CN119542980A - 一种适用高空作业可调速穿线装置及穿线方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适用高空作业可调速穿线装置及穿线方法，其涉及可调速穿线技术领域，其包括手持架、安装板、第一导向轮和第二导向轮，所述安装板安装在所述手持架上，所述安装板上设置有径向调节装置，所述第一导向轮安装在径向调节装置上，所述第二导向轮安装在所述安装板上，所述安装板上安装有同步驱动装置，所述同步驱动装置用于带动所述第一导向轮和第二导向轮同步转动，所述手持架上安装有用于显示穿线速度的显示屏，所述显示屏与同步驱动装置电性连接，所述手持架上安装有用于装线的装线架。本申请具有提高面对不同直径的线缆时的穿线效率的效果。

Description

一种适用高空作业可调速穿线装置及穿线方法

技术领域

本申请涉及可调速穿线技术的领域，尤其是涉及一种适用高空作业可调速穿线装置及穿线方法。

背景技术

高空作业是建筑施工和电力维护等行业的重要组成部分，尤其是在桥梁建设、高层楼宇施工及电力线路架设等方面，对于提高工程质量和安全性具有重要意义。为了确保施工安全和提高作业效率，各种高空作业设备和技术不断涌现，推动了行业的快速发展。然而，在实际操作过程中，许多环节仍然依赖于传统的人工方式来完成，特别是在一些需要精细操控的任务中更是如此。针对高空作业中的穿线需求，目前常用的解决方案主要包括人工手动拉拽和手摇绞盘等方式。人工拉拽主要是依靠人力直接牵引线缆进行穿线作业，而手摇绞盘则是利用简单的机械装置来替代部分人力劳动。此外，在一些特殊场景下也会使用简易的电动或液压驱动设备进行穿线作业。这些方法虽然能够在一定程度上满足基本的施工要求，但在实际应用中存在诸多局限性。尤其是人工拉拽和手摇绞盘的方式不仅劳动强度大、工作效率低，还可能导致工作人员过度劳累甚至发生安全事故；而在处理不同材质及直径的线缆时，这些传统的穿线方法难以灵活调整，无法实现最佳的工作状态，从而影响整体作业进度和质量。因此，亟需开发出更加高效且适应性强的穿线装置来改善这一状况。

发明内容

为了提高面对不同直径的线缆时的穿线效率，本申请提供一种适用高空作业可调速穿线装置及穿线方法。

本申请提供的一种适用高空作业可调速穿线装置采用如下的技术方案：

一种适用高空作业可调速穿线装置，包括手持架、安装板、第一导向轮和第二导向轮，所述安装板安装在所述手持架上，所述安装板上设置有径向调节装置，所述第一导向轮安装在径向调节装置上，所述第二导向轮安装在所述安装板上，所述安装板上安装有同步驱动装置，所述同步驱动装置用于带动所述第一导向轮和第二导向轮同步转动，所述手持架上安装有用于显示穿线速度的显示屏，所述显示屏与同步驱动装置电性连接，所述手持架上安装有用于装线的装线架。

通过采用上述技术方案，安装板与手持架固定连接，第一导向轮安装在安装板上，第二导向轮安装在径向调节装置，再通过同步驱动装置带动第一导向轮和第二导向轮同步转动，再通过与同步驱动装置电性连接的显示屏，实现穿线速度的实时显示和调整，提高穿线效率，同时径向调节装置的设置，能够调节第一导向轮与第二导向轮之间的间距，从而提高面对不同直径的线缆时的穿线效率。

在一个具体的可实施方案中，所述同步驱动装置包括驱动电机、驱动杆、主动锥齿轮和辅助锥齿轮，所述驱动电机安装在所述安装板下板面，所述驱动杆转动连接在安装板上，且一端与所述驱动电机输出轴固定连接，所述主动锥齿轮设置有两个，所述主动锥齿轮安装在所述驱动杆的两端，所述第一导向轮和第二导向轮转动连接在所述安装板的上板面，且一端贯穿所述安装板延伸至下板面处，所述辅助锥齿轮设置有两个，两个辅助锥齿轮分别安装在第一导向轮和第二导向轮延伸至下板面一端，两辅助锥齿轮分别与两端的主动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动杆转动连接在安装板上，主动锥齿轮和安装在驱动杆的两端，驱动电机输出轴与驱动杆连接，两辅助锥齿轮分别安装在第一导向轮和第二导向轮上，且分别与两主动锥齿轮啮合，从而实现第一导向轮和第二导向轮的同步转动，实现对线缆的稳定输送。

在一个具体的可实施方案中，所述径向调节装置包括调节丝杆和移动块，所述移动块滑动连接在所述安装板上，所述安装板上开设有第一螺纹孔，所述调节丝杆一端穿过所述第一螺纹孔与所述移动块转动连接，所述调节丝杆与所述安装板螺纹连接，所述主动锥齿轮与所述移动块固定连接，所述主动锥齿轮上设置有限位块，所述驱动杆沿长度方向开设有限位槽，所述限位块滑动连接在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，移动块滑动连接在安装板上，安装板上开设有第一螺纹孔，调节丝杆一端穿过第一螺纹孔与移动块转动连接，调节丝杆与安装板螺纹连接，且驱动杆上开设有限位槽，设置在主动锥齿轮上的限位块滑动连接在限位槽内，从而转动调节丝杆，调节丝杆相对安装板移动，带动移动块在安装板上移动，调节第一导向轮和第二导向轮之间的间距，同时限位块和限位槽的配合，能够使得主动锥齿轮能够相对驱动杆滑动，且能够通过驱动杆带动主动锥齿轮转动。

在一个具体的可实施方案中，所述限位块设置有若干个，所述限位槽数量对应开设有若干个，且若干限位槽开设有在所述驱动杆周向部位上，若干所述限位块位置对应所述限位块设置。

通过采用上述技术方案，若干限位块和限位槽的设置使得主动锥齿轮和主动锥齿轮在调节过程中能够保持稳定的位置关系，避免在驱动过程中产生偏移或晃动，确保了同步驱动装置的稳定性和可靠性。

在一个具体的可实施方案中，所述调节丝杆背离所述移动块一端安装有调节手轮，所述调节手轮与所述调节丝杆同轴设置。

通过采用上述技术方案，设置调节手轮能够方便操作人员转动调节丝杆，从而更加便捷地调整第一导向轮的位置，提高线缆穿线过程中的灵活性和效率。

在一个具体的可实施方案中，所述安装板上安装有若干导向环。

通过采用上述技术方案，安装板上安装有若干导向环，使得线缆在穿线过程中更加稳定顺畅，有效防止线缆在穿线过程中的偏移或扭结现象，提高穿线精度和效率。

在一个具体的可实施方案中，所述装线架包括若干U型杆和限位环，若干U型杆一端固定连接，另一端安装在所述限位环上，若干所述U型杆相互连接一侧杆身长度长于与限位环连接一侧杆身长度。

通过采用上述技术方案，装线架由若干U型杆和限位环组成，U型杆一端固定连接，另一端安装在限位环上，且U型杆相互连接一侧杆身长度长于与限位环连接一侧杆身长度，从而实现对不同直径线缆的有效限位和固定，提高装线的稳定性和适用性。

在一个具体的可实施方案中，还包括滑套，所述U型杆较长一侧杆体安装在所述滑套上，从而将若干U型杆一端连接，所述手持架上设置有限位杆，所述滑套套设在所述限位杆上，且能够相对所述限位杆转动，所述限位杆上开设有第二螺纹孔，通过限位螺栓螺纹连接在第二螺纹孔内对所述滑套进行限位。

在一个具体的可实施方案中，还包括第一辅助轮和第二辅助轮，所述第一辅助轮沿穿线方向对应第一导向轮安装在所述安装板上，所述第二辅助轮沿穿线方向对应第二导向轮安装在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，增加了第一辅助轮和第二辅助轮的设置，使得线缆在穿线过程中更加顺畅，有效减少了线缆在第一导向轮和第二导向轮之间的摩擦，提高了穿线效率，同时降低了线缆损伤的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装板与手持架固定连接，第一导向轮安装在安装板上，第二导向轮安装在径向调节装置，再通过同步驱动装置带动第一导向轮和第二导向轮同步转动，再通过与同步驱动装置电性连接的显示屏，实现穿线速度的实时显示和调整，提高穿线效率，同时径向调节装置的设置，能够调节第一导向轮与第二导向轮之间的间距，从而提高面对不同直径的线缆时的穿线效率；

2.驱动杆转动连接在安装板上，主动锥齿轮和主动锥齿轮均安装在驱动杆上，驱动电机输出轴与驱动杆连接，两辅助锥齿轮分别安装在第一导向轮和第二导向轮上，且分别与主动锥齿轮和主动锥齿轮啮合，从而实现第一导向轮和第二导向轮的同步转动，实现对线缆的稳定输送；

3.移动块滑动连接在安装板上，安装板上开设有第一螺纹孔，调节丝杆一端穿过第一螺纹孔与移动块转动连接，调节丝杆与安装板螺纹连接，且驱动杆上开设有限位槽，设置在主动锥齿轮上的限位块滑动连接在限位槽内，从而转动调节丝杆，调节丝杆相对安装板移动，带动移动块在安装板上移动，调节第一导向轮和第二导向轮之间的间距，同时限位块和限位槽的配合，能够使得主动锥齿轮能够相对驱动杆滑动，且能够通过驱动杆带动主动锥齿轮转动。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图。

图2为本申请实施例中径向调节装置的结构示意图。

图3为本申请实施例的剖视图。

图4为图2中A部分的放大图。

图5为本申请实施例中装线架的结构示意图。

附图标记说明：1、手持架；2、安装板；21、限位杆；3、第一导向轮；4、第二导向轮；5、径向调节装置；51、调节丝杆；52、移动块；53、滑块；54、调节手轮；6、同步驱动装置；61、驱动电机；62、驱动杆；621、限位块；63、主动锥齿轮；631、限位槽；64、辅助锥齿轮；7、装线架；71、U型杆；72、限位环；73、滑套；8、第一辅助轮；9、第二辅助轮；10、显示屏；11、导向环。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

本申请实施例公开一种适用高空作业可调速穿线装置。

如图1所示，适用高空作业可调速穿线装置包括手持架1、安装板2、第一导向轮3、第二导向轮4、径向调节装置5和同步驱动装置6。安装板2安装在手持架1上，径向调节装置5安装在安装板2上，第一导向轮3安装在径向调节装置5上，第二导向轮4安装在安装板2上，同步驱动装置6安装在安装板2上，通过同步驱动装置6驱动第一导向轮3和第二导向轮4同步转动，手持架1上转动连接有装线架7，手持架1上安装有用于显示穿线速度的显示屏10，显示屏10内安装有控制模块，显示屏10与驱动电机61电性连接，从而能够通过显示屏10内的控制模块控制驱动电机61的转速。

如图2至图4所示，同步驱动装置6包括驱动电机61、驱动杆62、主动锥齿轮63和辅助锥齿轮64，驱动电机61安装在安装板2下板面上，驱动杆62转动连接在安装板2上，且驱动杆62一端与驱动电机61输出轴固定连接，主动锥齿轮63与移动块52固定连接，主动锥齿轮63上开设有通孔，主动锥齿轮63套设在驱动杆62上，且两主动锥齿轮63与驱动杆62同轴设置，主动锥齿轮63通孔内侧壁上设置有若干限位块631，若干限位块631设置在通孔内侧壁周向部位上，驱动杆62沿长度方向上开设有若干限位槽621，限位槽621数量以及位置对应限位块631设置，限位块631滑动连接在限位槽621内，第一导向轮3转动连接在移动块52上，且第一导向轮3一端穿过安装板2的上板面延伸至安装板2的下板面处，第二导向轮4一端贯穿安装板2延伸至安装板2下板面处，且第二导向轮4能够相对安装板2转动，辅助锥齿轮64设置有两个，两辅助锥齿轮64分别安装在第一导向轮3和第二导向轮4位于安装板2下板面一端，设置在第一导向轮3上的辅助锥齿轮64与主动锥齿轮63啮合，设置在第二导向轮4上的辅助锥齿轮64与主动锥齿轮63啮合。

驱动杆62转动连接在安装板2上，主动锥齿轮63安装在驱动杆62的两端，驱动电机61输出轴与驱动杆62连接，两辅助锥齿轮64分别安装在第一导向轮3和第二导向轮4上，且分别与两主动锥齿轮63啮合，从而实现第一导向轮3和第二导向轮4的同步转动，实现对线缆的稳定输送。

径向调节装置5包括调节丝杆51和移动块52，移动块52滑动连接在安装板2上，安装板2上开设有第一螺纹孔，调节丝杆51一端贯穿第一螺纹孔设置，且与移动块52转动连接，调节丝杆51背离移动块52一端安装在调节手轮54，调节手轮54与调节丝杆51同轴设置，从而能够通过转动调节手轮54带动调节丝杆51转动，调节丝杆51相对安装板2转动，通过安装板2带动第一导向轮3转动。

移动块52滑动连接在安装板2上，安装板2上开设有第一螺纹孔，调节丝杆51一端穿过第一螺纹孔与移动块52转动连接，调节丝杆51与安装板2螺纹连接，且驱动杆62上开设有限位槽621，设置在主动锥齿轮63上的限位块631滑动连接在限位槽621内，从而转动调节丝杆51，调节丝杆51相对安装板2移动，带动移动块52在安装板2上移动，调节第一导向轮3和第二导向轮4之间的间距，同时限位块631和限位槽621的配合，能够使得主动锥齿轮63能够相对驱动杆62滑动，且能够通过驱动杆62带动主动锥齿轮63转动。

还包括第一辅助轮8和第二辅助轮9，第一辅助轮8沿穿线方向安装在安装板2上，且位于邻近手持架1一侧，第二辅助轮9沿穿线方向安装在安装板2上，且位于邻近安装板2一侧，第一导向轮3、第二导向轮4、第一辅助轮8和第二辅助轮9上用于对线缆进行夹持导向的部位由橡胶材料制成。

增加了第一辅助轮8和第二辅助轮9的设置，使得线缆在穿线过程中更加顺畅，有效减少了线缆在第一导向轮3和第二导向轮4之间的摩擦，提高了穿线效率，同时降低了线缆损伤的风险。

如图5所示，在本申请实施例中，装线架7包括若干U型杆71、限位环72和滑套73，若干U型杆71一端焊接在限位环72上，且焊接在限位环72的周向部位上，若干U型杆71另一端焊接在滑套73上，且焊接在滑套73的周向部位上，若干U型杆71焊接在限位环72一侧杆身长度短于焊接在滑套73一侧杆身长度，且限位环72的直径大于滑套73的直径，手持架1上设置有限位杆21，滑套73套设在限位杆21上，且能够相对限位杆21滑动，限位杆21背离手持架1一端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，通过限位螺栓对滑套73进行限位，保证滑套73能够相对限位杆21转动的同时，避免滑套73脱离限位杆21。

装线架7由若干U型杆71和限位环72组成，U型杆71一端固定连接，另一端安装在限位环72上，且U型杆71相互连接一侧杆身长度长于与限位环72连接一侧杆身长度，从而实现对不同直径线缆的有效限位和固定，提高装线的稳定性和适用性，装线架7通过滑套73将U型杆71一端连接，手持架1上设置的限位杆21使得滑套73能够相对限位杆21转动，并通过限位螺栓对滑套73进行限位，从而提高装线架7的灵活性和稳定性，便于高空作业时根据不同需求快速调整装线位置，提高穿线效率。

安装板2上设置有两个导向环11，两个导向环11沿穿线方向安装在安装板2背离手持架1一侧。

本申请实施例一种适用高空作业可调速穿线装置的实施原理为：通过采用同步驱动装置6带动第一导向轮3和第二导向轮4同步转动，实现了线缆在高空作业中的平稳穿线，手持架1上的显示屏10与同步驱动装置6电性连接，实时显示穿线速度，便于操作人员根据实际需要进行调节，安装板2上的径向调节装置5使得第一导向轮3可以沿径向方向移动，适应不同直径的线缆，装线架7采用可调节设计，能够快速调整以适应不同线缆直径的需求，通过采用高强度材料和合理的结构设计，本装置不仅提高了穿线效率，还减轻了操作人员的劳动强度，并确保了穿线过程的安全性和稳定性。

本申请实施例公开一种高空作业可调速穿线方法，使用本申请实施例的适用高空作业可调速穿线装置，包括以下步骤：

S10：将线缆安装至预定位置；

S20：检查电源连接情况并开机自检，设置所需的穿线速度；

S30：按下启动按钮开启自动穿线流程；

S40：全程监测显示屏10上的实时反馈数据；

S50：完成后断电收起设备。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用高空作业可调速穿线装置，其特征在于：包括手持架(1)、安装板(2)、第一导向轮(3)和第二导向轮(4)，所述安装板(2)安装在所述手持架(1)上，所述安装板(2)上设置有径向调节装置(5)，所述第一导向轮(3)安装在径向调节装置(5)上，所述第二导向轮(4)安装在所述安装板(2)上，所述安装板(2)上安装有同步驱动装置(6)，所述同步驱动装置(6)用于带动所述第一导向轮(3)和第二导向轮(4)同步转动，所述手持架(1)上安装有用于显示穿线速度的显示屏(10)，所述显示屏(10)与同步驱动装置(6)电性连接，所述手持架(1)上安装有用于装线的装线架(7)。

2.根据权利要求1所述的适用高空作业可调速穿线装置，其特征在于：所述同步驱动装置(6)包括驱动电机(61)、驱动杆(62)、主动锥齿轮(63)和辅助锥齿轮(64)，所述驱动电机(61)安装在所述安装板(2)下板面，所述驱动杆(62)转动连接在安装板(2)上，且一端与所述驱动电机(61)输出轴固定连接，所述主动锥齿轮(63)设置有两个，所述主动锥齿轮(63)安装在所述驱动杆(62)的两端，所述第一导向轮(3)和第二导向轮(4)转动连接在所述安装板(2)的上板面，且一端贯穿所述安装板(2)延伸至下板面处，所述辅助锥齿轮(64)设置有两个，两个辅助锥齿轮(64)分别安装在第一导向轮(3)和第二导向轮(4)延伸至下板面一端，两辅助锥齿轮(64)分别与两端的主动锥齿轮(63)啮合。

3.根据权利要求2所述的适用高空作业可调速穿线装置，其特征在于：所述径向调节装置(5)包括调节丝杆(51)和移动块(52)，所述移动块(52)滑动连接在所述安装板(2)上，所述安装板(2)上开设有第一螺纹孔，所述调节丝杆(51)一端穿过所述第一螺纹孔与所述移动块(52)转动连接，所述调节丝杆(51)与所述安装板(2)螺纹连接，所述主动锥齿轮(63)与所述移动块(52)固定连接，所述主动锥齿轮(63)上设置有限位块(631)，所述驱动杆(62)沿长度方向开设有限位槽(621)，所述限位块(631)滑动连接在所述限位槽(621)内。

4.根据权利要求3所述的适用高空作业可调速穿线装置，其特征在于：所述限位块(631)设置有若干个，所述限位槽(621)数量对应开设有若干个，且若干限位槽(621)开设有在所述驱动杆(62)周向部位上，若干所述限位块(631)位置对应所述限位槽(621)设置。

5.根据权利要求3所述的适用高空作业可调速穿线装置，其特征在于：所述调节丝杆(51)背离所述移动块(52)一端安装有调节手轮(54)，所述调节手轮(54)与所述调节丝杆(51)同轴设置。

6.根据权利要求1所述的适用高空作业可调速穿线装置，其特征在于：所述安装板(2)上安装有若干导向环(11)。

7.根据权利要求1所述的适用高空作业可调速穿线装置，其特征在于：所述装线架(7)包括若干U型杆(71)和限位环(72)，若干U型杆(71)一端固定连接，另一端安装在所述限位环(72)上，若干所述U型杆(71)相互连接一侧杆身长度长于与限位环(72)连接一侧杆身长度。

8.根据权利要求7所述的适用高空作业可调速穿线装置，其特征在于：还包括滑套(73)，所述U型杆(71)更长一侧杆体安装在所述滑套(73)上，从而将若干U型杆(71)一端连接，所述手持架(1)上设置有限位杆(21)，所述滑套(73)套设在所述限位杆(21)上，且能够相对所述限位杆(21)转动，所述限位杆(21)上开设有第二螺纹孔，通过限位螺栓螺纹连接在第二螺纹孔内对所述滑套(73)进行限位。

9.根据权利要求1所述的适用高空作业可调速穿线装置，其特征在于：还包括第一辅助轮(8)和第二辅助轮(9)，所述第一辅助轮(8)沿穿线方向对应第一导向轮(3)安装在所述安装板(2)上，所述第二辅助轮(9)沿穿线方向对应第二导向轮(4)安装在所述安装板(2)上。

10.一种高空作业可调速穿线方法，适用权利要求1-9中任意一项所述的适用高空作业可调速穿线装置，其特征在于，包括以下步骤：

S10：将线缆安装至预定位置；

S20：检查电源连接情况并开机自检，设置所需的穿线速度；

S30：按下启动按钮开启自动穿线流程；

S40：全程监测显示屏(10)上的实时反馈数据；

S50：完成后断电收起设备。