CN119507613B - 一种单拉穿心拉杆幕墙系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及幕墙安装技术领域，特指一种单拉穿心拉杆幕墙系统及其施工方法。包括：固设在上主体结构和下主体结构之间的形成网格状的多个横向龙骨和多个竖向龙骨，所述横向龙骨上下间隔分布并与所述上主体结构长度相等，所述横向龙骨的左右两端与对应的支撑柱固连，所述竖向龙骨左右间隔分布在相邻的两个横向龙骨之间；多个幕墙玻璃，所述幕墙玻璃分布在所述横向龙骨和竖向龙骨形成的单元网格内，所述横向龙骨和所述竖向龙骨分别位于对应的两个幕墙玻璃之间的缝隙内。有益效果：横向龙骨和竖向龙骨位于相邻的两个幕墙玻璃的之间的间隙中，既能够减少幕墙整体对建筑空间的占用，又提高了幕墙外观的可观赏性。

Description

一种单拉穿心拉杆幕墙系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙安装技术领域，特指一种单拉穿心拉杆幕墙系统及其施工方法。

背景技术

杆（索）式玻璃幕墙采用不锈钢拉杆或拉索作为支撑，玻璃通过金属紧固件和连接件与拉杆或拉索相接。这种杆式幕墙在一定程度上释放了结构框架对建筑空间的占用，但是这种杆式玻璃幕墙的杆件大都处于外露状态，一方面影响了外观，另一方面外露的杆件易受到破坏而影响幕墙安全。为充分发挥杆式幕墙的优势，同时兼顾整个幕墙系统的美观效果进而形成本发明专利的改进研究和设计以及施工工艺的优化。

因此，本发明提出一种单拉穿心拉杆幕墙系统及其施工方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种单拉穿心拉杆幕墙及其施工方法，解决现有的杆（索）式玻璃幕墙的杆件处于外露状态，影响整体美观，且杆件易受到破坏而影响幕墙安全的问题。

本发明提供了一种单拉穿心拉杆幕墙，其技术方案为：包括：固设在上主体结构和下主体结构之间的形成网格状的多个横向龙骨和多个竖向龙骨，所述横向龙骨上下间隔分布并与所述上主体结构长度相等，所述横向龙骨的左右两端与对应的支撑柱固连，所述竖向龙骨左右间隔分布在相邻的两个横向龙骨之间；多个幕墙玻璃，所述幕墙玻璃分布在所述横向龙骨和竖向龙骨形成的单元网格内，所述横向龙骨和所述竖向龙骨分别位于对应的两个幕墙玻璃之间的缝隙内。

进一步的，所述横向龙骨包括：位于所述幕墙玻璃第一侧面的多个幕墙横梁，所述幕墙横梁的两端分别与对应的所述支撑柱固连，所述幕墙横梁包括水平段和竖直段，所述竖直段位于所述幕墙玻璃的第一侧面，所述水平段位于上下相邻的两个所述幕墙玻璃之间，且所述水平段远离所述竖直段的一侧面与所述幕墙玻璃的第二侧面平齐；多个横框，多个所述横框位于所述幕墙玻璃的第二侧面并与对应的所述幕墙横梁的水平段固连。

进一步的，所述竖向龙骨包括：多个插接件，多个所述插接件间隔插接固定在所述幕墙横梁的水平段上，且两端从所述幕墙横梁穿出，所述插接件位于左右相邻的两个所述幕墙玻璃之间，所述插接件的上下两端均开设有第一凹槽；多个玻璃垫块，所述玻璃垫块的第一端部插设在对应的所述插接件上下两端部的第一凹槽内，所述玻璃垫块的第二端部开设有限位槽，且所述玻璃垫块与其左右两侧的所述幕墙玻璃相抵靠；多个吊杆，所述吊杆的一端设有限位块，所述限位块插设在对应的所述玻璃垫块的第二端部的限位槽内；多个承接杆，所述承接杆的上下两端部均开设有第二凹槽，所述吊杆远离所述限位块的一端插入所述承接杆一端的第二凹槽内；多个竖向拉杆，所述竖向拉杆位于相邻的两个所述幕墙横梁之间，且所述竖向拉杆的两端分别插接在对应的所述承接杆的第二凹槽内。

进一步的，还包括多个第一密封胶条，多个所述第一密封胶条位于所述幕墙横梁和所述横框与所述幕墙玻璃的连接处。

进一步的，还包括：卡扣连接在所述幕墙玻璃左右两侧的多个玻璃护边；设在所述幕墙玻璃第一侧面和第二侧面的多个第二密封胶条，所述第二密封胶条与对应的两个所述玻璃护边卡扣连接。

本发明还提供一种单拉穿心拉杆幕墙的施工方法，具体步骤如下：对所述上主体结构、所述下主体结构和所述支撑柱进行施工；间隔布设所述横向龙骨，使所述横向龙骨的两端固设在对应的所述支撑柱上；在相邻的两个所述横向龙骨之间间隔布设竖向龙骨；将所述幕墙玻璃安装到所述横向龙骨和所述竖向龙骨组装形成的单元网格内。

进一步的，所述横向龙骨的具体安装步骤如下：提供多个幕墙横梁，将所述幕墙横梁间隔安装到所述上主体结构和所述下主体结构之间，使所述幕墙横梁的两端部与对应的所述支撑柱固定；提供多个横框，将所述横框固定在对应的所述幕墙横梁上。

进一步的，在所述横框安装之前，对所述竖向龙骨进行安装，所述竖向龙骨的具体安装步骤如下：提供多个插接件，将所述插接件间隔插接固定在对应的所述幕墙横梁上；提供多个玻璃垫块，将所述玻璃垫块插入对应的所述插接件上下端部的第一凹槽内；提供多个吊杆，将所述吊杆一端部的限位块插入对应的所述玻璃垫块的第二端部的限位槽内；提供多个承接杆，将所述承接杆一端部的第二凹槽套在所述吊杆远离所述限位块的一端；提供多个竖向拉杆，将所述竖向拉杆的两端部插入对应的连个所述承接杆的第二凹槽内。

进一步的，待所述竖向拉杆安装完成之后，提供多个与所述幕墙玻璃重量相等的预压块，通过绳索将所述预压块间隔悬挂在所述幕墙横梁上，使所述横向龙骨和所述竖向龙骨形成的单元网格内均有一个所述预压块；然后对所述竖向拉杆伸入到所述承接杆的部分进行调整，使所述横向龙骨和所述竖向龙骨形成的单元网格与幕墙的设计尺寸一致；然后将左上角单元网格内的所述预压块卸下，将所述幕墙玻璃安装到所述单元网格内；然后根据从左至右、从上至下的顺序重复上述步骤，对所述幕墙玻璃依次进行安装。

进一步的，在所述幕墙玻璃安装之前，提供多个玻璃护边，将所述玻璃护边安装到所述幕墙玻璃的左右两侧；待所述幕墙玻璃安装完成之后，对所述横框进行安装；提供多个第二密封胶条，将所述第二密封胶条安装到对应的两个所述玻璃护边上；提供多个第一密封胶条，将所述第一密封胶条安装到所述幕墙横梁和所述横框与所述幕墙玻璃的连接处。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

横向龙骨和竖向龙骨位于相邻的两个幕墙玻璃的之间的间隙中，既能够减少幕墙整体对建筑空间的占用，又提高了幕墙外观的可观赏性。

利用与单块幕墙玻璃同重的预压块对横向龙骨和竖向龙骨进行预压，保证横向龙骨和竖向龙骨在幕墙最终张拉过程中达到工作状态的平衡，确保在安装幕墙玻璃的过程和安装完成之后，受力体系不会发生过大的变形，同时也可以在预压过程对横向龙骨和竖向龙骨进行调节。

附图说明

图1为本发明单拉穿心拉杆幕墙的侧面剖视图。

图2为本发明单拉穿心拉杆幕墙的正视图。

图3为本发明单拉穿心拉杆幕墙的部分结构示意图。

图4为本发明单拉穿心拉杆幕墙的横向龙骨示意图。

图5为本发明单拉穿心拉杆幕墙的竖向龙骨示意图。

图6为本发明单拉穿心拉杆幕墙的预压块结构示意图。

图7至图13为本发明单拉穿心拉杆幕墙的安装步骤图。

图例说明：1、上主体结构；2、下主体结构；3、幕墙玻璃；4、横向龙骨；5、竖向龙骨；6、幕墙横梁；7、排水孔；8、第一密封胶条；9、吊杆；10、螺栓；11、横框；12、不锈钢盖板；13、玻璃护边；14、第二密封胶条；15、预压块；16、插接件；17、玻璃垫块；18、承接杆；19、竖向拉杆；20、泡沫棒；21、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种单拉穿心拉杆幕墙及其施工方法，解决现有的杆（索）式玻璃幕墙的杆件处于外露状态，影响整体美观，且杆件易受到破坏而影响幕墙安全的问题。横向龙骨和竖向龙骨位于相邻的两个幕墙玻璃的之间的间隙中，既能够减少幕墙整体对建筑空间的占用，又提高了幕墙外观的可观赏性。利用与单块幕墙玻璃同重的预压块对横向龙骨和竖向龙骨进行预压，保证横向龙骨和竖向龙骨在幕墙最终张拉过程中达到工作状态的平衡，确保在安装幕墙玻璃的过程和安装完成之后，受力体系不会发生过大的变形，同时也可以在预压过程对横向龙骨和竖向龙骨进行调节。

下面结合附图对本发明一种单拉穿心拉杆幕墙及其施工方法进行说明。

参阅图1，显示了本发明单拉穿心拉杆幕墙的侧面剖视图。参阅图4，显示了本发明单拉穿心拉杆幕墙的横向龙骨示意图。参阅图5，显示了本发明单拉穿心拉杆幕墙的竖向龙骨示意图。下面结合图1、图4和图5，对本发明一种单拉穿心拉杆幕墙及时施工方法进行说明。

如图1、图4和图5所示，本发明的一种单拉穿心拉杆幕墙，包括：固设在上主体结构1和下主体结构2之间的形成网格状的多个横向龙骨4和多个竖向龙骨5，所述横向龙骨4上下间隔分布并与所述上主体结构1长度相等，所述横向龙骨4的左右两端与对应的支撑柱21固连，所述竖向龙骨5左右间隔分布在相邻的两个横向龙骨4之间；多个幕墙玻璃3，所述幕墙玻璃3分布在所述横向龙骨4和竖向龙骨5形成的单元网格内，所述横向龙骨4和所述竖向龙骨5分别位于对应的两个幕墙玻璃3之间的缝隙内。

在一具体实施方式中，所述横向龙骨4包括：位于所述幕墙玻璃3第一侧面的多个幕墙横梁6，所述幕墙横梁6的两端分别与对应的所述支撑柱21固连，所述幕墙横梁6包括水平段和竖直段，所述竖直段位于所述幕墙玻璃3的第一侧面，所述水平段位于上下相邻的两个所述幕墙玻璃3之间，且所述水平段远离所述竖直段的一侧面与所述幕墙玻璃3的第二侧面平齐；多个横框11，多个所述横框11位于所述幕墙玻璃3的第二侧面并与对应的所述幕墙横梁6的水平段固连。所述横框11为铝合金材质。

在一具体实施方式中，所述横框11上开设有沟槽，所述沟槽内设有螺栓10，所述螺栓10贯穿所述横框11和所述幕墙横梁6的水平段，从而实现对所述横框11和所述幕墙横梁6的固定；还包括不锈钢盖板12，所述不锈钢盖板12卡扣连接在所述沟槽外侧，从而对沟槽内的螺栓10进行覆盖密封，防止雨水进入对螺栓10造成腐蚀。

在一具体实施方式中，所述幕墙横梁6的竖直段上开设有排水孔7，相邻的两个所述幕墙玻璃3之间的间隙内进入的积水能够通过所述排水孔7进入到所述幕墙横梁6的竖直段的内部，然后积水从所述幕墙横梁6的两端部流出，从而保证相邻的两个幕墙玻璃3之间缝隙内的积水能够及时排出，以免影响使用寿命。

在一具体实施方式中，所述竖向龙骨5包括：多个插接件16，多个所述插接件16间隔插接固定在所述幕墙横梁6的水平段上，且两端从所述幕墙横梁6穿出，所述插接件16位于左右相邻的两个所述幕墙玻璃3之间，所述插接件16的上下两端均开设有第一凹槽；多个玻璃垫块17，所述玻璃垫块17的第一端部插设在对应的所述插接件16上下两端部的第一凹槽内，所述玻璃垫块17的第二端部开设有限位槽，且所述玻璃垫块17与其左右两侧的所述幕墙玻璃3相抵靠；多个吊杆9，所述吊杆9的一端设有限位块，所述限位块插设在对应的所述玻璃垫块17的第二端部的限位槽内；多个承接杆18，所述承接杆18的上下两端部均开设有第二凹槽，所述吊杆9远离所述限位块的一端插入所述承接杆18一端的第二凹槽内；多个竖向拉杆19，所述竖向拉杆19位于相邻的两个所述幕墙横梁6之间，且所述竖向拉杆19的两端分别插接在对应的所述承接杆18的第二凹槽内。所述吊杆9为不锈钢材质。通过设置玻璃垫块17，使玻璃垫块17与其左右两侧的幕墙玻璃3相抵靠，从而实现对左右两侧的幕墙玻璃3进行固定限位。

在一具体实施方式中，还包括多个泡沫棒20，所述泡沫棒20位于所述玻璃垫块17与幕墙玻璃3之间，对两者之间起到缓冲的作用，从而防止幕墙玻璃3的边缘与玻璃垫块17产生硬接触而破碎。

在一具体实施方式中，还包括多个第一密封胶条8，多个所述第一密封胶条8位于所述幕墙横梁6所述横框11与所述幕墙玻璃3的连接处。

具体的，所述幕墙横梁6的竖直段和所述横框11靠近所述幕墙玻璃3的一侧设有卡口，所述第一密封胶条8上也设有卡口，所述第一密封胶条8在进行安装时，使对应的卡口相配合，从而实现第一密封胶条8和幕墙横梁6和横框11的固定。

在一具体实施方式中，还包括：卡扣连接在所述幕墙玻璃3左右两侧的多个玻璃护边13；设在所述幕墙玻璃3第一侧面和第二侧面的多个第二密封胶条14，所述第二密封胶条14与对应的两个所述玻璃护边13卡扣连接。所述玻璃护边13为铝合金材质。

在一具体实施方式中，所述幕墙玻璃3为中空夹胶玻璃。

在一具体实施方式中，第一密封胶条8和第二密封胶条14均为EPDM密封胶条。

本发明还提供一种单拉穿心拉杆幕墙的施工方法，具体步骤如下：对所述上主体结构1、所述下主体结构2和所述支撑柱21进行施工；间隔布设所述横向龙骨4，使所述横向龙骨4的两端固设在对应的所述支撑柱21上；在相邻的两个所述横向龙骨4之间间隔布设竖向龙骨5；将所述幕墙玻璃3安装到所述横向龙骨4和所述竖向龙骨5组装形成的单元网格内。

在一具体实施方式中，所述横向龙骨4的具体安装步骤如下：提供多个幕墙横梁6，将所述幕墙横梁6间隔安装到所述上主体结构1和所述下主体结构2之间，使所述幕墙横梁6的两端部与对应的所述支撑柱21固定；提供多个横框11，将所述横框11固定在对应的所述幕墙横梁6上。

在一具体实施方式中，在所述横框11安装之前，对所述竖向龙骨5进行安装，所述竖向龙骨5的具体安装步骤如下：提供多个插接件16，将所述插接件16间隔插接固定在对应的所述幕墙横梁6上；提供多个玻璃垫块17，将所述玻璃垫块17插入对应的所述插接件16上下端部的第一凹槽内；提供多个吊杆9，将所述吊杆9一端部的限位块插入对应的所述玻璃垫块17的第二端部的限位槽内；提供多个承接杆18，将所述承接杆18一端部的第二凹槽套在所述吊杆9远离所述限位块的一端；提供多个竖向拉杆19，将所述竖向拉杆19的两端部插入对应的连个所述承接杆18的第二凹槽内。

在一具体实施方式中，待所述竖向拉杆19安装完成之后，提供多个与所述幕墙玻璃3重量相等的预压块15，通过绳索将所述预压块15间隔悬挂在所述幕墙横梁6上，使所述横向龙骨4和所述竖向龙骨5形成的单元网格内均有一个所述预压块15；然后对所述竖向拉杆19伸入到所述承接杆18的部分进行调整，使所述横向龙骨4和所述竖向龙骨5形成的单元网格与幕墙的设计尺寸一致；然后将左上角单元网格内的所述预压块15卸下，将所述幕墙玻璃3安装到所述单元网格内；然后根据从左至右、从上至下的顺序重复上述步骤，对所述幕墙玻璃3依次进行安装。

在一具体实施方式中，在所述幕墙玻璃3安装之前，提供多个玻璃护边13，将所述玻璃护边13安装到所述幕墙玻璃3的左右两侧；待所述幕墙玻璃3安装完成之后，对所述横框11进行安装；提供多个第二密封胶条14，将所述第二密封胶条14安装到对应的两个所述玻璃护边13上；提供多个第一密封胶条8，将所述第一密封胶条8安装到所述幕墙横梁6和所述横框11与所述幕墙玻璃3的连接处。

下面对本发明一种单拉穿心拉杆幕墙的施工过程进行详细说明。

对上主体结构1、下主体结构2和支撑柱21进行施工。

在上主体结构1和下主体结构2之间间隔安装幕墙横梁6，并将幕墙横梁6的两端部安装在左右侧的支撑柱21上。

然后在每个幕墙横梁6上间隔安装插接件16，插接件16安装在左右两个幕墙玻璃3设计位置的间隙处。插接件16穿过幕墙横梁6的水平段，然后在插接件16的两端安装玻璃垫块17，然后依次安装吊杆9、承接杆18和竖向拉杆19。

然后通过绳索在幕墙横梁6上安装预压块15对横向龙骨4和竖向龙骨5进行预压，并调整横向龙骨4和竖向龙骨5使其与设计尺寸一致。然后安装从左至右、从上至下的步骤，依次卸下预压块15，每卸下一个预压块15都将幕墙玻璃3安装在对应的位置。

然后对横框11进行安装，并通过螺栓10安装在沟槽内对横框11和幕墙横梁6进行固定，然后将不锈钢盖板12安装到沟槽内壁上对螺栓10进行覆盖。

最后安装第一密封胶条8和第二密封胶条14。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种单拉穿心拉杆幕墙，其特征在于：包括：

固设在上主体结构（1）和下主体结构（2）之间的形成网格状的多个横向龙骨（4）和多个竖向龙骨（5），所述横向龙骨（4）上下间隔分布并与所述上主体结构（1）长度相等，所述横向龙骨（4）的左右两端与对应的支撑柱（21）固连，所述竖向龙骨（5）左右间隔分布在相邻的两个横向龙骨（4）之间；

多个幕墙玻璃（3），所述幕墙玻璃（3）分布在所述横向龙骨（4）和竖向龙骨（5）形成的单元网格内，所述横向龙骨（4）和所述竖向龙骨（5）分别位于对应的两个幕墙玻璃（3）之间的缝隙内；

所述横向龙骨（4）包括：

位于所述幕墙玻璃（3）第一侧面的多个幕墙横梁（6），所述幕墙横梁（6）的两端分别与对应的所述支撑柱（21）固连，所述幕墙横梁（6）包括水平段和竖直段，所述竖直段位于所述幕墙玻璃（3）的第一侧面，所述水平段位于上下相邻的两个所述幕墙玻璃（3）之间，且所述水平段远离所述竖直段的一侧面与所述幕墙玻璃（3）的第二侧面平齐；

多个横框（11），多个所述横框（11）位于所述幕墙玻璃（3）的第二侧面并与对应的所述幕墙横梁（6）的水平段固连；

所述竖向龙骨（5）包括：

多个插接件（16），多个所述插接件（16）间隔插接固定在所述幕墙横梁（6）的水平段上，且两端从所述幕墙横梁（6）穿出，所述插接件（16）位于左右相邻的两个所述幕墙玻璃（3）之间，所述插接件（16）的上下两端均开设有第一凹槽；

多个玻璃垫块（17），所述玻璃垫块（17）的第一端部插设在对应的所述插接件（16）上下两端部的第一凹槽内，所述玻璃垫块（17）的第二端部开设有限位槽，且所述玻璃垫块（17）与其左右两侧的所述幕墙玻璃（3）相抵靠；

多个吊杆（9），所述吊杆（9）的一端设有限位块，所述限位块插设在对应的所述玻璃垫块（17）的第二端部的限位槽内；

多个承接杆（18），所述承接杆（18）的上下两端部均开设有第二凹槽，所述吊杆（9）远离所述限位块的一端插入所述承接杆（18）一端的第二凹槽内；

多个竖向拉杆（19），所述竖向拉杆（19）位于相邻的两个所述幕墙横梁（6）之间，且所述竖向拉杆（19）的两端分别插接在对应的所述承接杆（18）的第二凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种单拉穿心拉杆幕墙，其特征在于：还包括多个第一密封胶条（8），多个所述第一密封胶条（8）位于所述幕墙横梁（6）和所述横框（11）与所述幕墙玻璃（3）的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种单拉穿心拉杆幕墙，其特征在于：还包括：卡扣连接在所述幕墙玻璃（3）左右两侧的多个玻璃护边（13）；

设在所述幕墙玻璃（3）第一侧面和第二侧面的多个第二密封胶条（14），所述第二密封胶条（14）与对应的两个所述玻璃护边（13）卡扣连接。

4.一种根据权利要求1所述的单拉穿心拉杆幕墙的施工方法，其特征在于：具体步骤如下：

对所述上主体结构（1）、所述下主体结构（2）和所述支撑柱（21）进行施工；

间隔布设所述横向龙骨（4），使所述横向龙骨（4）的两端固设在对应的所述支撑柱（21）上；

在相邻的两个所述横向龙骨（4）之间间隔布设竖向龙骨（5）；

将所述幕墙玻璃（3）安装到所述横向龙骨（4）和所述竖向龙骨（5）组装形成的单元网格内。

5.根据权利要求4所述的单拉穿心拉杆幕墙的施工方法，其特征在于：所述横向龙骨（4）的具体安装步骤如下：

提供多个幕墙横梁（6），将所述幕墙横梁（6）间隔安装到所述上主体结构（1）和所述下主体结构（2）之间，使所述幕墙横梁（6）的两端部与对应的所述支撑柱（21）固定；

提供多个横框（11），将所述横框（11）固定在对应的所述幕墙横梁（6）上。

6.根据权利要求5所述的单拉穿心拉杆幕墙的施工方法，其特征在于：在所述横框（11）安装之前，对所述竖向龙骨（5）进行安装，所述竖向龙骨（5）的具体安装步骤如下：

提供多个插接件（16），将所述插接件（16）间隔插接固定在对应的所述幕墙横梁（6）上；

提供多个玻璃垫块（17），将所述玻璃垫块（17）插入对应的所述插接件（16）上下端部的第一凹槽内；

提供多个吊杆（9），将所述吊杆（9）一端部的限位块插入对应的所述玻璃垫块（17）的第二端部的限位槽内；

提供多个承接杆（18），将所述承接杆（18）一端部的第二凹槽套在所述吊杆（9）远离所述限位块的一端；

提供多个竖向拉杆（19），将所述竖向拉杆（19）的两端部插入对应的连个所述承接杆（18）的第二凹槽内。

7.根据权利要求6所述的单拉穿心拉杆幕墙的施工方法，其特征在于：待所述竖向拉杆（19）安装完成之后，提供多个与所述幕墙玻璃（3）重量相等的预压块（15），通过绳索将所述预压块（15）间隔悬挂在所述幕墙横梁（6）上，使所述横向龙骨（4）和所述竖向龙骨（5）形成的单元网格内均有一个所述预压块（15）；

然后对所述竖向拉杆（19）伸入到所述承接杆（18）的部分进行调整，使所述横向龙骨（4）和所述竖向龙骨（5）形成的单元网格与幕墙的设计尺寸一致；

然后将左上角单元网格内的所述预压块（15）卸下，将所述幕墙玻璃（3）安装到所述单元网格内；

然后根据从左至右、从上至下的顺序重复上述步骤，对所述幕墙玻璃（3）依次进行安装。

8.根据权利要求7所述的单拉穿心拉杆幕墙的施工方法，其特征在于：在所述幕墙玻璃（3）安装之前，提供多个玻璃护边（13），将所述玻璃护边（13）安装到所述幕墙玻璃（3）的左右两侧；

待所述幕墙玻璃（3）安装完成之后，对所述横框（11）进行安装；

提供多个第二密封胶条（14），将所述第二密封胶条（14）安装到对应的两个所述玻璃护边（13）上；

提供多个第一密封胶条（8），将所述第一密封胶条（8）安装到所述幕墙横梁（6）和所述横框（11）与所述幕墙玻璃（3）的连接处。