CN119528293A - 一种食品加工污水处理设备及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理设备技术领域，提供了一种食品加工污水处理设备及处理方法，所述设备包括壳体，所述壳体内固定安装有两组隔板，两组隔板位于壳体内底面且间隔分布形成通道，所述壳体上固定安装有支板，支板上固定安装有连通盒，连通盒上转动安装有转动管，以解决现有技术中蛋白质在收集时会再次回到污水中导致难以全面被收集的技术问题，本发明通过转动管带动多组滤布公转对颗粒物进行拦截过滤，拦截过滤的颗粒物吸附在滤布上，在清理的过程中，颗粒物始终位于滤布的上方，从而避免转动架转动的过程中滤布上的颗粒物脱离并再次进入壳体内，本发明可以广泛的应用于污水中物质的清理作业场景中。

Description

一种食品加工污水处理设备及处理方法

技术领域

本发明属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种食品加工污水处理设备及处理方法。

背景技术

食品加工的种类包含很多，其中就包括肉类食品加工，肉类食品加工时通常伴随着蒸煮，此时产生的废水内会含有大量的蛋白质、有机酸和碳水化合物，同时和肉类加工厂废水中含有的大量血水、油脂等多种物质，这些废水的水质浑厚多变，悬浮物浓度很高，直接排放会严重破坏环境以及污染水源，在此废水的蛋白质，作为营养物质，可以回收再利用。

盐析是指在蛋白质水溶液中加入中性盐，随着盐浓度增大而使蛋白质呈颗粒积聚而沉淀析出，常见的盐析分离溶液中蛋白质的反应装置，在使用过程中，当废水充分盐析后，需要将反应装置内的液体通入过滤装置过滤，实现蛋白质的收集，导致反应装置在收集蛋白质时，反应装置需要停机，影响工作效率，针对上述的技术问题，申请人检索到了一些现有技术，例如专利公告号为CN117361666B的中国专利，其在使用时通过转动的网兜收集污水中的蛋白质颗粒，但是当网兜转动至开口朝下的状态时，此时网兜中的蛋白质颗粒在重力的作用下就会向下掉出网兜，从而导致被收的蛋白质颗粒再次进入污水中，从而难以完全将污水中析出的蛋白质收集，降低了蛋白质的收集效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品加工污水处理设备及处理方法，旨在解决现有技术中蛋白质在收集时会再次回到污水中导致难以全面被收集的技术问题。

本发明是这样实现的，一种食品加工污水处理设备，包括壳体，所述壳体内固定安装有两组隔板，两组隔板位于壳体内底面且间隔分布形成通道，所述壳体上固定安装有支板，支板上固定安装有连通盒，连通盒上转动安装有转动管，转动管伸入连通盒内且连通盒上固定安装有带动转动管转动的第二旋转动力件；

所述转动管上固定安装有多组围绕其轴线呈圆周阵列分布的安装架，转动管转动时安装架两个侧面分别与两组隔板滑动接触，安装架内通过两组安装轴转动安装有类输送带结构的滤布，滤布靠近转动管的一端与转动管之间设置有间隔，所述安装架上靠近转动管的一端固定安装有刮板和挡板，刮板与滤布截留颗粒物的表面滑动接触，所述挡板与刮板设置有平行段且二者与安装架围成下料通道，所述挡板远离转动管的一端固定安装有第一吹风室，第一吹风室靠近下料通道的侧面开设有多组间隔分布的通孔，所述第一吹风室与转动管连通且支板上固定安装有向连通盒内输送气体的气泵；

所述壳体上设置有伸入多组滤布与转动管间隔内的收集筒，支板上设置有带动安装轴在设定范围内转动的动力组件，壳体内设置有搅拌组件。

进一步的技术方案：所述安装架内固定安装有第二吹风室，第二吹风室靠近第一吹风室的表面固定安装有多组吹风管，吹风管延长线指向挡板与刮板形成的下料通道入口，第二吹风室与转动管连通。

进一步的技术方案：所述转动管上连通有多组连通管，连通管与对应安装架上的第一吹风室和第二吹风室连通。

进一步的技术方案：所述收集筒截面为环形结构，收集筒一端为开口结构且开口端螺纹连接有盖板，收集筒侧壁上开设有收集槽，盖板上固定安装有安装板，安装板与固定安装在壳体侧面的限位槽滑动连接。

进一步的技术方案：所述收集筒内与收集槽对应的区域固定安装有多组导板，导板沿着收集筒的径向方向分布，多组导板间隔分布。

进一步的技术方案：所述动力组件包括摩擦轮，摩擦轮固定安装在远离转动管的安装轴上，摩擦轮位于安装轴的一端且安装架侧面开设有安装摩擦轮的卡槽，摩擦轮外侧面与安装架的外侧面齐平，摩擦轮与固定安装在支板上的摩擦板滚动接触。

进一步的技术方案：所述摩擦板为弧形结构且摩擦板所在圆的圆心位于转动管的轴线上，摩擦板位于收集槽的开口区域。

进一步的技术方案：所述搅拌组件包括第一转轴，第一转轴转动安装在壳体内侧壁上且位于两组隔板之间，第一转轴上固定安装有螺旋叶片且壳体外侧固定安装有带动第一转轴转动的第一旋转动力件，壳体内固定安装有与第一转轴同轴布设的推液管，螺旋叶片位于推液管内，推液管端部与壳体内壁设置有间隔。

进一步的技术方案：所述搅拌组件还包括两组第二转轴，第二转轴转动安装在壳体内且平行于第一转轴，两组第二转轴位于两组隔板的外侧，第二转轴上固定安装有多组间隔分布的搅拌杆，两组第二转轴均与第一转轴转动连接。

本发明还提供一种食品加工污水处理方法，其应用于上述所述的一种食品加工污水处理设备，其包括以下步骤：

步骤S1：将收集筒安装到壳体上，将污水与无机盐溶液加入到壳体内至设定的液面高度，通过搅拌组件对壳体内的污水进行搅拌；

步骤S2：通过搅拌组件使得壳体内的污水能够从隔板形成的通道之间循环流动，同时通过第二旋转动力件和转动管带动多组安装架转动使滤布对污水中的颗粒物进行拦截收集；

步骤S3：随着安装架的转动使得滤布从污水中转出，颗粒物位于滤布的上表面，当安装架转动至水平状态继续转动时在动力组件的作用下使得安装轴转动，进而带动滤布自身进行转动；

步骤S4：当滤布表面的延长线进入收集槽内时，此时滤布与污水液面接触的位置移动至刮板与滤布的接触位置，随着滤布自身继续转动使得滤布上的颗粒物被刮板刮下，同时连通盒内的气体进入第一吹风室内然后通过通孔吹向刮板与挡板形成的下料通道内，通过高速流动的空气将刮板刮下的颗粒物吹向收集筒；

步骤S5：收集完成后取下收集筒进行清理。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、通过转动管带动多组滤布公转对颗粒物进行拦截过滤，拦截过滤的颗粒物吸附在滤布上，后续滤布离开污水后使滤布自身转动然后通过高速流动的空气和刮板对滤布上的颗粒物进行清理，在清理的过程中，颗粒物始终位于滤布的上方，从而避免转动架转动的过程中滤布上的颗粒物脱离并再次进入壳体内，提高对颗粒物的收集效果，实现了蛋白质的全面收集，且通过下料通道与导板能够进一步提高颗粒物进入收集筒内的概率，进一步提高颗粒物的收集效果。

2、当滤布表面的延长线离开收集槽后滤布自身不再转动，当转动管继续转动时使该组滤布再次进入污水中时，此时滤布拦截颗粒物的部分为前次未拦截颗粒物的部分，即两部分滤布的位置对调，在拦截的过程中污水穿过后侧一层滤布时能够将该层滤布上残留的颗粒物冲下，冲下的颗粒物跟随污水继续移动，后续能够重新对颗粒物进行拦截收集，从而能够降低滤布上颗粒物的残留，进一步提高对颗粒物的收集能力，提高污水的收集能力。

3、第二吹风室内的空气通过吹风管吹出，吹风管吹出的空气吹向滤布，由于吹风管延长线指向挡板与刮板形成的下料通道入口，此时在空气的作用下能够使得滤布紧贴刮板，同时空气会穿过滤布将滤布上附着的颗粒物向上吹起，被吹起的颗粒物进入下料通道内，从而提高滤布上颗粒物的清理效果，减少滤布上的颗粒物残留。

4、第一转轴带动螺旋叶片转动时会推动污水流动，从而壳体内的污水会从两组隔板之间移动之后再从隔板的外侧回流，实现污水的循环流动，污水中产生颗粒物后会跟随污水进行移动，从而产生的颗粒物会从两组隔板之间的通道流动，进而滤布从两组隔板之间移动时能够对大量的颗粒物进行拦截过滤，通过转动管转动使得滤布从隔板之间的通道内循环流动，配合上颗粒物跟随污水循环流动，进而能够对污水中的颗粒物进行全面的过滤收集，进一步降低污水中颗粒物残留的含量，提高污水的处理效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中搅拌组件的结构示意图。

图3为本发明中安装架的结构示意图。

图4为图3中A1区域的放大示意图。

图5为本发明中滤布的剖视结构示意图。

图6为图5中A2区域的放大示意图。

图7为图6中A3区域的放大示意图。

图8为本发明中连通盒内部的结构示意图。

图9为本发明中收集筒的结构示意图。

图10为本发明中收集筒的剖视结构示意图。

附图中：1、壳体；2、隔板；3、第一转轴；4、螺旋叶片；5、推液管；6、第二转轴；7、搅拌杆；8、第一旋转动力件；9、支板；10、连通盒；11、转动管；12、安装架；13、第二旋转动力件；14、滤布；15、安装轴；16、刮板；17、挡板；18、第一吹风室；19、通孔；20、第二吹风室；21、吹风管；22、收集筒；23、收集槽；24、导板；25、盖板；26、安装板；27、限位槽；28、气泵；29、连通管；30、摩擦轮；31、摩擦板；32、搅拌组件；33、动力组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图10所示，为本发明提供的一种食品加工污水处理设备，包括壳体1，壳体1内固定安装有两组隔板2，两组隔板2位于壳体1内底面且间隔分布形成通道，壳体1上固定安装有支板9，支板9上固定安装有连通盒10，连通盒10上转动安装有转动管11，转动管11远离连通盒10的一端为封闭状态，转动管11伸入连通盒10内且连通盒10上固定安装有带动转动管11转动的第二旋转动力件13；

转动管11上固定安装有多组围绕其轴线呈圆周阵列分布的安装架12，转动管11转动时安装架12两个侧面分别与两组隔板2滑动接触，安装架12内通过两组安装轴15转动安装有类输送带结构的滤布14，滤布14靠近转动管11的一端与转动管11之间设置有间隔，安装架12上靠近转动管11的一端固定安装有刮板16和挡板17，刮板16与滤布14截留颗粒物的表面滑动接触，挡板17与刮板16设置有平行段且二者与安装架12围成下料通道，挡板17远离转动管11的一端固定安装有第一吹风室18，第一吹风室18靠近下料通道的侧面开设有多组间隔分布的通孔19，第一吹风室18与转动管11连通且支板9上固定安装有向连通盒10内输送气体的气泵28；

壳体1上设置有伸入多组滤布14与转动管11间隔内的收集筒22，收集筒22截面为环形结构，收集筒22一端为开口结构且开口端螺纹连接有盖板25，收集筒22侧壁上开设有收集槽23，盖板25上固定安装有安装板26，安装板26与固定安装在壳体1侧面的限位槽27滑动连接，收集筒22内与收集槽23对应的区域固定安装有多组导板24，导板24沿着收集筒22的径向方向分布，多组导板24间隔分布，支板9上设置有带动安装轴15在设定范围内转动的动力组件33，壳体1内设置有搅拌组件32。

本实施例在实际应用时，将收集筒22通过安装板26与限位槽27安装到壳体1上，收集筒22与转动管11同轴布设，将污水与无机盐溶液加入到壳体1内至设定的液面高度，通过搅拌组件32对壳体1内的污水进行搅拌使污水与无机盐溶液充分混合进行盐析，通过搅拌组件32使得壳体1内的污水能够从隔板2形成的通道之间循环流动；

通过第二旋转动力件13带动转动管11转动，同时气泵28向连通盒10内输送空气，转动管11带动多组安装架12转动，安装架12转动进入污水中后从隔板2形成的通道内经过且安装架12与滤布14完全覆盖隔板2形成的通道，安装架12在通道内移动的方向与污水流动的方向相反，当污水中的蛋白质盐析形成颗粒物后会跟随污水移动，从而当颗粒物在通道内流动时会被滤布14拦截过滤，之后颗粒物会吸附在滤布14上，随着安装架12的转动使得滤布14从污水中转出，此时颗粒物位于滤布14的上表面，当安装架12转动至水平状态继续转动时在动力组件33的作用下使得安装轴15转动，进而带动滤布14自身进行转动，滤布14自身转动时带动其上的颗粒物向靠近转动管11的方向移动，当滤布14表面的延长线进入收集槽23内时，此时滤布14与污水液面接触的位置移动至刮板16与滤布14的接触位置，随着滤布14自身继续转动使得滤布14上的颗粒物被刮板16刮下，同时连通盒10内的气体进入第一吹风室18内然后通过通孔19吹向刮板16与挡板17形成的下料通道内，通过高速流动的空气将刮板16刮下的颗粒物吹向收集筒22，颗粒物通过收集槽23进入收集筒22，通过导板24对颗粒物的移动进行导向，从而避免颗粒物飞离收集筒22，当滤布14表面的延长线转动至收集槽23的另一侧边时，此时滤布14处于竖直状态，滤布14对颗粒物进行拦截过滤的部分全部经过刮板16的端部位置，即滤布14上的全部颗粒物被清理，从而在清理的过程中，颗粒物始终位于滤布14的上方，从而避免安装架12转动的过程中滤布14上的颗粒物脱离并再次进入壳体1内，提高对颗粒物的收集效果，且通过下料通道与导板24能够进一步提高颗粒物进入收集筒22内的概率，进一步提高颗粒物的收集效果；

当滤布14表面的延长线离开收集槽23后滤布14自身不再转动，当转动管11继续转动时使该组滤布14再次进入污水中时，此时滤布14拦截颗粒物的部分为前次未拦截颗粒物的部分，即两部分滤布14的位置对调，在拦截的过程中污水穿过后侧一层滤布14时能够将该层滤布14上残留的颗粒物冲下，冲下的颗粒物跟随污水继续移动，后续能够重新对颗粒物进行拦截收集，从而能够降低滤布14上颗粒物的残留，进一步提高对颗粒物的收集能力，提高污水的收集能力，后续将收集筒22拆卸清理即可。

在本实施例的一个实例中，第二旋转动力件13为第二电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第二电机带动转动管11转动。

如图1-图3所示，为本发明提供的一种食品加工污水处理设备，安装架12内固定安装有第二吹风室20，第二吹风室20靠近第一吹风室18的表面固定安装有多组吹风管21，吹风管21延长线指向挡板17与刮板16形成的下料通道入口，第二吹风室20与转动管11连通。

具体的，转动管11上连通有多组连通管29，连通管29与对应安装架12上的第一吹风室18和第二吹风室20连通。

本实施例在实际应用时，气泵28向连通盒10内输送空气，连通盒10内的空气进入转动管11内然后通过连通管29向第一吹风室18和第二吹风室20内输送，第二吹风室20内的空气通过吹风管21吹出，吹风管21吹出的空气吹向滤布14，由于吹风管21延长线指向挡板17与刮板16形成的下料通道入口，此时在空气的作用下能够使得滤布14紧贴刮板16，同时空气会穿过滤布14将滤布14上附着的颗粒物向上吹起，被吹起的颗粒物进入下料通道内，从而提高滤布14上颗粒物的清理效果，减少滤布14上的颗粒物残留。

如图1-图3所示，为本发明提供的一种食品加工污水处理设备，动力组件33包括摩擦轮30，摩擦轮30固定安装在远离转动管11的安装轴15上，摩擦轮30位于安装轴15的一端且安装架12侧面开设有安装摩擦轮30的卡槽，摩擦轮30外侧面与安装架12的外侧面齐平，摩擦轮30与固定安装在支板9上的摩擦板31滚动接触。

具体的，摩擦板31为弧形结构且摩擦板31所在圆的圆心位于转动管11的轴线上，摩擦板31位于收集槽23的开口区域。

本实施例在实际应用时，当安装架12从壳体1内转出至水平状态时，此时摩擦轮30与摩擦板31的端部接触，转动管11继续带动安装架12转动时在摩擦轮30与摩擦板31的作用下使得安装轴15转动，安装轴15带动滤布14转动，使得滤布14上表面的颗粒物向转动管11一侧移动，由于安装架12处于竖直状态时，滤布14上半段不与污水接触，进而滤布14处于水平状态时其靠近转动管11的一端没有颗粒物，转动管11继续转动使得滤布14表面的延长线进入收集槽23内时，此时滤布14与污水液面接触的位置移动至刮板16与滤布14的接触位置，之后随着滤布14继续转动即可通过刮板16、第一吹风室18与第二吹风室20对滤布14上的颗粒物进行清理，当滤布14表面的延长线转动至收集槽23的另一侧边时，此时滤布14对污水进行过滤的部分全部经过刮板16的端部位置，即滤布14上的全部颗粒物被清理，之后随着转动管11继续转动摩擦轮30与摩擦板31脱离，滤布14不再转动。

如图1-图2所示，为本发明提供的一种食品加工污水处理设备，搅拌组件32包括第一转轴3，第一转轴3转动安装在壳体1内侧壁上且位于两组隔板2之间，第一转轴3上固定安装有螺旋叶片4且壳体1外侧固定安装有带动第一转轴3转动的第一旋转动力件8，壳体1内固定安装有与第一转轴3同轴布设的推液管5，螺旋叶片4位于推液管5内，推液管5端部与壳体1内壁设置有间隔。

具体的，搅拌组件32还包括两组第二转轴6，第二转轴6转动安装在壳体1内且平行于第一转轴3，两组第二转轴6位于两组隔板2的外侧，第二转轴6上固定安装有多组间隔分布的搅拌杆7，两组第二转轴6均与第一转轴3转动连接。

本实例在实际应用时，通过两组隔板2对壳体1进行分隔，通过第一旋转动力件8带动第一转轴3和第二转轴6同时转动，第一转轴3带动螺旋叶片4转动，由于推液管5的存在，螺旋叶片4转动时会推动污水流动，从而壳体1内的污水会从两组隔板2之间移动之后再从隔板2的外侧回流，进而实现污水的循环流动，污水在循环流动的过程中污水与无机盐溶液混合，加速蛋白质的盐析，同时第二转轴6带动搅拌杆7转动，通过搅拌杆7对污水进行搅拌，加速蛋白质的盐析，当污水中产生颗粒物后会跟随污水进行移动，从而产生的颗粒物会从两组隔板2之间的通道流动，进而滤布14从两组隔板2之间移动时能够对大量的颗粒物进行拦截过滤，通过转动管11转动使得滤布14从隔板2之间的通道内循环流动，配合上颗粒物跟随污水循环流动，进而能够对污水中的颗粒物进行全面的过滤收集，进一步降低污水中颗粒物残留的含量，提高污水的处理效果。

在本实施例的一个实例中，第一转轴3与第二转轴6通过皮带与皮带轮转动连接，当然也可以通过齿轮组进行连接，通过皮带传动使第一转轴3与第二转轴6同步转动，第一旋转动力件8为第一电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力件的部件，通过第一电机带动第一转轴3和第二转轴6转动。

如图1-图10所示，本发明提供的一种食品加工污水处理方法，其应用于上述所述的一种食品加工污水处理设备，其包括以下步骤：

步骤S1：将收集筒22安装到壳体1上，将污水与无机盐溶液加入到壳体1内至设定的液面高度，通过搅拌组件32对壳体1内的污水进行搅拌；

步骤S2：通过搅拌组件32使得壳体1内的污水能够从隔板2形成的通道之间循环流动，同时通过第二旋转动力件13和转动管11带动多组安装架12转动使滤布14对污水中的颗粒物进行拦截收集；

步骤S3：随着安装架12的转动使得滤布14从污水中转出，颗粒物位于滤布14的上表面，当安装架12转动至水平状态继续转动时在动力组件33的作用下使得安装轴15转动，进而带动滤布14自身进行转动；

步骤S4：当滤布14表面的延长线进入收集槽23内时，此时滤布14与污水液面接触的位置移动至刮板16与滤布14的接触位置，随着滤布14自身继续转动使得滤布14上的颗粒物被刮板16刮下，同时连通盒10内的气体进入第一吹风室18内然后通过通孔19吹向刮板16与挡板17形成的下料通道内，通过高速流动的空气将刮板16刮下的颗粒物吹向收集筒22；

步骤S5：收集完成后取下收集筒22进行清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种食品加工污水处理设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内固定安装有两组隔板（2），两组隔板（2）位于壳体（1）内底面且间隔分布形成通道，所述壳体（1）上固定安装有支板（9），支板（9）上固定安装有连通盒（10），连通盒（10）上转动安装有转动管（11），转动管（11）伸入连通盒（10）内且连通盒（10）上固定安装有带动转动管（11）转动的第二旋转动力件（13）；

所述转动管（11）上固定安装有多组围绕其轴线呈圆周阵列分布的安装架（12），转动管（11）转动时安装架（12）两个侧面分别与两组隔板（2）滑动接触，安装架（12）内通过两组安装轴（15）转动安装有类输送带结构的滤布（14），滤布（14）靠近转动管（11）的一端与转动管（11）之间设置有间隔，所述安装架（12）上靠近转动管（11）的一端固定安装有刮板（16）和挡板（17），刮板（16）与滤布（14）截留颗粒物的表面滑动接触，所述挡板（17）与刮板（16）设置有平行段且二者与安装架（12）围成下料通道，所述挡板（17）远离转动管（11）的一端固定安装有第一吹风室（18），第一吹风室（18）靠近下料通道的侧面开设有多组间隔分布的通孔（19），所述第一吹风室（18）与转动管（11）连通且支板（9）上固定安装有向连通盒（10）内输送气体的气泵（28）；

所述壳体（1）上设置有伸入多组滤布（14）与转动管（11）间隔内的收集筒（22），支板（9）上设置有带动安装轴（15）在设定范围内转动的动力组件（33），壳体（1）内设置有搅拌组件（32）。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工污水处理设备，其特征在于，所述安装架（12）内固定安装有第二吹风室（20），第二吹风室（20）靠近第一吹风室（18）的表面固定安装有多组吹风管（21），吹风管（21）延长线指向挡板（17）与刮板（16）形成的下料通道入口，第二吹风室（20）与转动管（11）连通。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工污水处理设备，其特征在于，所述转动管（11）上连通有多组连通管（29），连通管（29）与对应安装架（12）上的第一吹风室（18）和第二吹风室（20）连通。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工污水处理设备，其特征在于，所述收集筒（22）截面为环形结构，收集筒（22）一端为开口结构且开口端螺纹连接有盖板（25），收集筒（22）侧壁上开设有收集槽（23），盖板（25）上固定安装有安装板（26），安装板（26）与固定安装在壳体（1）侧面的限位槽（27）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种食品加工污水处理设备，其特征在于，所述收集筒（22）内与收集槽（23）对应的区域固定安装有多组导板（24），导板（24）沿着收集筒（22）的径向方向分布，多组导板间隔分布。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工污水处理设备，其特征在于，所述动力组件（33）包括摩擦轮（30），摩擦轮（30）固定安装在远离转动管（11）的安装轴（15）上，摩擦轮（30）位于安装轴（15）的一端且安装架（12）侧面开设有安装摩擦轮（30）的卡槽，摩擦轮（30）外侧面与安装架（12）的外侧面齐平，摩擦轮（30）与固定安装在支板（9）上的摩擦板（31）滚动接触。

7.根据权利要求6所述的一种食品加工污水处理设备，其特征在于，所述摩擦板（31）为弧形结构且摩擦板（31）所在圆的圆心位于转动管（11）的轴线上，摩擦板（31）位于收集槽（23）的开口区域。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工污水处理设备，其特征在于，所述搅拌组件（32）包括第一转轴（3），第一转轴（3）转动安装在壳体（1）内侧壁上且位于两组隔板（2）之间，第一转轴（3）上固定安装有螺旋叶片（4）且壳体（1）外侧固定安装有带动第一转轴（3）转动的第一旋转动力件（8），壳体（1）内固定安装有与第一转轴（3）同轴布设的推液管（5），螺旋叶片（4）位于推液管（5）内，推液管（5）端部与壳体（1）内壁设置有间隔。

9.根据权利要求8所述的一种食品加工污水处理设备，其特征在于，所述搅拌组件（32）还包括两组第二转轴（6），第二转轴（6）转动安装在壳体（1）内且平行于第一转轴（3），两组第二转轴（6）位于两组隔板（2）的外侧，第二转轴（6）上固定安装有多组间隔分布的搅拌杆（7），两组第二转轴（6）均与第一转轴（3）转动连接。

10.一种食品加工污水处理方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9中任一所述的一种食品加工污水处理设备，其包括以下步骤：

步骤S1：将收集筒（22）安装到壳体（1）上，将污水与无机盐溶液加入到壳体（1）内至设定的液面高度，通过搅拌组件（32）对壳体（1）内的污水进行搅拌；

步骤S2：通过搅拌组件（32）使得壳体（1）内的污水能够从隔板（2）形成的通道之间循环流动，同时通过第二旋转动力件（13）和转动管（11）带动多组安装架（12）转动使滤布（14）对污水中的颗粒物进行拦截收集；

步骤S3：随着安装架（12）的转动使得滤布（14）从污水中转出，颗粒物位于滤布（14）的上表面，当安装架（12）转动至水平状态继续转动时在动力组件（33）的作用下使得安装轴（15）转动，进而带动滤布（14）自身进行转动；

步骤S4：当滤布（14）表面的延长线进入收集槽（23）内时，此时滤布（14）与污水液面接触的位置移动至刮板（16）与滤布（14）的接触位置，随着滤布（14）自身继续转动使得滤布（14）上的颗粒物被刮板（16）刮下，同时连通盒（10）内的气体进入第一吹风室（18）内然后通过通孔（19）吹向刮板（16）与挡板（17）形成的下料通道内，通过高速流动的空气将刮板（16）刮下的颗粒物吹向收集筒（22）；

步骤S5：收集完成后取下收集筒（22）进行清理。