CN119501173B - 一种对金属板固定稳定的机箱加工剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，属于剪板机技术领域，该对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，包括主机架，所述主机架包括固定机架，所述固定机架的顶部固定连接有支撑顶座；所述主机架的前端固定连接有送料支撑机构，所述送料支撑机构上安装有用于传送金属板材的自动送料机构，所述送料支撑机构顶部还安装有导向限位机构；所述支撑顶座上安装有用于剪切金属板材的液压剪切机构；所述剪切槽内安装有自动整平机构，用于剪切后金属板的自动整平。本发明通过设计自动整平机构，既可以保证金属板材在剪切过程中的支撑稳定性，同时在剪切完成后也能同步完成对金属板的整平，避免了后续二次加工，节省了大量人力物力。

Description

一种对金属板固定稳定的机箱加工剪板机

技术领域

本发明属于剪板机技术领域，具体涉及到一种对金属板固定稳定的机箱加工剪板机。

背景技术

剪板机是一种常见的金属加工机械设备，主要用于对金属板材进行剪切。它通过刀片对金属板进行剪断，适用于各种材料，如钢板、不锈钢板、铝板等。剪板机广泛应用于钢铁、机械、建筑、汽车等行业。剪板机的工作原理主要是利用刀片在压力作用下对金属板进行剪切，其剪切过程可分为以下几步：进给：板材被推送到剪切位置；剪切：上刀片和下刀片以一定角度进行相对运动，将金属板剪断；退料：剪切后的板材被排出设备。

目前市场上有多种不同类型的剪板机，虽然都能实现金属板材剪切加工，但也仍然存在缺陷，现有剪板机在进行金属板材剪切加工时，由于大多都是采用斜面刀组进行剪切，使得剪切下来的金属板材容易发生弯曲变形的情况，尤其是弹性较差的金属板材变形最为显著，为保证后续的正常使用，往往后续还需要使用整平设备对剪切后的金属板材进行二次加工，不仅费时费力，同时也影响了整体的生产加工进度；另外，现有剪板机大多是半自动化设备，缺少自动送料机构和对金属板材的限位和固定，在进行剪切加工时，通常都是由人工进行送料和剪切操作，效率十分低下，同时也会在一定程度上影响整体的生产加工质量和加工精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种对金属板固定稳定的机箱加工剪板机。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，包括主机架，所述主机架包括固定机架，所述固定机架的顶部固定连接有支撑顶座，所述固定机架后端开设有剪切槽，所述固定机架后端一侧的顶部开设有升降滑槽；

所述主机架的前端固定连接有送料支撑机构，所述送料支撑机构上安装有用于传送金属板材的自动送料机构，所述送料支撑机构顶部还安装有导向限位机构；

所述支撑顶座上安装有用于剪切金属板材的液压剪切机构；

所述剪切槽内安装有自动整平机构，用于剪切后金属板的自动整平。

进一步的，所述固定机架一侧的顶部还安装有控制面板。

通过上述技术方案，控制面板用于设备的集成控制，其输入端通过导线与其他执行机构进行电性连接，进而可以控制各个执行机构进行工作，以实现设备的稳定运行。

进一步的，所述送料支撑机构包括固定于固定机架前端的送料平台，所述送料平台的底部固定连接有支撑架，所述送料平台顶部靠近前端位置开设有电机槽，所述电机槽上安装有防护盖板。

通过上述技术方案，送料支撑机构主要用于待加工金属板材的支撑放置，配合自动送料机构和导向限位机构，可以将金属板材准确的送向剪切加工位置，以保证高稳定性以及高精度的剪切加工。

进一步的，所述自动送料机构包括位于送料平台上两个对称的矩形孔，两个所述矩形孔内壁两侧之间的前后端均分别转动连接有驱动辊轴和从动辊轴，两个所述矩形孔内壁两侧之间还转动连接有多个辅助辊轴，两组所述驱动辊轴、从动辊轴和多个辅助辊轴之间均安装有传送带，所述电机槽内安装有双头驱动电机，所述双头驱动电机两端的输出轴上均固定连接有传动轴，两个所述传动轴的另一端分别与对应的驱动辊轴相连接。

通过上述技术方案，自动送料机构可以托起金属板材，并将其稳定的送向剪切加工位置，加工时，由操作人员或机械手将待加工的金属板材水平放置在送料平台顶部，由于送料平台上设有两个传送带，并且两个传送带的高度略高于送料平台的水平高度，因此当双头驱动电机启动后，可以通过两个传动轴驱动对应的两个驱动辊轴进行同步转动，进而可以同步驱动两个传送带进行同步运转，进而带动放置在传送带顶部的金属板材进行定向移动，金属板材的前进运动量可以通过控制面板进行设定，既实现了自动送料功能，同时也保证了加工精度。

进一步的，所述导向限位机构包括开设于送料平台顶部两侧的两组T型槽，所述送料平台顶部两侧均安装有限位架，每个所述T型槽内均滑动安装有T型螺栓，每个所述T型螺栓上均螺纹连接有用于锁紧对应限位架的第一锁紧旋钮，两个所述限位架的后端均开设有调节孔，两个所述调节孔之间贯穿安装有双头螺纹固定轴，所述双头螺纹固定轴上转动连接有多个旋转压轮，所述双头螺纹固定轴的两端均螺纹连接有用于锁定双头螺纹固定轴高度的第二锁紧旋钮。

通过上述技术方案，导向限位机构主要用于不同尺寸金属板材的限位和相对位置的固定，针对不同宽度的金属板材，可以调节两个限位架之间的间距，然后通过两组T型螺栓和第一锁紧旋钮对两个限位架的位置进行锁紧固定即可；与此同时，两个所述调节孔之间还贯穿安装有双头螺纹固定轴，并且双头螺纹固定轴上转动连接有多个旋转压轮，多个旋转压轮的高度同样可以在两个调节孔上进行调节，以适应不同厚度的金属板材，调节完成后，再通过两个第二锁紧旋钮对高度位置进行锁紧固定即可，多个旋转压轮既可以配合自动送料机构实现对金属板材垂直方向上进行限位，在垂直方向限位作用下，可以进一步通过摩擦力稳定的推动金属板材向剪切位置移动，同时在金属板材剪切过程中，多个旋转压轮可以对金属板材进行压紧固定，以保证剪切过程中的稳定性，不会使其产生偏移或晃动。

进一步的，所述液压剪切机构包括安装于支撑顶座顶部的两个液压缸，两个所述液压缸活塞杆的底端固定连接有剪切座，所述剪切座上固定安装有剪切刀组，所述剪切座的两侧均设有限位滑块，所述固定机架内壁两侧均开设有与限位滑块相匹配的滑槽。

通过上述技术方案，加工时，当金属板材移动至剪切位置后，两个液压缸的活塞杆会带动剪切座和剪切刀组同步下移，从而完成对金属板材的剪切加工，剪切刀组的底部剪切面同样采取斜面设计，使得金属板材能够完成流畅的剪切加工；另外，限位滑块和滑槽的设计，可以进一步保证剪切刀组的剪切精度。

进一步的，所述自动整平机构包括固定于升降滑槽内的升降限位轴，所述升降限位轴的外壁套接有第一复位弹簧，所述升降限位轴外壁的顶部还套接有升降滑座，所述升降滑座前端固定连接有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴上转动连接有旋转支撑平台，所述旋转支撑平台底部远离旋转支撑轴的一侧固定连接有第一转动支座，所述剪切槽底部远离升降滑槽的一侧固定安装有复位模组，所述复位模组内开设有水平滑槽，所述水平滑槽的一侧开设有安装槽，所述水平滑槽一侧内壁上固定连接有水平导杆，所述水平导杆的外壁套接有第二复位弹簧，所述水平滑槽内滑动安装有水平滑座，所述水平滑座的顶部固定连接有第二转动支座，所述第一转动支座和第二转动支座之间转动连接有支撑连杆。

通过上述技术方案，由于剪切刀组的底部剪切面是斜面设计，因此在剪切加工时，其剪切过程也是从一侧至另一侧缓慢完成连续加工的，在正常状态下，旋转支撑平台的顶部平面与固定机架的中部支撑平面保持平齐，当剪切刀组开始切割时，剪切刀组会从金属板材的一侧开始剪切，在该过程中，旋转支撑平台会在剪切刀组的压力作用下以旋转支撑轴为支点进行旋转，与此同时，旋转支撑平台会通过支撑连杆推动水平滑座在水平滑槽内滑动，而水平滑座在移动过程中会进一步挤压第二复位弹簧，在持续剪切的过程中，旋转支撑平台会进一步旋转，第二复位弹簧也会被进一步挤压，当剪切刀组完全切断金属板材后，剪切刀组的底面会配合旋转支撑平台将剪切下来的金属板进行夹紧固定，并且剪切刀组会继续下移一小段距离，此时升降滑座也会向下移动并挤压第一复位弹簧，直至第一复位弹簧和第二复位弹簧被压缩至临界极限位置，在该过程中，强大的上下挤压力会将剪切后的金属板快速压平整形，从而完成整平工作；当剪切和整平完成后，剪切刀组会自动上升复位，由于失去剪切刀组的下压力，第一复位弹簧和第二复位弹簧也会反向推动旋转支撑平台缓慢复位，当剪切刀组与旋转支撑平台完全脱离后，剪切后的金属板一般会滞留在旋转支撑平台上，在后续金属板材继续进料时，会将剪切后的金属板向后推动，使其自然掉落至接料台上，然后经接料台滑落至指定的位置进行集中收集。

进一步的，所述升降滑座滑动限位在升降滑槽内，且所述升降滑槽的顶部还安装有固定盖板。

通过上述技术方案，升降滑槽可以对升降滑座的升降起到限位作用，固定盖板可以对升降滑座的顶部进一步限位，以保证升降滑座只能在升降滑槽内进行滑动。

进一步的，所述安装槽位于远离升降滑槽的一侧，所述水平滑座通过安装槽滑动安装于水平滑槽内，且水平滑座套接于水平导杆外壁。

进一步的，所述固定机架后端靠近底部位置固定连接有接料台。

通过上述技术方案，接料台作为中间平台，可以将剪切后掉落的金属板导向至指定的位置进行集中收集。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计自动整平机构，既可以保证金属板材在剪切过程中的支撑稳定性，同时在剪切完成后也能同步完成对金属板的整平，避免了后续二次加工，节省了大量人力物力；（2）本发明通过设计自动送料机构，传送带可以带动金属板材进行定向移动，金属板材的前进运动量可以通过控制面板进行设定，既实现了自动送料功能，同时也保证了加工精度；（3）本发明通过设计导向限位机构，可以用于不同尺寸金属板材的限位和相对位置的固定，针对不同宽度的金属板材，可以快速调节两个限位架之间的间距，同时多个旋转压轮的设计可以对金属板材进行压紧固定，以保证剪切过程中的稳定性。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构图；

图2是本发明的第二视角结构图；

图3是本发明自动送料机构的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是本发明的主视图；

图7是图6中A-A向剖视图；

图8是本发明的右视图；

图9是本发明的后视图；

图10是图9中B-B向立体剖视图；

图11是本发明液压剪切机构的结构示意图；

图12是本发明自动整平机构的第一视角结构示意图；

图13是本发明自动整平机构的第二视角结构示意图。

附图标记：1、主机架；101、固定机架；102、支撑顶座；103、剪切槽；104、升降滑槽；105、控制面板；2、送料支撑机构；201、支撑架；202、送料平台；203、电机槽；204、防护盖板；3、自动送料机构；301、矩形孔；302、驱动辊轴；303、从动辊轴；304、辅助辊轴；305、传送带；306、双头驱动电机；307、传动轴；4、导向限位机构；401、T型槽；402、限位架；403、T型螺栓；404、第一锁紧旋钮；405、调节孔；406、双头螺纹固定轴；407、旋转压轮；408、第二锁紧旋钮；5、液压剪切机构；501、液压缸；502、剪切座；503、剪切刀组；504、限位滑块；6、自动整平机构；601、升降限位轴；602、第一复位弹簧；603、升降滑座；604、固定盖板；605、旋转支撑轴；606、旋转支撑平台；607、第一转动支座；608、复位模组；609、水平滑槽；610、安装槽；611、水平导杆；612、第二复位弹簧；613、水平滑座；614、第二转动支座；615、支撑连杆；7、接料台；8、金属板材。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图13所示，本实施例的一种对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，包括主机架1，主机架1包括固定机架101，固定机架101的顶部固定连接有支撑顶座102，固定机架101后端开设有剪切槽103，固定机架101后端一侧的顶部开设有升降滑槽104，固定机架101一侧的顶部还安装有控制面板105，控制面板105用于设备的集成控制，其输入端通过导线与其他执行机构进行电性连接，进而可以控制各个执行机构进行工作，以实现设备的稳定运行。

关于送料支撑机构2，参考图1-图10，主机架1的前端固定连接有送料支撑机构2，送料支撑机构2包括固定于固定机架101前端的送料平台202，送料平台202的底部固定连接有支撑架201，送料平台202顶部靠近前端位置开设有电机槽203，电机槽203上安装有防护盖板204，送料支撑机构2主要用于待加工金属板材8的支撑放置，配合自动送料机构3和导向限位机构4，可以将金属板材8准确的送向剪切加工位置，以保证高稳定性以及高精度的剪切加工。

关于自动送料机构3，参考图3-图10，送料支撑机构2上安装有用于传送金属板材8的自动送料机构3，自动送料机构3包括位于送料平台202上两个对称的矩形孔301，两个矩形孔301内壁两侧之间的前后端均分别转动连接有驱动辊轴302和从动辊轴303，两个矩形孔301内壁两侧之间还转动连接有多个辅助辊轴304，两组驱动辊轴302、从动辊轴303和多个辅助辊轴304之间均安装有传送带305，电机槽203内安装有双头驱动电机306，双头驱动电机306两端的输出轴上均固定连接有传动轴307，两个传动轴307的另一端分别与对应的驱动辊轴302相连接，自动送料机构3可以托起金属板材8，并将其稳定的送向剪切加工位置，加工时，由操作人员或机械手将待加工的金属板材8水平放置在送料平台202顶部，由于送料平台202上设有两个传送带305，并且两个传送带305的高度略高于送料平台202的水平高度，因此当双头驱动电机306启动后，可以通过两个传动轴307驱动对应的两个驱动辊轴302进行同步转动，进而可以同步驱动两个传送带305进行同步运转，进而带动放置在传送带305顶部的金属板材8进行定向移动，金属板材8的前进运动量可以通过控制面板105进行设定，既实现了自动送料功能，同时也保证了加工精度。

关于导向限位机构4，参考图3-图5，送料支撑机构2顶部还安装有导向限位机构4；导向限位机构4包括开设于送料平台202顶部两侧的两组T型槽401，送料平台202顶部两侧均安装有限位架402，每个T型槽401内均滑动安装有T型螺栓403，每个T型螺栓403上均螺纹连接有用于锁紧对应限位架402的第一锁紧旋钮404，两个限位架402的后端均开设有调节孔405，两个调节孔405之间贯穿安装有双头螺纹固定轴406，双头螺纹固定轴406上转动连接有多个旋转压轮407，双头螺纹固定轴406的两端均螺纹连接有用于锁定双头螺纹固定轴406高度的第二锁紧旋钮408，导向限位机构4主要用于不同尺寸金属板材8的限位和相对位置的固定，针对不同宽度的金属板材8，可以调节两个限位架402之间的间距，然后通过两组T型螺栓403和第一锁紧旋钮404对两个限位架402的位置进行锁紧固定即可。

本实施进一步的，两个调节孔405之间还贯穿安装有双头螺纹固定轴406，并且双头螺纹固定轴406上转动连接有多个旋转压轮407，多个旋转压轮407的高度同样可以在两个调节孔405上进行调节，以适应不同厚度的金属板材8，调节完成后，再通过两个第二锁紧旋钮408对高度位置进行锁紧固定即可，多个旋转压轮407既可以配合自动送料机构3实现对金属板材8垂直方向上进行限位，在垂直方向限位作用下，可以进一步通过摩擦力稳定的推动金属板材8向剪切位置移动，同时在金属板材8剪切过程中，多个旋转压轮407可以对金属板材8进行压紧固定，以保证剪切过程中的稳定性，不会使其产生偏移或晃动。

关于液压剪切机构5，参考图6-图11，支撑顶座102上安装有用于剪切金属板材8的液压剪切机构5，液压剪切机构5包括安装于支撑顶座102顶部的两个液压缸501，两个液压缸501活塞杆的底端固定连接有剪切座502，剪切座502上固定安装有剪切刀组503，剪切座502的两侧均设有限位滑块504，固定机架101内壁两侧均开设有与限位滑块504相匹配的滑槽，加工时，当金属板材8移动至剪切位置后，两个液压缸501的活塞杆会带动剪切座502和剪切刀组503同步下移，从而完成对金属板材8的剪切加工，剪切刀组503的底部剪切面同样采取斜面设计，使得金属板材8能够完成流畅的剪切加工；另外，限位滑块504和滑槽的设计，可以进一步保证剪切刀组503的剪切精度。

关于自动整平机构6，参考图1-图13，剪切槽103内安装有自动整平机构6，用于剪切后金属板的自动整平，自动整平机构6包括固定于升降滑槽104内的升降限位轴601，升降限位轴601的外壁套接有第一复位弹簧602，升降限位轴601外壁的顶部还套接有升降滑座603，升降滑座603前端固定连接有旋转支撑轴605，旋转支撑轴605上转动连接有旋转支撑平台606，旋转支撑平台606底部远离旋转支撑轴605的一侧固定连接有第一转动支座607，剪切槽103底部远离升降滑槽104的一侧固定安装有复位模组608，复位模组608内开设有水平滑槽609，水平滑槽609的一侧开设有安装槽610，水平滑槽609一侧内壁上固定连接有水平导杆611，水平导杆611的外壁套接有第二复位弹簧612，水平滑槽609内滑动安装有水平滑座613，水平滑座613的顶部固定连接有第二转动支座614，第一转动支座607和第二转动支座614之间转动连接有支撑连杆615，由于剪切刀组503的底部剪切面是斜面设计，因此在剪切加工时，其剪切过程也是从一侧至另一侧缓慢完成连续加工的，在正常状态下，旋转支撑平台606的顶部平面与固定机架101的中部支撑平面保持平齐，当剪切刀组503开始切割时，剪切刀组503会从金属板材8的一侧开始剪切，在该过程中，旋转支撑平台606会在剪切刀组503的压力作用下以旋转支撑轴605为支点进行旋转，与此同时，旋转支撑平台606会通过支撑连杆615推动水平滑座613在水平滑槽609内滑动，而水平滑座613在移动过程中会进一步挤压第二复位弹簧612，在持续剪切的过程中，旋转支撑平台606会进一步旋转，第二复位弹簧612也会被进一步挤压，当剪切刀组503完全切断金属板材8后，剪切刀组503的底面会配合旋转支撑平台606将剪切下来的金属板进行夹紧固定，并且剪切刀组503会继续下移一小段距离，此时升降滑座603也会向下移动并挤压第一复位弹簧602，直至第一复位弹簧602和第二复位弹簧612被压缩至临界极限位置，在该过程中，强大的上下挤压力会将剪切后的金属板快速压平整形，从而完成整平工作。

本实施进一步的，当剪切和整平完成后，剪切刀组503会自动上升复位，由于失去剪切刀组503的下压力，第一复位弹簧602和第二复位弹簧612也会反向推动旋转支撑平台606缓慢复位，当剪切刀组503与旋转支撑平台606完全脱离后，剪切后的金属板一般会滞留在旋转支撑平台606上，在后续金属板材8继续进料时，会将剪切后的金属板向后推动，使其自然掉落至接料台7上，然后经接料台7滑落至指定的位置进行集中收集。

本实施进一步的，升降滑座603滑动限位在升降滑槽104内，且升降滑槽104的顶部还安装有固定盖板604，升降滑槽104可以对升降滑座603的升降起到限位作用，固定盖板604可以对升降滑座603的顶部进一步限位，以保证升降滑座603只能在升降滑槽104内进行滑动。

本实施进一步的，安装槽610位于远离升降滑槽104的一侧，水平滑座613通过安装槽610滑动安装于水平滑槽609内，且水平滑座613套接于水平导杆611外壁。

本实施进一步的，固定机架101后端靠近底部位置固定连接有接料台7，接料台7作为中间平台，可以将剪切后掉落的金属板导向至指定的位置进行集中收集。

本实施例的工作原理如下，加工前，可以根据待加工金属板材8的尺寸对导向限位机构4进行预调节，加工时，由操作人员或机械手将待加工的金属板材8水平放置在送料平台202顶部，当双头驱动电机306启动后，可以通过两个传动轴307驱动对应的两个驱动辊轴302进行同步转动，进而可以同步驱动两个传送带305进行同步运转，进而带动放置在传送带305顶部的金属板材8进行定向移动；

当金属板材8移动至剪切位置后，两个液压缸501的活塞杆会带动剪切座502和剪切刀组503同步下移，从而完成对金属板材8的剪切加工；

在上述剪切刀组503切割时，剪切刀组503会从金属板材8的一侧开始剪切，在该过程中，旋转支撑平台606会在剪切刀组503的压力作用下以旋转支撑轴605为支点进行旋转，与此同时，旋转支撑平台606会通过支撑连杆615推动水平滑座613在水平滑槽609内滑动，而水平滑座613在移动过程中会进一步挤压第二复位弹簧612，当剪切刀组503完全切断金属板材8后，剪切刀组503的底面会配合旋转支撑平台606将剪切下来的金属板进行夹紧固定，并且剪切刀组503会继续下移一小段距离，此时升降滑座603也会向下移动并挤压第一复位弹簧602，直至第一复位弹簧602和第二复位弹簧612被压缩至临界极限位置，在该过程中，强大的上下挤压力会将剪切后的金属板快速压平整形，从而完成整平工作；

当剪切刀组503上升复位，与旋转支撑平台606完全脱离后，剪切后的金属板一般会滞留在旋转支撑平台606上，在后续金属板材8继续进料时，会将剪切后的金属板向后推动，使其自然掉落至接料台7上，然后经接料台7滑落至指定的位置进行集中收集。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，包括主机架（1），其特征在于：所述主机架（1）包括固定机架（101），所述固定机架（101）的顶部固定连接有支撑顶座（102），所述固定机架（101）后端开设有剪切槽（103），所述固定机架（101）后端一侧的顶部开设有升降滑槽（104）；

所述主机架（1）的前端固定连接有送料支撑机构（2），所述送料支撑机构（2）上安装有用于传送金属板材（8）的自动送料机构（3），所述送料支撑机构（2）顶部还安装有导向限位机构（4）；

所述支撑顶座（102）上安装有用于剪切金属板材（8）的液压剪切机构（5）；

所述剪切槽（103）内安装有自动整平机构（6），用于剪切后金属板的自动整平；

所述自动整平机构（6）包括固定于升降滑槽（104）内的升降限位轴（601），所述升降限位轴（601）的外壁套接有第一复位弹簧（602），所述升降限位轴（601）外壁的顶部还套接有升降滑座（603），所述升降滑座（603）前端固定连接有旋转支撑轴（605），所述旋转支撑轴（605）上转动连接有旋转支撑平台（606），所述旋转支撑平台（606）底部远离旋转支撑轴（605）的一侧固定连接有第一转动支座（607），所述剪切槽（103）底部远离升降滑槽（104）的一侧固定安装有复位模组（608），所述复位模组（608）内开设有水平滑槽（609），所述水平滑槽（609）的一侧开设有安装槽（610），所述水平滑槽（609）一侧内壁上固定连接有水平导杆（611），所述水平导杆（611）的外壁套接有第二复位弹簧（612），所述水平滑槽（609）内滑动安装有水平滑座（613），所述水平滑座（613）的顶部固定连接有第二转动支座（614），所述第一转动支座（607）和第二转动支座（614）之间转动连接有支撑连杆（615）；

所述升降滑座（603）滑动限位在升降滑槽（104）内，且所述升降滑槽（104）的顶部还安装有固定盖板（604）；

所述安装槽（610）位于远离升降滑槽（104）的一侧，所述水平滑座（613）通过安装槽（610）滑动安装于水平滑槽（609）内，且水平滑座（613）套接于水平导杆（611）外壁。

2.根据权利要求1所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述固定机架（101）一侧的顶部还安装有控制面板（105）。

3.根据权利要求1所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述送料支撑机构（2）包括固定于固定机架（101）前端的送料平台（202），所述送料平台（202）的底部固定连接有支撑架（201），所述送料平台（202）顶部靠近前端位置开设有电机槽（203），所述电机槽（203）上安装有防护盖板（204）。

4.根据权利要求3所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述自动送料机构（3）包括位于送料平台（202）上两个对称的矩形孔（301），两个所述矩形孔（301）内壁两侧之间的前后端均分别转动连接有驱动辊轴（302）和从动辊轴（303），两个所述矩形孔（301）内壁两侧之间还转动连接有多个辅助辊轴（304），两组所述驱动辊轴（302）、从动辊轴（303）和多个辅助辊轴（304）之间均安装有传送带（305），所述电机槽（203）内安装有双头驱动电机（306），所述双头驱动电机（306）两端的输出轴上均固定连接有传动轴（307），两个所述传动轴（307）的另一端分别与对应的驱动辊轴（302）相连接。

5.根据权利要求1所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述导向限位机构（4）包括开设于送料平台（202）顶部两侧的两组T型槽（401），所述送料平台（202）顶部两侧均安装有限位架（402），每个所述T型槽（401）内均滑动安装有T型螺栓（403），每个所述T型螺栓（403）上均螺纹连接有用于锁紧对应限位架（402）的第一锁紧旋钮（404），两个所述限位架（402）的后端均开设有调节孔（405），两个所述调节孔（405）之间贯穿安装有双头螺纹固定轴（406），所述双头螺纹固定轴（406）上转动连接有多个旋转压轮（407），所述双头螺纹固定轴（406）的两端均螺纹连接有用于锁定双头螺纹固定轴（406）高度的第二锁紧旋钮（408）。

6.根据权利要求1所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述液压剪切机构（5）包括安装于支撑顶座（102）顶部的两个液压缸（501），两个所述液压缸（501）活塞杆的底端固定连接有剪切座（502），所述剪切座（502）上固定安装有剪切刀组（503），所述剪切座（502）的两侧均设有限位滑块（504），所述固定机架（101）内壁两侧均开设有与限位滑块（504）相匹配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的对金属板固定稳定的机箱加工剪板机，其特征在于，所述固定机架（101）后端靠近底部位置固定连接有接料台（7）。