CN119525139A - 一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置，涉及筛分的技术领域，包括有振动筛本体，所述振动筛本体固接有筛网，所述振动筛本体放置有导尘筒，所述导尘筒上部开有周向分布的矩形孔，所述导尘筒固接有盖筒，所述导尘筒固接有固定板，所述固定板开有周向分布的通孔，所述固定板固接有周向分布的气流扇。本发明在利用外接吸尘器和气流扇收集碳酸钙扬起的粉尘时，使得粉尘先后绕过导尘筒的内壁和导尘筒上部的矩形孔，然后再被气流扇向下吸，避免吸尘器的气管直接对着筛网吸取，使得吸力过大，导致未漂浮的碳酸钙粉也被吸走，或者避免吸尘器的气管离筛网过远，使得吸力不足，导致不能有效地捕获和移除在筛分过程中产生的粉尘。

Description

一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置

技术领域

本发明涉及筛分的技术领域，尤其涉及一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置。

背景技术

碳酸钙生产筛分是生产流程中的关键步骤，主要目的是将粉碎后的碳酸钙颗粒按大小分级，确保产品粒度均匀，满足不同应用领域的需求。而碳酸钙生产筛分中需要及时收集粉尘，以减少环境污染和职业健康风险，避免粉尘爆炸的潜在威胁，保持生产线的高效运行和设备的良好状态，同时促进资源的循环利用，确保产品质量，符合可持续生产的标准与要求，同时酸钙粉尘含有宝贵的原材料成分，通过收集并经过适当处理后，这些粉尘可以重新投入到生产流程中，既减少了原料浪费，又降低了生产成本。

碳酸钙生产筛分用粉尘再生时，一般都是由吸尘管直接在上方进行吸附收集，如果吸力设置得过大，除了会吸附到正常的漂浮粉尘外，还可能将那些原本并未处于漂浮状态、附着在设备表面或混合在物料中的较重颗粒也一并吸入，这不仅会增加后续粉尘处理和分离的难度，还可能导致有用物料的损失，降低资源利用率。而如果吸力不足，则不能有效地捕获和移除在筛分过程中产生的粉尘，这会导致粉尘在环境中积聚，不仅影响工作环境的清洁度，增加健康和安全风险，还可能影响设备的正常运行，如堵塞筛网，降低筛分效率。

基于上述情况，本发明提出一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置。

发明内容

为了克服不能合理控制吸尘状况的缺点，本发明提供一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置。

一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置，包括有振动筛本体，所述振动筛本体固接有筛网，所述振动筛本体与所述导尘筒拆卸式连接，所述导尘筒上部开有周向分布的矩形孔，所述导尘筒固接有盖筒，所述导尘筒固接有固定板，所述固定板开有周向分布的通孔，所述固定板固接有周向分布的气流扇，所述固定板的通孔与所述气流扇交替间隔分布，所述导尘筒固接有收集箱，所述导尘筒的下部开有弧形槽，所述导尘筒的弧形槽靠近所述收集箱的一侧最低，所述收集箱与所述导尘筒连通，所述收集箱转动连接有沿所述收集箱对称分布的箱门，所述收集箱固接有沿所述收集箱对称分布的拉力传感器，对称分布的所述拉力传感器之间固接有卡板，所述卡板放置有收集盒，所述收集盒开有若干个通气孔，所述收集箱连通有连接管。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有沿所述导尘筒对称分布的电动推杆，所述电动推杆与所述导尘筒固接，所述电动推杆固接有连接杆，对称分布的所述连接杆之间滑动连接有外套筒，所述导尘筒固接有内套筒，所述外套筒与所述内套筒滑动连接，所述连接杆与所述外套筒之间固接有第一弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有挡架，所述挡架与所述导尘筒环形滑动连接，所述挡架用于挡住所述固定板的通孔，所述固定板固接有周向分布的固定杆，所述固定杆移动挤压所述挡架环形滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡架开有周向分布的导向孔，所述固定杆与所述挡架相邻的导向孔限位配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下压架，所述下压架与所述收集箱滑动连接，所述下压架用于下压所述卡板，所述收集箱固接有电磁铁，所述下压架固接有磁块，所述磁块与所述电磁铁通过磁力配合，所述下压架与所述收集箱之间固接有沿所述下压架对称分布的第二弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磁块与所述电磁铁接触时，所述电磁铁的磁力大于所述第二弹簧的弹力。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有与所述箱门固接的N型压板，所述N型压板与所述下压架挤压配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有滑架，所述滑架与所述盖筒滑动连接，所述连接杆顶端与所述滑架接触，所述收集箱水平滑动连接有第一挡板，所述滑架通过斜槽与所述第一挡板限位配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第二挡板，所述第二挡板与所述收集盒滑动连接，所述第二挡板与所述收集箱内壁接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有沿所述第二挡板对称分布的第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与所述第二挡板和所述收集盒固接。

有益效果为：本发明在利用外接吸尘器和气流扇收集碳酸钙扬起的粉尘时，使得粉尘先后绕过导尘筒的内壁和导尘筒上部的矩形孔，然后再被气流扇向下吸，避免吸尘器的气管直接对着筛网吸取，使得吸力过大，导致未漂浮的碳酸钙粉也被吸走，或者避免吸尘器的气管离筛网过远，使得吸力不足，导致不能有效地捕获和移除在筛分过程中产生的粉尘。

在初始粉尘量最大时，导尘筒上部的矩形孔完全被打开，利于快速吸附扬起的大量粉尘，随着粉尘逐渐被吸附到收集盒内，通过导尘筒上部的矩形孔溢出的粉尘逐渐减少，此时，通过外套筒逐渐挡住导尘筒上部的矩形孔，使得气流扇主要对导尘筒弧形槽内的粉尘进行集中吸附，避免将导尘筒内部非漂浮的碳酸钙粉吸走。

在前期粉尘量较大时，通孔打开程度较大，增加通过气流扇的空气流量，从而更有效地吸入大量的粉尘颗粒，避免气流扇短时间内因粉尘浓度过高而堵塞或效率下降，而在后期粉尘较少的时段，通过通孔闭合，减少不必要的空气流通，降低气流扇的运行功率。

当漂浮的粉尘过多，导致收集盒无法一次性集全，因而在收集盒满盒需要中途清盒时，通过下压架维持在下压卡板的状态，使得下压架替代收集盒下压卡板，从而使得中途更换收集盒不会影响到外套筒前期对矩形孔的闭合调控，避免导尘筒上部的矩形孔回到初始时完全被打开的状态。

在收集盒集满粉尘时，通过连接杆推动滑架向上滑动，滑架通过斜槽带动第一挡板向后滑动，使得第一挡板自动闭合收集箱，防止吸入过多的粉尘，导致粉尘溢出在收集箱外。

通过第二挡板和第三弹簧的设置，使得收集盒在放入收集箱内时自动打开，在取出时自动闭合，避免取出时收集盒内的粉尘意外撒出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明振动筛本体、筛网和导尘筒等部件的立体结构示意图。

图3为本发明收集箱、拉力传感器和卡板等部件的立体结构示意图。

图4为本发明外套筒、内套筒和第一弹簧等部件的立体结构示意图。

图5为本发明气流扇、挡架和固定杆等部件的立体结构示意图。

图6为本发明电磁铁、磁块和第二弹簧等部件的立体结构示意图。

图7为本发明收集箱、滑架和外套筒等部件的立体结构示意图。

图8为本发明收集箱、滑架和第一挡板的立体结构示意图。

图9为本发明收集盒、第二挡板和第三弹簧等部件的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_振动筛本体，2_筛网，3_导尘筒，4_盖筒，5_固定板，6_气流扇，7_收集箱，701_箱门，8_拉力传感器，9_卡板，10_收集盒，11_连接管，12_电动推杆，13_连接杆，14_外套筒，15_内套筒，16_第一弹簧，17_挡架，18_固定杆，19_下压架，20_电磁铁，21_磁块，22_第二弹簧，23_N型压板，24_滑架，25_第一挡板，26_第二挡板，27_第三弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1：一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置，如图1-图3所示，包括有振动筛本体1，振动筛本体1的上部内侧固接有筛网2，振动筛本体1的上部放置有导尘筒3，导尘筒3的上部开有周向分布的矩形孔，导尘筒3固接有盖筒4，导尘筒3上固接有固定板5，固定板5位于盖筒4内，固定板5设置为圆环形，固定板5开有至少三个周向分布的通孔，固定板5固接有至少三个周向分布的气流扇6，固定板5的通孔与气流扇6交替间隔分布，导尘筒3的前侧固接有收集箱7，导尘筒3的下部开有弧形槽，导尘筒3的弧形槽前低后高，收集箱7与导尘筒3连通，收集箱7转动连接有沿收集箱7对称分布的箱门701，收集箱7内部固接有沿收集箱7左右对称分布的拉力传感器8，左右对称分布的拉力传感器8之间固接有卡板9，卡板9放置有收集盒10，收集盒10用于收集扬起的碳酸钙粉尘，收集盒10上开有若干个通气孔，收集箱7的底部连通有连接管11，可以与外接吸尘器连通。

首先，将待筛分再生的碳酸钙通过盖筒4顶部全部倒到筛网2上，开机启动振动筛本体1，使得碳酸钙先被筛分，再对筛选出的碳酸钙进行清洗、提纯等处理，使其性能接近或达到新产品的水平，如此完成碳酸盖的筛分再生操作。

在上述过程中，将连接管11外接吸尘器，并启动气流扇6，碳酸钙粉尘沿着导尘筒3内壁向上扬起，气流扇6通过吸力吸取漂浮的粉尘，使得漂浮的粉尘再通过导尘筒3上部周向分布的矩形孔溢出，并顺着导尘筒3的外壁向下滑到导尘筒3的弧形槽内，由于导尘筒3的弧形槽后侧高前侧低，因而粉尘顺着导尘筒3的弧形槽向前滑进收集箱7内的收集盒10内，在外接吸尘器的辅助吸力作用下，粉尘更快速地被吸入收集盒10内，完成粉尘的吸附收集后，关闭振动筛本体1，打开箱门701，沿着卡板9向前拉出收集盒10，即可取走收集的粉尘，之后，取下盖筒4，使得导尘筒3、固定板5、气流扇6、收集箱7、箱门701、拉力传感器8、卡板9、收集盒10和连接管11整体一起随盖筒4被取下，即可清理筛网2，收集盒10和筛网2均被清理完成后，将收集盒10放回原位，并盖上盖筒4，使得导尘筒3、固定板5、气流扇6、收集箱7、箱门701、拉力传感器8、卡板9、收集盒10和连接管11整体一起随盖筒4被装在振动筛本体1。

综上，本发明在利用外接吸尘器和气流扇6收集碳酸钙扬起的粉尘时，使得粉尘先后绕过导尘筒3的内壁和导尘筒3上部的矩形孔，然后再被气流扇6向下吸，避免吸尘器的气管直接对着筛网2吸取，使得吸力过大，导致未漂浮的碳酸钙粉也被吸走，或者避免吸尘器的气管离筛网2过远，使得吸力不足，导致不能有效地捕获和移除在筛分过程中产生的粉尘。

如图4所示，还包括有沿导尘筒3左右对称分布的电动推杆12，电动推杆12与导尘筒3固接，电动推杆12的端部固接有连接杆13，左右对称分布的连接杆13之间沿上下方向滑动连接有外套筒14，导尘筒3的上部固接有内套筒15，外套筒14与内套筒15滑动连接，连接杆13与外套筒14之间固接有第一弹簧16。

在上述过程中，在开机启动振动筛本体1之前，外套筒14挡住导尘筒3上部周向分布的矩形孔，避免在将碳酸钙倒入到筛网2的过程中，大量粉末通过导尘筒3上部的矩形孔溢出，而在开机启动振动筛本体1之时，电动推杆12同步被启动，电动推杆12收缩带动连接杆13向下移动，从而带动外套筒14沿着内套筒15向下滑动，使得导尘筒3上部的矩形孔完全被打开。

而随着收集盒10内的粉尘逐渐增多，收集盒10通过逐渐增大的重力下压卡板9，拉力传感器8受到卡板9的下拉力逐渐增大，拉力传感器8通过控制模块控制电动推杆12逐渐向上伸长，带动连接杆13向上移动，从而带动外套筒14沿着内套筒15向上滑动，使得导尘筒3上部的矩形孔逐渐被关闭。

如此，在初始粉尘量最大时，导尘筒3上部的矩形孔完全被打开，利于快速吸附扬起的大量粉尘，随着粉尘逐渐被吸附到收集盒10内，通过导尘筒3上部的矩形孔溢出的粉尘逐渐减少，此时，通过外套筒14逐渐挡住导尘筒3上部的矩形孔，使得气流扇6主要对导尘筒3弧形槽内的粉尘进行集中吸附，避免将导尘筒3内部非漂浮的碳酸钙粉吸走。

实施例2：在实施例1的基础上，如图2和图5所示，还包括有挡架17，挡架17与导尘筒3环形滑动连接，挡架17用于挡住固定板5的通孔，外套筒14的外侧固接有周向分布的固定杆18，挡架17开有周向分布的导向孔，固定杆18与挡架17相邻的导向孔限位配合，固定杆18向下移动通过导向孔带动挡架17环形滑动，用于打开导尘筒3上部的矩形孔。

在外套筒14完全挡住导尘筒3上部周向分布的矩形孔时，挡架17也完全挡住固定板5的通孔，当外套筒14向下滑动时，外套筒14带动固定杆18一起向下移动，固定杆18通过导向孔带动挡架17沿固定板5环形滑动，使得在外套筒14逐渐打开导尘筒3上部的矩形孔时，挡架17也逐渐打开固定板5的通孔。

而当外套筒14逐渐向上滑动时，外套筒14带动固定杆18一起向上移动，固定杆18通过导向孔带动挡架17沿固定板5反向滑动，使得在外套筒14逐渐关闭导尘筒3上部的矩形孔时，挡架17也逐渐关闭固定板5的通孔。

如此，在前期粉尘量较大时，通孔打开程度较大，增加通过气流扇6的空气流量，从而更有效地吸入大量的粉尘颗粒，避免气流扇6短时间内因粉尘浓度过高而堵塞或效率下降，而在后期粉尘较少的时段，通过通孔闭合，减少不必要的空气流通，降低气流扇6的运行功率。

如图6所示，还包括有下压架19，下压架19与收集箱7滑动连接，下压架19用于下压卡板9，收集箱7靠近下压架19的一侧固接有电磁铁20，下压架19的中间固接有磁块21，通电时，磁块21与电磁铁20通过磁力配合，下压架19与收集箱7之间固接有沿下压架19左右对称分布的第二弹簧22，磁块21与电磁铁20接触时，电磁铁20的磁力大于第二弹簧22的弹力，箱门701的顶部固接有N型压板23，N型压板23与下压架19挤压配合。

当漂浮的粉尘过多，导致收集盒10无法一次性集全，因而在收集盒10满盒时，中途需要更换收集盒10，通过清空的收集盒10二次集全剩余的粉尘，而若直接取走收集盒10，拉力传感器8的下拉力逐渐恢复至初始数值，会导致电动推杆12收缩至初始位置，使得导尘筒3上部的矩形孔回到初始时完全被打开的状态，为避免这种现象，具体操作如下：

初始时，磁块21与电磁铁20距离较远，磁吸力小于第二弹簧22的弹力，打开箱门701时，箱门701转动带动N型压板23同步旋转，N型压板23在旋转过程中挤压下压架19向下滑动至与卡板9接触，第二弹簧22被压缩，下压架19带动磁块21向下移动至与电磁铁20接触，此时磁吸力大于第二弹簧22的弹力，电磁铁20通过磁吸磁块21，使得下压架19维持在下压卡板9的状态，使得下压架19替代收集盒10下压卡板9，从而使得中途更换收集盒10不会影响到外套筒14前期对矩形孔的闭合调控，而在关闭振动筛本体1时，电磁铁20也断电，第二弹簧22带动下压架19向上滑动复位。

实施例3：在实施例2的基础上，如图7-图8所示，还包括有滑架24，滑架24与盖筒4滑动连接，连接杆13顶端与滑架24接触，收集箱7的上部沿前后方向滑动连接有第一挡板25，第一挡板25用于盖住收集箱7，滑架24通过斜槽与第一挡板25限位配合。

当外套筒14沿内套筒15向上滑至极限时，连接杆13顶端与滑架24接触，且电动推杆12会继续伸长，从而带动连接杆13相对外套筒14向上滑动，第一弹簧16被压缩，连接杆13推动滑架24向上滑动，滑架24通过斜槽带动第一挡板25向后滑动，从而在收集盒10集满粉尘时，第一挡板25自动闭合收集箱7，当发现收集箱7被闭合时，人工关闭气流扇6，防止吸入过多的粉尘，导致粉尘溢出在收集箱7外，当电动推杆12收缩带动连接杆13向下移动时，第一弹簧16逐渐复位，滑架24在重力作用下向下滑动，并通过斜槽带动第一挡板25向前滑动，使得收集箱7自动被打开。

如图9所示，还包括有第二挡板26，第二挡板26与收集盒10滑动连接，第二挡板26用于盖住收集盒10，第二挡板26与收集箱7内壁接触，第二挡板26和收集盒10之间固接有沿第二挡板26左右对称分布的第三弹簧27。

在将收集盒10置入收集箱7内时，第二挡板26触碰到收集箱7后侧的内壁，使得第二挡板26向前滑动，第三弹簧27被压缩，如此，收集盒10在放入收集箱7内时自动打开，而在取出收集盒10时，第二挡板26受第三弹簧27作用自动回位，使得收集盒10在取出时自动闭合。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (9)

1.一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置，包括有振动筛本体（1），所述振动筛本体（1）固接有筛网（2），其特征是，还包括有导尘筒（3），所述导尘筒（3）与所述振动筛本体（1）拆卸式连接，所述导尘筒（3）上部开有周向分布的矩形孔，所述导尘筒（3）固接有盖筒（4），所述导尘筒（3）固接有固定板（5），所述固定板（5）开有周向分布的通孔，所述固定板（5）固接有周向分布的气流扇（6），所述固定板（5）的通孔与所述气流扇（6）交替间隔分布，所述导尘筒（3）固接有收集箱（7），所述导尘筒（3）的下部开有弧形槽，所述导尘筒（3）的弧形槽靠近所述收集箱（7）的一侧最低，所述收集箱（7）与所述导尘筒（3）连通，所述收集箱（7）转动连接有沿所述收集箱（7）对称分布的箱门（701），所述收集箱（7）固接有沿所述收集箱（7）对称分布的拉力传感器（8），对称分布的所述拉力传感器（8）之间固接有卡板（9），所述卡板（9）放置有收集盒（10），所述收集盒（10）开有若干个通气孔，所述收集箱（7）连通有连接管（11）；还包括有沿所述导尘筒（3）对称分布的电动推杆（12），所述电动推杆（12）与所述导尘筒（3）固接，所述电动推杆（12）固接有连接杆（13），对称分布的所述连接杆（13）之间滑动连接有外套筒（14），所述导尘筒（3）固接有内套筒（15），所述外套筒（14）与所述内套筒（15）滑动连接，所述连接杆（13）与所述外套筒（14）之间固接有第一弹簧（16）。

2.如权利要求1所述的一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置，其特征是，还包括有挡架（17），所述挡架（17）与所述导尘筒（3）环形滑动连接，所述挡架（17）用于挡住所述固定板（5）的通孔，所述外套筒（14）固接有周向分布的固定杆（18），所述固定杆（18）移动挤压所述挡架（17）环形滑动。

3.如权利要求2所述的一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置，其特征是，所述挡架（17）开有周向分布的导向孔，所述固定杆（18）与所述挡架（17）相邻的导向孔限位配合。

4.如权利要求3所述的一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置，其特征是，还包括有下压架（19），所述下压架（19）与所述收集箱（7）滑动连接，所述下压架（19）用于下压所述卡板（9），所述收集箱（7）固接有电磁铁（20），所述下压架（19）固接有磁块（21），所述磁块（21）与所述电磁铁（20）通过磁力配合，所述下压架（19）与所述收集箱（7）之间固接有沿所述下压架（19）对称分布的第二弹簧（22）。

5.如权利要求4所述的一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置，其特征是，所述磁块（21）与所述电磁铁（20）接触时，所述电磁铁（20）的磁力大于所述第二弹簧（22）的弹力。

6.如权利要求5所述的一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置，其特征是，还包括有与所述箱门（701）固接的N型压板（23），所述N型压板（23）与所述下压架（19）挤压配合。

7.如权利要求6所述的一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置，其特征是，还包括有滑架（24），所述滑架（24）与所述盖筒（4）滑动连接，所述连接杆（13）顶端与所述滑架（24）接触，所述收集箱（7）水平滑动连接有第一挡板（25），所述滑架（24）通过斜槽与所述第一挡板（25）限位配合。

8.如权利要求7所述的一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置，其特征是，还包括有第二挡板（26），所述第二挡板（26）与所述收集盒（10）滑动连接，所述第二挡板（26）与所述收集箱（7）内壁接触。

9.如权利要求8所述的一种碳酸钙生产筛分用粉尘再生装置，其特征是，还包括有沿所述第二挡板（26）对称分布的第三弹簧（27），所述第三弹簧（27）两端分别与所述第二挡板（26）和所述收集盒（10）固接。