一种电力悬吊金具
技术领域
本发明涉及电力金具技术领域,具体涉及一种电力悬吊金具。
背景技术
管母线是电力输变电系统中关键的设备(材料)之一,对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用,而电力金具,是连接和组合电力系统中的各类装置,起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件;按电力金具的主要性能和用途,金具大致可分为连接金具、接续金具、防护金具、固定金具以及悬吊金具等,其中悬吊金具又称支持金具或悬垂线夹,主要用于悬挂导线以及悬挂跳线于绝缘子串或电力塔杆上;
在换流站阀厅内部架设管母线的过程中,需要将悬吊金具固定在阀厅的顶部,然后将管母线夹持固定在悬吊金具上的多个线夹内,现有的悬吊金具的结构如附图1所示,其具有U型的支架,在支架上固定安装有多个线夹,上述的悬吊金具能够对管母线进行水平方向的夹持固定。
但是,在管母线实际架设的过程中,管母线与线夹之间难免会存在偏差,由于支架上的多个线夹的位置无法调节,会造成无法满足设计安装需求的情况,因此,对于上述情况,需要对管母线进行弯曲、移位等操作,或者更换其他的电力金具,耗费成本。
另外,现有的线夹由两个半圆状的夹板组成,但是夹板的尺寸无法调节,因此只能对相匹配直径的管母线进行夹持固定,当设计线路中存在不同直径的管母线时,或者需要对竖直方向,或者存在一定角度的管母线进行夹持固定的话,则需要准备多种规格的电力金具。
因此,基于现有技术存在的缺陷,本发明提供一种电力悬吊金具,以解决上述问题。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明提供一种电力悬吊金具,以解决现有的管母线悬吊金具的线夹无法根据管母线的实际位置进行调节的问题。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种电力悬吊金具,包括U型的金具悬吊架,所述金具悬吊架的两端均固定安装有吊架螺栓板,所述金具悬吊架上滑动安装有多个金具底板,每个所述金具底板与金具悬吊架之间均安装有金具移动组件,所述金具底板的顶部安装有金具翻转弧板,所述金具翻转弧板的外侧面上周向滑动安装有金具翻转组件,所述金具翻转组件的顶部安装有线夹组件,所述线夹组件能够对管母线进行夹持固定,所述金具翻转组件能够调节线夹组件在金具翻转弧板上的角度,所述金具底板的顶面上安装有能够使金具翻转弧板上下移动的金具升降组件,所述金具底板的顶面上设置有能够使金具翻转弧板周向旋转的金具旋转组件。
优选的,所述金具移动组件,包括金具移动滑轨、金具移动支架、滑轮空心轴、金具移动滑轮、移动定位螺孔、移动定位螺栓;
所述金具悬吊架的前后侧面上均开设有U型的金具移动滑轨,每个所述金具底板底面的前后两端均固定安装有两个金具移动支架,每个所述金具移动支架的底端均贯穿并固定安装有滑轮空心轴,每个所述滑轮空心轴的外侧均同轴转动安装有位于金具移动滑轨内部的金具移动滑轮,两个所述金具移动滑轨之间贯穿有多个沿其长度方向等距分布的移动定位螺孔,每两个前后位置对应的所述滑轮空心轴的内部之间均贯穿安装有移动定位螺栓,每个所述移动定位螺栓均可与其中一个移动定位螺孔螺纹配合。
优选的,所述金具翻转组件,包括金具翻转滑套、金具翻转滑轨、金具翻转销轴、翻转定位螺柱、翻转定位组件;
所述金具翻转弧板的外侧面上同轴滑动安装有金具翻转滑套,所述金具翻转弧板的左右侧面上均开设有金具翻转滑轨,所述金具翻转滑套的左右两端均折弯至金具翻转弧板的左右侧面上,并分别固定安装有位于金具翻转滑轨内部的金具翻转销轴,所述金具翻转滑套外侧面的中部固定安装有翻转定位螺柱,所述线夹组件固定安装在翻转定位螺柱的顶端,所述翻转定位螺柱、金具翻转滑套以及金具翻转弧板之间安装有翻转定位组件。
优选的,所述翻转定位组件,包括翻转定位孔、翻转定位螺套、定位杆转盘、定位杆导向孔、定位杆滑槽、定位杆滑块、翻转定位杆;
所述金具翻转弧板的外侧面上开设有多个周向等距分布的翻转定位孔,所述翻转定位螺柱的外侧螺纹安装有翻转定位螺套,所述翻转定位螺套的底部同轴转动连接有定位杆转盘,所述金具翻转滑套的内外侧面之间贯穿有两个位于翻转定位螺柱前后两侧的定位杆导向孔,所述金具翻转滑套移动时能够使两个定位杆导向孔与任意两个翻转定位孔处于同轴的位置,所述定位杆转盘的底面上开设有两个前后对称的定位杆滑槽,每个所述定位杆滑槽内均滑动安装有定位杆滑块,每个所述定位杆滑块的底部均固定安装有位于定位杆导向孔内的翻转定位杆。
优选的,所述线夹组件,包括下半部硬线夹、上半部软线夹、硬线夹螺栓孔板、软线夹螺栓孔、软线夹压孔板、线夹螺栓;
所述翻转定位螺柱的顶端固定安装有呈弧形的且其轴线与金具翻转弧板的轴线垂直相交的下半部硬线夹,所述下半部硬线夹的上方可拆卸安装有上半部软线夹,所述下半部硬线夹的左右两端均固定连接有硬线夹螺栓孔板,硬线夹螺栓孔板上开设有多个螺栓孔,所述上半部软线夹的左右两端分别开设有多个沿其长度方向等距分布的软线夹螺栓孔,多个所述上半部软线夹左右两端的上方放置有贯穿有螺栓孔的软线夹压孔板,所述软线夹压孔板与硬线夹螺栓孔板之间固定安装有线夹螺栓,所述管母线被夹持固定在下半部硬线夹与上半部软线夹之间。
优选的,所述金具升降组件,包括升降伸缩杆、金具升降螺杆、金具升降套筒、金具升降螺帽;
所述金具底板的顶面上安装有两个左右对称的升降伸缩杆,两个所述升降伸缩杆的另一端与金具翻转弧板的内侧面固定连接,所述金具底板的中部贯穿并转动安装有金具升降螺杆,所述金具翻转弧板的内侧面的中部固定安装有与金具升降螺杆螺纹配合的金具升降套筒,所述金具升降螺杆的底端同轴固定安装有金具升降螺帽。
优选的,所述金具旋转组件,包括金具旋转弧槽、金具旋转滑块、金具旋转定位孔、金具旋转定位板、旋转定位螺栓;
所述金具底板的顶面上开设有两个位于金具升降螺杆左右两侧的且分别向其顺时针方向延伸的金具旋转弧槽,每个所述金具旋转弧槽内均滑动安装有金具旋转滑块,两个所述升降伸缩杆的底端分别固定安装在两个金具旋转滑块的顶部,所述金具底板位于两个金具旋转弧槽外侧的顶面上分别开设有多个弧向等距分布的金具旋转定位孔,每个所述金具旋转滑块均固定连接有金具旋转定位板,每个所述金具旋转定位板上均贯穿有螺纹孔、并安装有能够与金具旋转定位孔插接配合的旋转定位螺栓。
本发明的有益效果为:
1.通过金具移动组件能够带动金具底板在金具悬吊架上进行移动调节,从而实现多个线夹组件之间的距离调节,使得线夹组件能够与不同位置的管母线夹持固定,并能够将金具底板在金具悬吊架上进行固定,金具翻转组件能够带动线夹组件沿着金具翻转弧板进行周向的移动,从而实现调节线夹组件在金具翻转弧板上的角度,能够对不同角度架设的管母线进行夹持固定。
2.当管母线与线夹组件存在高度差时,可通过金具升降组件调节线夹组件的高度,使得在不对管母线进行弯曲操作的情况下能够对管母线进行夹持固定,所述金具底板的顶面上设置有能够使金具翻转弧板周向旋转的金具旋转组件,通过金具旋转组件能够调节线夹组件水平方向上的角度,从而能够对水平方向上不同角度的管母线进行夹持固定。
3.本发明的悬吊金具通过金具移动组件、金具翻转组件、金具升降组件以及金具旋转组件能够实现对线夹组件水平方向、垂直方向以及角度的调节,从而适用于不同间距的管母线的架设,线夹组件也能够对不同直径的管母线进行夹持固定,具备更好的适应性,不需准备更多型号的悬吊金具。
附图说明
图1为现有的管母线悬吊金具的结构示意图。
图2为本发明架设管母线时的立体示意图。
图3为本发明架设管母线时的前视图。
图4为本发明图3中A-A处的立体剖面图。
图5为本发明图4中B处的放大图。
图6为本发明线夹组件的立体示意图。
图7为本发明图6中C处的放大图。
图8为本发明线夹组件的前视图。
图9为本发明图8中D-D处的剖面图。
图10为本发明图9中E处的放大图。
图11为本发明线夹组件的左视图。
图12为本发明图11中F-F处的立体剖面图。
图13为本发明图12中G处的剖面图。
图中:1、金具悬吊架;2、吊架螺栓板;3、金具底板;4、金具移动组件;5、金具翻转弧板;6、金具翻转组件;7、线夹组件;01、管母线;8、金具升降组件;9、金具旋转组件;10、金具移动滑轨;11、金具移动支架;12、滑轮空心轴;13、金具移动滑轮;14、移动定位螺孔;15、移动定位螺栓;16、金具翻转滑套;17、金具翻转滑轨;18、金具翻转销轴;19、翻转定位螺柱;20、翻转定位孔;21、翻转定位螺套;02、定位杆转盘;22、定位杆导向孔;23、定位杆滑槽;24、定位杆滑块;25、翻转定位杆;26、下半部硬线夹;27、上半部软线夹;28、硬线夹螺栓孔板;29、软线夹螺栓孔;30、软线夹压孔板;31、线夹螺栓;32、升降伸缩杆;33、金具升降螺杆;34、金具升降套筒;35、金具升降螺帽;36、金具旋转弧槽;37、金具旋转滑块;38、金具旋转定位孔;39、金具旋转定位板;40、旋转定位螺栓。
具体实施方式
下面将参照附图2至附图13对本发明的各实施例进行详细说明。
实施例一,如附图2-图13所示,一种电力悬吊金具,包括U型的金具悬吊架1,所述金具悬吊架1的两端均固定安装有吊架螺栓板2,通过螺栓可将吊架螺栓板2固定安装在阀厅的顶部,所述金具悬吊架1上滑动安装有多个金具底板3,每个所述金具底板3与金具悬吊架1之间均安装有金具移动组件4,金具悬吊架1的两个竖向杆上也可安装金具底板3与金具移动组件4,通过金具移动组件4能够带动金具底板3在金具悬吊架1上进行移动调节,从而实现多个线夹组件7之间的距离调节,使得线夹组件7能够与不同位置的管母线01夹持固定,并能够将金具底板3在金具悬吊架1上进行固定,所述金具底板3的顶部安装有金具翻转弧板5,金具底板3可带动金具翻转弧板5同步移动,所述金具翻转弧板5的外侧面上周向滑动安装有金具翻转组件6,所述金具翻转组件6的顶部安装有线夹组件7,所述线夹组件7能够对管母线01进行夹持固定,且线夹组件7能够对不同直径的管母线01进行夹持固定,通过所述金具翻转组件6能够带动线夹组件7沿着金具翻转弧板5进行周向的移动,从而实现调节线夹组件7在金具翻转弧板5上的角度,能够对不同角度架设的管母线进行夹持固定,所述金具底板3的顶面上安装有能够使金具翻转弧板5上下移动的金具升降组件8,当管母线01与线夹组件7存在高度差时,可通过金具升降组件8调节线夹组件7的高度,使得在不对管母线01进行弯曲操作的情况下能够对管母线01进行夹持固定,所述金具底板3的顶面上设置有能够使金具翻转弧板5周向旋转的金具旋转组件9,通过金具旋转组件9能够调节线夹组件7水平方向上的角度,从而能够对水平方向上不同角度的管母线01进行夹持固定,本发明的悬吊金具通过金具移动组件4、金具翻转组件6、金具升降组件8以及金具旋转组件9能够实现对线夹组件7水平方向、垂直方向以及角度的调节,从而适用于不同间距的管母线01的架设,线夹组件7也能够对不同直径的管母线01进行夹持固定,具备更好的适应性,不需准备更多型号的悬吊金具。
实施例二,在实施例一的基础上,如附图2-图5所示,所述金具移动组件4,包括金具移动滑轨10、金具移动支架11、滑轮空心轴12、金具移动滑轮13、移动定位螺孔14、移动定位螺栓15;
所述金具悬吊架1的前后侧面上均开设有U型的金具移动滑轨10,每个所述金具底板3底面的前后两端均固定安装有两个金具移动支架11,两个金具移动支架11的底端逐渐相互远离,每个所述金具移动支架11的底端均贯穿并固定安装有滑轮空心轴12,每个所述滑轮空心轴12的外侧均同轴转动安装有位于金具移动滑轨10内部的金具移动滑轮13,金具移动滑轮13在金具移动滑轨10内部移动时,即可带动线夹组件7进行移动,两个所述金具移动滑轨10之间贯穿有多个沿其长度方向等距分布的移动定位螺孔14,每两个前后位置对应的所述滑轮空心轴12的内部之间均贯穿安装有移动定位螺栓15,每个所述移动定位螺栓15均可与其中一个移动定位螺孔14螺纹配合,当需要对线夹组件7的位置进行调节时,可将移动定位螺栓15拧出,此时即可对金具移动支架11进行移动,使得线夹组件7与管母线01夹持固定,然后可将移动定位螺栓15拧入此时对应的移动定位螺孔14内部,从而对线夹组件7的位置进行固定。
实施例三,在实施例二的基础上,如附图6-图12所示,所述金具翻转组件6,包括金具翻转滑套16、金具翻转滑轨17、金具翻转销轴18、翻转定位螺柱19、翻转定位组件;
所述金具翻转弧板5的外侧面上同轴滑动安装有金具翻转滑套16,所述金具翻转弧板5的左右侧面上均开设有金具翻转滑轨17,所述金具翻转滑套16的左右两端均折弯至金具翻转弧板5的左右侧面上,并分别固定安装有位于金具翻转滑轨17内部的金具翻转销轴18,金具翻转销轴18能够对金具翻转滑套16进行限位,金具翻转滑套16周向移动时,金具翻转销轴18能够在金具翻转滑轨17内滑动,所述金具翻转滑套16外侧面的中部固定安装有翻转定位螺柱19,所述线夹组件7固定安装在翻转定位螺柱19的顶端,所述翻转定位螺柱19、金具翻转滑套16以及金具翻转弧板5之间安装有翻转定位组件,金具翻转滑套16周向移动时能够带动翻转定位螺柱19及其顶端的线夹组件7同步移动,从而实现对线夹组件7的角度调节,当线夹组件7的角度调节完毕后,可通过翻转定位组件对金具翻转滑套16的位置进行定位。
实施例四,在实施例三的基础上,如附图2-图12所示,所述翻转定位组件,包括翻转定位孔20、翻转定位螺套21、定位杆转盘02、定位杆导向孔22、定位杆滑槽23、定位杆滑块24、翻转定位杆25;
所述金具翻转弧板5的外侧面上开设有多个周向等距分布的翻转定位孔20,所述翻转定位螺柱19的外侧螺纹安装有翻转定位螺套21,所述翻转定位螺套21的底部同轴转动连接有定位杆转盘02,定位杆转盘02的内侧面与翻转定位螺柱19的螺纹不接触,转动翻转定位螺套21能够带动定位杆转盘02上下移动,所述金具翻转滑套16的内外侧面之间贯穿有两个位于翻转定位螺柱19前后两侧的定位杆导向孔22,所述金具翻转滑套16移动时能够使两个定位杆导向孔22与任意两个翻转定位孔20处于同轴的位置,所述定位杆转盘02的底面上开设有两个前后对称的定位杆滑槽23,每个所述定位杆滑槽23内均滑动安装有定位杆滑块24,每个所述定位杆滑块24的底部均固定安装有位于定位杆导向孔22内的翻转定位杆25,如附图10所示,当需要调节线夹组件7的位置时,可转动翻转定位螺套21使其向上方移动,从而带动定位杆转盘02向上方移动,而定位杆转盘02则带动两个翻转定位杆25在定位杆导向孔22内向上移动,从而与两个翻转定位孔20分离,即可移动金具翻转滑套16进行调节,由于两个定位杆导向孔22与定位杆转盘02的轴线具有一定的角度,因此两个翻转定位杆25向上移动时,二者的顶端之间的距离变大,因此会带动两个定位杆滑块24向外侧滑动,同理,需要对线夹组件7定位时,翻转定位螺套21向下方移动,两个翻转定位杆25则沿着两个定位杆导向孔22插入对应的两个翻转定位孔20内(两个翻转定位杆25的顶端逐渐相互靠近,因此两个定位杆滑块24向中部滑动),从而实现对线夹组件7的角度调节和固定。
实施例五,在实施例三的基础上,如附图6-图12所示,所述线夹组件7,包括下半部硬线夹26、上半部软线夹27、硬线夹螺栓孔板28、软线夹螺栓孔29、软线夹压孔板30、线夹螺栓31;
所述翻转定位螺柱19的顶端固定安装有呈弧形的且其轴线与金具翻转弧板5的轴线垂直相交的下半部硬线夹26,所述下半部硬线夹26的上方可拆卸安装有上半部软线夹27,上半部软线夹27可采用绝缘金属制成的金属编织带,在金属编织带的两端分别设置多个螺栓孔,所述下半部硬线夹26的左右两端均固定连接有硬线夹螺栓孔板28,硬线夹螺栓孔板28上开设有多个螺栓孔,所述上半部软线夹27的左右两端分别开设有多个沿其长度方向等距分布的软线夹螺栓孔29,通过使用不同的软线夹螺栓孔29,从而能够对不用直径的管母线01进行夹持固定,不用在制造或准备多种型号的线夹,且上半部软线夹27不仅能够对管母线01起到夹持固定的作用,而且其具有一定的柔性,能够避免管母线01因外在因素发生晃动时产生绝缘层破皮、金属层凹陷等损伤,管母线01能够具有一定的缓冲空间,多个所述上半部软线夹27左右两端的上方放置有贯穿有螺栓孔的软线夹压孔板30,所述软线夹压孔板30与硬线夹螺栓孔板28之间固定安装有线夹螺栓31,为避免软线夹螺栓孔29长时间受到拉扯而变形,因此在上半部软线夹27的两端防止软线夹压孔板30后再通过线夹螺栓31进行固定,这样上半部软线夹27的拉扯力将会作用在软线夹压孔板30上,而线夹螺栓31与软线夹螺栓孔29之间不会发生牵拉变形,所述管母线01被夹持固定在下半部硬线夹26与上半部软线夹27之间。
实施例六,在实施例二的基础上,如附图12所示,所述金具升降组件8,包括升降伸缩杆32、金具升降螺杆33、金具升降套筒34、金具升降螺帽35;
所述金具底板3的顶面上安装有两个左右对称的升降伸缩杆32,两个所述升降伸缩杆32的另一端与金具翻转弧板5的内侧面固定连接,所述金具底板3的中部贯穿并转动安装有金具升降螺杆33,所述金具翻转弧板5的内侧面的中部固定安装有与金具升降螺杆33螺纹配合的金具升降套筒34,所述金具升降螺杆33的底端同轴固定安装有金具升降螺帽35,转动金具升降螺帽35带动金具升降螺杆33转动,即可带动金具升降套筒34上下移动,从而实现金具翻转弧板5以及线夹组件7的升降调节,金具翻转弧板5上下移动时两个升降伸缩杆32相应的伸缩,从而对金具翻转弧板5的升降提供导向作用。
实施例七,在实施例六的基础上,如附图12、图13所示,所述金具旋转组件9,包括金具旋转弧槽36、金具旋转滑块37、金具旋转定位孔38、金具旋转定位板39、旋转定位螺栓40;
所述金具底板3的顶面上开设有两个位于金具升降螺杆33左右两侧的且分别向其顺时针方向延伸的金具旋转弧槽36,每个所述金具旋转弧槽36内均滑动安装有金具旋转滑块37,两个所述升降伸缩杆32的底端分别固定安装在两个金具旋转滑块37的顶部,所述金具底板3位于两个金具旋转弧槽36外侧的顶面上分别开设有多个弧向等距分布的金具旋转定位孔38,每个所述金具旋转滑块37均固定连接有金具旋转定位板39,每个所述金具旋转定位板39上均贯穿有螺纹孔、并安装有能够与金具旋转定位孔38插接配合的旋转定位螺栓40;
当需要调节线夹组件7的水平角度时,可将两个旋转定位螺栓40从金具旋转定位孔38内部拧出,此时即可带动两个金具旋转滑块37在两个金具旋转弧槽36内部弧向滑动,两个金具旋转滑块37则同时带动两个升降伸缩杆32同步移动,两个升降伸缩杆32则带动金具翻转弧板5进行水平周向转动,从而实现对线夹组件7水平角度的调节,在金具翻转弧板5水平转动时会带动金具升降套筒34转动一定的角度,使其与金具升降螺杆33发生螺纹传动,使得金具翻转弧板5与线夹组件7的高度发生一定的变化,但是当水平角度调节完毕后,可将两个旋转定位螺栓40拧入对应的两个金具旋转定位孔38内,对线夹组件7水平角度进行定位,而后可转动金具升降螺帽35带动金具升降螺杆33转动,对线夹组件7的高度进行调节即可。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。