CN119482064A - 一种自动化电气柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气设备技术领域，公开了一种自动化电气柜，包括柜体，安装在柜体底端的底座，所述柜体呈立方体状，在柜体沿X方向两侧均设有制冷器，在制冷器外侧面设有散热组件，还包括柜门，柜门与柜体铰接，在柜门外侧上部设有控制按键，还包括进气格栅，进气格栅设在柜体前端且靠近底座,本发明通过制冷器的辐射制冷模块为电器柜内部降温提供冷源，从而降低能耗。

Description

一种自动化电气柜

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，具体为一种自动化电气柜。

背景技术

电气柜是一种常用的电气设备，广泛应用于工业自动化领域，而在高温和粉尘较多的生产环境中，既需要对电气柜内部散发的热量进行散热又需要考虑防尘的问题，现有技术中，为了防止粉尘进入电气柜，往往是采用密闭的柜体，但柜体的开启与关闭的过程中，无法避免的会有粉尘进入，且为了降温，需要在柜体的侧壁上开设通风口、安装散热风扇，外界的粉尘也会经过通风口、散热风扇进入柜体中，而粉尘在电气柜中的电气元件上堆积会影响电气元件自身的散热，影响电气元件的使用寿命，造成电气柜的维护成本提高；同时，常规的散热方式通常采用散热扇进行散热，虽然具有散热功能，但是耗能较大，为此亟需一种自动化配套电气柜装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过制冷器的辐射制冷模块为电器柜内部降温提供冷源，从而降低能耗的自动化电气柜,以解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，提供了一种自动化电气柜，包括柜体，安装在柜体底端的底座，所述柜体呈立方体状，在柜体左右两侧均设有制冷器，在柜体顶端设有顶盖，在顶盖顶端设有散热组件，还包括柜门，柜门与柜体铰接，在柜门外侧上部设有控制按键，还包括进气格栅，进气格栅设在柜体前端且靠近底座。

进一步的，柜体内设有透明材质的隔尘组件，隔尘组件包括多个结构相同的隔尘板，隔尘板呈板状，在隔尘板顶端设有密封套，密封套的截面呈半圆状，在密封套径向两侧均设有上磁吸附条，在隔尘板底端设有密封套槽，密封套槽的截面呈U型，密封套槽中部的凹槽构成密封槽，密封槽与密封套配合，在密封套槽内靠近其底端侧设有下磁吸附条；还包括滑轨，滑轨设在柜体内壁的两侧面，每个隔尘板均与滑轨滑动配合，柜体与隔尘组件之间的腔体构成电气安装腔，在柜体内部底端设有进气组件。

进一步的，进气组件包括除尘组件，除尘组件呈板状，在除尘组件远离柜门侧开设有出气口，在除尘组件靠近进气格栅侧设有进气框，在进气框靠近进气格栅侧设有前进气口，在进气框顶端设有上进气口，进气框所围腔体构成进气腔，还包括伸缩前挡气板，伸缩前挡气板自进气框内部底端延伸至进气框内部顶端，在出气口内设有排气风扇组，排气风扇组由多个排气风扇并排布置而成，还包括排尘口，在排尘口底端设有伸缩密封挡板，排尘口设在除尘组件下端。

进一步的，除尘组件包括除尘外壳，除尘外壳呈中空状，在除尘外壳一侧设有引风风扇，在除尘外壳顶端分别设有冷却液进管和冷却液出管，冷却液进管和冷却液出管有多个且间隔布置，在除尘外壳内部设有除尘模块；除尘模块包括间隔布置的阳极板和阴极板，阳极板和阴极板均呈梯形，阴极板的厚度为0.1mm-0.2mm，阳极板的厚度为1cm-8cm，阳极板内部呈中空状，阳极板内部腔体构成冷却腔，在阳极板顶端设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口与冷却液进管连通，冷却液出口与冷却液出管连通，在阳极板外侧设有导水板，导水板截面呈三角状，导水板与水平面之间的夹角为30-45度。

进一步的，制冷器包括制冷器外壳，制冷器外壳与底座密封连接，制冷器外壳呈凹槽状，在制冷器外壳外侧设有透明材质的密封盖板，还包括辐射制冷模块，辐射制冷模块设在制冷器外壳内，还包括冷却液循环泵，冷却液循环泵有两个，冷却液循环泵一端与辐射制冷模块连通，还包括进液口和出液口，冷却液循环泵另一端分别与不同的进液口和出液口连通，进液口和出液口分别与冷却液进管和冷却液出管连通。

进一步的，底座包括底座槽，在底座槽内部底端面设有多个阻尼器，柜体设在阻尼器顶端，在底座槽的左右边框顶端设有与排尘口配合的导尘槽，导尘槽纵截面呈“凹”状，横截面呈扇面状且开口朝下，在底座槽底端设有支撑座，在底座槽外侧开设有收缩槽，在收缩槽内设有稳定翼，在底座槽内设有主稳定槽，在底座槽顶端设有左连通阀和右连通阀。

进一步的，阻尼器包括管状壳体，管状壳体的纵截面呈凸台状，还包括顶盖，在顶盖下端设有延伸至管状壳体内部的活塞杆，在活塞杆远离顶盖端设有活塞，在活塞底端设有振动发电元件，还包括弹簧，弹簧设在顶盖与管状壳体之间且与活塞杆共轴布置。

进一步的，散热组件包括散热外壳，在散热外壳内设有换热模块，换热模块包括两块平行布置的隔热底板和换热隔板，换热隔板从散热外壳侧板延伸至隔尘板处，在换热隔板远离散热外壳端设有隔热竖板，隔热竖板与散热外壳之间的腔体构成回气腔，在隔热底板和换热隔板之间的腔体构成换热腔，在换热腔内设有多个换热管，换热管呈管状，在换热隔板与散热外壳之间的腔体构成导气腔，换热管将导气腔与柜体内腔体连通，在换热腔两侧均设有换气风扇。

进一步的，所述散热组件还包括散热密封组件，散热密封组件包括安装在换气风扇顶端的密封套，在密封套内设有密封伸缩板，密封伸缩板与换气风扇的通风孔配合，还包括外循环冷凝腔，在外循环冷凝腔内设有冷凝器，蒸发器设在换热腔内，冷凝器和蒸发器通过毛细管连通。

进一步的，所述换热管包括换热外管，还包括换热内管，换热外管和换热内管共轴布置，在换热外管和换热内管两端均设有法兰，在换热外管和换热内管之间设有连接板，在换热外管外侧开设有多个透气孔，换热外管和换热内管之间的腔体构成换热管腔。

本发明对于现有技术，具有以下有益效果:

1.本发明通过除尘组件中的阳极板和阴极板使得空气中的灰尘带电，从而使得灰尘颗粒在电场的作用下朝阳极板方向运动并吸附在阳极板表面，从而实现除尘的目的，然后通过制冷器为除尘组件的阳极板提供冷源，从而使得阳极板的温度降低，空气经过阳极板时产生冷凝现象将空气中的水进行凝结，形成水珠后沿导水板流动到排尘口处，实现对空气除尘的同时降低空气的含水量并利用冷凝产生的水将附着在阳极板上的灰尘进行自清洁的目的，延长了进气组件的维护周期，降低了维护成本。

2. 通过安装在底座内的主稳定槽和制冷器内的副稳定仓为柜体在水面漂浮时提供主动平衡，使得制冷器在制冷的同时还作为柜体的稳定仓使用，与此同时，柜门与隔尘组件之间腔体构成的空气内循环腔在未被水淹时作为内循环的气道，在水淹时可通过柜门与柜体之间的缝隙将空气内循环腔中填充部分水体用来平衡电器元件引起的重心偏移，从而有利于柜体能够稳定的漂浮在水面上。

附图说明

图1为本发明电气柜轴测图；

图2为本发明电气柜主视图；

图3为本发明图2的A-A示意图；

图4为本发明隔尘组件轴测图；

图5为本发明图4的A处局部放大示意图；

图6为本发明图4的B处局部放大示意图；

图7为本发明进气组件轴测图；

图8为本发明进气框轴测图；

图9为本发明除尘组件轴测图；

图10为本发明图9的B-B示意图；

图11为本发明除尘模块轴测图；

图12为本发明图11的C-C的示意图；

图13为本发明制冷器轴测图；

图14为本发明图13的D-D示意图；

图15为本发明底座轴测图；

图16为本发明图15的F-F示意图；

图17为本发明阻尼器轴测图；

图18为本发明图17的E-E示意图；

图19为本发明另一实施方式的制冷器剖面图；

图20为本发明另一实施方式的除尘模块示意图；

图21为本发明散热组件的轴测图；

图22为本发明图21的G-G剖面图；

图23为本发明图21的H-H剖面图；

图24为本发明换热管的轴测图；

图25为本发明图24的I-I剖面图；

图26为本发明另一种实施方式的散热组件示意图。

图中：1、制冷器；101、制冷器外壳；102、出液口；103、进液口；104、辐射制冷模块；105、冷却液循环泵；106、副稳定仓；107、密封安装板；2、底座；201、底座槽；202、右连通阀；203、稳定翼；204、支撑座；205、阻尼器；206、左连通阀；207、主稳定槽；208、顶盖；209、弹簧；210、管状壳体；211、活塞；212、振动发电元件；213、活塞杆；3、柜门；4、散热组件；401、散热外壳；402、换气风扇；403、换热管；404、换热隔板；405、隔热底板；406、换热腔；407、回气腔；408、导气腔；409、换热外管；410、换热内管；411、法兰；412、透气孔；413、换热管腔；414、散热密封组件；415、外循环冷凝腔；5、顶盖；6、进气格栅；7、柜体；8、隔尘组件；801、隔尘板；802、密封套槽；803、密封套；804、密封槽；805、下磁吸附条；806、上磁吸附条；9、电气安装腔；10、进气组件；1001、进气框；1002、出气口；1003、除尘组件；1004、排气风扇组；1005、进气腔；1006、排尘口；1007、伸缩前挡气板；1008、上进气口；1009、前进气口；1010、除尘外壳；1011、冷却液进管；1012、引风风扇；1013、冷却液出管；1014、除尘模块；1015、阴极板；1016、导水板；1017、阳极板；1018、冷却腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在一种实施方式中，如图1所示的一种自动化电气柜，包括柜体7，安装在柜体7底端的底座2，所述柜体7呈立方体状，在柜体7左右两侧均设有制冷器1，在柜体7顶端设有顶盖5，在顶盖5顶端设有散热组件4，还包括柜门3，柜门3与柜体7铰接，在柜门3外侧上部设有控制按键，还包括进气格栅6，进气格栅6设在柜体7前端且靠近底座2。

在本实施方式中，通过将柜体7安装在底座2顶端来实现将柜体7与地面隔离的目的，然后在柜体7的前端面且靠近底座2处安装进气格栅6，从而使得靠近地表的冷空气进入柜体7中，在柜体7底端设有除尘组件1003，在初始状态下，安装在室内厂房内的自动化电气柜处于高温、高粉尘和湿度较高的环境中，靠近地表的空气温度较低，通过将地表附近的冷空气送入柜体7中并与电气元件进行热交换，通过散热组件4将加热的空气排出柜体7。

在一种实施方式中，如图2-7所示，所述柜体7内设有透明材质的隔尘组件8，隔尘组件8包括多个结构相同的隔尘板801，隔尘板801呈板状，在隔尘板801顶端设有密封套803，密封套803的截面呈半圆状，在密封套803径向两侧均设有上磁吸附条806，在隔尘板801底端设有密封套槽802，密封套槽802的截面呈U型，密封套槽802中部的凹槽构成密封槽804，密封槽804与密封套803配合，在密封套槽802内靠近其底端侧设有下磁吸附条805；还包括滑轨，滑轨设在柜体7内壁的两侧面，每个隔尘板801均与滑轨滑动配合，柜体7与隔尘组件8之间的腔体构成电气安装腔9，在柜体7内部底端设有进气组件10。

在本实施方式中，为了降低柜体7内部粉尘的积累，通过在柜体7内安装隔尘组件8，具体的，隔尘组件8包括多个结构相同的隔尘板801，隔尘板801呈板状，在隔尘板801顶端设有密封套803，密封套803的截面呈半圆状，在密封套803径向两侧均设有上磁吸附条806，在隔尘板801底端设有密封套槽802，密封套槽802的截面呈U型，密封套槽802中部的凹槽构成密封槽804，密封槽804与密封套803配合，在密封套槽802内靠近其底端侧设有下磁吸附条805；还包括滑轨，滑轨设在柜体7内壁的两侧面，每个隔尘板801均与滑轨滑动配合，

即通过多个堆叠的隔尘板801将柜体7内部空间分割为电气安装腔9和空气内循环腔，每个隔尘板801端面均设有把手便于不同隔尘板801的推拉，从而便于电气的安装和维修，然后通过隔尘板801上下两端设置的密封套槽802和密封套803实现气密封，确保电气安装腔9和空气内循环腔的气体隔离，然后通过安装在柜体7内部的进气组件10为电气安装腔9提供冷却用空气的同时对空气进行除尘处理。

工作时，通过把手将不同的隔尘板801向外拉动，将电气安装腔9内部的安装架拉出，便于电气件的安装和维修，然后将全部隔尘板801推回，使得电气安装腔9和空气内循环腔隔离，最后将柜门3关闭，然后将进气组件10通电工作，外界冷空气通过进气格栅6进入进气组件10中经过处理后送入电气安装腔9中对电气安装腔9中安装的电气元件进行降温。

具体的，在一种实施方式中，如图7-12所示，所述进气组件10包括除尘组件1003，除尘组件1003呈板状，在除尘组件1003远离柜门3侧开设有出气口1002，在除尘组件1003靠近进气格栅6侧设有进气框1001，在进气框1001靠近进气格栅6侧设有前进气口1009，在进气框1001顶端设有上进气口1008，进气框1001所围腔体构成进气腔1005，还包括伸缩前挡气板1007，伸缩前挡气板1007自进气框1001内部底端延伸至进气框1001内部顶端，在出气口1002内设有排气风扇组1004，排气风扇组1004由多个排气风扇并排布置而成，还包括排尘口1006，在排尘口1006底端设有伸缩密封挡板，排尘口1006设在除尘组件1003下端。

所述除尘组件1003包括除尘外壳1010，除尘外壳1010呈中空状，在除尘外壳1010一侧设有引风风扇1012，在除尘外壳1010顶端分别设有冷却液进管1011和冷却液出管1013，冷却液进管1011和冷却液出管1013有多个且间隔布置，在除尘外壳1010内部设有除尘模块1014；除尘模块1014包括间隔布置的阳极板1017和阴极板1015，阳极板1017和阴极板1015均呈梯形，阴极板1015的厚度为0.1mm-0.2mm，阳极板1017的厚度为1cm-8cm，阳极板1017内部呈中空状，阳极板1017内部腔体构成冷却腔1018，在阳极板1017顶端设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口与冷却液进管1011连通，冷却液出口与冷却液出管1013连通，在阳极板1017外侧设有导水板1016，导水板1016截面呈三角状，导水板1016与水平面之间的夹角为30-45度。

如图13-14所示，所述制冷器1包括制冷器外壳101，制冷器外壳101与底座2密封连接，制冷器外壳101呈凹槽状，在制冷器外壳101外侧设有透明材质的密封盖板，还包括辐射制冷模块104，辐射制冷模块104设在制冷器外壳101内，还包括冷却液循环泵105，冷却液循环泵105有两个，冷却液循环泵105一端与辐射制冷模块104连通，还包括进液口103和出液口102，冷却液循环泵105另一端分别与不同的进液口103和出液口102连通，进液口103和出液口102分别与冷却液进管1011和冷却液出管1013连通。

在本实施方式中，通过进气格栅6进入的气体再经过前进气口1009后进入进气腔1005中，然后由于在除尘外壳1010一侧设有引风风扇1012，通过引风风扇1012将外界空气送入除尘外壳1010内部的除尘腔体中的除尘模块1014中，由于除尘模块1014包括间隔布置的阳极板1017和阴极板1015，阴极板1015发射电子使得空气中的灰尘带电，然后在电场的作用下使得带电灰尘朝阳极板1017方向运动并吸附在阳极板1017表面，从而实现除尘的目的；

同时，阳极板1017内部呈中空状，阳极板1017内部腔体构成冷却腔1018，在阳极板1017顶端设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口与冷却液进管1011连通，冷却液出口与冷却液出管1013连通，在阳极板1017外侧设有导水板1016，导水板1016截面呈三角状，导水板1016与水平面之间的夹角为30-45度，

而且，制冷器1包括制冷器外壳101，制冷器外壳101与底座2密封连接，制冷器外壳101呈凹槽状，在制冷器外壳101外侧设有透明材质的密封盖板，还包括辐射制冷模块104，发表在Science Bulletin上的《基于自然阳光和辐射致冷耦合驱动的全天候空气取水》的论文公开了辐射制冷模块104，辐射制冷模块104设在制冷器外壳101内，还包括冷却液循环泵105，冷却液循环泵105有两个，冷却液循环泵105一端与辐射制冷模块104连通，还包括进液口103和出液口102，冷却液循环泵105另一端分别与不同的进液口103和出液口102连通，进液口103和出液口102分别与冷却液进管1011和冷却液出管1013连通，即通过冷却液循环泵105推动冷却液经过辐射制冷模块104降温后再送入冷却腔1018中，从而使得阳极板1017的温度降低，空气经过阳极板1017时产生冷凝现象将空气中的水进行凝结，形成水珠后沿导水板1016流动到排尘口1006处，实现对空气除尘的同时降低空气的含水量并利用冷凝产生的水将附着在阳极板1017上的灰尘进行自清洁的目的，延长了进气组件10的维护周期，降低了维护成本。

最后经过除尘除湿的冷空气在排气风扇组1004的作用下送入电气安装腔9中进行热交换，加热后的热空气经过散热组件4后回到空气内循环腔中，然后沿空气内循环腔回到上进气口1008处，然后与外界空气混合后再次进入除尘模块1014中进行处理。

工作时，当需要外循环时，外界空气通过进气格栅6进入进气腔1005中，然后在引风风扇1012的作用下进入除尘模块1014中，除尘模块1014的阳极板1017和阴极板1015工作时产生电场从而使得灰尘携带电子，并在电场作用下使得携带电子的灰尘朝阳极板1017方向运动，灰尘吸附在阳极板1017上时通过制冷器1为阳极板1017提供冷源，然后通过冷却液与阳极板1017进行热交换，使得阳极板1017的温度降低，外界空气中的气态水遇到阳极板1017时发生冷凝从而实现除湿的目的，然后产生的水珠沿导水板1016流动到排尘口1006处，从而实现对阳极板1017进行自清洁的目的，经过除湿除尘后的空气送入电气安装腔9中进行热交换，加热后的热空气经过散热组件4后回到空气内循环腔中，然后沿空气内循环腔回到上进气口1008处，然后与外界空气混合后再次进入除尘模块1014中进行处理；

当需要内循环时，通过伸缩前挡气板1007将外界进入除尘模块1014中的通道关闭，从而使得外界空气无法进入进气腔1005中，柜体7内的气体只能从空气内循环腔经过上进气口1008进入进气腔1005中，然后再次送入除尘模块1014进行处理，降低了除尘模块1014的工作强度，延长了设备的使用寿命。

在另一实施方式中，如图20所示，阳极板1017的纵截面呈梯形，阳极板1017呈楔形，即从引风风扇1012端向出气口1002端的宽度逐渐增大，阳极板1017内部呈中空状，阳极板1017内部腔体构成冷却腔1018，在阳极板1017顶端设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口与冷却液进管1011连通，冷却液出口与冷却液出管1013连通，在阳极板1017外侧设有导水板1016，导水板1016截面呈三角状，导水板1016与水平面之间的夹角为30-45度。

在本实施方式中，阳极板1017呈楔形，从而使得外界空气进入阳极板1017与阴极板1015之间的缝隙时受到的风阻减小，使得灰尘无法在阳极板1017顶端堆积，降低维护成本。

在一种实施方式中，如图15-18所示，所述底座2包括底座槽201，在底座槽201内部底端面设有多个阻尼器205，柜体7设在阻尼器205顶端，在底座槽201的左右边框顶端设有与排尘口1006配合的导尘槽，导尘槽纵截面呈“凹”状，横截面呈扇面状且开口朝下，在底座槽201底端设有支撑座204，在底座槽201外侧开设有收缩槽，在收缩槽内设有稳定翼203，在底座槽201内设有主稳定槽207，在底座槽201顶端设有左连通阀206和右连通阀202。

所述阻尼器205包括管状壳体210，管状壳体210的纵截面呈凸台状，还包括顶盖208，在顶盖208下端设有延伸至管状壳体210内部的活塞杆213，在活塞杆213远离顶盖208端设有活塞211，在活塞211底端设有振动发电元件212，还包括弹簧209，弹簧209设在顶盖208与管状壳体210之间且与活塞杆213共轴布置，还包括密封件，密封件设在管状壳体210与活塞211之间。

在本实施方式中，通过将柜体7安装在底座槽201顶端且密封，使得柜体7远离地面，降低了柜体7在高温潮湿环境下的腐蚀速度，同时即便地面出现较浅的水层也不会影响到柜体7内部电气设备的运行，然后通过将柜体7安装在阻尼器205顶端对周围环境中的震动进行过滤，降低柜体7中的电气元件在长期震动情况下而导致接触松动现象的发生，

同时，阻尼器205包括管状壳体210，管状壳体210的纵截面呈凸台状，还包括顶盖208，在顶盖208下端设有延伸至管状壳体210内部的活塞杆213，在活塞杆213远离顶盖208端设有活塞211，在活塞211底端设有振动发电元件212，还包括弹簧209，弹簧209设在顶盖208与管状壳体210之间且与活塞杆213共轴布置，还包括密封件，密封件设在管状壳体210与活塞211之间，可以理解的是其中的振动发电元件212已经在申请号为CN2022800193399的一种振动发电元件或申请号为CN2015800083492的振动发电元件中公开，从而使得阻尼器205在过滤周围环境振动的同时通过安装在活塞底端的振动发电元件212进行发电为安装在底座2上的传感器、左连通阀206和右连通阀202提供电源；

与此同时，底座槽201内设有主稳定槽207，在底座槽201顶端设有左连通阀206和右连通阀202，可以理解的是，左连通阀206和右连通阀202均与主稳定槽207连通；

如图21所示的制冷器1，在制冷器外壳101内还设有副稳定仓106，副稳定仓106设在冷却液循环泵105下方，在副稳定仓106底端设有密封安装板107，两个副稳定仓106分别通过左连通阀206和右连通阀202与主稳定槽207连通，从而使得制冷器1在为进气组件10提供冷源的同时作为稳定仓。

工作时，当未发生水灾时，通过阻尼器205将周围环境中的震动进行减震处理，从而降低柜体7中的电气元件在长期震动情况下而导致接触松动现象的发生，并通过安装在阻尼器205中的振动发电元件212将振动的能量转化为电能，其中部分电能为底座2上的传感器提供电源，部分电能对电池充电进行储存；

当发生水灾时且没过底座2时，安装在底座2上的传感器工作，通过安装在柜体7内的控制模块将伸缩前挡气板1007伸出，使得外界水无法透过进气格栅6进入柜体7内，同时在进气腔1005顶端设有上进气口伸缩密封板，将上进气口伸缩密封板展开将上进气口1008关闭，使得水无法通过上进气口1008进入电气安装腔9中，在导尘槽处安装有导尘槽伸缩密封板，通过将导尘槽伸缩密封板展开将导尘槽密封关闭，使得水无法通过排尘口1006进入电气安装腔9，此时，水体会透过柜门3进入空气内循环腔，即通过隔尘组件8将水进行阻挡使得水无法进入电气安装腔9中，使得电气安装腔9中的气体无法排出，从而使得柜体7相当于船体，使得柜体7在浮力的作用下漂浮在水面上，与此同时，为了稳定柜体7在水面的姿态，通过控制模块控制稳定翼203从收缩槽内伸出，在收缩槽内安装伸缩档杆，稳定翼203铰接在收缩槽内且该铰接结构内设有扭簧，在伸缩档杆缩回时稳定翼203在扭簧的作用下展开，然后通过稳定翼203为柜体提供被动稳定作用，然后将左连通阀206和右连通阀202打开，使得主稳定槽207内的稳定液能够在两个制冷器1内的副稳定仓106内进行移动用来主动平衡柜体7的姿态，使得柜体7能够稳定的漂浮在水面上。

在一种实施方式中，如图23-26所示，所述散热组件4包括散热外壳401，在散热外壳401内设有换热模块，换热模块包括两块平行布置的隔热底板405和换热隔板404，换热隔板404从散热外壳401侧板延伸至隔尘板801处，在换热隔板404远离散热外壳401端设有隔热竖板，隔热竖板与散热外壳401之间的腔体构成回气腔407，在隔热底板405和换热隔板404之间的腔体构成换热腔406，在换热腔406内设有多个换热管403，换热管403呈管状，在换热隔板404与散热外壳401之间的腔体构成导气腔408，换热管403将导气腔408与柜体7内腔体连通，在换热腔406两侧均设有换气风扇402。

所述散热组件4还包括散热密封组件414，散热密封组件414包括安装在换气风扇402顶端的密封套，在密封套内设有密封伸缩板，密封伸缩板与换气风扇402的通风孔配合，还包括外循环冷凝腔415，在外循环冷凝腔415内设有冷凝器，外循环冷凝腔415与换气风扇402的通风孔连通，在外循环冷凝腔415与换气风扇402的连通管内设有电磁阀，蒸发器设在换热腔406内，冷凝器和蒸发器通过毛细管连通。

所述换热管403包括换热外管409，还包括换热内管410，换热外管409和换热内管410共轴布置，在换热外管409和换热内管410两端均设有法兰411，在换热外管409和换热内管410之间设有连接板，在换热外管409外侧开设有多个透气孔412，换热外管409和换热内管410之间的腔体构成换热管腔413。

在本实施方式中，通过换气风扇402工作将外界空气送入换热腔406中然后与换热管403中的热空气进行热量交换，使得换热管403中的热空气温度下降，温度降低后的空气进入导气腔408内后沿回气腔407送入隔尘板801与柜门3之间的空气内循环腔。

工作时，当白天、外界气温较低且无水淹时，通过制冷器1为进气组件10提供冷源，制冷后的空气经过电气安装腔9内的电气元件时进行热量交换，将电气元件工作时产生的热量带走，温度升高的空气从电气安装腔9中进入换热管403中，此时换气风扇402工作将外界冷空气抽入换热腔406中，使得换热腔406中的冷空气与换热管403中的热空气进行热量交换，温度降低后的热空气进入导气腔408内后沿回气腔407送入隔尘板801与柜门3之间的空气内循环腔，实现为热空气降温的目的。

当白天、外界气温较高且无水淹时，通过制冷器1为进气组件10提供冷源，制冷后的空气经过电气安装腔9内的电气元件时进行热量交换，将电气元件工作时产生的热量带走，温度升高的空气从电气安装腔9中进入换热管403中，将散热密封组件414内的密封伸缩板展开，将换气风扇402的风管关闭并密封，外循环冷凝腔415和外循环蒸发器腔内安装的冷凝器和蒸发器在压缩泵的作用下开始工作，其中，蒸发器布置在换热腔406内，蒸发器工作将换热腔406内的温度降低，使得换热腔406中的冷空气与换热管403中的热空气进行热量交换，温度降低后的热空气进入导气腔408内后沿回气腔407送入隔尘板801与柜门3之间的空气内循环腔，然后通过引风风扇1012再次进入除尘组件1003中。

当晚上、外界气温较低且无水淹时，制冷器1的工作效率降低，无法为进气组件10提供足够的冷源，此时，将伸缩前挡气板1007关闭，只进行内循环，经过电气元件加热后的热空气进入换热管403中，此时换气风扇402工作将外界冷空气抽入换热腔406中，使得换热腔406中的冷空气与换热管403中的热空气进行热量交换，温度降低后的热空气进入导气腔408内后沿回气腔407送入隔尘板801与柜门3之间的空气内循环腔，然后通过引风风扇1012再次进入除尘组件1003中，从而实现内循环，

当晚上、外界气温较高且无水淹时，制冷器1的工作效率降低，无法为进气组件10提供足够的冷源，此时，将伸缩前挡气板1007关闭，只进行内循环，经过电气元件加热后的热空气进入换热管403中，此时，将散热密封组件414内的密封伸缩板展开，将换气风扇402的风管关闭并密封，外循环冷凝腔415和外循环蒸发器腔内安装的冷凝器和蒸发器在压缩泵的作用下开始工作，其中，蒸发器布置在换热腔406内，蒸发器工作将换热腔406内的温度降低，使得换热腔406中的冷空气与换热管403中的热空气进行热量交换，温度降低后的热空气进入导气腔408内后沿回气腔407送入隔尘板801与柜门3之间的空气内循环腔，然后通过引风风扇1012再次进入除尘组件1003中。

当水淹时且柜体7内的电气元件继续工作时，将散热密封组件414内的密封伸缩板展开，将换气风扇402的风管关闭并密封，换热管403中的进气端和出气端均设有用于控制换热管腔413开关的阀门，此时，将一半数量换热管403的换热管腔413打开，另一半关闭，同时在能将换热管腔413打开的换热管403中安装电磁阀并且将其中的电磁阀关闭，电气安装腔9内电气元件产生的热量进入换热管403中，然后进入导气腔408中，导气腔408中的气体无法通过回气腔407进入电气安装腔9中，只能通过换热管腔413回到电气安装腔9中，从而使得电气安装腔9中的气体只能通过一半的换热管403进入导气腔408中，然后通过其余换热管403外侧的换热管腔413再次回到电气安装腔9中，实现在水淹且通电情况下继续工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化电气柜，包括柜体，安装在柜体底端的底座，其特征在于：所述柜体呈立方体状，在柜体左右两侧均设有制冷器，在柜体顶端设有顶盖，在顶盖顶端设有散热组件，还包括柜门，柜门与柜体铰接，在柜门外侧上部设有控制按键，还包括进气格栅，进气格栅设在柜体前端且靠近底座。

2.根据权利要求1所述自动化电气柜，其特征在于：所述柜体内设有透明材质的隔尘组件，隔尘组件包括多个结构相同的隔尘板，隔尘板呈板状，在隔尘板顶端设有密封套，密封套的截面呈半圆状，在密封套径向两侧均设有上磁吸附条，在隔尘板底端设有密封套槽，密封套槽的截面呈U型，密封套槽中部的凹槽构成密封槽，密封槽与密封套配合，在密封套槽内靠近其底端侧设有下磁吸附条；还包括滑轨，滑轨设在柜体内壁的两侧面，每个隔尘板均与滑轨滑动配合，柜体与隔尘组件之间的腔体构成电气安装腔，在柜体内部底端设有进气组件。

3.根据权利要求2所述自动化电气柜，其特征在于：所述进气组件包括除尘组件，除尘组件呈板状，在除尘组件远离柜门侧开设有出气口，在除尘组件靠近进气格栅侧设有进气框，在进气框靠近进气格栅侧设有前进气口，在进气框顶端设有上进气口，进气框所围腔体构成进气腔，还包括伸缩前挡气板，伸缩前挡气板自进气框内部底端延伸至进气框内部顶端，在出气口内设有排气风扇组，排气风扇组由多个排气风扇并排布置而成，还包括排尘口，在排尘口底端设有伸缩密封挡板，排尘口设在除尘组件下端。

4.根据权利要求3所述自动化电气柜，其特征在于：所述除尘组件包括除尘外壳，除尘外壳呈中空状，在除尘外壳一侧设有引风风扇，在除尘外壳顶端分别设有冷却液进管和冷却液出管，冷却液进管和冷却液出管有多个且间隔布置，在除尘外壳内部设有除尘模块；除尘模块包括间隔布置的阳极板和阴极板，阳极板和阴极板均呈梯形，阴极板的厚度为0.1mm-0.2mm，阳极板的厚度为1cm-8cm，阳极板内部呈中空状，阳极板内部腔体构成冷却腔，在阳极板顶端设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口与冷却液进管连通，冷却液出口与冷却液出管连通，在阳极板外侧设有导水板，导水板截面呈三角状，导水板与水平面之间的夹角为30-45度。

5.根据权利要求4所述自动化电气柜，其特征在于：所述制冷器包括制冷器外壳，制冷器外壳与底座密封连接，制冷器外壳呈凹槽状，在制冷器外壳外侧设有透明材质的密封盖板，还包括辐射制冷模块，辐射制冷模块设在制冷器外壳内，还包括冷却液循环泵，冷却液循环泵有两个，冷却液循环泵一端与辐射制冷模块连通，还包括进液口和出液口，冷却液循环泵另一端分别与不同的进液口和出液口连通，进液口和出液口分别与冷却液进管和冷却液出管连通。

6.根据权利要求1或5所述自动化电气柜，其特征在于：所述底座包括底座槽，在底座槽内部底端面设有多个阻尼器，柜体设在阻尼器顶端，在底座槽底端设有支撑座，在底座槽外侧开设有收缩槽，在收缩槽内设有稳定翼，在底座槽内设有主稳定槽，在底座槽顶端设有左连通阀和右连通阀。

7.根据权利要求6所述自动化电气柜，其特征在于：所述阻尼器包括管状壳体，管状壳体的纵截面呈凸台状，还包括顶盖，在顶盖下端设有延伸至管状壳体内部的活塞杆，在活塞杆远离顶盖端设有活塞，在活塞底端设有振动发电元件，还包括弹簧，弹簧设在顶盖与管状壳体之间且与活塞杆共轴布置，还包括密封件，密封件设在管状壳体与活塞之间。

8.根据权利要求7所述自动化电气柜，其特征在于：所述散热组件包括散热外壳，在散热外壳内设有换热模块，换热模块包括两块平行布置的隔热底板和换热隔板，换热隔板从散热外壳侧板延伸至隔尘板处，在换热隔板远离散热外壳端设有隔热竖板，隔热竖板与散热外壳之间的腔体构成回气腔，在隔热底板和换热隔板之间的腔体构成换热腔，在换热腔内设有多个换热管，换热管呈管状，在换热隔板与散热外壳之间的腔体构成导气腔，换热管将导气腔与柜体内腔体连通，在换热腔两侧均设有换气风扇。

9.根据权利要求8所述自动化电气柜，其特征在于：所述散热组件还包括散热密封组件，散热密封组件包括安装在换气风扇顶端的密封套，在密封套内设有密封伸缩板，密封伸缩板与换气风扇的通风孔配合，还包括外循环冷凝腔，在外循环冷凝腔内设有冷凝器，蒸发器设在换热腔内，冷凝器和蒸发器通过毛细管连通。

10.根据权利要求9所述自动化电气柜，其特征在于：所述换热管包括换热外管，还包括换热内管，换热外管和换热内管共轴布置，在换热外管和换热内管两端均设有法兰，在换热外管和换热内管之间设有连接板，在换热外管外侧开设有多个透气孔，换热外管和换热内管之间的腔体构成换热管腔。