CN119466217A - 一种防火岩铝蜂窝板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蜂窝铝板技术领域，具体公开了一种防火岩铝蜂窝板，包括岩板整体，所述岩板整体由若干组第一拼接板、第二拼接板上下拼接后与一组大理石板粘黏而成；所述第一拼接板包括第一背板，所述第一背板的前端外表面粘黏有第一蜂窝网，所述第一蜂窝网的前端粘黏有第一面板；通过多组第一拼接板和第二拼接板相互拼接，并将预埋螺母套设在第二拼接板的背面，实现模块化的组装，最后与大理石板通过胶水结合，相较于现有的岩板整体制作步骤可以分开进行，制作会更加的流畅；通过在第二面板的表面开设衔接槽，在承接套受到外部设备锤击陷入第二面板表面时，可以截留更多的胶水对承接套和螺纹套进行固定，增加预埋螺母套的稳定性。

Description

一种防火岩铝蜂窝板

技术领域

本发明涉及蜂窝铝板技术领域，具体为一种防火岩铝蜂窝板。

背景技术

防火岩铝蜂窝板采用不具有可燃性的大理石和蜂窝铝板粘黏复合而成，同时具备防火、隔音、重量轻、美观等特性，被广泛用于室内装修、室外装修以及吊顶装修等，一般采用3-5mm大理石板材，10-25mm铝蜂窝板，经过专用粘合剂粘接复合；对用于外装幕墙，一般使用4-5mm厚的大理石板材，铝蜂窝板厚度不低于25mm；对用于内装墙面，大理石材厚度为3-4mm，铝蜂窝板厚度为15mm；对用于室内吊顶，大理石材厚度为3-4mm，铝蜂窝板厚度为15-20mm；对用于地面板，大理石材厚度为5-8mm，铝蜂窝板厚度为10-15mm；

虽然防火岩铝蜂窝板具有很大的优势，但是其特性导致相较于其他的装修板材厚度较大，尤其是用于室内装修，与龙骨支架通过干挂的方式进行安装需要预留30-40mm的安装空间，随着装修量的增加会占用较大的空间，从而导致使用者的居住面积缩小2-3m²；

为此，我们提出一种防火岩铝蜂窝板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防火岩铝蜂窝板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火岩铝蜂窝板，包括岩板整体，所述岩板整体由若干组第一拼接板、第二拼接板上下拼接后与一组大理石板粘黏而成；

所述第一拼接板包括第一背板，所述第一背板的前端外表面粘黏有第一蜂窝网，所述第一蜂窝网的前端粘黏有第一面板；

所述第二拼接板包括第二背板，所述第二背板的前端外表面粘黏有第二蜂窝网，所述第二蜂窝网前端粘黏有第二面板；

所述第一背板和第一面板以及第二背板和第二面板的上端外表面均开设有矩形结构设计的拼接槽，所述第一背板和第一面板以及第二背板和第二面板的下端外表面固定连接有与拼接槽对应的拼接块；

所述第一拼接板与第二拼接板通过拼接槽与拼接块相互拼接，所述第二蜂窝网的厚度小于第一蜂窝网的厚度，所述第二拼接板的中心位置设有用于安装岩板整体的预埋螺母套。

其中，所述第一面板和第二面板外表面与拼接槽对应位置开设有加固孔，所述加固孔的数量为若干组，且其内部垂直钉入加固钉，所述加固钉贯穿拼接槽。

其中，所述预埋螺母套包括螺纹套，所述螺纹套插入开设在第二拼接板表面的预埋孔内部，所述螺纹套的前端固定连接有承接套，所述第二面板与承接套对应位置开设有衔接槽，所述螺纹套远离承接套的一端开设有插接孔，所述插接孔的内部插设有插接副，所述插接副的后端固定连接有由耳板一和耳板二组成的对接件，所述对接件的后方设有固定在墙面上的对接组件，所述插接副与螺纹套内部设有固定螺栓，所述固定螺栓与螺纹套螺纹连接。

其中，所述螺纹套的环形外表面贯穿开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部弹性连接有嵌入卡板，所述嵌入卡板和嵌入槽数量为三组，且以螺纹套的轴线为原点环形等距离分布。

其中，所述嵌入卡板为三角形结构设计，且由第一锐角和第二锐角以及第三钝角组成，所述第一锐角与嵌入槽远离承接套的一端固定连接，所述第二锐角的端部与承接套接触，所述第三钝角延伸至螺纹套内部并与固定螺栓接触。

其中，所述耳板一与插接副固定连接，所述耳板一的后端与耳板二固定连接，所述耳板一的长度大于耳板二的长度，所述耳板二的下端外表面靠近耳板一的边沿为倾斜结构设计。

其中，所述对接组件包括固定在墙面的龙骨支架，所述龙骨支架的上端外表面固定连接有固定板，所述固定板的前端前后滑动连接有与对接件卡合的耳板三，所述固定板的前端开设有导引槽，所述导引槽内部滑动连接有与耳板三固定连接的导引杆。

其中，所述固定板与耳板三对应位置还开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有牵引弹簧，所述牵引弹簧远离凹槽的一端与耳板三固定连接。

本发明至少具备以下有益效果：

1、通过多组第一拼接板和第二拼接板相互拼接，并将预埋螺母套设在第二拼接板的背面，实现模块化的组装，最后与大理石板通过胶水结合，相较于现有的岩板整体制作步骤可以分开进行，制作会更加的流畅，安装时利用第二拼接板和第一拼接板厚度的差值，将龙骨支架置于差值空间内，缩小安装时龙骨支架占用的空间；

2、通过在第二面板的表面开设衔接槽，在承接套受到外部设备锤击陷入第二面板表面时，可以截留更多的胶水对承接套和螺纹套进行固定，增加预埋螺母套的稳定性；

3、通过在螺纹套的表面设有三角形结构设计的嵌入卡板，在螺纹套插入预埋孔时，通过第二锐角和承接套在螺纹套被钉入预埋孔内部时，将预埋孔切出一定的凹槽，增加螺纹套在预埋孔内部的稳定性，随着固定螺栓的插入迫使第一锐角与嵌入槽连接点出现形变，嵌入卡板出现轻微旋转，进一步将嵌入卡板通过第二锐角切入预埋孔内部，进一步增加螺纹套与预埋孔的连接关系，增加岩板整体安装的稳定性；

4、对接件由耳板二和耳板一组成，耳板二的下端边沿为倾斜结构设计，方便在安装时快速将耳板三拉出，从而快速完成对接，随后再通过牵引弹簧向岩板整体施加压力，增加干挂安装的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明岩板整体的结构示意图；

图3为本发明岩板整体与墙面安装的结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明第一拼接板和第二拼接板的结构示意图；

图6为本发明预埋螺母套的结构示意图；

图7为本发明嵌入卡板的结构示意图；

图8为本发明图5中B处放大结构示意图；

图9为本发明图5中C处放大结构示意图；

图10为本发明对接件和对接组件的结构示意图；

图11为本发明固定板的结构示意图。

图中：1、岩板整体；2、第一拼接板；20、第一背板；21、第一蜂窝网；22、第一面板；23、加固孔；24、加固钉；3、第二拼接板；30、第二背板；31、第二蜂窝网；32、第二面板；33、预埋孔；34、预埋螺母套；35、衔接槽；36、承接套；37、螺纹套；38、嵌入槽；39、嵌入卡板；391、第一锐角；392、第二锐角；393、第三钝角；4、大理石板；40、插接副；41、耳板一；42、耳板二；43、插接孔；44、固定螺栓；45、对接件；5、对接组件；50、龙骨支架；51、固定板；52、耳板三；53、导引杆；54、牵引弹簧；55、导引槽；56、凹槽；70、拼接槽；71、拼接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一:请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种防火岩铝蜂窝板，包括岩板整体1，所述岩板整体1由若干组第一拼接板2、第二拼接板3上下拼接后与一组大理石板4粘黏而成；

所述第一拼接板2包括第一背板20，所述第一背板20的前端外表面粘黏有第一蜂窝网21，所述第一蜂窝网21的前端粘黏有第一面板22；

所述第二拼接板3包括第二背板30，所述第二背板30的前端外表面粘黏有第二蜂窝网31，所述第二蜂窝网31前端粘黏有第二面板32；

所述第一背板20和第一面板22以及第二背板30和第二面板32的上端外表面均开设有矩形结构设计的拼接槽70，所述第一背板20和第一面板22以及第二背板30和第二面板32的下端外表面固定连接有与拼接槽70对应的拼接块71；

请参阅图3和5，所述第一拼接板2与第二拼接板3通过拼接槽70与拼接块71相互拼接，所述第二蜂窝网31的厚度小于第一蜂窝网21的厚度，所述第二拼接板3的中心位置设有用于安装岩板整体1的预埋螺母套34，第二蜂窝网31的厚度小于第一蜂窝网21的厚度，从而导致第二拼接板3的厚度小于第一拼接板2的厚度，采用厚度较小的第二拼接板3与预埋螺母套34结合用于与对接组件5进行拼接，利用第一拼接板2与第二拼接板3厚度的差值抵消对接组件5安装在墙体表面时凸出的部分，在进行室内安装时可以缩小岩板整体1所占用的室内面积，提高室内空间的利用率，采用拼接块71和拼接槽70的模块化拼接，可以根据实际的需求将第二拼接板3安装在需要的位置，第一拼接板2和第二拼接板3的长宽高不局限于附图，且二者之间厚度的差值取决于对接组件5的凸出长度。

请参阅图5、6和8，所述第一面板22和第二面板32外表面与拼接槽70对应位置开设有加固孔23，所述加固孔23的数量为若干组，且其内部垂直钉入加固钉24，所述加固钉24贯穿拼接槽70，在岩板整体1制作过程中，首先将若干组第一拼接板2和第二拼接板3通过拼接块71和拼接槽70相互拼接，为了增加拼接的牢固程度，在拼接位置通过气枪打入加固钉24，在打入加固钉24的位置开设加固孔23，目的是在涂覆胶水时有足够的空间可以截留一部分胶水增强加固钉24的稳固性，同时开设的加固孔23可以避免加固钉24在外部裸露干扰大理石板4的贴合。

请参阅图5、6和图9，所述预埋螺母套34包括螺纹套37，所述螺纹套37插入开设在第二拼接板3表面的预埋孔33内部，预埋孔33由钻孔设备打孔，所述螺纹套37的前端固定连接有承接套36，所述第二面板32与承接套36对应位置开设有衔接槽35，所述螺纹套37远离承接套36的一端开设有插接孔43，所述插接孔43的内部插设有插接副40，所述插接副40的后端固定连接有由耳板一41和耳板二42组成的对接件45，所述对接件45的后方设有固定在墙面上的对接组件5，所述插接副40与螺纹套37内部设有固定螺栓44，所述固定螺栓44与螺纹套37螺纹连接；使用者首先将螺纹套37和承接套36插入预埋孔33内部，此时承接套36位于衔接槽35内部，承接套36厚度超过衔接槽35的深度，随后使用者通过外部设备锤击承接套36将螺纹套37和承接套36打入第二面板32的表面，让承接套36的高度要低于第二面板32的平面，在涂覆胶水时通过衔接槽35可以截留更多的胶水对承接套36进行加固，从而增加预埋螺母套34与第二拼接板3的固定效果，室内装修时将对接件45的插接副40对准插接孔43插入，后通过固定螺栓44与螺纹套37将对接件45固定，插接副40远离螺纹套37一端的边沿为倾斜结构设计，为固定螺栓44预留空间，防止固定螺栓44将对接件45固定后凸起。

实施例二:请参阅图6和7，所述螺纹套37的环形外表面贯穿开设有嵌入槽38，所述嵌入槽38内部弹性连接有嵌入卡板39，所述嵌入卡板39和嵌入槽38数量为三组，且以螺纹套37的轴线为原点环形等距离分布，在本实施中将进一步增加螺纹套37与预埋孔33的连接强度，在螺纹套37插入预埋孔33内部时嵌入卡板39会在预埋孔33的内表面留下切入痕迹，通过固定螺栓44的进入会使得嵌入卡板39发生形变继续向与预埋孔33的表面挤压，整个形变的方向呈旋转姿态，将嵌入卡板39钉入预埋孔33的内部，嵌入卡板39的边沿开锋，更容易在预埋孔33的表面留下痕迹，且嵌入卡板39可以为具有韧性和硬度的钨钢材质。

请参阅图7，所述嵌入卡板39为三角形结构设计，且由第一锐角391和第二锐角392以及第三钝角393组成，所述第一锐角391与嵌入槽38远离承接套36的一端固定连接，所述第二锐角392的端部与承接套36接触，所述第三钝角393延伸至螺纹套37内部并与固定螺栓44接触，第一锐角391的角度最小，且与嵌入槽38的连接点最薄弱，在受到固定螺栓44挤压时容易发生形变，第二锐角392与承接套36接触，在安装螺纹套37时第二锐角392会受到承接套36的支撑，防止螺纹套37进入预埋孔33内部时第一锐角391的连接点出现形变，在嵌入卡板39受到固定螺栓44的挤压时，以第一锐角391的连接点开始旋转形变，第三钝角393的角度最大，不会对嵌入卡板39的形变造成阻挡，便于固定螺栓44旋拧到底，同时第三钝角393与第一锐角391的边沿为倾斜构造，也方便固定螺栓44推动嵌入卡板39发生形变，进而旋转切入预埋孔33内部，进一步增加预埋螺母套34与第二拼接板3的固定效果。

请参阅图10，所述耳板一41与插接副40固定连接，所述耳板一41的后端与耳板二42固定连接，所述耳板一41的长度大于耳板二42的长度，所述耳板二42的下端外表面靠近耳板一41的边沿为倾斜结构设计，耳板一41和耳板二42整体为U字形结构设计，二者之间的距离等于耳板三52的厚度。

请参阅图3、4、10和11，所述对接组件5包括固定在墙面的龙骨支架50，龙骨支架50通过螺栓螺母固定在墙体外表面，所述龙骨支架50的上端外表面固定连接有固定板51，固定板51的厚度大于耳板二42的厚度，所述固定板51的前端前后滑动连接有与对接件45卡合的耳板三52，所述固定板51的前端开设有导引槽55，所述导引槽55内部滑动连接有与耳板三52固定连接的导引杆53，耳板三52通过导引杆53可以沿着导引槽55前后滑动一定的距离，所述固定板51与耳板三52对应位置还开设有凹槽56，所述凹槽56内部固定连接有牵引弹簧54，凹槽56的设置可以收纳牵引弹簧54，所述牵引弹簧54远离凹槽56的一端与耳板三52固定连接，耳板三52在初始状态下受到牵引弹簧54的拉扯，贴在固定板51的表面，当使用者安装岩板整体1时，将耳板二42下端的倾斜面与耳板三52上端边沿接触后，在倾斜面的导向下耳板三52逐渐滑动，并拉伸牵引弹簧54，当耳板三52与对接件45对接后，使用者松开岩板整体1，牵引弹簧54通过耳板三52拉动对接件45和岩板整体1向墙体表面施加压力，通过上述技术方案，可以将对接组件5凸出部分隐藏于第一拼接板2和第二拼接板3厚度的差值中，相较于现有的干挂方式缩小安装岩板整体1时占用的空间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防火岩铝蜂窝板，包括岩板整体（1），其特征在于：所述岩板整体（1）由若干组第一拼接板（2）、第二拼接板（3）上下拼接后与一组大理石板粘黏而成；

所述第一拼接板（2）包括第一背板（20），所述第一背板（20）的前端外表面粘黏有第一蜂窝网（21），所述第一蜂窝网（21）的前端粘黏有第一面板（22）；

所述第二拼接板（3）包括第二背板（30），所述第二背板（30）的前端外表面粘黏有第二蜂窝网（31），所述第二蜂窝网（31）前端粘黏有第二面板（32）；

所述第一背板（20）和第一面板（22）以及第二背板（30）和第二面板（32）的上端外表面均开设有矩形结构设计的拼接槽（70），所述第一背板（20）和第一面板（22）以及第二背板（30）和第二面板（32）的下端外表面固定连接有与拼接槽（70）对应的拼接块（71）；

所述第一拼接板（2）与第二拼接板（3）通过拼接槽（70）与拼接块（71）相互拼接，所述第二蜂窝网（31）的厚度小于第一蜂窝网（21）的厚度，所述第二拼接板（3）的中心位置设有用于安装岩板整体（1）的预埋螺母套（34）；

所述第一面板（22）和第二面板（32）外表面与拼接槽（70）对应位置开设有加固孔（23），所述加固孔（23）的数量为若干组，且其内部垂直钉入加固钉（24），所述加固钉（24）贯穿拼接槽（70）；

所述预埋螺母套（34）包括螺纹套（37），所述螺纹套（37）插入开设在第二拼接板（3）表面的预埋孔（33）内部，所述螺纹套（37）的前端固定连接有承接套（36），所述第二面板（32）与承接套（36）对应位置开设有衔接槽（35），所述螺纹套（37）远离承接套（36）的一端开设有插接孔（43），所述插接孔（43）的内部插设有插接副（40），所述插接副（40）的后端固定连接有由耳板一（41）和耳板二（42）组成的对接件（45），所述对接件（45）的后方设有固定在墙面上的对接组件（5），所述插接副（40）与螺纹套（37）内部设有固定螺栓（44），所述固定螺栓（44）与螺纹套（37）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的防火岩铝蜂窝板，其特征在于：所述螺纹套（37）的环形外表面贯穿开设有嵌入槽（38），所述嵌入槽（38）内部弹性连接有嵌入卡板（39），所述嵌入卡板（39）和嵌入槽（38）数量为三组，且以螺纹套（37）的轴线为原点环形等距离分布。

3.根据权利要求2所述的防火岩铝蜂窝板，其特征在于：所述嵌入卡板（39）为三角形结构设计，且由第一锐角（391）和第二锐角（392）以及第三钝角（393）组成，所述第一锐角（391）与嵌入槽（38）远离承接套（36）的一端固定连接，所述第二锐角（392）的端部与承接套（36）接触，所述第三钝角（393）延伸至螺纹套（37）内部并与固定螺栓（44）接触。

4.根据权利要求1所述的防火岩铝蜂窝板，其特征在于：所述耳板一（41）与插接副（40）固定连接，所述耳板一（41）的后端与耳板二（42）固定连接，所述耳板一（41）的长度大于耳板二（42）的长度，所述耳板二（42）的下端外表面靠近耳板一（41）的边沿为倾斜结构设计。

5.根据权利要求4所述的防火岩铝蜂窝板，其特征在于：所述对接组件（5）包括固定在墙面的龙骨支架（50），所述龙骨支架（50）的上端外表面固定连接有固定板（51），所述固定板（51）的前端前后滑动连接有与对接件（45）卡合的耳板三（52），所述固定板（51）的前端开设有导引槽（55），所述导引槽（55）内部滑动连接有与耳板三（52）固定连接的导引杆（53）。

6.根据权利要求5所述的防火岩铝蜂窝板，其特征在于：所述固定板（51）与耳板三（52）对应位置还开设有凹槽（56），所述凹槽（56）内部固定连接有牵引弹簧（54），所述牵引弹簧（54）远离凹槽（56）的一端与耳板三（52）固定连接。