向方向，所以会产生对活塞杆的偏离轴线的力，该力会导致活塞移动受阻，时间久了之后导致磨损加剧进而影响移液的精度。

发明内容

基于此，有必要针对目前的活塞杆被操作人员按压时影响移液精度的问题，提供一种微量移液器。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种微量移液器，包括：

壳体，所述壳体上端设置有把手，所述壳体侧壁上开设有视窗口，所述壳体底部具有尖端能够套接移液吸头；

推杆，所述推杆轴向滑动设置在所述壳体内部，所述壳体内部上端具有第一密封腔，所述壳体下端具有第二密封腔，所述推杆的两端分别设置有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和所述第二活塞分别位于第一密封腔和第二密封腔内；

波纹管，所述波纹管连接在所述壳体顶端，所述波纹管的一端连通所述第一密封腔，所述波纹管的另一端密封，所述波纹管和所述第一密封腔内充满油液，所述波纹管缩短能够挤压所述油液以推动所述第一活塞移动，所述第二密封腔与所述壳体底部连通，所述第二活塞推挤移动以挤出所述第二密封腔内部的空气；

复位弹性件，所述复位弹性件套设在所述推杆上，所述第一活塞移动以压缩所述复位弹性件，所述复位弹性件能够推动所述推杆复位以将液体吸入所述移液吸头内。

进一步的，所述波纹管和所述第一密封腔之间设置有阻尼组件，所述阻尼组件能够调节所述第一密封腔和所述波纹管之间的油液流动速度。

进一步的，所述阻尼组件包括封堵板和调节盘，所述封堵板位于波纹管和所述第一密封腔之间，所述封堵板偏心位置处开设有阻尼孔，所述调节盘同轴且转动连接在所述封堵板下端面上，所述调节盘上开设有宽度逐渐增大的半弧形通槽，所述半弧形通槽最大宽度与所述阻尼孔直径相同，所述阻尼孔位于所述半弧形通槽上方，所述调节盘转动能够改变阻尼孔接触的半弧形通槽宽度。

进一步的，所述第二活塞外周设置有两个上下分布的密封圈，上下两个密封圈之间具有空腔，所述推杆内部开设有第一油液流道和第二油液流道，所述第一油液流道和第二油液流道的上开口均位于所述第一活塞上端面，所述第一油液流道和所述第二油液流道的下开口均位于所述第二活塞的外周，且位于所述空腔内，所述第一油液流道上端开口滑动插接有连通管，所述连通管的另一端连通所述波纹管。

进一步的，所述第二活塞外周设置有螺旋板，所述螺旋板位于所述空腔内，所述螺旋板下端靠近所述第一油液流道的下开口，所述螺旋板上端靠近所述第二油液流道的下开口。

进一步的，所述壳体上还设置有调节组件，所述调节组件能够调节所述壳体底部尖端的吸气量。

进一步的，所述调节组件包括调节旋钮、调节套筒和固定套筒，所述调节旋钮转动连接在所述壳体上端，所述固定套筒固定连接在所述壳体内，所述调节套筒套设在所述推杆外周且滑动插入所述固定套筒内周，所述固定套筒与所述调节套筒轴向滑动连接，所述推杆外周设置有限位环，所述限位环上端抵接在所述调节套筒下端，调节旋钮转动能够调节所述调节套筒的轴向移动距离。

进一步的，所述调节套筒外周螺旋连接有驱动套筒，所述驱动套筒内周具有内螺纹，所述调节套筒外周具有外螺纹，所述驱动套筒与所述调节旋钮同步转动。

进一步的，所述壳体内还设置有刻度显示组件，所述刻度显示组件包括多个转动轮，每个转动轮外周刻写有数字，所述驱动套筒能够带动转动轮转动以显示调节的量程。

进一步的，所述壳体上端位置设置有按压块，所述壳体底部尖端外周套设有推动套，所述按压块与所述推动套连接，所述按压块向下移动以推动所述推动套伸长，所述推动套推动所述移液吸头脱离尖端，所述推动套内设置有复位弹簧，所述复位弹簧推动所述推动套复位。

本发明的有益效果是：

本发明通过波纹管和第一密封腔连通且内部充满油液，操作人员通过按压波纹管来使得二者内部的油液推动第一活塞，油液能够垂直作用于第一活塞上端面，从而避免作用于推杆上的力偏离推杆的轴向，因此能够避免偏离推杆轴向方向的力导致的第二活塞的磨损，同时避免推杆转动，并且由于波纹管是具有弹性的，波纹管对操作人员的手指更加贴合，相较于传统的硬质按压头来说，波纹管的柔性结构减少了长时间操作对手指的压力，显著提高舒适性，尤其适用于需要频繁操作的实验环境。

本发明通过在波纹管和第一密封腔之间设置有阻尼组件，阻尼组件能够调控油液进入波纹管或第一密封腔的流动速度，由于操作人员在按压波纹管时不能以相同的力度和速度按压，所以设置阻尼组件来确保油液的整体流动速度是均匀的，这种设计提高了移液器的精度和可控性。

本发明通过在第二活塞的外周上设置有两个密封圈，两个密封圈上下分布，两个密封圈之间具有空腔，该空腔内可以填充油液以降低两个密封圈的磨损，并且在推杆内开设有第一油液流道和第二油液流道，使得油液通过二者在空腔内流动以对第二密封腔的内壁进行润滑，从而降低两个密封圈受到的磨损。

本发明通过在第二活塞外周上设置螺旋板，使得油液从第一油液流道下开口或第二油液流道的下开口流出时能够经过螺旋板导流，螺旋板将油液沿螺旋方向导流，从而提高了油液对第二密封腔内壁的润滑效果，进一步减少两个密封圈的磨损。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的微量移液器的结构示意图；

图2为图1中一实施例提供的微量移液器A部分的局部放大图；

图3为图1中一实施例提供的微量移液器的主视图；

图4为本发明一实施例提供的微量移液器的剖切视图；

图5为图4中一实施例提供的微量移液器B部分的局部放大图；

图6为图4中一实施例提供的微量移液器C部分的局部放大图；

图7为图4中一实施例提供的微量移液器D部分的局部放大图；

图8为本发明一实施例提供的微量移液器的调节盘的结构示意图；

图9为本发明一实施例提供的微量移液器的部分推杆上第二活塞的结构示意图。

其中：

100、壳体；110、把手；120、按压块；130、视窗口；140、尖端；150、第一密封腔；160、第二密封腔；170、封堵板；171、阻尼孔；180、调节盘；181、半弧形通槽；182、调节凸板；190、波纹管；191、连通管；

200、推杆；210、第一活塞；220、第二活塞；221、密封圈；222、空腔；223、螺旋板；230、限位环；240、限位板；250、复位弹性件；260、第一油液流道；270、第二油液流道；

300、调节旋钮；310、调节套筒；320、固定套筒；330、驱动套筒；340、连接套筒；350、转动轮；360、传动齿轮；

400、推动套；410、连接杆；420、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本发明所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图9来描述本发明提供的一种微量移液器。

一种微量移液器，适用于液体的定量转移，包括壳体100，壳体100上端设置有把手110，如图1所示，把手110上具有防滑贴，便于握持，壳体100的侧壁上开设有视窗口130，视窗口130用于查看量程，壳体100的底部具有尖端140用于连接移液吸头（图中未示出），壳体100内设置有推杆200，推杆200具体轴向滑动设置在壳体100内部，推杆200的两端分别设置有第一活塞210和第二活塞220，而壳体100内部的上端具有第一密封腔150，下端具有第二密封腔160，推杆200两端的第一活塞210和第二活塞220分别滑动密封连接在第一密封腔150和第二密封腔160内，第二活塞220与壳体100底部尖端140连通，推杆200外周套设有复位弹性件250，第二活塞220在第二密封腔160内向下滑动时能够推挤壳体100底部尖端140内的空气同时压缩复位弹性件250，随后释放复位弹性件250，复位弹性件250带动第二活塞220向上移动时壳体100底部尖端140内形成负压便能够将液体吸取至移液吸头内。

现有技术中并未采用两端均设置活塞的推杆200，而是只采用一端设置活塞的推杆200，也就类似于只设置了一个第二活塞220，推动第二活塞220下移是通过操作人员直接按压推杆200的顶端来实现的，这样直接按压无法保证按压的力始终沿着推杆200的轴向方向，所以会产生对推杆200的偏离轴线的力，该力会导致第二活塞220移动受阻且影响第二活塞220的精度。

而本发明在推杆200的上方设置有第一活塞210，且第一活塞210位于第一密封腔150内，同时在壳体100的顶端连接有波纹管190，波纹管190的一端连通第一密封腔150，波纹管190的另一端密封，波纹管190和第一密封腔150内均填充有油液，操作人员通过按压波纹管190，使得波纹管190内缩，波纹管190内的油液进入到第一密封腔150内从而推挤第一活塞210向下移动，第一活塞210带动推杆200同步向下移动，推杆200再推动第二活塞220向下移动，从而推挤尖端140内部的空气。

能够理解的是，通过波纹管190和第一密封腔150连通且内部充满油液，操作人员通过按压波纹管190来使得二者内部的油液推动第一活塞210，油液能够垂直作用于第一活塞210上端面，从而避免作用于推杆200上的力偏离推杆200的轴向，因此能够避免偏离推杆200轴向方向的力导致的第二活塞220的磨损，同时，由于波纹管190是具有弹性的，波纹管190对操作人员的手指更加贴合，相较于传统的硬质按压头来说，波纹管190的柔性结构减少了长时间操作对手指的压力，显著提高舒适性，尤其适用于需要频繁操作的实验环境。

在进一步的实施例中，波纹管190和第一密封腔150之间设置有阻尼组件，阻尼组件能够调控油液进入波纹管190或第一密封腔150的流动速度，由于操作人员在按压波纹管190时不能以相同的力度和速度按压，所以设置阻尼组件来确保油液的整体流动速度是均匀的，这种设计提高了移液器的精度和可控性。

具体的，阻尼组件包括封堵板170和调节盘180，封堵板170固定连接在波纹管190和第一密封腔150之间以将第一密封腔150和波纹管190分隔开，封堵板170的偏心位置开设有阻尼孔171，阻尼孔171可以使得油液通过，从而起到阻尼的作用，使得油液推动第一活塞210的力度和速度尽可能的均匀，而调节盘180则同轴且转动连接在封堵板170下端面上，调节盘180上的偏心位置开设有宽度逐渐增大的半弧形通槽181，半弧形通槽181的最大宽度与阻尼孔171的直径相同。

具体如图8所示，半弧形通槽181的宽度在顺时针方向（以图8从上至下看去的顺时针方向）上逐渐增大，调节盘180的外周还设置有调节凸板182，调节凸板182外端设置有防滑凸起，操作人员通过防滑拨动调节凸板182从而转动调节盘180，而封堵板170上的阻尼孔171位于半弧形通槽181上方，油液流动需要通过阻尼孔171和半弧形通槽181，当调节盘180顺时针转动时，阻尼孔171接触的半弧形通槽181宽度逐渐减小，从而减少了油液流经阻尼孔171和半弧形通槽181的量，也就是增强了阻尼的效果，使得油液的流动更加均匀，从而提高移液精度，但是移液效率略微下降；而调节盘180逆时针转动时，阻尼孔171接触的半弧形通槽181宽度逐渐增大，最大时阻尼孔171与半弧形通槽181的最大宽度位置接触，使得油液流经阻尼孔171和半弧形通槽181的量增加，降低阻尼效果，可以提高移液效率，但是精度略微下降。

需要说明的是，可以根据实际需求来平衡精度和效率，在此不做具体限定。

在进一步的实施例中，现有技术中的活塞外周上均会安装密封圈221，从而提高活塞的密封性也能够降低活塞的磨损，但是在长时间使用时，活塞外周的密封圈221受到磨损会降低密封性，影响移液的精度，此时需要更换新的密封圈221，但更换的过程比较繁琐，因此亟需减少密封圈221在使用过程中的磨损，从而提高密封圈221的使用寿命，降低密封圈221更换的频率。

具体的，在第二活塞220的外周上设置有两个密封圈221，两个密封圈221上下分布，如图7所示，上下两个密封圈221分别靠近第二活塞220的上下两端，两个密封圈221之间具有空腔222，该空腔222内可以填充油液以降低两个密封圈221的磨损，由于第二活塞220在第二密封腔160内往复移动，两个密封圈221的外周与第二密封腔160内壁往复摩擦，此时在两个密封圈221之间的空腔222内填充油液便可以对第二密封腔160的内壁进行润滑，从而降低两个密封圈221受到的磨损。

更具体的，本发明在推杆200内部开设第一油液流道260和第二油液流道270，第一油液流道260和第二油液流道270的上开口均位于第一活塞210的上端面，而第一油液流道260和第二油液流道270的下开口则位于第二活塞220的外周，具体是位于两个密封圈221之间，并且在第一油液流道260内滑动插接有连通管191，连通管191的另一端固定在波纹管190内且连通波纹管190，连通管191在第一活塞210轴向移动时与第一油液流道260相对轴向滑动但不脱离第一油液流道260，第一油液流道260和连通管191共同作用连通了波纹管190和空腔222，而第二油液流道270则连通的第一密封腔150和空腔222，这样便可以使得油液能够流经空腔222进而对第二密封腔160内壁进行润滑。

需要说明的是，由于操作人员按压波纹管190，所以波纹管190内部的油液压力会大于第一密封腔150内的油液压力，此时波纹管190内的少部分油液会通过连通管191进入到第一油液流道260最后进入空腔222内，使得第二活塞220在移动时，第二活塞220外周的两个密封圈221受到油液的润滑，进而降低磨损，油液随后通过第二油液流道270的下开口流动到第一密封腔150内；而当推杆200向上移动时，第一油液流道260和第二油液流道270内的油液流动方向相反，具体流动过程不再具体赘述。

通过第一油液流道260、第二油液流道270和连通管191的设置，使得第一密封腔150和波纹管190内的油液能够流经空腔222，从而能够减少额外的油液使用。

在进一步的实施例中，如图9所示，第二活塞220外周上还设置有螺旋板223，螺旋板223具体螺旋连接在第二活塞220外周且位于两个密封圈221之间，螺旋板223的下端靠近第一油液流道260的下开口，而螺旋板223的上端则靠近第二油液流道270的下开口，使得油液从第一油液流道260下开口或第二油液流道270的下开口流出时能够经过螺旋板223导流，螺旋板223将油液沿螺旋方向导流，从而提高了油液对第二密封腔160内壁的润滑效果，进一步减少两个密封圈221的磨损。

在进一步的实施例中，本发明的壳体100内还设置有调节组件，调节组件能够调节壳体100底部尖端140的吸气量，也就是调整移液量。

具体的，调节组件包括调节旋钮300、调节套筒310和固定套筒320，如图4和图6所示，调节旋钮300转动连接在壳体100上端，而固定套筒320则固定在壳体100内，固定套筒320上开设有通孔，推杆200滑动穿过通孔，调节套筒310则是套设在推杆200外周，调节套筒310同时滑动插接在固定套筒320的通孔内，固定套筒320通孔的内壁上开设有轴向滑槽（图中未示出），而调节套筒310与固定套筒320筒滑动连接部分设置有轴向凸起（图中未示出），轴向凸起位于轴向滑槽内以限制调节套筒310和固定套筒320相对转动，使得调节套筒310只能相对于固定套筒320轴向移动，调节旋钮300转动时能够驱动调节套筒310轴向移动从而改变调节套筒310的位置。

需要说明的是，推杆200外周固定设置有限位环230，而复位弹性件250则抵接在限位环230下端面，复位弹性件250的另一端固定在壳体100内部，复位弹性件250为压簧，当推杆200向下移动时，推杆200上的限位环230便压缩复位弹性件250，而当复位弹性件250释放时推动推杆200向上移动，使得推杆200上的限位环230上端抵接在调节套筒310下端面，推杆200向上移动的距离能够决定移液吸头内吸取的液体量，因此通过改变调节套筒310在轴向移动的距离便可以改变移液吸头吸取的液体量。

更具体的，为便于上述调节旋钮300能够驱动调节套筒310轴向移动，在调节套筒310外周螺旋连接有驱动套筒330，驱动套筒330的内周具有内螺纹，调节套筒310的外周具有外螺纹，驱动套筒330和调节套筒310螺旋连接，而驱动套筒330外周通过连接套筒340与调节旋钮300固定连接，具体调节过程为，调节旋钮300转动时带动连接套筒340同步转动，由于连接套筒340固定连接驱动套筒330，所以驱动套筒330也同步转动，驱动套筒330和调节套筒310螺旋连接，并且调节套筒310不能周向转动只能轴向移动，所以驱动套筒330转动时能够驱动套筒330带动调节套筒310轴向移动进而调整推杆200向上移动的距离，也就是说调整了移液吸头吸取的液体量。

需要说明的是，在推杆200上还设置有另一个压簧，该压簧套设在第二密封腔160外周，推杆200靠近第二活塞220的位置处固定设置有限位板240，而该压簧的上端则抵接在限位板240下方，该压簧的另一端则固定连接在壳体100内部的底端，该压簧和复位弹性件250共同作用，防止复位弹性件250失效时推杆200无法复位。

在进一步的实施例中，为使得调节旋钮300调整的移液量能够以数字的形式显示在视窗口130内，在壳体100内设置有刻度显示组件，刻度显示组件包括多个转动轮350，每个转动轮350的外周均刻写有0-9的数字，且多个数字均匀分布在转动轮350的外周，多个转动轮350从上至下同轴分布，驱动套筒330外周通过传动齿轮360与最下方的一组转动轮350传动连接，调节旋钮300带动连接套筒340转动的同时，连接套筒340带动转动轮350转动，本实施例以三组转动轮350为例，最下方的转动轮350转动一周时，也就是最下方的转动轮350从0再次转动到0时中间的转动轮350转动一个刻度，也就是从0转动到1，而中间的转动轮350转动一周时，也就是中间的转动轮350从0再次转动到0时最上方的转动轮350则从0转动到1，从而能够显示调节旋钮300转动多少，并且通过视窗口130查看数字。

在进一步的实施例中，在壳体100的上端还设置有按压块120，如图1和图4所示，按压块120能够沿壳体100的轴向滑动，壳体100底部尖端140外周套设有推动套400，推动套400能够沿壳体100的轴向移动，推动套400和按压块120之间通过连接杆410连接，连接杆410上套设有复位弹簧420，复位弹簧420的一端固定在连接杆410上，复位弹簧420的另一端固定连接在壳体100内，当操作人员推动按压块120时，按压块120向下移动以压缩复位弹簧420，同时按压块120通过连接杆410带动推动套400向下移动，从而推动壳体100底部尖端140上安装的移液吸头脱落。

结合上述实施例来描述本发明提供的一种微量移液器的具体使用过程：

调节移液量：

操作人员转动调节旋钮300，调节旋钮300带动连接套筒340同步转动，连接套筒340带动驱动套筒330同步转动，由于驱动套筒330和调节套筒310螺旋连接，且调节套筒310在固定套筒320的作用下只能沿着固定套筒320的轴向移动，所以驱动套筒330转动时驱动调节套筒310轴向移动，调节套筒310轴向移动从而改变推杆200上限位环230向上移动的极限位置，同时连接套筒340外周与转动轮350传动连接，所以在调节旋钮300转动的同时驱动多个转动轮350转动进而显示调节后的数字，通过数字可以知道调节移液量的多少。

调整阻尼：

根据实验需求调整阻尼孔171接触的半弧形通槽181宽度，若实验要求移液的次数较多，且对精度要求并不是很高，则可以逆时针（以图8所示从上至下的逆时针方向）转动以适当增大阻尼孔171接触的半弧形通槽181宽度，使得油液经过的速度适当增加，提高移液效率；若实验要求移液的次数较少，且对精度要求很高，则顺时针转动以适当减小阻尼孔171接触的半弧形通槽181宽度，使得油液流动的速度更慢，提高移液精度。

安装移液吸头：

根据调节的移液量的大小来选择合适的移液吸头，将移液吸头套设在壳体100底部尖端140上，第二密封腔160和移液吸头内部腔室连通。

定量吸液：

操作人员按压波纹管190，波纹管190内的油液会通过阻尼孔171和半弧形通槽181进入到第一密封腔150，油液推挤第一密封腔150内的第一活塞210向下移动，第一活塞210带动推杆200向下移动，推杆200上的限位环230压缩复位弹性件250，同时推杆200上的限位板240压缩压簧，推杆200带动第二活塞220向下移动从而能够挤出移液吸头内部的空气，操作人员按压到底后将移液吸头的吸液端从上至下垂直伸入液体中，松开对波纹管190的按压，推杆200上的复位弹性件250和压簧同时释放以推动推杆200向上移动，推杆200带动第二活塞220向上移动使得移液吸头内部处于负压状态，移液吸头开始吸取液体，当推杆200上的限位环230抵接在已经调节位置的调节套筒310下端后，完成定量吸液。

定量移液：

定量吸液完毕后，缓慢将壳体100向上移动使得移液吸头脱离液体，随后将液体吸头移动到需要移液的位置处，操作人员缓慢按压波纹管190，第二活塞220将移液吸头内部的液体全部挤出，从而完成定量移液。

定量移液完毕后，操作人员推动按压块120使得按压块120带动推动套400向下移动，推动套400推动移液吸头脱离壳体100底部尖端140，随后按压块120和推动套400在复位弹簧420的复位作用下复位。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微量移液器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上端设置有把手，所述壳体侧壁上开设有视窗口，所述壳体底部具有尖端能够套接移液吸头；

推杆，所述推杆轴向滑动设置在所述壳体内部，所述壳体内部上端具有第一密封腔，所述壳体下端具有第二密封腔，所述推杆的两端分别设置有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和所述第二活塞分别位于第一密封腔和第二密封腔内；

波纹管，所述波纹管连接在所述壳体顶端，所述波纹管的一端连通所述第一密封腔，所述波纹管的另一端密封，所述波纹管和所述第一密封腔内充满油液，所述波纹管缩短能够挤压所述油液以推动所述第一活塞移动，所述第二密封腔与所述壳体底部连通，所述第二活塞推挤移动以挤出所述第二密封腔内部的空气；

复位弹性件，所述复位弹性件套设在所述推杆上，所述第一活塞移动以压缩所述复位弹性件，所述复位弹性件能够推动所述推杆复位以将液体吸入所述移液吸头内。

2.根据权利要求1所述的微量移液器，其特征在于，所述波纹管和所述第一密封腔之间设置有阻尼组件，所述阻尼组件能够调节所述第一密封腔和所述波纹管之间的油液流动速度。

3.根据权利要求2所述的微量移液器，其特征在于，所述阻尼组件包括封堵板和调节盘，所述封堵板位于波纹管和所述第一密封腔之间，所述封堵板偏心位置处开设有阻尼孔，所述调节盘同轴且转动连接在所述封堵板下端面上，所述调节盘上开设有宽度逐渐增大的半弧形通槽，所述半弧形通槽最大宽度与所述阻尼孔直径相同，所述阻尼孔位于所述半弧形通槽上方，所述调节盘转动能够改变阻尼孔接触的半弧形通槽宽度。

4.根据权利要求1所述的微量移液器，其特征在于，所述第二活塞外周设置有两个上下分布的密封圈，上下两个密封圈之间具有空腔，所述推杆内部开设有第一油液流道和第二油液流道，所述第一油液流道和第二油液流道的上开口均位于所述第一活塞上端面，所述第一油液流道和所述第二油液流道的下开口均位于所述第二活塞的外周，且位于所述空腔内，所述第一油液流道上端开口滑动插接有连通管，所述连通管的另一端连通所述波纹管。

5.根据权利要求4所述的微量移液器，其特征在于，所述第二活塞外周设置有螺旋板，所述螺旋板位于所述空腔内，所述螺旋板下端靠近所述第一油液流道的下开口，所述螺旋板上端靠近所述第二油液流道的下开口。

6.根据权利要求1所述的微量移液器，其特征在于，所述壳体上还设置有调节组件，所述调节组件能够调节所述壳体底部尖端的吸气量。

7.根据权利要求6所述的微量移液器，其特征在于，所述调节组件包括调节旋钮、调节套筒和固定套筒，所述调节旋钮转动连接在所述壳体上端，所述固定套筒固定连接在所述壳体内，所述调节套筒套设在所述推杆外周且滑动插入所述固定套筒内周，所述固定套筒与所述调节套筒轴向滑动连接，所述推杆外周设置有限位环，所述限位环上端抵接在所述调节套筒下端，调节旋钮转动能够调节所述调节套筒的轴向移动距离。

8.根据权利要求7所述的微量移液器，其特征在于，所述调节套筒外周螺旋连接有驱动套筒，所述驱动套筒内周具有内螺纹，所述调节套筒外周具有外螺纹，所述驱动套筒与所述调节旋钮同步转动。

9.根据权利要求8所述的微量移液器，其特征在于，所述壳体内还设置有刻度显示组件，所述刻度显示组件包括多个转动轮，每个转动轮外周刻写有数字，所述驱动套筒能够带动转动轮转动以显示调节的量程。

10.根据权利要求1所述的微量移液器，其特征在于，所述壳体上端位置设置有按压块，所述壳体底部尖端外周套设有推动套，所述按压块与所述推动套连接，所述按压块向下移动以推动所述推动套伸长，所述推动套推动所述移液吸头脱离尖端，所述推动套内设置有复位弹簧，所述复位弹簧推动所述推动套复位。