CN119503363A - 用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，涉及甲基二乙醇胺的生产技术领域，具体为用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，包括输送机构，所述输送机构的一侧安装有变速机构，所述输送机构的表面设有装配机构，所述输送机构的内部安装有辅助机构；所述变速机构包括第一转轴，所述第一转轴的表面焊接有第一齿轮和第二齿轮，该用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，通过装配机构对不同尺寸的储罐防护限位，储罐之间不会相互磕碰，运输过程更加稳定，通过变速机构带动整个传输机构变速运动，每当上料时，则链轮转速变慢，上料完后后，链轮转速变快，间歇稳定的传输物料，通过辅助机构实现减震的同时辅助链条传输，减小链条负载，提高输送效率。

Description

用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备

技术领域

本发明涉及甲基二乙醇胺的生产技术领域，具体为用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备。

背景技术

甲基二乙醇胺是一种常用的有机化合物，属于二醇胺类化合物，是一种液体，颜色一般为无色至淡黄色，具有氨气的气味，甲基二乙醇胺常用于天然气或工业气体中的酸性气体的吸收与去除，尤其是在天然气脱酸气和CO₂捕集技术中，其在吸收二氧化碳时具有较好的选择性和吸收效率，甲基二乙醇胺还可用作溶剂，特别是在油田和石油化工行业中，用于溶解和清除酸性气体；甲基二乙醇胺作为一种常用于气体处理、溶剂和化学中间体的化学品，加工完成后的甲基二乙醇胺通常以液态形式储存在储罐内，储罐的设计需要考虑其物理性质如密度、蒸气压、腐蚀性等，以及存储期间的温度和压力变化，在储存和运输过程中需要特别注意安全性和防护措施，因此现有的生产车间都会采用专门的输送设备将其输送到干燥、阴凉、通风良好的地方，避免与强氧化剂、强酸等化学物质接触，但是目前的输送设备不能很好满足人们的需求，使用时存在以下缺点；

甲基二乙醇胺储罐是一种化学物质，在运输过程中，各个储罐之间因保持间距，现有的输送设备不具有防护和限位结构，在运输过程中，储罐都是直接放到一个皮带表面，没有限位结构，运输过程相互碰撞倾倒后，导致破损或泄漏，对操作人员的健康和安全造成威胁；

流水线的运作不好控制，流水线的流速太慢，输送效率低下，如果流水线的流速过快，在上料过程中，将储罐可能发生偏移，无法集中摆放中间。运输过程中会存在掉落的风险。

现有的输送设备缺少减震装置和辅助传输装置，储罐的晃动可能导致内部温度波动，从而影响甲基二乙醇胺的物理和化学性质，且运输过程中如果输送带过载会导致机器故障，可能发生倾覆或其他事故，运输过程不够稳定，给人员带来直接的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，解决了上述背景技术中提出无法对储罐防护和限位，上料过程和运输过程中不稳定的，存在安全隐患等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，包括输送机构，所述输送机构的一侧安装有变速机构，所述输送机构的表面设有装配机构，所述输送机构的内部安装有辅助机构。

所述变速机构包括第一转轴，所述第一转轴的表面焊接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第三齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的内壁焊接有第二转轴，所述第一转轴的一端安装有第一电机的输出轴。

所述装配机构包括固定块，所述固定块的内壁两侧分别滑动连接有固定杆，所述固定杆的两端分别焊接有左限位杆和右限位杆，所述固定杆的两端外部套接有环形弹簧，所述左限位杆和右限位杆的内壁滑动连接有滑条，所述滑条的顶部焊接有安装框，所述安装框的内壁两侧安装有圆杆和X支架，所述圆杆的表面分别滑动连接有左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板的内壁粘接有软硅胶块，所述左夹板的一侧转动连接有螺纹杆。

所述辅助机构包括导向轮，所述导向轮的表面传动连接有皮带，所述导向轮的一侧焊接有转杆，所述转杆的表面粘接有橡胶轮，所述橡胶轮的外壁粘接有弧形板，所述弧形板的侧面粘接有减震弹簧和气囊，所述导向轮的另一侧安装有第二电机的输出轴。

可选的，所述输送机构包括链轮，所述链轮的表面啮合有链条，所述链轮的一侧焊接有连杆，所述连杆的一端转动连接有支撑架。

可选的，所述第一齿轮和第二齿轮均设为半边无齿的不完全齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均通过第一电机构成旋转运动。

可选的，所述第三齿轮共设有两个，且两个第三齿轮之间相互啮合，并且第三齿轮的内壁与第二转轴的外壁之间采用焊接方式，所述第二转轴的一端与链轮的外壁之间采用焊接方式，且链轮通过第二转轴进行变速运动。

可选的，所述装配机构通过固定块和链条和输送机构的相连，且装配机构通过链条进行变速运动。

可选的，所述滑条的前半段的横截面设为三角形，且滑条的后半段的横截面设为长方形，所述左限位杆和右限位杆的内壁和滑条的后半段外壁之间紧密贴合。

可选的，所述左夹板和右夹板的内壁设为弧形，且左夹板和右夹板的内壁设有若干个软硅胶块，并且左夹板和右夹板的两端分别和X支架之间通过轴杆连接，所述X支架的中部和安装框的内壁之间通过轴杆连接。

可选的，所述导向轮共设有六个，所述皮带的共设有三根，且导向轮之间通过皮带相连，所述导向轮通过第二电机构成旋转运动。

可选的，所述橡胶轮共设有八个，且八个橡胶轮等距均匀的分布在两条链条的内壁，并且每个橡胶轮的外部分别配有三个弧形板，且弧形板之间通过减震弹簧和气囊相连。

可选的，所述橡胶轮通过转杆构成旋转运动，且橡胶轮的表面设有气孔。

本发明提供了用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，具备以下有益效果：

该用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，通过X支架的连接左夹板和右夹板，当左夹板向着中间靠拢时，拉动另外一侧的右夹板同时向着中间靠拢，且左夹板和右夹板的之间的间距可通过螺纹杆进行调节，适配不同尺寸的储罐，软硅胶块将中间储罐夹持固定，储罐之间不会相互磕碰，运输过程更加稳定。

该用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，通过将装配机构底部的滑条横截面设为三角形和长方形的两段式设计，当滑条对准左限位杆和右限位杆安装时，减小摩擦，可快速插入，当滑条完全插入时，后半段设为长方形与左限位杆和右限位杆的内壁紧密贴合，对整个装配机构夹紧固定，将第二组装配机构的滑条对准第一组的位置，直接插入，即可将第一组装配机构挤出，实现快速更换。

该用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，通过第一齿轮和第二齿轮的旋转，分别带动两侧的第三齿轮和第四齿轮间歇运动，第二转轴和链轮连接，驱动链轮同步进行变速旋转运动，进一步带动一侧的链条进行变速直线运动，链条带动装配机构进行变速运动，每当上料时，则链轮转速变慢，上料完后后，链轮转速变快，间歇稳定的传输物料。

该用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，橡胶轮等距均匀分分布在两条链条的内壁，外部的三个弧形板形成一个圆形，对链条起到支撑和缓冲的效果，避免链条超负荷运作，其弧形板之间通过减震弹簧和气囊相连，使弧形板构成的圆直径具有可调节性。

该用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，通过第二电机带动其中一个导向轮进行旋转运动，再通过皮带的传动，拨动其余的五个导向轮进行同步旋转运动，进一步带动转杆和橡胶轮进行同步旋转运动，橡胶轮位于链条的内壁，减震的同时辅助链条传输，提高输送效率。通过第二电机带动其中一个导向轮进行旋转运动，再通过皮带的传动，拨动其余的五个导向轮进行同步旋转运动，进一步带动转杆和橡胶轮进行同步旋转运动，橡胶轮位于链条的内壁，减震的同时辅助链条传输，提高输送效率。

附图说明

图1为该发明中的整体结构示意图；

图2为该发明中的辅助机构结构示意图；

图3为该发明中的橡胶轮结构示意图；

图4为该发明中的变速机构结构示意图；

图5为该发明中的安装框俯视结构示意图；

图6为该发明中的装配机构俯视剖视结构示意图；

图7为该发明中的装配机构仰视部分结构示意图。

图中：1、输送机构；101、链轮；102、链条；103、连杆；104、支撑架；2、变速机构；201、第一转轴；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、第三齿轮；205、第四齿轮；206、第二转轴；207、第一电机；3、装配机构；301、固定块；302、固定杆；303、左限位杆；304、右限位杆；305、环形弹簧；306、滑条；307、安装框；308、圆杆；309、X支架；3010、左夹板；3011、右夹板；3012、软硅胶块；3013、螺纹杆；4、辅助机构；401、导向轮；402、皮带；403、转杆；404、橡胶轮；405、弧形板；406、减震弹簧；407、气囊；408、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，包括输送机构1，输送机构1的一侧安装有变速机构2，输送机构1的表面设有装配机构3，输送机构1的内部安装有辅助机构4。

变速机构2包括第一转轴201，第一转轴201的表面焊接有第一齿轮202和第二齿轮203，第一齿轮202的一侧啮合有第三齿轮204，第二齿轮203的一侧啮合有第四齿轮205，第四齿轮205的内壁焊接有第二转轴206，第一转轴201的一端安装有第一电机207的输出轴。

装配机构3包括固定块301，固定块301的内壁两侧分别滑动连接有固定杆302，固定杆302的两端分别焊接有左限位杆303和右限位杆304，固定杆302的两端外部套接有环形弹簧305，左限位杆303和右限位杆304的内壁滑动连接有滑条306，滑条306的顶部焊接有安装框307，安装框307的内壁两侧安装有圆杆308和X支架309，圆杆308的表面分别滑动连接有左夹板3010和右夹板3011，左夹板3010和右夹板3011的内壁粘接有软硅胶块3012，左夹板3010的一侧转动连接有螺纹杆3013。

辅助机构4包括导向轮401，导向轮401的表面传动连接有皮带402，导向轮401的一侧焊接有转杆403，转杆403的表面粘接有橡胶轮404，橡胶轮404的外壁粘接有弧形板405，弧形板405的侧面粘接有减震弹簧406和气囊407，导向轮401的另一侧安装有第二电机408的输出轴。

本实施例中，如图1所示，输送机构1包括链轮101，链轮101的表面啮合有链条102，链轮101的一侧焊接有连杆103，连杆103的一端转动连接有支撑架104；需要说明的是，通过支撑架104对真个输送机构1进行支撑，保持链条102的稳定运输，通过链轮101和链条102的啮合，实现稳定传输，链条102具有较强的耐磨性、抗冲击性和较长的使用寿命。

本实施例中，如图4所示，第一齿轮202和第二齿轮203均设为半边无齿的不完全齿轮，且第一齿轮202和第二齿轮203均通过第一电机207构成旋转运动；需要说明的是，第一齿轮202和第二齿轮203的齿面一致，数量均为十二，且齿面分布相互交错，通过第一齿轮202和第二齿轮203的旋转，分别带动两侧的第三齿轮204和第四齿轮205间歇运动。

本实施例中，如图4所示，第三齿轮204共设有两个，且两个第三齿轮204之间相互啮合，并且第三齿轮204的内壁与第二转轴206的外壁之间采用焊接方式，第二转轴206的一端与链轮101的外壁之间采用焊接方式，且链轮101通过第二转轴206进行变速运动；需要说明的是，第三齿轮204的齿面数为六，第四齿轮205的齿面数为十二，通过第一齿轮202和第二齿轮203分别带动第三齿轮204和第四齿轮205旋转，当第一转轴201旋转一圈时，带动第三齿轮204旋转两圈，当第二齿轮203旋转一圈时，带动第四齿轮205旋转半圈，带动第二转轴206进行变速旋转运动，进一步带动一侧的链轮101进行变速旋转运动。

本实施例中，如图1和图4所示，装配机构3通过固定块301和链条102和输送机构1的相连，且装配机构3通过链条102进行变速运动；需要说明的是，固定块301和链条102焊接在一起，通过链轮101与链条102的啮合，链条102带动装配机构3进行变速运动，每当上料时，则链轮101转速变慢，上料完后后，链轮101转速变快，间歇稳定的传输物料。

本实施例中，如图6所示，滑条306的前半段的横截面设为三角形，且滑条306的后半段的横截面设为长方形，左限位杆303和右限位杆304的内壁和滑条306的后半段外壁之间紧密贴合；需要说明的是，设为三角形，当滑条306对准左限位杆303和右限位杆304中间滑动插入时，前端和左限位杆303和右限位杆304之间存在间歇，减小摩擦，可快速插入，当滑条306完全插入时，后半段设为长方形与左限位杆303和右限位杆304的内壁紧密贴合，对整个装配机构3夹紧固定，将第二组装配机构3的滑条306对准第一组的位置，直接插入，即可将第一组装配机构3挤出，实现快速更换。

本实施例中，如图5所示，左夹板3010和右夹板3011的内壁设为弧形，且左夹板3010和右夹板3011的内壁设有若干个软硅胶块3012，并且左夹板3010和右夹板3011的两端分别和X支架309之间通过轴杆连接，X支架309的中部和安装框307的内壁之间通过轴杆连接；需要说明的是，X支架309和安装框307的内壁连接，X支架309的中心位置固定，不会晃动，当左夹板3010向着中间靠拢时，通过X支架309的连接，拉动另外一侧的右夹板3011同时向着中间靠拢，且左夹板3010和右夹板3011的之间的间距可通过螺纹杆3013进行调节，适配不同尺寸的储罐，软硅胶块3012将中间储罐夹持固定，储罐之间不会相互磕碰，运输过程更加稳定。

本实施例中，如图2所示，导向轮401共设有六个，皮带402的共设有三根，且导向轮401之间通过皮带402相连，导向轮401通过第二电机408构成旋转运动；需要说明的是，通过第二电机408带动其中一个导向轮401进行旋转运动，再通过皮带402的传动，拨动其余的五个导向轮401进行同步旋转运动，进一步带动转杆403和橡胶轮404进行同步旋转运动，橡胶轮404位于链条102的内壁，减震的同时辅助链条102传输，提高输送效率。

本实施例中，如图2所示，橡胶轮404共设有八个，且八个橡胶轮404等距均匀的分布在两条链条102的内壁，并且每个橡胶轮404的外部分别配有三个弧形板405，且弧形板405之间通过减震弹簧406和气囊407相连；需要说明的是，橡胶轮404等距均匀分分布在两条链条102的内壁，外部的三个弧形板405形成一个圆形，对链条102起到支撑和缓冲的效果，避免链条102超负荷运作，其弧形板405之间通过减震弹簧406和气囊407相连，使弧形板405形成圆的直径具有可调节性，传输物料过程中，减缓震动。

本实施例中，如图3所示，橡胶轮404通过转杆403构成旋转运动，且橡胶轮404的表面设有气孔；需要说明的是，气孔能够有效地吸收冲击能量，在高频率的冲击或负荷波动环境下，带气孔的橡胶轮404比传统实心轮更能抵抗破损。

综上，该用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，使用时首先根据储罐的直径调整左夹板3010和右夹板3011之间间距，旋转螺纹杆3013，螺纹杆3013与安装框307之间螺纹连接，螺纹杆3013正传，左夹板3010向内靠拢，X支架309的一端压缩，带动右夹板3011向着中间靠拢，直至和两边的间距略大于储罐的直径即可，便于将各个储罐沿着左夹板3010和右夹板3011的中心插入，随着储罐的插入到底部与软硅胶块3012抵住，通过软硅胶块3012抵住储罐外壁，进行固定，然后启动第一电机207，第一电机207带动第一转轴201、第一齿轮202和第二齿轮203同步转动，当第一齿轮202有齿一侧对准第三齿轮204时，第二齿轮203无齿一侧正好对准第四齿轮205，此时第四齿轮205保持进行静止第三齿轮204带动第二转轴206进行旋转，此时传动比减少，转速提高，第一齿轮202旋转半圈，第三齿轮204旋转两圈，进一步带动链轮101旋转两圈，当第一齿轮202旋转半圈后，无齿一侧对准第三齿轮204，此时第三齿轮204停止，第二齿轮203的有齿一侧正好对准第四齿轮205，传动比一致，第二齿轮203旋转半圈，第四齿轮205旋转半圈，进一步带动链轮101旋转半圈，链轮101转速变慢时，将滑条306对准左限位杆303和右限位杆304插入，随着滑条306的挤压，带动两个固定杆302向着两侧位移，环形弹簧305拉绳，通过环形弹簧305的弹力，是左限位杆303和右限位杆304夹紧滑条306，安装完后，转速变快，传输物料，若链条102承载物料过多，启动第二电机408，过第二电机408带动其中一个导向轮401进行旋转运动，再通过皮带402的传动，拨动其余的五个导向轮401进行同步旋转运动，进一步带动八个橡胶轮404和转杆403同步旋转，旋转方向和链轮101一致，橡胶轮404旋转时其外部的弧形板405拨动链条102往前，辅助传输，当链条102受到向下的力时，挤压弧形板405，弧形板405挤压减震弹簧406和气囊407，同时挤压橡胶轮404，多重减震，吸收链条102的向下的力度，最后橡胶轮404和减震弹簧406以及气囊407复位，带动三个弧形板405复位，重新对链条102支撑。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，包括输送机构（1），其特征在于：所述输送机构（1）的一侧安装有变速机构（2），所述输送机构（1）的表面设有装配机构（3），所述输送机构（1）的内部安装有辅助机构（4）；

所述变速机构（2）包括第一转轴（201），所述第一转轴（201）的表面焊接有第一齿轮（202）和第二齿轮（203），所述第一齿轮（202）的一侧啮合有第三齿轮（204），所述第二齿轮（203）的一侧啮合有第四齿轮（205），所述第四齿轮（205）的内壁焊接有第二转轴（206），所述第一转轴（201）的一端安装有第一电机（207）的输出轴；

所述装配机构（3）包括固定块（301），所述固定块（301）的内壁两侧分别滑动连接有固定杆（302），所述固定杆（302）的两端分别焊接有左限位杆（303）和右限位杆（304），所述固定杆（302）的两端外部套接有环形弹簧（305），所述左限位杆（303）和右限位杆（304）的内壁滑动连接有滑条（306），所述滑条（306）的顶部焊接有安装框（307），所述安装框（307）的内壁两侧安装有圆杆（308）和X支架（309），所述圆杆（308）的表面分别滑动连接有左夹板（3010）和右夹板（3011），所述左夹板（3010）和右夹板（3011）的内壁粘接有软硅胶块（3012），所述左夹板（3010）的一侧转动连接有螺纹杆（3013）；

所述辅助机构（4）包括导向轮（401），所述导向轮（401）的表面传动连接有皮带（402），所述导向轮（401）的一侧焊接有转杆（403），所述转杆（403）的表面粘接有橡胶轮（404），所述橡胶轮（404）的外壁粘接有弧形板（405），所述弧形板（405）的侧面粘接有减震弹簧（406）和气囊（407），所述导向轮（401）的另一侧安装有第二电机（408）的输出轴。

2.根据权利要求1所述的用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，其特征在于：所述输送机构（1）包括链轮（101），所述链轮（101）的表面啮合有链条（102），所述链轮（101）的一侧焊接有连杆（103），所述连杆（103）的一端转动连接有支撑架（104）。

3.根据权利要求1所述的用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，其特征在于：所述第一齿轮（202）和第二齿轮（203）均设为半边无齿的不完全齿轮，且第一齿轮（202）和第二齿轮（203）均通过第一电机（207）构成旋转运动。

4.根据权利要求2所述的用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，其特征在于：所述第三齿轮（204）共设有两个，且两个第三齿轮（204）之间相互啮合，并且第三齿轮（204）的内壁与第二转轴（206）的外壁之间采用焊接方式，所述第二转轴（206）的一端与链轮（101）的外壁之间采用焊接方式，且链轮（101）通过第二转轴（206）进行变速运动。

5.根据权利要求2所述的用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，其特征在于：所述装配机构（3）通过固定块（301）和链条（102）和输送机构（1）的相连，且装配机构（3）通过链条（102）进行变速运动。

6.根据权利要求1所述的用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，其特征在于：所述滑条（306）的前半段的横截面设为三角形，且滑条（306）的后半段的横截面设为长方形，所述左限位杆（303）和右限位杆（304）的内壁和滑条（306）的后半段外壁之间紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，其特征在于：所述左夹板（3010）和右夹板（3011）的内壁设为弧形，且左夹板（3010）和右夹板（3011）的内壁设有若干个软硅胶块（3012），并且左夹板（3010）和右夹板（3011）的两端分别和X支架（309）之间通过轴杆连接，所述X支架（309）的中部和安装框（307）的内壁之间通过轴杆连接。

8.根据权利要求1所述的用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，其特征在于：所述导向轮（401）共设有六个，所述皮带（402）的共设有三根，且导向轮（401）之间通过皮带（402）相连，所述导向轮（401）通过第二电机（408）构成旋转运动。

9.根据权利要求1所述的用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，其特征在于：所述橡胶轮（404）共设有八个，且八个橡胶轮（404）等距均匀的分布在两条链条（102）的内壁，并且每个橡胶轮（404）的外部分别配有三个弧形板（405），且弧形板（405）之间通过减震弹簧（406）和气囊（407）相连。

10.根据权利要求1所述的用于甲基二乙醇胺的包装桶输送设备，其特征在于：所述橡胶轮（404）通过转杆（403）构成旋转运动，且橡胶轮（404）的表面设有气孔。