CN119502021A - 一种用于中药饮片的加工装置以及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饮片加工设备技术领域，具体公开了一种用于中药饮片的加工装置以及加工方法，包括底座、输送带组件、切制结构、压制结构以及输送结构；所述输送带组件固定设置于底座上壁中部且靠近左端；本发明通过输送结构对杆状药材进行不同数量的限位，且可进行下压推送给料，设备具有多功能性、灵活性和适用性；通过切制结构带动药材从左向右移动，并随着药材下降与多个插切刀接触进行切片，或更换刀片进行不同厚度的切片与切丝；设备自动化程度高，操作简便，提高生产效率；通过压制结构还可对片状或丝状药材再次进行切割，实现不同长度的切段加工；设备设计具有安全性，以保护操作人员免受伤害。

Description

一种用于中药饮片的加工装置以及加工方法

技术领域

本发明涉及饮片加工设备技术领域，具体为一种用于中药饮片的加工装置以及加工方法。

背景技术

中药饮片的加工是指广泛应用于中医药领域的一种传统工艺，它涉及到将中药材经过一系列的处理步骤，制成适合临床使用或日常保健的成品，以下是中药饮片加工的基本流程：选材：选择质量优良、无污染、符合药用标准的中药材作为原料；清洗：将选好的中药材进行清洗，去除泥土、杂质等；浸泡：根据药材的性质和需要，进行适当的浸泡，以软化药材，便于切片；切片：将浸泡后的药材切成薄片，切片的大小和厚度根据药材的性质和用途而定；

然而现有切片设备自动化程度不高，需要人工操作较多和监控，耗费大量人力，特别是一些小型药房所用自制设备，而且现有设备的切片功能单一，若是加工切割其它形状，则需另外设备配合，因此现设计一种用于中药饮片的加工装置以及加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于中药饮片的加工装置以及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种用于中药饮片的加工装置，包括底座、输送带组件、切制结构、压制结构以及输送结构；所述底座为矩形，所述输送带组件固定设置于底座上壁中部且靠近左端，所述切制结构固定设置于底座左端上且位于输送带组件上方，所述压制结构固定设置于底座右端上且压制结构能够与输送带组件右端相贴合，所述输送结构固定设置于切制结构上且输送结构能够左右移动。

优选的，所述输送结构包括第三支架、料箱、压料板、两对连接臂、一对第三液压缸、第二电动滑轨、第二支杆以及压板组件；所述第三支架一端固定设置于切制结构的第一电动滑轨上，所述料箱为无上下两侧壁以及左侧壁的箱体，且料箱靠近上下两端左侧壁沿均对称贯通设置有伸缩口，所述料箱固定设置于第三支架另一端上且位于切台上方，所述料箱借助第一电动滑轨左右移动，所述压料板活动设置于料箱左侧，两对所述连接臂一端分别活动贯穿于伸缩口且固定连接于压料板上，两对所述连接臂均为L型，一对所述第三液压缸一端分别固定设置于料箱前后两侧壁，且第三液压缸伸缩端分别与其中一个连接臂另一端相连，所述第二电动滑轨固定设置于料箱右侧壁中部，所述第二支杆一端固定设置于第二电动滑轨上，且第二支杆另一端活动插装于料箱内，所述压板组件固定设置于第二支杆另一端上，且压板组件活动嵌装于料箱内。

优选的，所述切制结构包括一对第一支架、切台、第一液压缸、若干插座、若干插切刀、一对第二支架、第一电动滑轨、若干导料板以及若干收集箱；一对所述第一支架一端分别对称设置于底座左端上壁，所述切台为矩形结构，且中部等距设置有三个切口，所述切口内左右两侧壁均设置有第一插槽，所述切口左侧下壁均设置有第一安装槽，所述切台靠近左端通过销轴活动设置于第一支架另一端之间，且切台位于输送带组件上方，所述第一液压缸活动设置于底座靠近左端上壁，且第一液压缸另一端向左倾斜活动连接于切台左端下壁中部，其中两对所述插座分别对称设置于其中一对切台的切口左右两端下壁，且插座相对侧壁设置有与第一插槽相对应的第二插槽，其中另外一对插座对称设置于切台靠近右端下壁，若干所述插切刀分别可拆卸插装于切口内或插座之间，若干所述插切刀的刀片不同，刀片可为倾斜高度不同的直刀片或水平排列的凸孔刀片，一对所述第二支架一端分别设置于底座后端上壁，所述第一电动滑轨固定设置于第二支架另一端上且位于切台后侧上方，若干所述导料板一端分别可拆卸插装于第一安装槽内，且导料板另一端位于切口下方向右倾斜，所述导料板另一端靠近中部下壁设置有贯通的第二安装槽，所述收集箱为矩形箱体，且前侧壁中部设置有拉手，所述收集箱左侧壁对称设置有一对插臂，所述收集箱通过拉手着力借助插臂可拆卸插装于导料板的第二安装口内，所述收集箱位于切口下方且位于输送带组件上方。

优选的，所述压制结构包括第一支杆、翻转臂、第二液压缸、电机、安装辊以及若干筒刀；所述第一支杆一端固定设置于底座右端上壁且位于输送带组件后侧，所述翻转臂一端活动设置于第一支杆另一端上，所述第二液压缸一端活动设置于底座上壁且第二液压缸另一端向右倾斜活动连接于翻转臂上，所述电机固定设置于翻转臂另一端，且电机驱动端活动贯穿于翻转臂另一端中部，所述安装辊固定套装于电机驱动端上，且安装辊上下两侧壁对称设置有滑道，若干所述筒刀分别可拆卸套装于安装辊上，且筒刀内侧壁对称设置有与滑槽相契合的滑块，若干所述筒刀外侧壁等距设置有不同数量的刀刃。

优选的，所述压板组件由两对结构相同的板体一端通过一对转接杆相对活动串联组成，所述转接杆两端中部均设置有沉头孔，且沉头孔内旋接有内六角螺栓。

优选的，所述板体通过转接杆相对水平对接或相对折叠。

优选的，所述筒刀与输送带组件右端上壁相接触。

一种用于中药饮片的加工装置的切制方法，包括以下步骤：

步骤一、根据一次加工的药量需求，调整输送结构的料箱与压料板的间距，即调整承载杆状药材的空间，并将药材竖直放入料箱通过压料板遮挡固定，且将药材底部贴合在切台左端上壁；

步骤二、控制第一电动滑轨带动药材从左向右移动，同时控制第二电动滑轨带动压板组件下降带动药材下降，促使药材连续经过三个切口内的插切刀切片加工；切片的药材进入收集箱；

步骤三、药材移动至切台右端后，复位移动回切台左端并再次下压药材和向右移动进行加工使用；

步骤四、根据切片的厚度调整相应的插切刀，即调整不同倾斜高度的直刀片，或更换孔刀用于插切成丝；

步骤五、切片或切丝的药材还能够通过拆卸导料板和收集箱，使其掉落在输送带组件上向右移动输送，并借助压制结构中的筒刀下压和转动，对片状药材进行切段或切丝，对丝状药材进行切段，筒刀刀刃数量不同即间距不同，进而切断的长度也相对不同。

本发明提出的一种用于中药饮片的加工装置以及加工方法，有益效果在于：

1、本发明通过输送结构对杆状药材进行不同数量的限位，且可进行下压推送给料。

2、本发明通过切制结构带动药材从左向右移动，并随着药材下降与多个插切刀接触进行切片，或更换刀片进行不同厚度的切片与切丝，能够满足不同的使用需求。

3、本发明通过压制结构还可对片状或丝状药材再次进行切割，实现不同长度的切段加工。

综上所述，本发明具有多功能性、灵活性和适用性，且自动化程度高，操作简便，提高生产效率；设备设计具有安全性，以保护操作人员免受伤害。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明的切制结构拆分结构示意图；

图3为本发明图2中的局部结构示意图；

图4为本发明的压制结构拆分结构示意图；

图5为本发明的输送结构拆分结构示意图；

图6为本发明的压板组件放大展示结构示意图；

图7为本发明图2中的A处局部放大图；

图8为本发明图2中的B处局部放大图；

图9为本发明图3中的C处局部放大图；

图10为本发明图4中的D处局部放大图；

图11为本发明图1中的E处局部放大图。

图中：1、底座；2、输送带组件；3、切制结构；31、第一支架；32、切台；33、第一液压缸；34、插座；35、插切刀；36、第二支架；37、第一电动滑轨；38、导料板；39、收集箱；4、压制结构；41、第一支杆；42、翻转臂；43、第二液压缸；44、电机；45、安装辊；46、筒刀；5、输送结构；51、第三支架；52、料箱；53、压料板；54、连接臂；55、第三液压缸；56、第二电动滑轨；57、第二支杆；58、压板组件；581、板体；582、转接杆；583、内六角螺栓；6、伸缩口；7、第一安装槽；8、第二安装槽；9、切口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种用于中药饮片的加工装置，包括底座1、输送带组件2、切制结构3、压制结构4以及输送结构5；底座1为矩形，输送带组件2固定设置于底座1上壁中部且靠近左端，切制结构3固定设置于底座1左端上且位于输送带组件2上方，压制结构4固定设置于底座1右端上且压制结构4能够与输送带组件2右端相贴合，输送结构5固定设置于切制结构3上且输送结构5能够左右移动；通过切制结构3可带动药材移动并于刀具接触施力切片，通过压制结构4能够对片状或丝状药材进行二次加工，通过输送结构5能够对药材限位进行自动下料。

作为本发明进一步的方案，切制结构3包括一对第一支架31、切台32、第一液压缸33、若干插座34、若干插切刀35、一对第二支架36、第一电动滑轨37、若干导料板38以及若干收集箱39；一对第一支架31一端分别对称设置于底座1左端上壁，切台32为矩形结构，且中部等距设置有三个切口9，切口9内左右两侧壁均设置有第一插槽，切口9左侧下壁均设置有第一安装槽7，切台32靠近左端通过销轴活动设置于第一支架31另一端之间，且切台32位于输送带组件2上方，第一液压缸33活动设置于底座1靠近左端上壁，且第一液压缸33另一端向左倾斜活动连接于切台32左端下壁中部，其中两对插座34分别对称设置于其中一对切台32的切口9左右两端下壁，且插座34相对侧壁设置有与第一插槽相对应的第二插槽，其中另外一对插座34对称设置于切台32靠近右端下壁，若干插切刀35分别可拆卸插装于切口9内或插座34之间，若干插切刀35的刀片不同，刀片可为倾斜高度不同的直刀片或水平排列的凸孔刀片，一对第二支架36一端分别设置于底座1后端上壁，第一电动滑轨37固定设置于第二支架36另一端上且位于切台32后侧上方，若干导料板38一端分别可拆卸插装于第一安装槽7内，且导料板38另一端位于切口9下方向右倾斜，导料板38另一端靠近中部下壁设置有贯通的第二安装槽8，收集箱39为矩形箱体，且前侧壁中部设置有拉手，收集箱39左侧壁对称设置有一对插臂，收集箱39通过拉手着力借助插臂可拆卸插装于导料板38的第二安装口内，收集箱39位于切口9下方且位于输送带组件2上方；通过第一液压缸33调整切台32倾斜角度，即调整插切刀35相对于药材的施力角度，通过切台32安装多个插切刀35和不同类型的插切刀35，通过导料板38将切片药材导送至收集箱39。

作为本发明进一步的方案，压制结构4包括第一支杆41、翻转臂42、第二液压缸43、电机44、安装辊45以及若干筒刀46；第一支杆41一端固定设置于底座1右端上壁且位于输送带组件2后侧，翻转臂42一端活动设置于第一支杆41另一端上，第二液压缸43一端活动设置于底座1上壁且第二液压缸43另一端向右倾斜活动连接于翻转臂42上，电机44固定设置于翻转臂42另一端，且电机44驱动端活动贯穿于翻转臂42另一端中部，安装辊45固定套装于电机44驱动端上，且安装辊45上下两侧壁对称设置有滑道，若干筒刀46分别可拆卸套装于安装辊45上，且筒刀46内侧壁对称设置有与滑槽相契合的滑块，若干筒刀46外侧壁等距设置有不同数量的刀刃；通过第二液压缸43带动翻转臂42翻转促使筒刀46贴合在输送带组件2右端上壁进行压切使用。

作为本发明进一步的方案，输送结构5包括第三支架51、料箱52、压料板53、两对连接臂54、一对第三液压缸55、第二电动滑轨56、第二支杆57以及压板组件58；第三支架51一端固定设置于第一电动滑轨37上，料箱52为无上下两侧壁以及左侧壁的箱体，且料箱52靠近上下两端左侧壁沿均对称贯通设置有伸缩口6，料箱52固定设置于第三支架51另一端上且位于切台32上方，料箱52借助第一电动滑轨37左右移动，压料板53活动设置于料箱52左侧，两对连接臂54一端分别活动贯穿于伸缩口6且固定连接于压料板53上，两对连接臂54均为L型，一对第三液压缸55一端分别固定设置于料箱52前后两侧壁，且第三液压缸55伸缩端分别与其中一个连接臂54另一端相连，第二电动滑轨56固定设置于料箱52右侧壁中部，第二支杆57一端固定设置于第二电动滑轨56上，且第二支杆57另一端活动插装于料箱52内，压板组件58固定设置于第二支杆57另一端上，且压板组件58活动嵌装于料箱52内；通过第三液压缸55带动压料板53通过连接臂54左右移动调整间距即调整投放在料箱52内的药材数量，通过第二电动滑轨56带动压板组件58下降对药材施力下料，且根据压料板53的调节进行调控压板组件58。

作为本发明进一步的方案，压板组件58由两对结构相同的板体581一端通过一对转接杆582相对活动串联组成，转接杆582两端中部均设置有沉头孔，且沉头孔内旋接有内六角螺栓583，用于设计需求契合压料板53的位置进行调节下压施力面积。

作为本发明进一步的方案，板体581通过转接杆582相对水平对接或相对折叠，用于折叠和翻转打开设置需求，实现一个整体的下壁面面积大小调节。

作为本发明进一步的方案，筒刀46与输送带组件2右端上壁相接触，用于压切施力需求。

工作原理：

首先通过底座1平稳支撑，将设备通电后；根据一次加工的药量需求，调整输送结构5的料箱52与压料板53的间距，即调整承载杆状药材的空间大小，通过驱动第三液压缸55伸缩借助连接臂54在伸缩口6内移动带动压料板53左右移动调节档位，同时转动压板组件58中的内六角螺栓583，调整两个板体581相对借助转接杆582翻转调整宽度，使压板组件58能够契合压料板53与料箱52；

将药材竖直放入料箱52通过压料板53遮挡固定，且将药材底部贴合在切台32左端上壁；然后控制第二电动滑轨56通过第二支杆57带动压板组件58下降将药材限位贴合切台32和用于下降给料；

此时控制第二支架36上的第一电动滑轨37通过第三支架51带动料箱52内的药材从左向右移动，同时控制第二电动滑轨56带动压板组件58下降带动药材下降，促使药材连续经过三个安装在切台32上切口9内的插切刀35切片加工；切片的药材通过导料板38进入收集箱39；药材移动至切台32右端后，复位移动回切台32左端并再次下压药材和向右移动进行切制加工使用，切片加工中，若是要增大切片长度，则可驱动第一液压缸33调整切台32倾斜角度，即调整插切刀35相对于药材的切角，即可增大切片面积；

根据切片的厚度需求，调整相应的切制结构3中的插切刀35，即调整不同的刀片，或更换孔刀用于插切成丝使用；而不使用的切刀则通过插座34进行收纳在切台32下方；

切片或切丝的药材还能够通过拆卸安装在第一安装口内的导料板38或第二安装槽8上的收集箱39，即可将切片的药材掉落在输送带组件2上向右移动输送，并驱动压制结构4中的第二液压缸43带动翻转臂42在第一支杆41上翻转，促使筒刀46贴合在输送带组件2右端上壁；并驱动电机44通过安装辊45带动筒刀46转动，对片状药材进行切段或切丝，对丝状药材进行切段，筒刀46刀刃数量不同即间距不同，进而切断的长度也相对不同。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于中药饮片的加工装置，其特征在于，包括底座（1）、输送带组件（2）、切制结构（3）、压制结构（4）以及输送结构（5）；所述底座（1）为矩形，所述输送带组件（2）固定设置于底座（1）上壁中部且靠近左端，所述切制结构（3）固定设置于底座（1）左端上且位于输送带组件（2）上方，所述压制结构（4）固定设置于底座（1）右端上且压制结构（4）能够与输送带组件（2）右端相贴合，所述输送结构（5）固定设置于切制结构（3）上且输送结构（5）能够左右移动；

所述输送结构（5）包括第三支架（51）、料箱（52）、压料板（53）、两对连接臂（54）、一对第三液压缸（55）、第二电动滑轨（56）、第二支杆（57）以及压板组件（58）；

所述第三支架（51）一端固定设置于切制结构（3）的第一电动滑轨（37）上，所述料箱（52）为无上下两侧壁以及左侧壁的箱体，且料箱（52）靠近上下两端左侧壁沿均对称贯通设置有伸缩口（6），所述料箱（52）固定设置于第三支架（51）另一端上且位于切台（32）上方，所述料箱（52）借助第一电动滑轨（37）左右移动，所述压料板（53）活动设置于料箱（52）左侧，两对所述连接臂（54）一端分别活动贯穿于伸缩口（6）且固定连接于压料板（53）上，两对所述连接臂（54）均为L型，一对所述第三液压缸（55）一端分别固定设置于料箱（52）前后两侧壁，且第三液压缸（55）伸缩端分别与其中一个连接臂（54）另一端相连，所述第二电动滑轨（56）固定设置于料箱（52）右侧壁中部，所述第二支杆（57）一端固定设置于第二电动滑轨（56）上，且第二支杆（57）另一端活动插装于料箱（52）内，所述压板组件（58）固定设置于第二支杆（57）另一端上，且压板组件（58）活动嵌装于料箱（52）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片的加工装置，其特征在于，所述切制结构（3）包括一对第一支架（31）、切台（32）、第一液压缸（33）、若干插座（34）、若干插切刀（35）、一对第二支架（36）、第一电动滑轨（37）、若干导料板（38）以及若干收集箱（39）；

一对所述第一支架（31）一端分别对称设置于底座（1）左端上壁，所述切台（32）为矩形结构，且中部等距设置有三个切口（9），所述切口（9）内左右两侧壁均设置有第一插槽，所述切口（9）左侧下壁均设置有第一安装槽（7），所述切台（32）靠近左端通过销轴活动设置于第一支架（31）另一端之间，且切台（32）位于输送带组件（2）上方，所述第一液压缸（33）活动设置于底座（1）靠近左端上壁，且第一液压缸（33）另一端向左倾斜活动连接于切台（32）左端下壁中部，其中两对所述插座（34）分别对称设置于其中一对切台（32）的切口（9）左右两端下壁，且插座（34）相对侧壁设置有与第一插槽相对应的第二插槽，其中另外一对插座（34）对称设置于切台（32）靠近右端下壁，若干所述插切刀（35）分别可拆卸插装于切口（9）内或插座（34）之间，若干所述插切刀（35）的刀片不同，刀片可为倾斜高度不同的直刀片或水平排列的凸孔刀片，一对所述第二支架（36）一端分别设置于底座（1）后端上壁，所述第一电动滑轨（37）固定设置于第二支架（36）另一端上且位于切台（32）后侧上方，若干所述导料板（38）一端分别可拆卸插装于第一安装槽（7）内，且导料板（38）另一端位于切口（9）下方向右倾斜，所述导料板（38）另一端靠近中部下壁设置有贯通的第二安装槽（8），所述收集箱（39）为矩形箱体，且前侧壁中部设置有拉手，所述收集箱（39）左侧壁对称设置有一对插臂，所述收集箱（39）通过拉手着力借助插臂可拆卸插装于导料板（38）的第二安装口内，所述收集箱（39）位于切口（9）下方且位于输送带组件（2）上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于中药饮片的加工装置，其特征在于，所述压制结构（4）包括第一支杆（41）、翻转臂（42）、第二液压缸（43）、电机（44）、安装辊（45）以及若干筒刀（46）；

所述第一支杆（41）一端固定设置于底座（1）右端上壁且位于输送带组件（2）后侧，所述翻转臂（42）一端活动设置于第一支杆（41）另一端上，所述第二液压缸（43）一端活动设置于底座（1）上壁且第二液压缸（43）另一端向右倾斜活动连接于翻转臂（42）上，所述电机（44）固定设置于翻转臂（42）另一端，且电机（44）驱动端活动贯穿于翻转臂（42）另一端中部，所述安装辊（45）固定套装于电机（44）驱动端上，且安装辊（45）上下两侧壁对称设置有滑道，若干所述筒刀（46）分别可拆卸套装于安装辊（45）上，且筒刀（46）内侧壁对称设置有与滑槽相契合的滑块，若干所述筒刀（46）外侧壁等距设置有不同数量的刀刃。

4.根据权利要求3所述的一种用于中药饮片的加工装置，其特征在于，所述压板组件（58）由两对结构相同的板体（581）一端通过一对转接杆（582）相对活动串联组成，所述转接杆（582）两端中部均设置有沉头孔，且沉头孔内旋接有内六角螺栓（583）。

5.根据权利要求4所述的一种用于中药饮片的加工装置，其特征在于，所述板体（581）通过转接杆（582）相对水平对接或相对折叠。

6.根据权利要求5所述的一种用于中药饮片的加工装置，其特征在于，所述筒刀（46）与输送带组件（2）右端上壁相接触。

7.一种用于中药饮片的加工方法，其应用于如根据权利要求6所述的一种用于中药饮片的加工装置中，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据一次加工的药量需求，调整输送结构（5）的料箱（52）与压料板（53）的间距，即调整承载杆状药材的空间，并将药材竖直放入料箱（52）通过压料板（53）遮挡固定，且将药材底部贴合在切台（32）左端上壁；

步骤二、控制第一电动滑轨（37）带动药材从左向右移动，同时控制第二电动滑轨（56）带动压板组件（58）下降带动药材下降，促使药材连续经过三个切口（9）内的插切刀（35）切片加工，切片的药材进入收集箱（39）；

步骤三、药材移动至切台（32）右端后，复位移动回切台（32）左端并再次下压药材和向右移动进行加工使用；

步骤四、根据切片的厚度调整相应的插切刀（35），即调整不同倾斜高度的直刀片，或更换孔刀用于插切成丝；

步骤五、切片或切丝的药材还能够通过拆卸导料板（38）和收集箱（39），使其掉落在输送带组件（2）上向右移动输送，并借助压制结构（4）中的筒刀（46）下压和转动，对片状药材进行切段或切丝，对丝状药材进行切段，筒刀（46）刀刃数量不同即间距不同，进而切断的长度也相对不同。