CN119489122A - 一种加工汽车配件的压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力机技术领域，提出了一种加工汽车配件的压力机，包括机架、升降部、压块、承载块和供气单元，升降部升降滑动设于机架上，压块设于升降部上，承载块设于机架上，压块与承载块之间用于放置产品，压块具有贯通的吹气孔，供气单元设于机架上，吹气孔一端连通供气单元，另一端用于朝向产品，压块上升后，供气单元向吹气孔供气，用于向产品喷气。通过上述技术方案，解决了现有技术中加工金属薄片类原料时，其向上弯折的边缘容易卡在凸模上的问题。

Description

一种加工汽车配件的压力机

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，具体的，涉及一种加工汽车配件的压力机。

背景技术

在汽车工业领域，汽车配件的加工对于整车的质量和性能至关重要。压力机作为汽车配件加工的关键设备之一，被广泛应用于各种汽车零部件的制造过程中。

目前，现有的汽车配件压力机在加工过程中发挥了重要作用，但在加工薄壁壳类工件时，因为原料为易弯折的金属薄片，就容易出现一些问题。在对这类工件进行冲压等加工操作时，由于压力机的工作特性，当上凸模向下运动对工件进行压迫加工时，原料被压迫后，其边缘的材料受到应力作用，在压力和模具的影响和限制下，边缘的材料就会向上变形弯折，从而完成对工件的加工。这种边缘向上弯折的工件形状，偶尔会出现工件边缘卡在凸模上的情况。一旦发生卡模现象，不仅会影响生产的连续性，还需要耗费时间和人力进行处理，降低生产效率。

针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种加工汽车配件的压力机，来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种加工汽车配件的压力机，解决了相关技术中加工金属薄片类原料时，其向上弯折的边缘容易卡在凸模上的问题。

本发明的技术方案如下：一种加工汽车配件的压力机，包括机架、升降部、压块、承载块和供气单元，所述升降部升降滑动设于所述机架上，所述压块设于所述升降部上，所述承载块设于所述机架上，压块与承载块之间用于放置产品，所述压块具有贯通的吹气孔，所述供气单元设于所述机架上，所述吹气孔一端连通所述供气单元，另一端用于朝向产品，所述压块上升后，所述供气单元向所述吹气孔供气，用于向产品喷气。

可选的，所述供气单元包括缸体、活塞体、活塞杆和输气管，所述缸体设于所述机架上，所述缸体上具有气孔一和气孔二，所述输气管两端分别与所述气孔一和所述吹气孔连通，所述活塞杆滑动设于所述缸体上，所述活塞体设于所述活塞杆一端，所述活塞体位于所述缸体内且位于所述气孔一和所述气孔二之间。

可选的，还包括连接板，所述连接板设于所述升降部上，所述活塞杆伸出所述缸体的一端设于所述连接板上，所述气孔一位于所述气孔二上方。

可选的，所述压块上具有凸模部，所述承载块上具有凹模部，所述凸模部与所述凹模部形状吻合，所述压块与所述升降部之间为可拆卸连接，所述承载块与所述机架之间为可拆卸连接。

可选的，还包括转轴和膜卷，所述转轴转动设于所述机架上，所述转轴为两个，分别位于所述承载块的两侧，所述膜卷套设于其中一个所述转轴上，所述膜卷用于放出覆盖产品的防护膜，所述转轴转动后，用于将所述防护膜逐渐缠绕到另一个所述转轴上。

可选的，所述防护膜的两侧边具有基础带，所述防护膜为透明材质。

可选的，所述机架上具有承载平台，所述承载平台上具有若干T型槽，所述承载块可拆卸设于所述T型槽内。

可选的，还包括撑膜框，所述撑膜框相对所述承载块移动设置，所述撑膜框移动后用于向上撑起所述防护膜。

可选的，还包括支架和连杆，所述支架可拆卸设于所述T型槽内，所述连杆两端分别铰接所述支架和所述撑膜框，用于驱动所述撑膜框移动。

可选的，还包括杠杆和转动套，所述转动套转动设于所述支架上，所述杠杆滑动设于所述转动套上，所述杠杆端部与所述撑膜框铰接。

本发明的工作原理及有益效果为：

机架作为整个压力机的支撑结构，稳固可靠。升降部安装在机架上，能够实现升降滑动，从而带动压块上下移动。压块安装在升降部上，当升降部下降时，压块随之向下运动对放置在承载块上的产品进行加工。承载块固定在机架上，为产品提供支撑。

压块内部设有贯通的吹气孔，供气单元也安装在机架上，吹气孔的一端与供气单元相连通，另一端朝向产品。当对产品进行加工时，升降部带动压块向下运动，压块与承载块配合对产品进行冲压等操作。当加工完成后，升降部上升，带动压块离开产品。此时供气单元开始向吹气孔供气，气流从吹气孔吹出并作用于产品表面。气流能够帮助将产品与压块分离，避免产品边缘卡在压块上，确保产品顺利脱离压块，进入下一道工序。

首先，该压力机通过增设供气单元和吹气孔，有效地解决了薄壁壳类工件在加工过程中容易卡模的问题。在加工完成后，压块升起时，供气单元向吹气孔供气，气流能够帮助将产品与压块分离，避免了卡模现象的发生，保证了生产的连续性。其次，由于避免了卡模，减少了处理卡模问题所耗费的时间和人力，大大提高了生产效率。同时本压力机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为一种加工汽车配件的压力机的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为一种加工汽车配件的压力机除去防护膜的结构示意图；

图4为图3中B处放大图；

图5为缸体的结构示意图；

图6为凸模部和凹模部的结构示意图；

图7为撑膜框的结构示意图；

图8为一种加工汽车配件的压力机加工的产品的示意图。

图中：1、机架，2、升降部，3、压块，4、承载块，5、供气单元，6、吹气孔，7、缸体，8、活塞体，9、活塞杆，10、输气管，11、气孔一，12、气孔二，13、连接板，14、凸模部，15、凹模部，16、转轴，17、膜卷，18、防护膜，19、基础带，20、承载平台，21、T型槽，22、撑膜框，23、支架，24、连杆，25、杠杆，26、转动套。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1~图8，为本发明的第一个实施例，提出了一种加工汽车配件的压力机，包括机架1、升降部2、压块3、承载块4和供气单元5，所述升降部2升降滑动设于所述机架1上，所述压块3设于所述升降部2上，所述承载块4设于所述机架1上，压块3与承载块4之间用于放置产品，所述压块3具有贯通的吹气孔6，所述供气单元5设于所述机架1上，所述吹气孔6一端连通所述供气单元5，另一端用于朝向产品，所述压块3上升后，所述供气单元5向所述吹气孔6供气，用于向产品喷气。

本实施例中，机架1作为整个压力机的支撑结构，稳固可靠。升降部2安装在机架1上，能够实现升降滑动，从而带动压块3上下移动。压块3安装在升降部2上，当升降部2下降时，压块3随之向下运动对放置在承载块4上的产品进行加工。承载块4固定在机架1上，为产品提供支撑。

压块3内部设有贯通的吹气孔6，供气单元5也安装在机架1上，吹气孔6的一端与供气单元5相连通，另一端朝向产品。当对产品进行加工时，升降部2带动压块3向下运动，压块3与承载块4配合对产品进行冲压等操作。当加工完成后，升降部2上升，带动压块3离开产品。此时供气单元5开始向吹气孔6供气，气流从吹气孔6吹出并作用于产品表面。气流能够帮助将产品与压块3分离，避免产品边缘卡在压块3上，确保产品顺利脱离压块3，进入下一道工序。

首先，该压力机通过增设供气单元5和吹气孔6，有效地解决了薄壁壳类工件在加工过程中容易卡模的问题。在加工完成后，压块3升起时，供气单元5向吹气孔6供气，气流能够帮助将产品与压块3分离，避免了卡模现象的发生，保证了生产的连续性。其次，由于避免了卡模，减少了处理卡模问题所耗费的时间和人力，大大提高了生产效率。同时本压力机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产。

进一步，所述供气单元5包括缸体7、活塞体8、活塞杆9和输气管10，所述缸体7设于所述机架1上，所述缸体7上具有气孔一11和气孔二12，所述输气管10两端分别与所述气孔一11和所述吹气孔6连通，所述活塞杆9滑动设于所述缸体7上，所述活塞体8设于所述活塞杆9一端，所述活塞体8位于所述缸体7内且位于所述气孔一11和所述气孔二12之间。

进一步，还包括连接板13，所述连接板13设于所述升降部2上，所述活塞杆9伸出所述缸体7的一端设于所述连接板13上，所述气孔一11位于所述气孔二12上方。

本实施例中，在工作过程中，当对产品进行加工时，升降部2带动压块3向下运动。由于连接板13的连接作用，活塞杆9也随之向下移动，进而带动活塞体8在缸体7内向下运动。此时，活塞体8向下挤压缸内空气，气孔一11进气，气孔二12出气，空气从气孔二12直接排出到外界。当加工完成后，升降部2上升，带动压块3向上运动。同样，通过连接板13的连接，活塞杆9和活塞体8也向上运动。此时，活塞体8向上挤压缸内空气，气孔一11出气，气孔二12进气，空气由气孔一11排至输气管10，然后通过输气管10最终排至压块3上的吹气孔6。从吹气孔6吹出的气流作用到产品表面，帮助产品脱离压块3，避免产品边缘卡在压块3上。

首先，通过这种特殊的供气单元5设计，实现了压块3的升降与供气的联动，无需额外的动力源来驱动供气单元5，节省了能源和设备成本。其次，这种联动设计使得供气更加及时和准确。当压块3上升时，立即就有气流从吹气孔6吹出作用于产品表面，大大提高了产品脱离的效率和可靠性。再者，整个供气单元5结构紧凑，不占用过多空间，便于压力机的整体布局和安装。最后，该设计提高了压力机的自动化程度，减少了人工干预，进一步提高了生产效率。

进一步，所述压块3上具有凸模部14，所述承载块4上具有凹模部15，所述凸模部14与所述凹模部15形状吻合，所述压块3与所述升降部2之间为可拆卸连接，所述承载块4与所述机架1之间为可拆卸连接。

本实施例中，由于压块3上具有凸模部14，承载块4上具有凹模部15，且压块3与升降部2之间、承载块4与机架1之间均为可拆卸连接，这就为更换不同的加工模具提供了便利。

首先，将原有的压块3从升降部2上拆卸下来，同时把承载块4从机架1上拆卸下来。根据新工件的形状要求，选择具有合适凸模部14的压块3和具有相应凹模部15的承载块4进行安装。安装完成后，将输气管10连接到新压块3上的吹气孔6端部。

首先，这种可拆卸连接的设计使得压力机能够适应不同形状的工件加工需求，提高了压力机的通用性和灵活性。无需为每种不同形状的工件配备单独的压力机，大大降低了设备成本。其次，压块3与升降部2之间借助螺栓固定，更换模具的过程简单快捷，并将输气管10连接到新压块3的吹气孔6端部即可，节省了时间和人力成本，提高了生产效率。

进一步，还包括转轴16和膜卷17，所述转轴16转动设于所述机架1上，所述转轴16为两个，分别位于所述承载块4的两侧，所述膜卷17套设于其中一个所述转轴16上，所述膜卷17用于放出覆盖产品的防护膜18，所述转轴16转动后，用于将所述防护膜18逐渐缠绕到另一个所述转轴16上。

进一步，所述防护膜18的两侧边具有基础带19，所述防护膜18为透明材质。

本实施例中，为了保护易弯折的金属薄片类工件在加工过程中表面不被划伤，在承载块4两侧的转轴16上设置了膜卷17。其中一个转轴16上套着膜卷17，膜卷17可以放出透明材质的防护膜18覆盖在产品上。在加工开始前，将防护膜18平整地覆盖在工件表面。

当进行冲压加工时，由于防护膜18很薄，不会影响工件的加工精度。同时，透明的防护膜18也方便操作人员观察加工过程。在多次使用同一段防护膜18后，如果防护膜18出现损坏，可以转动两个转轴16。其中一个转轴16将旧的防护膜18逐渐缠绕起来，同时另一个转轴16放出新的防护膜18，使产品上方始终覆盖着完好的防护膜18。

为了确保过度损伤的防护膜18也能够顺利地随着转轴16的转动而移动，在防护膜18的两侧边设置了基础带19。基础带19采用耐用度较高的材料制作，在防护膜18使用过程中，即使防护膜18过度损伤，基础带19也能带动防护膜18移动。而且由于基础带19的位置不会被凸模部14和凹模部15接触到，所以基础带19不会在加工过程中受到损伤。

进一步，所述机架1上具有承载平台20，所述承载平台20上具有若干T型槽21，所述承载块4可拆卸设于所述T型槽21内。

本实施例中，当需要安装或更换承载块4时，可利用T型槽21的特殊结构进行操作。首先，将承载块4上的连接部件与T型槽21对齐，然后通过特定的连接件，如T型螺栓等，将承载块4固定在T型槽21内。在更换承载块4时，只需松开连接件，将旧的承载块4从T型槽21中取出，再按照相同的步骤安装新的承载块4即可。T型槽21的设计为承载块4的安装和更换提供了极大的便利。操作人员可以快速、准确地进行安装和更换操作，节省了时间和人力成本。这种可拆卸的连接方式使得压力机能够根据不同的加工需求，灵活地更换不同规格的承载块4，提高了压力机的通用性和适应性。

进一步，还包括撑膜框22，所述撑膜框22相对所述承载块4移动设置，所述撑膜框22移动后用于向上撑起所述防护膜18。

进一步，还包括支架23和连杆24，所述支架23可拆卸设于所述T型槽21内，所述连杆24两端分别铰接所述支架23和所述撑膜框22，用于驱动所述撑膜框22移动。

进一步，还包括杠杆25和转动套26，所述转动套26转动设于所述支架23上，所述杠杆25滑动设于所述转动套26上，所述杠杆25端部与所述撑膜框22铰接。

本实施例中，当完成一个工件的加工后，为了方便放置新的原料，操作人员可以通过以下步骤操作撑膜框22。首先下压杠杆25的一端，由于杠杆25滑动设置在转动套26上，且转动套26转动设置在支架23上，当杠杆25一端被下压时，杠杆25的另一端会向上运动，杠杆25的端部与撑膜框22铰接，随着杠杆25另一端的向上运动，撑膜框22被向上撑起。

在这个过程中，杠杆25的中部会在转动套26内产生滑动，同时多个连杆24也会产生摆动。四个连杆24与撑膜框22形成平行四连杆24结构，这种结构使得撑膜框22能够在水平状态下向上撑起。当撑膜框22向上撑起后，防护膜18也被撑起，从而为向承载块4上放置新的原料让开了操作空间。操作人员可以更加方便地将新的易弯折金属薄片类工件原料放置在承载块4上，再放下撑膜框22使防护膜18覆盖新的原料，准备进行下一次的加工操作。

首先，通过设置撑膜框22以及相关的操作结构，极大地提高了放置新原料的便利性。操作人员无需在防护膜18的阻碍下艰难地放置原料，提高了工作效率。其次，平行四连杆24结构保证了撑膜框22在撑起过程中的水平状态，避免了防护膜18因倾斜而对防护膜18产生不必要的拉扯或损坏，延长了防护膜18的使用寿命。同时，支架23可拆卸设置在T型槽21内，方便根据实际需求进行安装和调整位置，进一步提高了压力机的通用性和灵活性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种加工汽车配件的压力机，其特征在于，包括机架（1）、升降部（2）、压块（3）、承载块（4）和供气单元（5），所述升降部（2）升降滑动设于所述机架（1）上，所述压块（3）设于所述升降部（2）上，所述承载块（4）设于所述机架（1）上，压块（3）与承载块（4）之间用于放置产品，所述压块（3）具有贯通的吹气孔（6），所述供气单元（5）设于所述机架（1）上，所述吹气孔（6）一端连通所述供气单元（5），另一端用于朝向产品，所述压块（3）上升后，所述供气单元（5）向所述吹气孔（6）供气，用于向产品喷气。

2.根据权利要求1所述的一种加工汽车配件的压力机，其特征在于，所述供气单元（5）包括缸体（7）、活塞体（8）、活塞杆（9）和输气管（10），所述缸体（7）设于所述机架（1）上，所述缸体（7）上具有气孔一（11）和气孔二（12），所述输气管（10）两端分别与所述气孔一（11）和所述吹气孔（6）连通，所述活塞杆（9）滑动设于所述缸体（7）上，所述活塞体（8）设于所述活塞杆（9）一端，所述活塞体（8）位于所述缸体（7）内且位于所述气孔一（11）和所述气孔二（12）之间。

3.根据权利要求2所述的一种加工汽车配件的压力机，其特征在于，还包括连接板（13），所述连接板（13）设于所述升降部（2）上，所述活塞杆（9）伸出所述缸体（7）的一端设于所述连接板（13）上，所述气孔一（11）位于所述气孔二（12）上方。

4.根据权利要求2所述的一种加工汽车配件的压力机，其特征在于，所述压块（3）上具有凸模部（14），所述承载块（4）上具有凹模部（15），所述凸模部（14）与所述凹模部（15）形状吻合，所述压块（3）与所述升降部（2）之间为可拆卸连接，所述承载块（4）与所述机架（1）之间为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工汽车配件的压力机，其特征在于，还包括转轴（16）和膜卷（17），所述转轴（16）转动设于所述机架（1）上，所述转轴（16）为两个，分别位于所述承载块（4）的两侧，所述膜卷（17）套设于其中一个所述转轴（16）上，所述膜卷（17）用于放出覆盖产品的防护膜（18），所述转轴（16）转动后，用于将所述防护膜（18）逐渐缠绕到另一个所述转轴（16）上。

6.根据权利要求5所述的一种加工汽车配件的压力机，其特征在于，所述防护膜（18）的两侧边具有基础带（19），所述防护膜（18）为透明材质。

7.根据权利要求5所述的一种加工汽车配件的压力机，其特征在于，所述机架（1）上具有承载平台（20），所述承载平台（20）上具有若干T型槽（21），所述承载块（4）可拆卸设于所述T型槽（21）内。

8.根据权利要求7所述的一种加工汽车配件的压力机，其特征在于，还包括撑膜框（22），所述撑膜框（22）相对所述承载块（4）移动设置，所述撑膜框（22）移动后用于向上撑起所述防护膜（18）。

9.根据权利要求8所述的一种加工汽车配件的压力机，其特征在于，还包括支架（23）和连杆（24），所述支架（23）可拆卸设于所述T型槽（21）内，所述连杆（24）两端分别铰接所述支架（23）和所述撑膜框（22），用于驱动所述撑膜框（22）移动。

10.根据权利要求9所述的一种加工汽车配件的压力机，其特征在于，还包括杠杆（25）和转动套（26），所述转动套（26）转动设于所述支架（23）上，所述杠杆（25）滑动设于所述转动套（26）上，所述杠杆（25）端部与所述撑膜框（22）铰接。