CN119501648A - 一种用于加工油压刹车器的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工油压刹车器的加工设备，包括机箱机构、加工件和刀具，机箱机构包括机箱，机箱的内部对称滑动套接有罩门，机箱的内顶端设置有将刀具进行存储的刀库机构，本发明通过设置有驱动机构带动第一下压机构和维护机构进行工作，其中第一下压机构通过挤压的方式使得刀具进行旋转，使其能够进入至维护机构的内部中，接着通过分离机构对驱动机构的动能进行调控，使其动能转移至维护机构上，此时维护机构会带动套筒进行旋转，由于海绵与刀具贴合，因此当套筒旋转后，能够将油液均匀涂抹在刀具上，确保其表面留有一层油膜，避免长时间处于收刀库的内部，加速刀具的氧化和腐蚀。

Description

一种用于加工油压刹车器的加工设备

技术领域

本发明涉及刹车器技术领域，具体为一种用于加工油压刹车器的加工设备。

背景技术

油压刹车器是一种利用液压原理进行制动的装置，主要通过液压油传递压力来实现刹车功能，它由油缸、柱塞、液压油管、压力控制装置和液压转换器等组成，能够将刹车能量转化为液压能量，从而实现刹车作用，而刹车器中的关键点位就是油槽，通过油槽将油液进行存贮以及输送，而油槽的加工大多采用专业的数控加工中心而成，通过数控加工中心能够快速完成对油槽的加工。

在数控加工中心中，刀库是存放各种加工刀具的地方，通过刀库调换各种刀具来完成对产品的加工，而在现有的刀具管理系统中，刀具在完成加工任务后通常被直接收纳至收刀库中，由于刀具在加工过程中与工件接触，此时表面的保护油膜被消磨，若不及时进行清洁与保养，容易受到环境因素的影响，导致刀具在存放过程中，往往因为缺乏有效的保护措施，而提前出现锈蚀、磨损等问题，不仅缩短了刀具的使用寿命，还增加了企业的生产成本。

为此，我们提出一种用于加工油压刹车器的加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工油压刹车器的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工油压刹车器的加工设备，包括机箱机构、加工件和刀具，所述机箱机构包括机箱，所述机箱的内部对称滑动套接有罩门，所述机箱的内顶端设置有将刀具进行存储的刀库机构，所述机箱的内顶端位于刀库机构的一侧处设置有用于更换刀具的换刀机构，所述刀库机构的内部设置有带动刀具做翻转运动的第一下压机构和第二下压机构，所述机箱的内顶端位于刀库机构的一侧处设置有带动第一下压机构和第二下压机构工作的驱动机构，所述刀库机构的下方设置有对刀具表面涂覆油膜的维护机构，所述驱动机构的内部设置有控制第一下压机构和维护机构动能转换的分离机构。

作为上述技术方案的优选，所述机箱的内侧壁固定连接有立架，所述机箱的内部设置有活动台，所述机箱的内底端位于活动台的下方设置有Y轴移动机构，所述立架的外侧壁滑动套接有加工主轴，所述立架的上方位于机箱的上顶端设置有带动加工主轴进行升降的Z轴移动机构。

作为上述技术方案的优选，所述活动台的上顶端滑动套接有放置台，所述活动台的内部设置有带动放置台做直线运动的X轴移动机构，所述放置台的上顶端对称固定连接有旋转座，两个所述旋转座相对的一侧转动套接有限位台，两个所述限位台相对的一侧顶端固定连接有加工台，所述加工台的上顶端对称固定连接有若干组液压推杆，所述加工台的上顶端位于液压推杆的一侧处转动套接有对加工件进行限位的限位件，所述限位件的下底端与液压推杆转动套接，所述限位件的另一端抵接在加工件的上顶端。

作为上述技术方案的优选，所述刀库机构包括固定连接在机箱内顶端的收刀库，所述收刀库的内侧壁对称转动套接有链轮，两组所述链轮的外壁啮合套接有用于传动的链条，所述收刀库的内侧壁位于其中一个链轮的圆心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一驱动轴，且所述第一驱动轴与其中一个链轮的端部固定连接，所述收刀库的内部滑动套接有若干个弹性限位套，所述弹性限位套的上顶端对称固定连接有与链条限位连接的耳板，所述弹性限位套的内侧壁转动套接有磁吸套，所述弹性限位套的端部对称固定连接有连接杆，所述连接杆远离弹性限位套的一端转动套接有活动滚珠，所述收刀库的内侧壁固定连接有限位滑套，若干个所述活动滚珠套接在限位滑套的内部，所述刀具套接在磁吸套的内部，若干个所述磁吸套的外壁开设有导槽。

作为上述技术方案的优选，所述换刀机构包括对称固定连接在收刀库一侧的第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板的下底端中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴远离第二电机的一端固定连接有对刀具进行更换的换刀臂。

作为上述技术方案的优选，所述驱动机构包括固定连接在机箱内顶端位于收刀库一侧的承重板，所述承重板的内底端固定连接有第三电机，所述第三电机的两个输出端分别固定连接有第三驱动轴和第四驱动轴，所述承重板的外侧壁对称固定连接有第一轴承架，所述第三驱动轴和第四驱动轴的端部与第一轴承架的内侧壁转动套接，所述承重板的下底端对称固定连接有延伸臂，两个所述延伸臂的端部转动套接有双同步轮。

作为上述技术方案的优选，所述第一下压机构包括对称固定连接在收刀库内侧壁的第一限位架，所述第一限位架位于链条的间隔处，位于两组所述第一限位架的间隔处滑动套接有第一齿环，位于两个所述第一限位架的外壁处固定连接有第二轴承架，两个所述第二轴承架的内部转动套接有同步轴，所述同步轴的外壁固定连接有与第一齿环啮合传动的第一齿轮，所述同步轴的外壁固定连接有第三同步轮，所述第四驱动轴的外壁同样转动套接有第三同步轮，两个所述第三同步轮的外壁套接有用于传动的第三同步带。

作为上述技术方案的优选，所述第二下压机构包括对称固定连接在收刀库内侧壁的第二限位架，两组所述第二限位架的间隔处滑动套接有第二齿环，所述第一限位架和第二限位架的外壁均固定连接有与收刀库内侧壁固定连接有加长杆，两个所述第二限位架的外壁固定连接有第三轴承架，两个所述第三轴承架的内壁固定套接有与第二齿环啮合传动的第二齿轮，与所述第二齿轮同轴和第三驱动轴的外壁均固定套接有第一同步轮，两个所述第一同步轮的外壁套接有用于传动的第一同步带，所述收刀库的下底端位于第一下压机构和第二下压机构的位置处均开设有U形状供磁吸套翻转后限位的槽口，所述第一齿环和第二齿环的端部与磁吸套通过导槽滑动套接。

作为上述技术方案的优选，所述分离机构包括对称固定连接在远离第三驱动轴一端第一轴承架内侧壁的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有限位盘，所述第四驱动轴的外壁与第三同步轮呈对称位置处转动套接有第四同步轮，所述双同步轮与第四同步轮的外壁套接有用于传动的第四同步带，所述第四驱动轴的外壁位于第三同步轮和第四同步轮的间隔处开设有花键槽，所述第四驱动轴的外壁位于花键槽的位置处滑动套接有双卡盘，所述第三同步轮靠近双卡盘的一侧固定连接有第二卡盘，所述第四同步轮靠近双卡盘的一侧固定连接有第一卡盘，所述双卡盘均与第一卡盘、第二卡盘啮合传动，且所述第一卡盘和第二卡盘与第四驱动轴转动套接，所述限位盘转动套接在双卡盘的外壁。

作为上述技术方案的优选，所述维护机构包括固定连接在收刀库下底端的卡架，所述卡架的内部转动套接有套筒，所述套筒的外壁固定套接有蜗轮，所述套筒的外壁位于蜗轮的位置处转动套接有第二防护架，所述第二防护架的外壁固定套接有安装架，且所述安装架的端部与收刀库的下底端固定连接，所述第二防护架的内侧壁转动套接有与蜗轮啮合传动的蜗杆，所述蜗杆的外壁固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮与双同步轮的外壁套接有第二同步带，所述第二防护架的外壁位于第二同步带的位置处固定连接有第一防护架，且所述第一防护架的另一端转动套接在两个延伸臂位于双同步轮的外壁处，所述套筒的内侧壁环形阵列开设有若干个限位槽，所述限位槽的内顶端固定连接有拉簧，所述套筒的内侧壁滑动套接有对油液吸附的海绵，所述海绵的外壁环形阵列镶嵌有若干个内滑块，所述拉簧的端部与最近的一个内滑块的顶端固定连接，所述内滑块滑动套接在限位槽的内部，所述海绵的上顶端固定连接有顶板，所述套筒的下底端设置有用于供油的油管，所述收刀库的下底端位于卡架的一侧处固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定连接有夹持套，所述夹持套的内部固定套接有对顶板挤压的第四电动推杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置有驱动机构带动第一下压机构和维护机构进行工作，其中第一下压机构通过挤压的方式使得刀具进行旋转，使其能够进入至维护机构的内部中，接着通过分离机构对驱动机构的动能进行调控，使其动能转移至维护机构上，此时维护机构会带动套筒进行旋转，由于海绵与刀具贴合，因此当套筒旋转后，能够将油液均匀涂抹在刀具上，确保其表面留有一层油膜，避免长时间处于收刀库的内部，加速刀具的氧化和腐蚀。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中机箱剖分结构示意图；

图3为本发明中X、Y、Z轴移动机构结构示意图；

图4为本发明中放置台顶端结构示意图；

图5为本发明中收刀库结构示意图；

图6为本发明中收刀库内部结构示意图；

图7为本发明中磁吸套与链条连接结构示意图；

图8为本发明中磁吸套与刀具拆分结构示意图；

图9为本发明中收刀库底端结构示意图；

图10为本发明中第一、第二下压机构结构示意图；

图11为本发明中局部驱动机构结构示意图；

图12为本发明中套筒剖分结构示意图；

图13为本发明中换刀机构结构示意图；

图14为图5中A处放大结构示意图；

图15为图5中B处放大结构示意图；

图16为图10中C处放大结构示意图。

图中：1、机箱机构；101、机箱；102、罩门；103、立架；104、活动台；105、放置台；106、旋转座；107、加工台；1071、液压推杆；1072、限位件；108、限位台；2、加工件；3、Y轴移动机构；4、X轴移动机构；5、加工主轴；6、Z轴移动机构；7、刀库机构；701、收刀库；7011、限位滑套；702、磁吸套；7021、导槽；703、刀具；704、链轮；705、链条；706、第一电机；707、第一驱动轴；708、弹性限位套；7081、连接杆；7082、活动滚珠；7083、耳板；8、换刀机构；801、第一电动推杆；802、固定板；803、第二电机；804、第二驱动轴；805、换刀臂；9、驱动机构；901、承重板；9011、第一轴承架；902、第三电机；9021、第三驱动轴；9022、第四驱动轴；9023、花键槽；903、第一同步轮；904、第一同步带；905、延伸臂；906、双同步轮；9061、第二同步轮；907、第二同步带；908、第一防护架；909、第二防护架；9091、安装架；10、第一下压机构；1001、第一限位架；1002、第一齿环；1003、加长杆；1004、第二轴承架；1005、同步轴；1006、第一齿轮；1007、第三同步带；1008、第三同步轮；11、第二下压机构；1101、第二齿环；1102、第二限位架；1103、第三轴承架；1104、第二齿轮；12、分离机构；1201、第二电动推杆；1202、限位盘；1203、双卡盘；1204、第一卡盘；1205、第二卡盘；1206、第四同步轮；1207、第四同步带；13、维护机构；1301、套筒；13011、油管；1302、蜗轮；1303、蜗杆；1304、卡架；1305、限位槽；1306、海绵；1307、顶板；1308、内滑块；1309、拉簧；14、第三电动推杆；1401、夹持套；1402、第四电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种用于加工油压刹车器的加工设备，包括机箱机构1、加工件2和刀具703，机箱机构1包括机箱101，机箱101的内部对称滑动套接有罩门102，机箱101的内顶端设置有将刀具703进行存储的刀库机构7，机箱101的内顶端位于刀库机构7的一侧处设置有用于更换刀具703的换刀机构8，刀库机构7的内部设置有带动刀具703做翻转运动的第一下压机构10和第二下压机构11，机箱101的内顶端位于刀库机构7的一侧处设置有带动第一下压机构10和第二下压机构11工作的驱动机构9，刀库机构7的下方设置有对刀具703表面涂覆油膜的维护机构13，驱动机构9的内部设置有控制第一下压机构10和维护机构13动能转换的分离机构12。

采用上述技术方案，机箱101的内顶端部署了高效的刀库机构7，该机构专门用于存储多样化的刀具703，以适应不同加工需求，刀库机构7内部创新性地集成了第一下压机构10和第二下压机构11，这两个机构协同作用，能够带动刀具703进行精确的翻转运动，确保刀具703在加工过程中的稳定定位与高效利用，为了进一步增强设备的自动化水平，机箱101内顶端在刀库机构7的另一侧配置了强大的驱动机构9，该驱动机构9不仅负责驱动第一下压机构10和第二下压机构11的运作，还通过其内部高度集成的控制系统，实现了对整个加工流程的精确调控，驱动机构9内部巧妙设置了分离机构12，这一机构在动能转换方面发挥着关键作用，它能够有效控制第一下压机构10与维护机构13之间的能量流动与转换，确保了设备在高效加工的同时，也能对刀具703进行必要的维护保养，维护机构13能够在刀具703使用前后自动对其表面进行油膜涂覆，有效减少了刀具703磨损，延长了使用寿命，同时也提升了加工工件的表面质量。

请参阅图1-图4，机箱101的内侧壁固定连接有立架103，机箱101的内部设置有活动台104，机箱101的内底端位于活动台104的下方设置有Y轴移动机构3，立架103的外侧壁滑动套接有加工主轴5，立架103的上方位于机箱101的上顶端设置有带动加工主轴5进行升降的Z轴移动机构6。

采用上述技术方案，加工主轴5作为执行加工任务的关键部件，其高精度与稳定性直接关系到加工质量，通过Z轴移动机构6的精确控制，加工主轴5能够在立架103上方、机箱101的上顶端进行升降运动，实现了加工深度与角度的精确调整，满足了不同加工需求，Z轴移动机构6的设置，不仅提升了设备的加工灵活性，还通过其高效的传动系统，确保了加工主轴5在升降过程中的平稳与精准。

请参阅图1-图4，活动台104的上顶端滑动套接有放置台105，活动台104的内部设置有带动放置台105做直线运动的X轴移动机构4，放置台105的上顶端对称固定连接有旋转座106，两个旋转座106相对的一侧转动套接有限位台108，两个限位台108相对的一侧顶端固定连接有加工台107，加工台107的上顶端对称固定连接有若干组液压推杆1071，加工台107的上顶端位于液压推杆1071的一侧处转动套接有对加工件2进行限位的限位件1072，限位件1072的下底端与液压推杆1071转动套接，限位件1072的另一端抵接在加工件2的上顶端。

采用上述技术方案，活动台104上顶端的滑动套接设计，使得放置台105能够在其上进行平稳且精确的X轴方向移动，这一特性在配合X轴移动机构4的强大驱动力下，实现了加工件2在水平面内的全方位定位，为后续的精密加工奠定了坚实的基础，放置台105上顶端的旋转座106与限位台108的巧妙结合，为加工件2提供了更加灵活且稳定的支撑，液压推杆1071的精准伸缩，能够带动限位件1072对加工件2进行紧密且稳定的限位，有效防止了加工过程中加工件2的晃动与偏移，同时，限位件1072的另一端抵接在加工件2的上顶端，不仅确保了加工件2在加工过程中的稳定支撑，还通过其可转动的连接方式，实现了加工件2在不同加工角度下的灵活调整。

请参阅图5-图8，刀库机构7包括固定连接在机箱101内顶端的收刀库701，收刀库701的内侧壁对称转动套接有链轮704，两组链轮704的外壁啮合套接有用于传动的链条705，收刀库701的内侧壁位于其中一个链轮704的圆心处固定连接有第一电机706，第一电机706的输出端固定连接有第一驱动轴707，且第一驱动轴707与其中一个链轮704的端部固定连接，收刀库701的内部滑动套接有若干个弹性限位套708，弹性限位套708的上顶端对称固定连接有与链条705限位连接的耳板7083，弹性限位套708的内侧壁转动套接有磁吸套702，弹性限位套708的端部对称固定连接有连接杆7081，连接杆7081远离弹性限位套708的一端转动套接有活动滚珠7082，收刀库701的内侧壁固定连接有限位滑套7011，若干个活动滚珠7082套接在限位滑套7011的内部，刀具703套接在磁吸套702的内部，若干个磁吸套702的外壁开设有导槽7021。

采用上述技术方案，收刀库701作为刀具703的主要存放区域，其内侧壁对称转动套接的链轮704与啮合套接的链条705，构成了一个稳定且高效的传动系统，通过精确控制第一电机706的转速与转向，可以实现对链条705移动速度与方向的精准调控，从而确保刀具703在收刀库701内的快速且准确的传输，弹性限位套708通过其上顶端的耳板7083与链条705的限位连接，实现了与传动系统的紧密配合，同时，弹性限位套708的弹性设计，使得其能够适应不同尺寸与形状的刀具703，确保了刀具703在存储过程中的稳定性与安全性，磁吸套702的设置，不仅为刀具703提供了一个稳固的支撑平台，还通过其内部的磁性材料，实现了对刀具703的紧密吸附，有效防止了刀具703在存储与传输过程中的脱落与晃动，活动滚珠7082在限位滑套7011内部的滚动，不仅减小了滑动过程中的摩擦力，还提高了滑动的流畅性与稳定性，从而确保了刀具703在存储与更换过程中的高效与准确。

请参阅图2和图13，换刀机构8包括对称固定连接在收刀库701一侧的第一电动推杆801，两个第一电动推杆801的伸缩端固定连接有固定板802，固定板802的下底端中心处固定连接有第二电机803，第二电机803的输出端固定连接有第二驱动轴804，第二驱动轴804远离第二电机803的一端固定连接有对刀具703进行更换的换刀臂805。

采用上述技术方案，固定板802作为换刀机构8的核心支撑结构，其下底端中心处固定连接的第二电机803，为换刀臂805的旋转提供了稳定的动力源，第二电机803的输出端通过第二驱动轴804与换刀臂805的紧密连接，实现了对刀具703的快速且准确的更换。

请参阅图5-图11，驱动机构9包括固定连接在机箱101内顶端位于收刀库701一侧的承重板901，承重板901的内底端固定连接有第三电机902，第三电机902的两个输出端分别固定连接有第三驱动轴9021和第四驱动轴9022，承重板901的外侧壁对称固定连接有第一轴承架9011，第三驱动轴9021和第四驱动轴9022的端部与第一轴承架9011的内侧壁转动套接，承重板901的下底端对称固定连接有延伸臂905，两个延伸臂905的端部转动套接有双同步轮906。

采用上述技术方案，承重板901作为驱动机构9的基础支撑结构，其稳固的连接在机箱101内顶端，位于收刀库701一侧，为第三电机902及其附属部件提供了坚实的安装平台，第三电机902作为驱动机构9的主要动力源，其双输出端设计实现了对第三驱动轴9021和第四驱动轴9022的同时驱动，这一特性显著提高了驱动机构9的工作效率与灵活性，其中第三电机902可采用不同步的双轴电机，通过精确控制第三电机902的转速与转向，可以实现对第三驱动轴9021和第四驱动轴9022的独立或同步控制，从而满足加工过程中对不同驱动需求的灵活响应，第一轴承架9011的设置，不仅为第三驱动轴9021和第四驱动轴9022的端部提供了稳定的支撑，还通过其转动套接的设计，确保了驱动轴在旋转过程中的平稳与精准。

请参阅图5-图11，第一下压机构10包括对称固定连接在收刀库701内侧壁的第一限位架1001，第一限位架1001位于链条705的间隔处，位于两组第一限位架1001的间隔处滑动套接有第一齿环1002，位于两个第一限位架1001的外壁处固定连接有第二轴承架1004，两个第二轴承架1004的内部转动套接有同步轴1005，同步轴1005的外壁固定连接有与第一齿环1002啮合传动的第一齿轮1006，同步轴1005的外壁固定连接有第三同步轮1008，第四驱动轴9022的外壁同样转动套接有第三同步轮1008，两个第三同步轮1008的外壁套接有用于传动的第三同步带1007。

采用上述技术方案，第一限位架1001位于链条705的间隔处，这一设计避免了与传动系统的干涉，确保了刀具703在存储与传输过程中的顺畅进行，第一齿环1002在第一限位架1001间隔处的滑动套接，为刀具703的下压提供了稳定的传动路径，通过第一齿环1002的滑动，可以实现对刀具703在垂直方向上的精准定位与控制，第二轴承架1004与同步轴1005的紧密配合，为第一齿轮1006的旋转提供了稳定的支撑，同步轴1005外壁固定连接的第一齿轮1006，与第一齿环1002的啮合传动，实现了对第一齿环1002滑动过程的精准控制，不仅提高了传动的效率与稳定性，还通过其紧凑的结构设计，优化了设备内部的布局，两个第三同步轮1008通过第三同步带1007的连接，实现了第四驱动轴9022与同步轴1005之间的同步传动，不仅简化了传动系统，还通过其高效的传动方式，提高了驱动机构9对第一下压机构10的控制精度与响应速度。

请参阅图5-图11，第二下压机构11包括对称固定连接在收刀库701内侧壁的第二限位架1102，两组第二限位架1102的间隔处滑动套接有第二齿环1101，第一限位架1001和第二限位架1102的外壁均固定连接有与收刀库701内侧壁固定连接有加长杆1003，两个第二限位架1102的外壁固定连接有第三轴承架1103，两个第三轴承架1103的内壁固定套接有与第二齿环1101啮合传动的第二齿轮1104，与第二齿轮1104同轴和第三驱动轴9021的外壁均固定套接有第一同步轮903，两个第一同步轮903的外壁套接有用于传动的第一同步带904，收刀库701的下底端位于第一下压机构10和第二下压机构11的位置处均开设有U形状供磁吸套702翻转后限位的槽口，第一齿环1002和第二齿环1101的端部与磁吸套702通过导槽7021滑动套接。

采用上述技术方案，第二限位架1102作为第二下压机构11的支撑结构，与第一限位架1001相辅相成，共同为第二齿环1101的滑动提供了稳定的导向，不仅优化了设备内部的空间利用，还确保了第二齿环1101在滑动过程中的平稳与精准，第二齿环1101在两组第二限位架1102间隔处的滑动套接，为刀具703的下压提供了另一条独立的传动路径，与第一齿环1002类似，第二齿环1101的滑动同样可以实现对刀具703在垂直方向上的精准定位与控制，收刀库701下底端开设的U形状槽口，为磁吸套702翻转后提供了稳定的限位，不仅确保了刀具703在更换过程中的安全性，还通过其巧妙的布局，避免了与传动系统的干涉，同时，第一齿环1002和第二齿环1101的端部与磁吸套702通过导槽7021的滑动套接，实现了对刀具703在垂直与水平方向上的全方位控制。

请参阅图10-图16，分离机构12包括对称固定连接在远离第三驱动轴9021一端第一轴承架9011内侧壁的第二电动推杆1201，两个第二电动推杆1201的伸缩端固定连接有限位盘1202，第四驱动轴9022的外壁与第三同步轮1008呈对称位置处转动套接有第四同步轮1206，双同步轮906与第四同步轮1206的外壁套接有用于传动的第四同步带1207，第四驱动轴9022的外壁位于第三同步轮1008和第四同步轮1206的间隔处开设有花键槽9023，第四驱动轴9022的外壁位于花键槽9023的位置处滑动套接有双卡盘1203，第三同步轮1008靠近双卡盘1203的一侧固定连接有第二卡盘1205，第四同步轮1206靠近双卡盘1203的一侧固定连接有第一卡盘1204，双卡盘1203均与第一卡盘1204、第二卡盘1205啮合传动，且第一卡盘1204和第二卡盘1205与第四驱动轴9022转动套接，限位盘1202转动套接在双卡盘1203的外壁。

采用上述技术方案，第二电动推杆1201作为分离机构12的动力源，其对称固定连接在第一轴承架9011内侧壁的设计，不仅确保了限位盘1202在伸缩过程中的稳定性，还通过其精准的伸缩控制，实现了对双卡盘1203在第四驱动轴9022上滑动位置的精确调整，双卡盘1203作为分离机构12的核心部件，其滑动套接在第四驱动轴9022外壁的设计，以及与第一卡盘1204和第二卡盘1205的啮合传动，共同构建了一个高效、稳定的传动系统，同时，双卡盘1203与第一卡盘1204、第二卡盘1205的啮合传动，确保了第一下压机构10和维护机构13动能转换，花键槽9023的开设，为双卡盘1203在第四驱动轴9022上的滑动提供了稳定的导向与限位，不仅增强了双卡盘1203在滑动过程中的稳定性，还通过其巧妙的布局，避免了与传动系统的干涉，限位盘1202转动套接在双卡盘1203的外壁，为双卡盘1203的滑动提供了稳定的限位与导向，不仅确保了双卡盘1203在滑动过程中的平稳与精准。

请参阅图9-图12，维护机构13包括固定连接在收刀库701下底端的卡架1304，卡架1304的内部转动套接有套筒1301，套筒1301的外壁固定套接有蜗轮1302，套筒1301的外壁位于蜗轮1302的位置处转动套接有第二防护架909，第二防护架909的外壁固定套接有安装架9091，且安装架9091的端部与收刀库701的下底端固定连接，第二防护架909的内侧壁转动套接有与蜗轮1302啮合传动的蜗杆1303，蜗杆1303的外壁固定连接有第二同步轮9061，第二同步轮9061与双同步轮906的外壁套接有第二同步带907，第二防护架909的外壁位于第二同步带907的位置处固定连接有第一防护架908，且第一防护架908的另一端转动套接在两个延伸臂905位于双同步轮906的外壁处，套筒1301的内侧壁环形阵列开设有若干个限位槽1305，限位槽1305的内顶端固定连接有拉簧1309，套筒1301的内侧壁滑动套接有对油液吸附的海绵1306，海绵1306的外壁环形阵列镶嵌有若干个内滑块1308，拉簧1309的端部与最近的一个内滑块1308的顶端固定连接，内滑块1308滑动套接在限位槽1305的内部，海绵1306的上顶端固定连接有顶板1307，套筒1301的下底端设置有用于供油的油管13011，收刀库701的下底端位于卡架1304的一侧处固定连接有第三电动推杆14，第三电动推杆14的伸缩端固定连接有夹持套1401，夹持套1401的内部固定套接有对顶板1307挤压的第四电动推杆1402。

采用上述技术方案，套筒1301与蜗轮1302的紧密配合，为蜗杆1303的传动提供了稳定的支撑，同时，第二防护架909的加入，不仅为蜗轮1302与蜗杆1303的啮合传动提供了必要的防护，还通过其坚固的结构设计，提高了整个传动系统的耐用性与可靠性，蜗杆1303与第二同步轮9061的固定连接，以及第二同步轮9061与双同步轮906通过第二同步带907的传动，实现了对套筒1301转动的精准控制，海绵1306作为对油液进行吸附的关键部件，其环形阵列镶嵌的内滑块1308与限位槽1305的滑动套接，不仅确保了海绵1306在滑动过程中的平稳与精准，还通过拉簧1309的弹力作用，实现了对海绵1306的自动复位，不仅提高了油液吸附的效率与稳定性，还通过其灵活的滑动方式，满足了加工过程中对刀具703不同位置油液吸附的多样化需求，通过顶板1307的升降，可以实现对海绵1306与刀具703之间距离的精准调整，从而确保了对油液的有效吸附，通过第三电动推杆14的伸缩控制，可以实现对顶板1307升降位置的精确调整，而第四电动推杆1402的加入，则进一步增强了顶板1307对海绵1306的挤压效果，从而提高了油液吸附的效率与稳定性。

对于刀具703的移动：当第一电机706带动第一驱动轴707进行旋转后，将会同步带动链轮704进行旋转，而链轮704则通过链条705带动其余的链轮704进行转动，而在链条705的外壁设置有多个与弹性限位套708连接的耳板7083，当链条705旋转后，能够带动弹性限位套708进行转动，因此能够通过弹性限位套708与链条705带动刀具703进行移动，由于在磁吸套702的外壁开设有导槽7021，因此每组磁吸套702移动至最下方后的位置均处于平行状态，当移动至第一下压机构10的位置后，可以启动第三电机902，通过第三电机902带动第四驱动轴9022进行转动，此时第四驱动轴9022带动第三同步轮1008和第三同步带1007进行转动，并同步带动同步轴1005以及第一齿轮1006进行旋转，由于第一齿轮1006与第一齿环1002啮合传动，因此第一齿环1002做弧形运动，并且其端部与磁吸套702外壁的导槽7021滑动套接，此时第一齿环1002的端部将会对磁吸套702进行挤压，使其与弹性限位套708脱离，此时磁吸套702以弹性限位套708的内部中心位置为轴心，并转动九十度，此时刀具703垂直向下设置，并且其端部的刀体部分进入至套筒1301的内部，并且对海绵1306进行挤压，而在这之前，需要通过油管13011将油液送入套筒1301的内部，并且需要控制第三电动推杆14的伸缩端带动第四电动推杆1402进行移动，当第四电动推杆1402的中心点与套筒1301的中心点重合后，第四电动推杆1402的伸缩端向下移动，并对顶板1307以及海绵1306进行挤压，而海绵1306将会拉伸拉簧1309使其伸展，而海绵1306受力将会产生压缩的情况，此时由于套筒1301的内底端有油液，因此压缩状态的海绵1306将会与油液接触，并且油液海绵1306的吸附性，能够将油液进行吸收，当刀具703的刀体对海绵1306进行挤压时，海绵1306将会与刀具703的刀体贴合；

由于此时刀具703的刀体进入至套筒1301的内部，因此需要控制第二电动推杆1201的伸缩端带动限位盘1202进行移动，从而带动双卡盘1203与第二卡盘1205分离，此时双卡盘1203在第四驱动轴9022的外壁处进行移动，当与第一卡盘1204啮合后即可停止移动，此时当第四驱动轴9022重新转动后，将会带动第四同步轮1206以及第四同步带1207进行转动，而第一下压机构10将不再进行工作，通过第四同步带1207的转动能够带动下方的双同步轮906以及第二同步带907进行旋转，并通过第二同步带907带动第二同步轮9061和蜗杆1303进行转动，而蜗杆1303则带动蜗轮1302以及套筒1301进行旋转，由于海绵1306通过内滑块1308滑动套接在限位槽1305的内部，因此当套筒1301旋转后能够带动海绵1306旋转，从而将内部的油液涂抹在刀具703的刀体上，使其表面存在一层油膜，避免长时间处于收刀库701的内部，加速刀具703的氧化和腐蚀，当涂抹完毕后，重新通过分离机构12断开维护机构13的动力，使其重新与第一下压机构10建立动力连接，此时第一齿轮1006在第三电机902的帮助下将会反向旋转，从而带动第一齿环1002以及磁吸套702进行复位，此时位于磁吸套702内部的刀具703将会重新回到原位，并在链条705和链轮704的帮助下进行位置的移动，当需要换刀时，则需要移动将刀具703至第二下压机构11的正下方，通过第三电机902另一个输出端带动第三驱动轴9021旋转，并同步带动第一同步轮903以及第一同步带904转动后，使得第二齿轮1104与第二齿环1101啮合后，对需要换刀的刀具703进行挤压，使其翻转九十度后，利用换刀机构8进行换刀即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于加工油压刹车器的加工设备，包括机箱机构（1）、加工件（2）和刀具（703），其特征在于：所述机箱机构（1）包括机箱（101），所述机箱（101）的内部对称滑动套接有罩门（102），所述机箱（101）的内顶端设置有将刀具（703）进行存储的刀库机构（7），所述机箱（101）的内顶端位于刀库机构（7）的一侧处设置有用于更换刀具（703）的换刀机构（8），所述刀库机构（7）的内部设置有带动刀具（703）做翻转运动的第一下压机构（10）和第二下压机构（11），所述机箱（101）的内顶端位于刀库机构（7）的一侧处设置有带动第一下压机构（10）和第二下压机构（11）工作的驱动机构（9），所述刀库机构（7）的下方设置有对刀具（703）表面涂覆油膜的维护机构（13），所述驱动机构（9）的内部设置有控制第一下压机构（10）和维护机构（13）动能转换的分离机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工油压刹车器的加工设备，其特征在于：所述机箱（101）的内侧壁固定连接有立架（103），所述机箱（101）的内部设置有活动台（104），所述机箱（101）的内底端位于活动台（104）的下方设置有Y轴移动机构（3），所述立架（103）的外侧壁滑动套接有加工主轴（5），所述立架（103）的上方位于机箱（101）的上顶端设置有带动加工主轴（5）进行升降的Z轴移动机构（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工油压刹车器的加工设备，其特征在于：所述活动台（104）的上顶端滑动套接有放置台（105），所述活动台（104）的内部设置有带动放置台（105）做直线运动的X轴移动机构（4），所述放置台（105）的上顶端对称固定连接有旋转座（106），两个所述旋转座（106）相对的一侧转动套接有限位台（108），两个所述限位台（108）相对的一侧顶端固定连接有加工台（107），所述加工台（107）的上顶端对称固定连接有若干组液压推杆（1071），所述加工台（107）的上顶端位于液压推杆（1071）的一侧处转动套接有对加工件（2）进行限位的限位件（1072），所述限位件（1072）的下底端与液压推杆（1071）转动套接，所述限位件（1072）的另一端抵接在加工件（2）的上顶端。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工油压刹车器的加工设备，其特征在于：所述刀库机构（7）包括固定连接在机箱（101）内顶端的收刀库（701），所述收刀库（701）的内侧壁对称转动套接有链轮（704），两组所述链轮（704）的外壁啮合套接有用于传动的链条（705），所述收刀库（701）的内侧壁位于其中一个链轮（704）的圆心处固定连接有第一电机（706），所述第一电机（706）的输出端固定连接有第一驱动轴（707），且所述第一驱动轴（707）与其中一个链轮（704）的端部固定连接，所述收刀库（701）的内部滑动套接有若干个弹性限位套（708），所述弹性限位套（708）的上顶端对称固定连接有与链条（705）限位连接的耳板（7083），所述弹性限位套（708）的内侧壁转动套接有磁吸套（702），所述弹性限位套（708）的端部对称固定连接有连接杆（7081），所述连接杆（7081）远离弹性限位套（708）的一端转动套接有活动滚珠（7082），所述收刀库（701）的内侧壁固定连接有限位滑套（7011），若干个所述活动滚珠（7082）套接在限位滑套（7011）的内部，所述刀具（703）套接在磁吸套（702）的内部，若干个所述磁吸套（702）的外壁开设有导槽（7021）。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工油压刹车器的加工设备，其特征在于：所述换刀机构（8）包括对称固定连接在收刀库（701）一侧的第一电动推杆（801），两个所述第一电动推杆（801）的伸缩端固定连接有固定板（802），所述固定板（802）的下底端中心处固定连接有第二电机（803），所述第二电机（803）的输出端固定连接有第二驱动轴（804），所述第二驱动轴（804）远离第二电机（803）的一端固定连接有对刀具（703）进行更换的换刀臂（805）。

6.根据权利要求4所述的一种用于加工油压刹车器的加工设备，其特征在于：所述驱动机构（9）包括固定连接在机箱（101）内顶端位于收刀库（701）一侧的承重板（901），所述承重板（901）的内底端固定连接有第三电机（902），所述第三电机（902）的两个输出端分别固定连接有第三驱动轴（9021）和第四驱动轴（9022），所述承重板（901）的外侧壁对称固定连接有第一轴承架（9011），所述第三驱动轴（9021）和第四驱动轴（9022）的端部与第一轴承架（9011）的内侧壁转动套接，所述承重板（901）的下底端对称固定连接有延伸臂（905），两个所述延伸臂（905）的端部转动套接有双同步轮（906）。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工油压刹车器的加工设备，其特征在于：所述第一下压机构（10）包括对称固定连接在收刀库（701）内侧壁的第一限位架（1001），所述第一限位架（1001）位于链条（705）的间隔处，位于两组所述第一限位架（1001）的间隔处滑动套接有第一齿环（1002），位于两个所述第一限位架（1001）的外壁处固定连接有第二轴承架（1004），两个所述第二轴承架（1004）的内部转动套接有同步轴（1005），所述同步轴（1005）的外壁固定连接有与第一齿环（1002）啮合传动的第一齿轮（1006），所述同步轴（1005）的外壁固定连接有第三同步轮（1008），所述第四驱动轴（9022）的外壁同样转动套接有第三同步轮（1008），两个所述第三同步轮（1008）的外壁套接有用于传动的第三同步带（1007）。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工油压刹车器的加工设备，其特征在于：所述第二下压机构（11）包括对称固定连接在收刀库（701）内侧壁的第二限位架（1102），两组所述第二限位架（1102）的间隔处滑动套接有第二齿环（1101），所述第一限位架（1001）和第二限位架（1102）的外壁均固定连接有与收刀库（701）内侧壁固定连接有加长杆（1003），两个所述第二限位架（1102）的外壁固定连接有第三轴承架（1103），两个所述第三轴承架（1103）的内壁固定套接有与第二齿环（1101）啮合传动的第二齿轮（1104），与所述第二齿轮（1104）同轴和第三驱动轴（9021）的外壁均固定套接有第一同步轮（903），两个所述第一同步轮（903）的外壁套接有用于传动的第一同步带（904），所述收刀库（701）的下底端位于第一下压机构（10）和第二下压机构（11）的位置处均开设有U形状供磁吸套（702）翻转后限位的槽口，所述第一齿环（1002）和第二齿环（1101）的端部与磁吸套（702）通过导槽（7021）滑动套接。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工油压刹车器的加工设备，其特征在于：所述分离机构（12）包括对称固定连接在远离第三驱动轴（9021）一端第一轴承架（9011）内侧壁的第二电动推杆（1201），两个所述第二电动推杆（1201）的伸缩端固定连接有限位盘（1202），所述第四驱动轴（9022）的外壁与第三同步轮（1008）呈对称位置处转动套接有第四同步轮（1206），所述双同步轮（906）与第四同步轮（1206）的外壁套接有用于传动的第四同步带（1207），所述第四驱动轴（9022）的外壁位于第三同步轮（1008）和第四同步轮（1206）的间隔处开设有花键槽（9023），所述第四驱动轴（9022）的外壁位于花键槽（9023）的位置处滑动套接有双卡盘（1203），所述第三同步轮（1008）靠近双卡盘（1203）的一侧固定连接有第二卡盘（1205），所述第四同步轮（1206）靠近双卡盘（1203）的一侧固定连接有第一卡盘（1204），所述双卡盘（1203）均与第一卡盘（1204）、第二卡盘（1205）啮合传动，且所述第一卡盘（1204）和第二卡盘（1205）与第四驱动轴（9022）转动套接，所述限位盘（1202）转动套接在双卡盘（1203）的外壁。

10.根据权利要求9所述的一种用于加工油压刹车器的加工设备，其特征在于：所述维护机构（13）包括固定连接在收刀库（701）下底端的卡架（1304），所述卡架（1304）的内部转动套接有套筒（1301），所述套筒（1301）的外壁固定套接有蜗轮（1302），所述套筒（1301）的外壁位于蜗轮（1302）的位置处转动套接有第二防护架（909），所述第二防护架（909）的外壁固定套接有安装架（9091），且所述安装架（9091）的端部与收刀库（701）的下底端固定连接，所述第二防护架（909）的内侧壁转动套接有与蜗轮（1302）啮合传动的蜗杆（1303），所述蜗杆（1303）的外壁固定连接有第二同步轮（9061），所述第二同步轮（9061）与双同步轮（906）的外壁套接有第二同步带（907），所述第二防护架（909）的外壁位于第二同步带（907）的位置处固定连接有第一防护架（908），且所述第一防护架（908）的另一端转动套接在两个延伸臂（905）位于双同步轮（906）的外壁处，所述套筒（1301）的内侧壁环形阵列开设有若干个限位槽（1305），所述限位槽（1305）的内顶端固定连接有拉簧（1309），所述套筒（1301）的内侧壁滑动套接有对油液吸附的海绵（1306），所述海绵（1306）的外壁环形阵列镶嵌有若干个内滑块（1308），所述拉簧（1309）的端部与最近的一个内滑块（1308）的顶端固定连接，所述内滑块（1308）滑动套接在限位槽（1305）的内部，所述海绵（1306）的上顶端固定连接有顶板（1307），所述套筒（1301）的下底端设置有用于供油的油管（13011），所述收刀库（701）的下底端位于卡架（1304）的一侧处固定连接有第三电动推杆（14），所述第三电动推杆（14）的伸缩端固定连接有夹持套（1401），所述夹持套（1401）的内部固定套接有对顶板（1307）挤压的第四电动推杆（1402）。