CN119508588B - 一种市政污水管道对接安装用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水管道技术领域，公开了一种市政污水管道对接安装用支撑装置，包括若干使插式水泥管道可倾斜对接的调节支撑机构，所述支撑主架上设有吊装机构，所述吊装机构端部连接有位于支撑主架内部的角度调整机构，所述角度调整机构上设有可将承插式水泥管道固定的固定机构，本发明与现有技术相比优点在于：通过设置若干调节支撑机构辅助承插式水泥管道的安装对接，可使若干承插式水泥管道在角度调整机构驱动下倾斜至一定角度，并且在安装对接时将若干承插式水泥管道进行倾斜对接，对接后同时将若干承插式水泥管道防止预定位置即可，可解决现有技术中无法直接安装原尺寸承插式水泥管道的问题，并且省去砌观察井的建筑材料。

Description

一种市政污水管道对接安装用支撑装置

技术领域

本发明涉及污水管道技术领域，具体是指一种市政污水管道对接安装用支撑装置。

背景技术

污水管道是由收集和输送城市污水的管道及其附属构筑物组成，污水由支管流入干管，再流入主干管，最后流入污水处理厂，管道由小到大，分布类似河流，呈树枝状，与给水管网的环流贯通情况完全不同，污水在管道中一般是靠管道两端的水面差从高向低处流动，管道内部不承受压力，即靠重力流动。

市政污水管道对接安装用支撑装置是一种用于管道施工中的辅助设备，它能够帮助施工人员高效、准确地完成管道的对接和安装工作，支撑装置通常由固定板、支撑杆、安装架等部分构成，能够在管道安装对接提供支撑，且可以根据实际需求调整支撑高度，适应不同直径和长度的管道安装。

现有技术中承插式水泥管道损坏后需要更换步骤为：使用挖掘设备对管道处挖掘，之后将损坏的管道取出，当损坏管道临近检查井时，则需将检查井及之间管道一并拆除，在对损坏管道完成更换以及其余管道重新安装，之后再重新砌检查井；

当损坏管道并非临近检查井时，则需将损坏拆除，本申请针对承插式水泥管道的更换，而承插式水泥管道连接方式为依次插接式，则在管道拆除后留有安装长度空间会小于承插式水泥管道长度，导致无法对管道直接安装对接；

由于承插式水泥管道两端为插接式连接，使得现有技术在将原有损坏的承插式水泥管道拆除后由于安装尺寸受限，导致无法直接安装对接原长度大小的承插式水泥管道，只能在拆除后安装对接长度较小的承插式水泥管道，并且仍然留有缝隙，现有技术中会在缝隙处砌检查井，并不定期对检查井处进行检查，这会使承插式水泥管道维修的建筑材料增加，并且后续还会浪费人力对检查井进行检查。

发明内容

本发明为解决上述各种问题，提出了一种市政污水管道对接安装用支撑装置。

为解决上述的技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种市政污水管道对接安装用支撑装置，包括若干使承插式水泥管道可倾斜对接的调节支撑机构，调节支撑机构包括支撑主架，所述支撑主架上设有吊装机构，所述吊装机构端部连接有位于支撑主架内部的角度调整机构，承插式水泥管道位于角度调整机构上且角度调整机构可调整承插式水泥管道倾角大小，所述角度调整机构上设有可将承插式水泥管道固定的固定机构；

所述支撑主架包括顶板，所述吊装机构固定于顶板上，所述顶板上滑动穿设有若干立桩，所述立桩竖直插入地面，所述角度调整机构包括底板，所述底板上设有与立桩滑动连接的端块，所述底板上一端铰接有铰接板，所述铰接板上设有若干安装孔，所述铰接板上设有两个管道垫件，承插式水泥管道位于管道垫件上，所述底板上设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺块，所述螺块两端均设有连接头，所述铰接板底部铰接有两个支撑杆，所述支撑杆端部设有滑槽，所述连接头位于滑槽内并与滑槽滑动连接。

作为改进，所述底板上设有两个位于丝杆两侧的凹槽，所述凹槽内滑动设有限位卡板，所述铰接板底部铰接有位于两个所述支撑杆两侧的限位卡杆，两个所述限位卡杆分别与两个限位卡板卡接，所述限位卡板端部设有穿过底板的连板，所述连板上设有便于限位卡板与限位卡杆脱离的把手。

作为改进，所述顶板两侧设有若干可增加调节支撑机构跨度大小的电动伸缩杆一，若干所述电动伸缩杆一端部均设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二底部设有支撑座，所述支撑座内设有可伸缩的万向轮。

作为改进，所述吊装机构包括双绳辊筒，所述双绳辊筒一侧设有驱动装置，所述双绳辊筒外部设有两个绕线方向相同但输出端方向相反的吊绳，所述顶板上设有两个纠正架，所述纠正架一侧设有辅助轮，所述吊绳通过纠正架与辅助轮且向下延伸，底端设有与底板连接的连接钩一。

作为改进，所述管道垫件通过螺栓穿过安装孔与铰接板固定连接，所述管道垫件上设有若干转轮，所述转轮与承插式水泥管道之间滚动连接。

作为改进，所述固定机构包括锁绳器，所述锁绳器位于承插式水泥管道上方，两端设有位于承插式水泥管道外侧的锁紧绳，所述锁紧绳穿过安装孔，且两个所述锁紧绳端部均设有连接钩二，两个所述连接钩二相互连接。

作为改进，所述底板上设有垫块，所述铰接板与垫块接触时处于水平状态，所述丝杆端部设有可手动调节的调节端头。

利用市政污水管道对接安装用支撑装置来铺设管道的施工工艺如下：

如需挖掘三个承插式水泥管道，对三个承插式水泥管道命名为管一、管二、管三，管二位于管一、管三中间，需更换承插式水泥管道为管二，三个承插式水泥管道分别对应的调节支撑机构可命名为支撑一、支撑二、支撑三；

（1）、挖掘设备对三个承插式水泥管道处进行土层挖掘，并将管一、管二、管三周围土壤一并清除，对管二进行破碎并清除，之后使用吊装设备将管一、管三一一吊离原位置；

（2）、挖掘设备对管一、管二、管三处继续挖掘一定深度的土坑；

（3）、支撑一的角度调整机构放置在管一的土坑内，使用吊装设备将管一放置在角度调整机构上，转移所述支撑主架至角度调整机构正上方并对角度调整机构吊装，启动吊装机构通过角度调整机构对管一进行提升，待管一提升至与坑道内未挖掘承插式水泥管道水平高度相同时，手动或通过设备对管一向一侧推动使管一一端与坑道内一侧未挖掘承插式水泥管道对接，启动角度调整机构对管一进行角度调整至一定角度，通过固定机构将管一固定在角度调整机构上；

（4）、支撑二的角度调整机构放置在管二的土坑内，使用吊装设备将管一放置在角度调整机构上，转移所述支撑主架至角度调整机构正上方并对角度调整机构吊装，启动吊装机构通过角度调整机构对管二进行提升，待管二提升至与管一另一端水平高度相同时，手动或通过设备对管二一端向一侧推动使管二一端与坑道内未挖掘承插式水泥管道对接，固定机构将管二固定在角度调整机构上；

（5）、支撑三的角度调整机构放置在管三的土坑内，使用吊装设备将管三放置在角度调整机构上，转移所述支撑主架至角度调整机构正上方并对角度调整机构吊装，吊装机构通过角度调整机构对管三进行提升，待管三提升至坑道内未挖掘承插式水泥管道水平高度相同时，手动或通过设备对管三向另一侧推动使管三一端与坑道内另一侧未挖掘承插式水泥管道对接，此时管三另一端与管二另一端对接，固定机构将管三固定在角度调整机构上；

（6）、支撑一、支撑二、支撑三上的角度调整机构同时下移，根据高度角度调整机构调整下降速度，下移时管一、管二由倾斜状态转为水平状态，处于水平状态时，管一、管二、管三完成安装对接。

本发明与现有技术相比优点在于：本发明是一种市政污水管道对接安装用支撑装置，具有以下优点：

1、通过设置若干调节支撑机构辅助承插式水泥管道的安装对接，可使若干承插式水泥管道在角度调整机构驱动下倾斜至一定角度，并且在安装对接时将若干承插式水泥管道进行倾斜对接，对接后同时将若干承插式水泥管道放置预定位置即可，可解决现有技术中无法直接安装原尺寸承插式水泥管道的问题，并且省去砌观察井的建筑材料。

2、由于设置角度调整机构可在支撑主架上下上高度可调，使得本发明不仅可对地下的承插式水泥管道进行更换，也可对地面上的承插式水泥管道进行更换，扩大了本发明的适用范围，且通过将立桩插入地面内可避免本发明在工作时产生偏移，并配合支撑座对本发明进行支撑，能够大大增加稳定性。

3、设置角度调整机构，通过在支撑杆上设置滑槽，此时连接头可在滑槽内移动，当需固定铰接板旋转角度时，可通过把手将限位卡板向凹槽一侧推动，使得限位卡板与限位卡杆卡接，此时反向转铰接板时，限位卡板与限位卡杆为支撑对象，由于铰接板固定，则此时连接头在滑槽内滑动，此时螺块与铰接板之间的支撑的力消失，避免在承插式水泥管道长时间重压角度调整机构，使得角度调整机构中的机械传动部件产生损坏。

4、本发明通过调节支撑机构的角度调整机构与吊装机构使承插式水泥管道一一提升倾斜，过程中减小了承插式水泥管道的水平长度，之后带动所有承插式水泥管道同时下降，使得所有承插式水泥管道同时完成安装对接工作，即在更换原尺寸的承插式水泥管道时，改变了现有承插式水泥管道因损坏更换的施工工艺，可安装同等尺寸的承插式水泥管道。

附图说明

图1是本发明整体正视示意图。

图2是本发明整体示意图。

图3是本发明调节支撑机构示意图。

图4是本发明调节支撑机构局部示意图。

图5是本发明局部拆分示意图。

图6是本发明支撑主架示意图。

图7是本发明角度调整机构示意图。

图8是本发明固定机构示意图。

图9是本发明图5局部示意图A。

图10是本发明图7局部示意图B。

如图所示：1、支撑主架；101、顶板；102、电动伸缩杆一；103、电动伸缩杆二；104、支撑座；105、万向轮；106、立桩；107、辅助轮；2、吊装机构；201、双绳辊筒；202、吊绳；203、纠正架；204、连接钩一；3、角度调整机构；301、底板；302、铰接板；303、安装孔；304、管道垫件；305、转轮；306、丝杆；307、调节端头；308、限位卡杆；309、凹槽；310、限位卡板；311、连板；312、端块；313、垫块；314、把手；315、螺块；316、连接头；317、支撑杆；318、滑槽；4、固定机构；401、锁绳器；402、锁紧绳；403、连接钩二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

结合附图1、附图2、附图3所示，一种市政污水管道对接安装用支撑装置，包括若干使承插式水泥管道可倾斜对接的调节支撑机构，调节支撑机构包括支撑主架1，所述支撑主架1上设有吊装机构2，所述吊装机构2端部连接有位于支撑主架1内部的角度调整机构3，承插式水泥管道位于角度调整机构3上且角度调整机构3可调整承插式水泥管道倾角大小，所述角度调整机构3上设有可将承插式水泥管道固定的固定机构4；

若干调节支撑机构可分别对单个承插式水泥管道进行支撑及调节安装对接，支撑主架1作为本发明支撑装置，吊装机构2可通过改变角度调整机构3的高度，从而改变承插式水泥管道的提升高度，角度调整机构3可改变承插式水泥管道的倾角，便于后续若干承插式水泥管道的对接安装，固定机构4可将承插式水泥管道固定在角度调整机构3上，避免滑落。

结合附图5、附图7、附图9、附图10所示，所述支撑主架1包括顶板101，所述吊装机构2固定于顶板101上，所述顶板101上滑动穿设有若干立桩106，所述立桩106竖直插入地面，所述角度调整机构3包括底板301，所述底板301上设有与立桩106滑动连接的端块312，所述底板301上一端铰接有铰接板302，所述铰接板302上设有若干安装孔303，所述铰接板302上设有两个管道垫件304，承插式水泥管道位于管道垫件304上，所述底板301上设有丝杆306，所述丝杆306上螺纹连接有螺块315，所述螺块315两端均设有连接头316，所述铰接板302底部铰接有两个支撑杆317，所述支撑杆317端部设有滑槽318，所述连接头316位于滑槽318内并与滑槽318滑动连接；

所述底板301上设有两个位于丝杆306两侧的凹槽309，所述凹槽309内滑动设有限位卡板310，所述铰接板302底部铰接有位于两个所述支撑杆317两侧的限位卡杆308，两个所述限位卡杆308分别与两个限位卡板310卡接，所述限位卡板310端部设有穿过底板301的连板311，所述连板311上设有便于限位卡板310与限位卡杆308脱离的把手314；

所述底板301上设有垫块313，所述铰接板302与垫块313接触时处于水平状态，所述丝杆306端部设有可手动调节的调节端头307；

在更换承插式水泥管道前，由于需对若干承插式水泥管道一起安装，则需要将破损的承插式水泥管道挖出并将其两侧若干承插式水泥管道一并挖出，之后还需继续挖掘一定深度便于角度调整机构3的放置，此过程可使用挖掘机等工程设备；

本发明在更换承插式水泥管道时，是通过若干调节支撑机构将对应若干承插式水泥管道一个一个依次对接后，在同时使所有承插式水泥管道下降到位完成安装，具体为：

将若干底板301放置在承插式水泥管道对应位置处，使支撑主架1对应角度调整机构3转移位置并通过立桩106通过端块312插入地面内，启动吊装机构2带动角度调整机构3上升，上升至预定位置处时，将承插式水泥管道放置在管道垫件304上，并使管道垫件304上的承插式水泥管道与坑道内未挖出的承插式水泥管道对接，通过固定机构4将承插式水泥管道固定在角度调整机构3上，此时可调节处在最边缘的角度调整机构3，旋转调节端头307，调节端头307带动丝杆306旋转，丝杆306带动螺块315移动，螺块315通过连接头316将滑槽318抵住带动支撑杆317相对铰接板302铰接，此时铰接板302可带动承插式水泥管道翻转，当承插式水泥管道翻转至一定角度后，继续放置调节支撑机构对后续承插式水泥管道进行提升对接翻转，后续在放置承插式水泥管道后需要调节对应的铰接板302的翻转角度与高度，处于中心处的承插式水泥管道无需翻转只需提升高度并对两侧倾斜的承插式水泥管道对接，待所有调节结束的承插式水泥管道对接后可取下或调松固定机构4，便于后续若干承插式水泥管道下移完整对接时的移动；

待所有承插式水泥管道对接后，同时启动吊装机构2，由于若干承插式水泥管道高度不同，则吊装机构2功率则需根据高度进行改变，下移过程中，需反向旋转调节端头307，使得承插式水泥管道逐渐趋向水平状态，本发明调节端头307为手动操作，可替换为驱动电机，便于操作，直至承插式水泥管道处于水平状态，此时所有承插式水泥管道均可完成安装对接。

结合附图8所示，所述固定机构4包括锁绳器401，所述锁绳器401位于承插式水泥管道上方，两端设有位于承插式水泥管道外侧的锁紧绳402，所述锁紧绳402穿过安装孔303，且两个所述锁紧绳402端部均设有连接钩二403，两个所述连接钩二403相互连接；

在将承插式水泥管道固定在铰接板302上时，将锁绳器401放置在承插式水泥管道上，并将锁紧绳402穿过安装孔303，穿过安装孔303的两个连接钩二403相互钩住，此时可调节锁绳器401对锁紧绳402进行收紧以达到将承插式水泥管道固定在铰接板302上的目的，锁绳器401属于现有技术，一般由外壳、操作把手、收线机构与放线机构组成。

结合附图3、附图4、附图6所示，所述顶板101两侧设有若干可增加调节支撑机构跨度大小的电动伸缩杆一102，若干所述电动伸缩杆一102端部均设有电动伸缩杆二103，所述电动伸缩杆二103底部设有支撑座104，所述支撑座104内设有可伸缩的万向轮105；

在放置支撑主架1时，可启动电动伸缩杆一102伸缩以调节支撑座104之间的距离，以适应跨度不同的挖掘坑道，启动电动伸缩杆二103伸缩，可调节顶板101的高度以应对不同深度的挖掘坑道，支撑座104内可伸缩的万向轮105在需移动放置支撑主架1时，万向轮105可伸出支撑座104，此时放置支撑主架1可移动。

结合附图5、附图6所示，所述吊装机构2包括双绳辊筒201，所述双绳辊筒201一侧设有驱动装置，所述双绳辊筒201外部设有两个绕线方向相同但输出端方向相反的吊绳202，所述顶板101上设有两个纠正架，所述纠正架203一侧设有辅助轮107，所述吊绳202通过纠正架203与辅助轮107且向下延伸，底端设有与底板301连接的连接钩一204；

启动吊装机构2时，启动驱动装置正转可使双绳辊筒201放出吊绳202，启动驱动装置反转可使双绳辊筒201收紧吊绳202，由于两根吊绳202位于双绳辊筒201两端，此时吊绳202输出端无法位于双绳辊筒201中心处，当吊绳202穿过纠正架203时，吊绳202可处于双绳辊筒201中心处，能够避免吊绳202与辅助轮107脱离。

结合附图7所示，所述管道垫件304通过螺栓穿过安装孔303与铰接板302固定连接，所述管道垫件304上设有若干转轮305，所述转轮305与承插式水泥管道之间滚动连接；

两个管道垫件304之间的距离可根据安装孔303调节间距，转轮305可对若干承插式水泥管道完成安装对接的过程中进行辅助承插式水泥管道移动。

利用市政污水管道对接安装用支撑装置来铺设管道的施工工艺如下：

如需挖掘三个承插式水泥管道，对三个承插式水泥管道命名为管一、管二、管三，管二位于管一、管三中间，需更换承插式水泥管道为管二，三个承插式水泥管道分别对应的调节支撑机构可命名为支撑一、支撑二、支撑三；

（1）、挖掘设备对三个承插式水泥管道处进行土层挖掘，并将管一、管二、管三周围土壤一并清除，对管二进行破碎并清除，之后使用吊装设备将管一、管三一一吊离原位置；

（2）、挖掘设备对管一、管二、管三处继续挖掘一定深度的土坑；

（3）、支撑一的角度调整机构3放置在管一的土坑内，使用吊装设备将管一放置在角度调整机构3上，转移所述支撑主架1至角度调整机构3正上方并对角度调整机构3吊装，启动吊装机构2通过角度调整机构3对管一进行提升，待管一提升至与坑道内未挖掘承插式水泥管道水平高度相同时，手动或通过设备对管一向一侧推动使管一一端与坑道内一侧未挖掘承插式水泥管道对接，启动角度调整机构3对管一进行角度调整至一定角度，通过固定机构4将管一固定在角度调整机构3上；

（4）、支撑二的角度调整机构3放置在管二的土坑内，使用吊装设备将管一放置在角度调整机构3上，转移所述支撑主架1至角度调整机构3正上方并对角度调整机构3吊装，启动吊装机构2通过角度调整机构3对管二进行提升，待管二提升至与管一另一端水平高度相同时，手动或通过设备对管二一端向一侧推动使管二一端与坑道内未挖掘承插式水泥管道对接，固定机构4将管二固定在角度调整机构3上；

（5）、支撑三的角度调整机构3放置在管三的土坑内，使用吊装设备将管三放置在角度调整机构3上，转移所述支撑主架1至角度调整机构3正上方并对角度调整机构3吊装，吊装机构2通过角度调整机构3对管三进行提升，待管三提升至坑道内未挖掘承插式水泥管道水平高度相同时，手动或通过设备对管三向另一侧推动使管三一端与坑道内另一侧未挖掘承插式水泥管道对接，此时管三另一端与管二另一端对接，固定机构4将管三固定在角度调整机构3上；

（6）、支撑一、支撑二、支撑三上的角度调整机构3同时下移，根据高度角度调整机构3调整下降速度，下移时管一、管二由倾斜状态转为水平状态，处于水平状态时，管一、管二、管三完成安装对接。

具体实施方式：本发明提供的一种市政污水管道对接安装用支撑装置，在使用本发明对破损的承插式水泥管道进行更换安装对接时：

将破损的承插式水泥管道挖出并将其两侧若干承插式水泥管道一并挖出，之后继续挖掘一定深度，将角度调整机构3放置在承插式水泥管道对应位置处，使支撑主架1对应角度调整机构3位置并通过立桩106插入至地面内，启动吊装机构2带动角度调整机构3上升，上升至预定位置处时，放置承插式水泥管道并使承插式水泥管道与地面的承插式水泥管道对接，通过固定机构4将承插式水泥管道固定在角度调整机构3上，此时可调节处在最边缘的角度调整机构3，此时承插式水泥管道翻转一定角度，继续放置调节支撑机构对后续承插式水泥管道进行对接翻转，处于中心处的承插式水泥管道无需翻转只需提升高度并对两侧倾斜的承插式水泥管道对接，待所有调节结束的承插式水泥管道对接后可取下或调松固定机构4，同时间歇式启动吊装机构2，吊装机构2启动使得承插式水泥管道逐渐趋向水平状态，直至承插式水泥管道处于水平状态，此时所有承插式水泥管道均可完成安装对接。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种市政污水管道对接安装用支撑装置，包括若干使承插式水泥管道可倾斜对接的调节支撑机构，调节支撑机构包括支撑主架（1），其特征在于，所述支撑主架（1）上设有吊装机构（2），所述吊装机构（2）端部连接有位于支撑主架（1）内部的角度调整机构（3），承插式水泥管道位于角度调整机构（3）上且角度调整机构（3）可调整承插式水泥管道倾角大小，所述角度调整机构（3）上设有可将承插式水泥管道固定的固定机构（4）；

所述支撑主架（1）包括顶板（101），所述吊装机构（2）固定于顶板（101）上，所述顶板（101）上滑动穿设有若干立桩（106），所述立桩（106）竖直插入地面，所述角度调整机构（3）包括底板（301），所述底板（301）上设有与立桩（106）滑动连接的端块（312），所述底板（301）上一端铰接有铰接板（302），所述铰接板（302）上设有若干安装孔（303），所述铰接板（302）上设有两个管道垫件（304），承插式水泥管道位于管道垫件（304）上，所述底板（301）上设有丝杆（306），所述丝杆（306）上螺纹连接有螺块（315），所述螺块（315）两端均设有连接头（316），所述铰接板（302）底部铰接有两个支撑杆（317），所述支撑杆（317）端部设有滑槽（318），所述连接头（316）位于滑槽（318）内并与滑槽（318）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种市政污水管道对接安装用支撑装置，其特征在于，所述底板（301）上设有两个位于丝杆（306）两侧的凹槽（309），所述凹槽（309）内滑动设有限位卡板（310），所述铰接板（302）底部铰接有位于两个所述支撑杆（317）两侧的限位卡杆（308），两个所述限位卡杆（308）分别与两个限位卡板（310）卡接，所述限位卡板（310）端部设有穿过底板（301）的连板（311），所述连板（311）上设有便于限位卡板（310）与限位卡杆（308）脱离的把手（314）。

3.根据权利要求1所述的一种市政污水管道对接安装用支撑装置，其特征在于，所述顶板（101）两侧设有若干可增加调节支撑机构跨度大小的电动伸缩杆一（102），若干所述电动伸缩杆一（102）端部均设有电动伸缩杆二（103），所述电动伸缩杆二（103）底部设有支撑座（104），所述支撑座（104）内设有可伸缩的万向轮（105）。

4.根据权利要求1所述的一种市政污水管道对接安装用支撑装置，其特征在于，所述吊装机构（2）包括双绳辊筒（201），所述双绳辊筒（201）一侧设有驱动装置，所述双绳辊筒（201）外部设有两个绕线方向相同但输出端方向相反的吊绳（202），所述顶板（101）上设有两个纠正架（203），所述纠正架（203）一侧设有辅助轮（107），所述吊绳（202）通过纠正架（203）与辅助轮（107）且向下延伸，底端设有与底板（301）连接的连接钩一（204）。

5.根据权利要求1所述的一种市政污水管道对接安装用支撑装置，其特征在于，所述管道垫件（304）通过螺栓穿过安装孔（303）与铰接板（302）固定连接，所述管道垫件（304）上设有若干转轮（305），所述转轮（305）与承插式水泥管道之间滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种市政污水管道对接安装用支撑装置，其特征在于，所述固定机构（4）包括锁绳器（401），所述锁绳器（401）位于承插式水泥管道上方，两端设有位于承插式水泥管道外侧的锁紧绳（402），所述锁紧绳（402）穿过安装孔（303），且两个所述锁紧绳（402）端部均设有连接钩二（403），两个所述连接钩二（403）相互连接。

7.根据权利要求3所述的一种市政污水管道对接安装用支撑装置，其特征在于，所述底板（301）上设有垫块（313），所述铰接板（302）与垫块（313）接触时处于水平状态，所述丝杆（306）端部设有可手动调节的调节端头（307）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种市政污水管道对接安装用支撑装置，其特征在于，利用所述的市政污水管道对接安装用支撑装置来铺设管道的施工工艺如下：

如需挖掘三个承插式水泥管道，对三个承插式水泥管道命名为管一、管二、管三，管二位于管一、管三中间，需更换承插式水泥管道为管二，三个承插式水泥管道分别对应的调节支撑机构可命名为支撑一、支撑二、支撑三；

（1）、挖掘设备对三个承插式水泥管道处进行土层挖掘，并将管一、管二、管三周围土壤一并清除，对管二进行破碎并清除，之后使用吊装设备将管一、管三一一吊离原位置；

（2）、挖掘设备对管一、管二、管三处继续挖掘一定深度的土坑；

（3）、支撑一的角度调整机构（3）放置在管一的土坑内，使用吊装设备将管一放置在角度调整机构（3）上，转移所述支撑主架（1）至角度调整机构（3）正上方并对角度调整机构（3）吊装，启动吊装机构（2）通过角度调整机构（3）对管一进行提升，待管一提升至与坑道内未挖掘承插式水泥管道水平高度相同时，手动或通过设备对管一向一侧推动使管一一端与坑道内一侧未挖掘承插式水泥管道对接，启动角度调整机构（3）对管一进行角度调整至一定角度，通过固定机构（4）将管一固定在角度调整机构（3）上；

（4）、支撑二的角度调整机构（3）放置在管二的土坑内，使用吊装设备将管一放置在角度调整机构（3）上，转移所述支撑主架（1）至角度调整机构（3）正上方并对角度调整机构（3）吊装，启动吊装机构（2）通过角度调整机构（3）对管二进行提升，待管二提升至与管一另一端水平高度相同时，手动或通过设备对管二一端向一侧推动使管二一端与坑道内未挖掘承插式水泥管道对接，固定机构（4）将管二固定在角度调整机构（3）上；

（5）、支撑三的角度调整机构（3）放置在管三的土坑内，使用吊装设备将管三放置在角度调整机构（3）上，转移所述支撑主架（1）至角度调整机构（3）正上方并对角度调整机构（3）吊装，吊装机构（2）通过角度调整机构（3）对管三进行提升，待管三提升至坑道内未挖掘承插式水泥管道水平高度相同时，手动或通过设备对管三向另一侧推动使管三一端与坑道内另一侧未挖掘承插式水泥管道对接，此时管三另一端与管二另一端对接，固定机构（4）将管三固定在角度调整机构（3）上；

（6）、支撑一、支撑二、支撑三上的角度调整机构（3）同时下移，根据高度角度调整机构（3）调整下降速度，下移时管一、管二由倾斜状态转为水平状态，处于水平状态时，管一、管二、管三完成安装对接。