CN119526634B - 一种pc工程塑料回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料回收技术领域，具体涉及一种PC工程塑料回收利用柜，包括粉碎机、塑料挤出机、制粒仓、粉碎清洗仓,制粒仓与粉碎清洗仓之间存在夹层风干仓，粉碎清洗仓内设置有粉碎机，粉碎机的底部连通有输料装置，输料装置贯穿清洗池并于风干仓连通，输料装置对应清洗池的位置处开设有通水孔，制粒仓内设置有塑料挤出机，塑料挤出机的出料端设置有制粒装置，制粒装置用于冷却塑料，制粒仓靠近风干仓的一侧且位于制粒装置的上下两侧，均设置有风机三，风干仓包括多孔回转带，多孔回转带的内侧与风机三的出风口连通。本发明能够以较小空间全自动对塑料生产过程中的残次品以及边角料进行回收在制粒。

Description

一种PC工程塑料回收利用系统

技术领域

本发明属于塑料回收技术领域，具体涉及一种PC工程塑料回收利用系统。

背景技术

塑料回收是指将使用过的塑料制品通过特定的技术手段进行处理，使其重新获得使用价值的过程，这一过程是解决塑料垃圾问题、减少环境污染和促进资源循环利用的重要手段。

常规的塑料回收所使用的机器包括破碎机、挤出机、冷却池、制粒机，这些机器常呈线性排列，较为占用空间，而在生产高价值PC塑料件时，常存在边角料及残次品，为节约空间，常无法对该类塑料进行回收再利用；

同时，在对塑料回收前，需要对塑料进行清洗，以及烘干，以保证在挤出塑料的品质以及降低挤出过程中的空泡现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种PC工程塑料回收利用系统，能够以较小空间全自动对塑料生产过程中的残次品以及边角料进行回收在制粒。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种PC工程塑料回收利用柜，包括粉碎机、塑料挤出机、制粒仓、粉碎清洗仓,所述制粒仓与粉碎清洗仓之间存在夹层风干仓；

所述粉碎清洗仓内设置有粉碎机，所述粉碎机的底部连通有输料装置，所述输料装置贯穿清洗池并于风干仓连通，所述输料装置对应清洗池的位置处开设有通水孔；

所述制粒仓内设置有塑料挤出机，所述塑料挤出机的出料端设置有制粒装置，所述制粒装置用于冷却塑料；

所述制粒仓靠近风干仓的一侧且位于制粒装置的上下两侧，均设置有风机三；

所述风干仓包括多孔回转带，所述多孔回转带的内侧与风机三的出风口连通，所述多孔回转带的内外两侧设置有多个组驱动轮，所述多孔回转带与驱动轮传动连接，任意一组驱动轮通过步进电机驱动， 所述多孔回转带的内侧铰接有多个升料铲斗，所述升料铲斗的底面开设有通孔，所述升料铲斗的底侧设置有弹簧一，所述弹簧一支撑升料铲斗围绕铰接处摆动。

所述多孔回转带的外侧固定连接有多个导向金属片，所述导向金属片构造为金属板中部朝一侧凸出构成，所述多孔回转带的长边两侧设置有导向板，所述导向板固定连接在制粒仓、粉碎清洗仓之间，所述导向金属片的两端滑动连接在导向板内，所述多孔回转带的内侧设置有转向撑轮，所述转向撑轮支撑在多孔回转带的内侧，并使得多孔回转带呈方形。

所述清洗池包括第一清洗池，所述第一清洗池的一侧设置有第二清洗池，所述第一清洗池的另一侧连通有过滤器，所述第二清洗池的盘绕有冲淋管，所述冲淋管的输入口延伸到粉碎清洗仓的外侧，所述冲淋管的输出口连通有电磁阀，所述电磁阀的输出口与第一清洗池连通。

所述输料装置包括导料套一、第一多孔管、第二多孔冲洗管，所述导料套一的输料口与粉碎机的底部连通，所述第一多孔管与第一清洗池位置处对应，所述第二清洗池与第二多孔冲洗管位置对应，所述导料套一内转动连接有输料螺旋板一、打料板、输料螺旋板、轴套，所述输料螺旋板一延伸至第一清洗池与第二清洗池的连接处，所述输料螺旋板位于第二清洗池的远离第一清洗池的一侧，所述打料板位于输料螺旋板一、第一多孔管之间；

所述打料板为多片间隔设置的弧形板组成，所述第二多孔冲洗管的螺距小于输料螺旋板一的螺距。

所述轴套位于第二清洗池远离第一清洗池的外侧，所述轴套的外侧固定连接有不少于一个排料板，所述导料套一的端部固定连接有挡水板。

所述导料套一靠近排料板的一端球铰接有导料轴，所述导料轴与导料套一偏心设置，所述导料轴的另一端与粉碎清洗仓的内壁球铰接，且该端与导料套一的轴心同心，所述导料轴的外侧固定连接有导料管，所述导料管上开设有透水孔，所述导料管的内侧设置有多个间隔设置的翻料板。

所述输料装置二包括承料板，所述承料板位于风干仓的顶部，所述制粒仓对应承料板的位置处转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴的外侧套接有导料管二，所述导料管二的端部固定连接有风机一，

所述第二烘干室包括集料室，所述集料室滑动连接在制粒仓内部顶侧，所述集料室由上至下颈缩，所述集料室的底部滑动插接有封堵条，所述封堵条对应塑料挤出机输料孔位置处开设有输料孔，所述集料室的底部前后两侧固定连接有风机二，所述集料室的底部转动连接有打料杆，所述打料杆靠近输料孔的一侧固定连接有传动卡台，所述输料孔远离集料室的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上适配有丝杆，所述丝杆与支撑架之间设置有弹簧，所述传动卡台与丝杆的端部对应。

一种PC工程塑料回收利用系统，该PC工程塑料回收利用系统安装在PC工程塑料回收利用柜上，用于全自动回收工厂生产的残次品；

通过将工厂生产中产生的残次品以及边角料回收后由输料口，输入至粉碎机内；

通过外置电机驱动粉碎机工作以对粉碎机内的塑料进行破碎；

破碎的塑料通过输料装置输入至清洗池内，并在第一清洗池内进行超声波清理，随后在第二清洗池内进行二次冲洗；

清洗后的塑料在导料管内，并随着导料管的偏心回转，将大多数水分去除，并将碎料输入至风干仓内；

塑料随着多孔回转带的回转，由升料铲斗将塑料抬升，此过程中在风机三的鼓风下，对塑料进一步风干，并将塑料与输料装置二导向输入至第二烘干室内，并在第二烘干室内进行进一步风干；

通过塑料挤出机对第二烘干室的塑料进行融化，并推挤入制粒装置内，以此将塑料挤塑成多个长条，并通过制粒装置逐步将其冷区凝固，此过程散出的热量部分输入风干仓内；

通过制粒装置对冷却后的塑料条进行切割制粒。

本发明取得的技术效果为：

本发明，在输料螺旋板一的转动下将塑料破碎物推送至第一清洗池内，并在超声波的清理下，将塑料破碎物表面的污物去除，随着输料螺旋板一对塑料破碎物的推挤将塑料破碎物推入第二多孔冲洗管内，此时在冲淋管对第二多孔冲洗管内的塑料破碎物进行冲洗，同时在打料板对塑料破碎物进行翻动，以此达到对塑料破碎物清洗效果，最终在输料螺旋板的导料下由排料板抬升塑料破碎物，并于挡水板的顶部输送至导料管内，将输料构件与清洗构件组合，已达到降低对空间的占用。

本发明，通过电动推杆与往复拖动集料室在封堵条上滑动，并推动丝杆在支撑架上滑动，以此带动丝杆发生转动，并通过传动卡台与丝杆传动接触，同步带动打料杆发生转动，由于避免集料室内的塑料破碎物出现板结现象。

本发明，塑料破碎物随着多孔回转带的间隔回转，使得升料铲斗随着惯性震动，进一步对塑料破碎物沥水，并在多孔回转带内的风分吹拂下对塑料破碎物进行第一次风干，同时较长的话回转路径，保证了塑料破碎物的烘干时长，同时完成了对塑料破碎物的高度抬升，且相较于传动的抬升构件，节约的空间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中图1的内部结构示意图；

图3是本发明中图2的主视结构示意图；

图4是本发明中图2的半剖结构示意图；

图5是本发明中清洗池与输料装6的结构示意图；

图6是本发明中图5的半剖结构示意图；

图7是本发明中图6的D区的结构示意图；

图8是本发明中风干仓的结构示意图；

图9是本发明中图8的展开结构示意图；

图10是本发明中图8的C区的结构示意图；

图11是本发明中图4的B区结构示意图；

图12是本发明中制粒装置的结构示意图；

图13是本发明中图12的展开结构示意图；

图14是本发明中图13的后侧结构示意图；

图15是本发明中第二烘干室的结构示意图；

图16是本发明中图4的A区结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、制粒仓；

2、风干仓；201、多孔回转带；202、驱动轮；203、升料铲斗；204、弹簧一；205、导向金属片；206、导向板；207、转向撑轮；

3、粉碎清洗仓；4、粉碎机；

5、清洗池；501、第一清洗池；502、电磁阀；503、冲淋管；504、第二清洗池；

6、输料装置；601、导料套一；602、输料螺旋板一；603、第一多孔管；604、第二多孔冲洗管；605、打料板；606、输料螺旋板；607、轴套；608、排料板；609、挡水板；610、导料轴；611、导料管；612、翻料板；

7、输料装置二；701、承料板；702、导料管二；703、风机一；704、螺旋轴；

8、制粒装置；801、制条模具；802、风道；803、散热构建；804、导水管；805、散热风扇；806、切割器固定框架；807、回转盘；808、切割刃；809、导粒板；810、推杆；

9、第二烘干室；901、集料室；902、风机二；903、封堵条；904、打料杆；905、传动卡台；906、输料孔；907、丝杆；908、弹簧；909、支撑架；

10、过滤器；11、集粒仓；12、风机三；13、塑料挤出机；14、输料口；15、排料口。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-16所示，一种PC工程塑料回收利用柜，包括粉碎机4、塑料挤出机13、制粒仓1、粉碎清洗仓3,制粒仓1与粉碎清洗仓3之间存在夹层风干仓2；

粉碎清洗仓3内设置有粉碎机4，粉碎机4的底部连通有输料装置6，输料装置6贯穿清洗池5并于风干仓2连通，输料装置6对应清洗池5的位置处开设有通水孔；

制粒仓1内设置有塑料挤出机13，塑料挤出机13的出料端设置有制粒装置8，制粒装置8用于冷却塑料；

制粒仓1靠近风干仓2的一侧且位于制粒装置8的上下两侧，均设置有风机三12；

风干仓2包括多孔回转带201，多孔回转带201的内侧与风机三12的出风口连通，多孔回转带201的内外两侧设置有多个组驱动轮202，多孔回转带201与驱动轮202传动连接，任意一组驱动轮202通过步进电机驱动， 多孔回转带201的内侧铰接有多个升料铲斗203，升料铲斗203的底面开设有通孔，升料铲斗203的底侧设置有弹簧一204，弹簧一204支撑升料铲斗203围绕铰接处摆动。

进一步的，升料铲斗203的一侧向外弯折，呈倾斜斜面，以便于将升料铲斗203内的塑料破碎物，随着升料铲斗203移动至多孔回转带201顶部时，塑料破碎物更容易随重力流动出。

更进一步的，弹簧一204的一端与升料铲斗203固定，另一端与多孔回转带201固定，当升料铲斗203随着多孔回转带201的回转开口向下时，弹簧一204内拉扯升料铲斗203，避免升料铲斗203开口与多孔回转带201贴合，无法在多孔回转带201底侧时更加便捷的铲塑料破碎物。

更进一步的，制粒仓1的底侧开设有排料口15，排料口15外侧设置有遮挡物避免制粒仓1内的热量散失，排料口15内设置有集粒仓11，集粒仓11用于堆积塑料颗粒。

更进一步的，粉碎清洗仓3的顶部开设有输料口14，输料口14高于粉碎机4的输料口，避免破碎物与飞出以及工人与粉碎机4接触，以此提升装置整体的安全性。

更进一步的，粉碎机4的顶部为倒料仓，中部为粉碎仓，底部为螺旋导料轴。

更进一步的，粉碎机4通过外置电机驱动，并通过传动带，同步带动输料装置6、输料装置二7、螺旋导料轴，同步转动。

参照附图8至附图10，多孔回转带201的外侧固定连接有多个导向金属片205，导向金属片205构造为金属板中部朝一侧凸出构成，多孔回转带201的长边两侧设置有导向板206，导向板206固定连接在制粒仓1、粉碎清洗仓3之间，导向金属片205的两端滑动连接在导向板206内，多孔回转带201的内侧设置有转向撑轮207，转向撑轮207支撑在多孔回转带201的内侧，并使得多孔回转带201呈方形。

进一步的，同组驱动轮202的一侧设置有相互传动的齿轮，在多孔回转带201对应驱动轮202的边缘位置处，辊压有摩擦面，以方便带动多孔回转带201回转转动。

更进一步的，驱动轮202在工作时，间隔启停，以使得升料铲斗203随着惯性震动，进一步沥水。

更进一步的，升料铲斗203内设置有电热丝，以在机器刚启动时，风干仓2内温度较低，使得无法完全去除塑料破碎物表面的水分。

更进一步的，导向板206的顶部与底部固定连接有楔形块，以对导向金属片205的两端进行支撑与导向，更加方便滑动入导向板206的导向槽内。

根据上述结构，通过步进电机驱动驱动轮202转动，并在导向板206、转向撑轮207的导向下，带动多孔回转带201回转转动，以此带动多孔回转带201内侧的升料铲斗203由多孔回转带201底侧铲出一定量的塑料破碎物，并随着升料铲斗203向上移动的过程中进一步沥水，以及在多孔回转带201内的风分吹拂下，对塑料破碎物进行第一次风干，当升料铲斗203移动至多孔回转带201顶部时，升料铲斗203开口呈竖直状态，在升料铲斗203边缘的倾斜斜面下，将升料铲斗203的塑料破碎物流入输料装置二7内。

参照附图5和附图6，清洗池5包括第一清洗池501，第一清洗池501的一侧设置有第二清洗池504，第一清洗池501的另一侧连通有过滤器10，第二清洗池504的盘绕有冲淋管503，冲淋管503的输入口延伸到粉碎清洗仓3的外侧，冲淋管503的输出口连通有电磁阀502，电磁阀502的输出口与第一清洗池501连通。

进一步的，第一清洗池501为超声波清洗池。

更进一步的，当装置刚开始工作时，水流有冲淋管503内流入，并通过电磁阀502进入第一清洗池501内。

更进一步的，第一清洗池501内设置有液位感应器，第一清洗池501的液位感应器水平高度低于挡水板609的端部水平高度。

更进一步的，工作状态时，冲淋管503对第二多孔冲洗管604排出冲洗水流，第一清洗池501的底部连通的过滤器10，单位时间内排除水流流量与冲淋管503对第二清洗池504的注入水流流量相近，并能欧通过液位感应器控制过滤器10的输出水流。

更进一步的，第二清洗池504随着冲淋管503对第二清洗池504的注入水流，多余的水流有输料装置6流通入第一清洗池501内，并随着过滤器10排出。

参照附图6和附图7，输料装置6包括导料套一601、第一多孔管603、第二多孔冲洗管604，导料套一601的输料口与粉碎机4的底部连通，第一多孔管603与第一清洗池501位置处对应，第二清洗池504与第二多孔冲洗管604位置对应，导料套一601内转动连接有输料螺旋板一602、打料板605、输料螺旋板606、轴套607，输料螺旋板一602延伸至第一清洗池501与第二清洗池504的连接处，输料螺旋板606位于第二清洗池504的远离第一清洗池501的一侧，打料板605位于输料螺旋板一602、第一多孔管603之间，打料板605为多片间隔设置的弧形板组成，第二多孔冲洗管604的螺距小于输料螺旋板一602的螺距。

轴套607位于第二清洗池504远离第一清洗池501的外侧，轴套607的外侧固定连接有不少于一个排料板608，导料套一601的端部固定连接有挡水板609。

进一步的，相邻的打料板605之间存在间隔，打料板605整体呈螺旋设置，打料板605的螺距小于输料螺旋板一602的螺距。

更进一步的，由于打料板605的螺距与输料螺旋板606的螺距小于导料套一601的螺距，以此延长塑料破碎物的停留时间，同时使得塑料破碎物在第二多孔冲洗管604内堆积，并随着打料板605对塑料破碎物的翻动，保证对塑料破碎物的冲洗效果。

更进一步的，导料套一601的水位低于挡水板609的顶部。

更进一步的，导料管611呈喇叭状，倾斜的斜面方便对塑料破碎物的导向。

根据上述结构，在输料螺旋板一602的转动下将塑料破碎物推送至第一清洗池501内，并在超声波的清理下，将塑料破碎物表面的污物去除，并由第一多孔管603的通孔排出，随着输料螺旋板一602对塑料破碎物的推挤将塑料破碎物推入第二多孔冲洗管604内，此时在冲淋管503对第二多孔冲洗管604内的塑料破碎物进行冲洗，同时在打料板605对塑料破碎物进行翻动，以此达到对塑料破碎物清洗效果，最终在输料螺旋板606的导料下由排料板608抬升塑料破碎物，并于挡水板609的顶部输送至导料管611内。

参照附图6，导料套一601靠近排料板608的一端球铰接有导料轴610，导料轴610与导料套一601偏心设置，导料轴610的另一端与粉碎清洗仓3的内壁球铰接，且该端与导料套一601的轴心同心，导料轴610的外侧固定连接有导料管611，导料管611上开设有透水孔，导料管611的内侧设置有多个间隔设置的翻料板612。

进一步的， 设置的翻料板612能够将导料管611内壁的塑料破碎物，随着翻料板612的托举，并在到达一定高度后，向下摔打，将水分震离，同时能欧阻挡塑料破碎物的滑动，增加塑料破碎物在导料管611内停留的时间。

根据上述结构，在对清洗后的塑料破碎物进行导向的过程中，随之导料套一601的转动二同步转动，且由于导料轴610与导料套一601的铰接处为偏心铰接， 使得导料管611每转动一端，都会使得塑料破碎物震动，以此提升对塑料破碎物表面附着水分的去除。

参照附图4和附图11，输料装置二7包括承料板701，承料板701位于风干仓2的顶部，制粒仓1对应承料板701的位置处转动连接有螺旋轴704，螺旋轴704的外侧套接有导料管二702，导料管二702的端部固定连接有风机一703，螺旋轴704的螺旋片表面开设有通孔，导料管二702靠近风机一703的一侧开设有排料孔。

进一步的，风机一703能对导料管二702内的塑料破碎物进一步风干，同时将制粒仓1顶部的堆积的湿热空气导入风干仓2内，并排放到外部空气。

根据上述结构，通过螺旋轴704的转动将承料板701表面的塑料破碎物的推送至导料管二702端部的排料孔，并有该排料孔将塑料破碎物送入第二烘干室9内。

参照附图4和附图15至16，第二烘干室9包括集料室901，集料室901滑动连接在制粒仓1内部顶侧，集料室901由上至下颈缩，打料杆904的底部滑动插接有封堵条903，封堵条903对应塑料挤出机13输料孔位置处开设有输料孔906，集料室901的底部前后两侧固定连接有风机二902，集料室901的底部转动连接有打料杆904，打料杆904靠近输料孔906的一侧固定连接有传动卡台905，输料孔906远离集料室901的一侧固定连接有支撑架909，支撑架909上适配有丝杆907，丝杆907与支撑架909之间设置有弹簧908，传动卡台905与丝杆907的端部对应。

进一步的，集料室901的外侧设置有导料杆以及电动推杆，用于推动集料室901在封堵条903上滑动。

更进一步的，在集料室901集料的过程中通过风机二902对集料室901内部鼓风，对集料室901内的塑料破碎物进行进一步的风干，当集料室901内的话物料堆积满时，在电动推杆的工作下拖动集料室901朝向塑料挤出机13的熟料口移动。

更进一步的，输料孔906靠近集料室901的一侧，槽型朝向集料室901一侧凸出，通过控制输料孔906与集料室901底部的交错，控制对塑料挤出机13输料的熟料口尺寸，避免塑料破碎物输入过快而由塑料挤出机13顶部溢出。

更进一步的，打料杆904的表面固定连接有多个长短不同的拨杆。

更进一步的，丝杆907与传动卡台905的端部设置有相互卡合的凸块，当丝杆907与传动卡台905接触后，丝杆907能够带动传动卡台905单向转动，优选的，丝杆907与传动卡台905的接触面设置有多个倾斜面相对的楔形块，

更进一步的，支撑架909与丝杆907的连接处设置有固定连接的滚柱丝杆套。

根据上述结构，当集料室901移动至于输料孔906对应时，集料室901内的塑料破碎物在重力的作用下，流入塑料挤出机13的输料口；

当集料室901底部的塑料破碎物堆积并板结时，通过电动推杆与往复拖动集料室901在封堵条903上滑动，并推动丝杆907在支撑架909上滑动，以此带动丝杆907发生转动，并通过丝杆907与传动卡台905接触面的凸出块带动打料杆904同步转动， 以此将塑料破碎物堆积的板结部分打乱，通过在对塑料挤出机13输料过程中带动打料杆904转动，达到避免集料室901内的塑料破碎物出现板结现象。

参照附图4和附图12至14，制粒装置8包括制条模具801，制条模具801连通在塑料挤出机13的输出端，制条模具801的两侧贴合有散热构建803，散热构建803的背离侧固定连接有散热风扇805，散热风扇805的进风端设置有风道802，风道802与制粒仓1的外侧连通，散热构建803一侧连通有导水管804，制条模具801的输出端固定连接有切割器固定框架806，切割器固定框架806内转动连接有回转盘807，切割器固定框架806内滑动连接有切割刃808，回转盘807与切割刃808通过推杆810传动连接，回转盘807、切割刃808、推杆810组成曲柄滑块构件，切割刃808的外侧设置有导粒板809。

进一步的，导水管804的出水口与冲淋管503的进水口连通。

更进一步的，散热风扇805用于将制条模具801内的塑料进行散热，并将热量散入制粒仓1内，并随着风机三12的工作输入风干仓2内，最终由风干仓2排放到外部控制中。

更进一步的，导水管804输出的热水，随着工作流入清洗池5内，使得第一清洗池501内的水随着工作时长，而增热，以此进步提升对塑料破碎物的清洗效果。

更进一步的，回转盘807的一侧设置有步进电机，用于驱动回转盘807转动，同时控制回转盘807的转动速度，以此控制塑料颗粒物的长度。

根据上述结构，塑料挤出机13挤出塑料熔融物，有制条模具801内导入，并挤压成长条状，随着散热构建803、散热风扇805的对塑料长条物的冷却，使得塑料长条物硬化，之后在切割刃808的对塑料长条物切割下，制成塑料颗粒，此时塑料颗粒在刀刃的导向下，向外飞出，并由导粒板809的导向流入集粒仓11内。

本发明的工作原理为：

将工厂生产中产生的残次品以及边角料回收后由输料口14，输入至粉碎机4内；

通过外置电机驱动粉碎机4工作以对粉碎机4内的塑料进行破碎；

破碎的塑料通过输料装置6输入至清洗池5内，在输料螺旋板一602的转动下将塑料破碎物推送至第一清洗池501内，并在超声波的清理下，将塑料破碎物表面的污物去除，并由第一多孔管603的通孔排出，随着输料螺旋板一602对塑料破碎物的推挤将塑料破碎物推入第二多孔冲洗管604内，此时在冲淋管503对第二多孔冲洗管604内的塑料破碎物进行冲洗，同时在打料板605对塑料破碎物进行翻动，以此达到对塑料破碎物清洗效果，最终在输料螺旋板606的导料下由排料板608抬升塑料破碎物，并于挡水板609的顶部输送至导料管611内；

在对清洗后的塑料破碎物进行导向的过程中，随之导料套一601的转动二同步转动，且由于导料轴610与导料套一601的铰接处为偏心铰接， 使得导料管611每转动一端，都会使得塑料破碎物震动，以此提升对塑料破碎物表面附着水分的去除，并在导料管611的导向下将碎料输入至风干仓2内；

塑料破碎物随着多孔回转带201的回转，带动多孔回转带201内侧的升料铲斗203由多孔回转带201底侧铲出一定量的塑料破碎物，并随着升料铲斗203向上移动的过程中进一步沥水，以及在多孔回转带201内的风分吹拂下对塑料破碎物进行第一次风干，当升料铲斗203移动至多孔回转带201顶部时，升料铲斗203开口呈竖直状态，在升料铲斗203边缘的倾斜斜面下，将升料铲斗203的塑料破碎物流入输料装置二7内，在螺旋轴704的转动下，将承料板701表面的塑料破碎物的推送至导料管二702端部的排料孔，并有该排料孔将塑料破碎物送入第二烘干室9内；

通过塑料挤出机13对第二烘干室9的塑料进行融化，塑料挤出机13挤出塑料熔融物，有制条模具801内导入，并挤压成长条状，随着散热构建803、散热风扇805的对塑料长条物的冷却，使得塑料长条物硬化，之后在切割刃808的对塑料长条物切割下，制成塑料颗粒，此时塑料颗粒在刀刃的导向下，向外飞出，并由导粒板809的导向流入集粒仓11内，完成对塑料颗粒的收集，方便工人搬运。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种PC工程塑料回收利用柜，包括粉碎机（4）、塑料挤出机（13）、制粒仓（1）、粉碎清洗仓（3）、清洗池（5）、第二烘干室（9）、输料装置二（7）,其特征在于：所述制粒仓（1）与粉碎清洗仓（3）之间存在夹层风干仓（2）；

所述粉碎清洗仓（3）内设置有粉碎机（4），所述粉碎机（4）的底部连通有输料装置（6），所述输料装置（6）贯穿清洗池（5）并于风干仓（2）连通，所述输料装置（6）对应清洗池（5）的位置处开设有通水孔；

所述制粒仓（1）内设置有塑料挤出机（13），所述塑料挤出机（13）的出料端设置有制粒装置（8），所述制粒装置（8）用于冷却塑料；

所述制粒仓（1）靠近风干仓（2）的一侧且位于制粒装置（8）的上下两侧，均设置有风机三（12）；

所述风干仓（2）包括多孔回转带（201），所述多孔回转带（201）的内侧与风机三（12）的出风口连通，所述多孔回转带（201）的内外两侧设置有多个组驱动轮（202），所述多孔回转带（201）与驱动轮（202）传动连接，任意一组驱动轮（202）通过步进电机驱动，所述多孔回转带（201）的内侧铰接有多个升料铲斗（203），所述升料铲斗（203）的底面开设有通孔，所述升料铲斗（203）的底侧设置有弹簧一（204），所述弹簧一（204）支撑升料铲斗（203）围绕铰接处摆动；

所述第二烘干室（9）包括集料室（901），所述集料室（901）滑动连接在制粒仓（1）内部顶侧，所述集料室（901）由上至下颈缩，所述集料室（901）的底部滑动插接有封堵条（903），所述封堵条（903）对应塑料挤出机（13）输料孔位置处开设有输料孔（906），所述集料室（901）的底部前后两侧固定连接有风机二（902），所述集料室（901）的底部转动连接有打料杆（904），所述打料杆（904）靠近输料孔（906）的一侧固定连接有传动卡台（905），所述输料孔（906）远离集料室（901）的一侧固定连接有支撑架（909），所述支撑架（909）上适配有丝杆（907），所述丝杆（907）与支撑架（909）之间设置有弹簧（908），所述传动卡台（905）与丝杆（907）的端部对应；

当集料室（901）移动至于输料孔（906）对应时，集料室（901）内的塑料破碎物在重力的作用下，流入塑料挤出机（13）的输料口，当集料室（901）底部的塑料破碎物堆积并板结时，通过电动推杆与往复拖动集料室（901）在封堵条（903）上滑动，并推动丝杆（907）在支撑架（909）上滑动，以此带动丝杆（907）发生转动，并通过丝杆（907）与传动卡台（905）接触面的凸出块带动打料杆（904）同步转动，以此将塑料破碎物堆积的板结部分打乱。

2.根据权利要求1所述的一种PC工程塑料回收利用柜，其特征在于：所述多孔回转带（201）的外侧固定连接有多个导向金属片（205），所述导向金属片（205）构造为金属板中部朝一侧凸出构成，所述多孔回转带（201）的长边两侧设置有导向板（206），所述导向板（206）固定连接在制粒仓（1）、粉碎清洗仓（3）之间，所述导向金属片（205）的两端滑动连接在导向板（206）内，所述多孔回转带（201）的内侧设置有转向撑轮（207），所述转向撑轮（207）支撑在多孔回转带（201）的内侧，并使得多孔回转带（201）呈方形。

3.根据权利要求1所述的一种PC工程塑料回收利用柜，其特征在于：所述清洗池（5）包括第一清洗池（501），所述第一清洗池（501）的一侧设置有第二清洗池（504），所述第一清洗池（501）的另一侧连通有过滤器（10），所述第二清洗池（504）的盘绕有冲淋管（503），所述冲淋管（503）的输入口延伸到粉碎清洗仓（3）的外侧，所述冲淋管（503）的输出口连通有电磁阀（502），所述电磁阀（502）的输出口与第一清洗池（501）连通。

4.根据权利要求3所述的一种PC工程塑料回收利用柜，其特征在于：所述输料装置（6）包括导料套一（601）、第一多孔管（603）、第二多孔冲洗管（604），所述导料套一（601）的输料口与粉碎机（4）的底部连通，所述第一多孔管（603）与第一清洗池（501）位置处对应，所述第二清洗池（504）与第二多孔冲洗管（604）位置对应，所述导料套一（601）内转动连接有输料螺旋板一（602）、打料板（605）、输料螺旋板（606）、轴套（607），所述输料螺旋板一（602）延伸至第一清洗池（501）与第二清洗池（504）的连接处，所述输料螺旋板（606）位于第二清洗池（504）的远离第一清洗池（501）的一侧，所述打料板（605）位于输料螺旋板一（602）、第一多孔管（603）之间；

所述打料板（605）为多片间隔设置的弧形板组成，所述第二多孔冲洗管（604）的螺距小于输料螺旋板一（602）的螺距。

5.根据权利要求4所述的一种PC工程塑料回收利用柜，其特征在于：所述轴套（607）位于第二清洗池（504）远离第一清洗池（501）的外侧，所述轴套（607）的外侧固定连接有不少于一个排料板（608），所述导料套一（601）的端部固定连接有挡水板（609）。

6.根据权利要求5所述的一种PC工程塑料回收利用柜，其特征在于：所述导料套一（601）靠近排料板（608）的一端球铰接有导料轴（610），所述导料轴（610）与导料套一（601）偏心设置，所述导料轴（610）的另一端与粉碎清洗仓（3）的内壁球铰接，且该端与导料套一（601）的轴心同心，所述导料轴（610）的外侧固定连接有导料管（611），所述导料管（611）上开设有透水孔，所述导料管（611）的内侧设置有多个间隔设置的翻料板（612）。

7.根据权利要求1所述的一种PC工程塑料回收利用柜，其特征在于：所述输料装置二（7）包括承料板（701），所述承料板（701）位于风干仓（2）的顶部，所述制粒仓（1）对应承料板（701）的位置处转动连接有螺旋轴（704），所述螺旋轴（704）的外侧套接有导料管二（702），所述导料管二（702）的端部固定连接有风机一（703），所述螺旋轴（704）的螺旋片表面开设有通孔，所述导料管二（702）靠近风机一（703）的一侧开设有排料孔。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种PC工程塑料回收利用柜，其特征在于，具体使用步骤如下：

PC工程塑料回收利用系统安装在PC工程塑料回收利用柜上，用于全自动回收工厂生产的残次品

通过将工厂生产中产生的残次品以及边角料回收后由输料口（14），输入至粉碎机（4）内；

通过外置电机驱动粉碎机（4）工作以对粉碎机（4）内的塑料进行破碎；

通过破碎的塑料通过输料装置（6）输入至清洗池（5）内，并在第一清洗池（501）内进行超声波清理，随后在第二清洗池（504）内进行二次冲洗；

清洗后的塑料在导料管（611）内，并随着导料管（611）的偏心回转，将大多数水分去除，并将碎料输入至风干仓（2）内；

塑料随着多孔回转带（201）的回转，由升料铲斗（203）将塑料抬升，此过程中在风机三（12）的鼓风下，对塑料进一步风干，并将塑料与输料装置二（7）导向输入至第二烘干室（9）内，并在第二烘干室（9）内进行进一步风干；

通过塑料挤出机（13）对第二烘干室（9）的塑料进行融化，并推挤入制粒装置（8）内，以此将塑料挤塑成多个长条，并通过制粒装置（8）逐步将其冷区凝固，此过程散出的热量部分输入风干仓（2）内；

通过制粒装置（8）对冷却后的塑料条进行切割制粒。