CN119461551A - 一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置 - Google Patents

一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及废水处理装置技术领域，公开了一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置，包括吹脱机构；吹脱机构设置于地面，吹脱机构通过其中的塔体对氨氮废水进行吹脱处理；填充机构，填充机构设置于塔体上，填充机构通过其中的填充更换孔和固定架对填充物进行安装；本发明通过设置吹脱机构，废水通过喷头变成微小液珠喷出而形成锥形喷雾形状，喷撒至内部的填料板上，并形成水滴流向塔底，经过处理的废水从塔底出水口流出，通过第一氨氮废水吹脱塔输送泵泵入第二塔体中，进行循环处理，通过两级吹脱处理，可适应更高的氨氮进水浓度，可以更高效处理半导体行业高氨氮废水浓度。

Description

一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置
技术领域
本发明涉及废水处理装置技术领域，具体为一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置。
背景技术
随着半导体行业的快速发展，生产过程中产生的废水中氨氮成分的浓度日益增加，尤其是在一些特定工艺中，氨氮废水的浓度常常超过1000mg/L。高浓度的氨氮废水不仅对环境造成严重污染，还可能对水体生态系统产生显著影响。因此，开发高效的废水处理技术，尤其是针对高浓氨氮废水的处理技术，显得尤为重要。
传统的氨氮废水处理方法主要包括物理法、化学法和生物法等。其中，物理法如气浮、沉淀等，虽然操作简单，但对于高浓度氨氮废水的处理效果有限；而化学法如氯化、臭氧氧化等，虽然能有效去除氨氮，但成本较高且二次污染问题突出；生物法则需要较长的反应时间，并对环境条件要求较高。
现今吹脱法更多的用于处理大流量、中高浓度的含氨氮废水。当前半导体行业多数考虑将排放的高氨氮废水与其余低氨氮废水混合后，降低其中的氨氮浓度，再采用吹脱法进行进一步处理。但对确定温度下的废水而言，随着废水水量的增加，需相应增加吹脱气体流量才能减少气体的溶解度，保持一定的处理效果。与此同时会增加风机、水泵等的能源消耗并增加运行成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置，包括吹脱机构；所述吹脱机构设置于地面，所述吹脱机构通过其中的塔体对氨氮废水进行吹脱处理；
所述吹脱机构包括第一塔体、第二塔体、出风口、若干个入风口、洒水口、除雾器、喷水连通管道、若干个喷头和填料板；
所述第一塔体和第二塔体均包括填充筒、视窗筒、排水筒和除雾筒，所述视窗筒固定安装于所述填充筒顶端，所述排水筒固定安装于所述填充筒底端，所述除雾筒固定安装于所述视窗筒顶端；
填充机构，所述填充机构设置于所述塔体上，所述填充机构通过其中的填充更换孔和固定架对填充物进行安装；
可视机构，所述可视机构设置于所述塔体上，所述可视机构通过其中的视窗孔对塔体内部的液体进行视察；
所述出风口固定安装于所述除雾筒顶端，若干所述入风口固定安装于所述排水筒外壁并与内部腔体连通，所述洒水口固定安装于所述视窗筒外壁，所述喷水连通管道固定安装于所述视窗筒内壁，所述喷水连通管道与所述洒水口相连通，若干所述喷头固定安装于所述喷水连通管道外壁，所述填料板安装于填充筒内部，所述除雾器安装于所述除雾筒内部，位于所述第二塔体上的出风口通过管道与所述第一塔体上其中一个所述入风口相连接；
所述塔体一侧设置有氨氮废水吸收塔、硫酸铵储槽和硫酸铵外载泵，所述氨氮废水吸收塔通过管道连接有吸收塔循环泵，所述吸收塔循环泵通过管道与氨氮废水吸收塔外壁顶部的入口相连接，且所述吸收塔循环泵与所述氨氮废水吸收塔外壁顶部入口的管道外壁延伸出另一个管道与所述硫酸铵储槽相连接，所述硫酸铵储槽通过管道与所述硫酸铵外载泵相连接。
可选的，所述吸收塔循环泵与所述氨氮废水吸收塔外壁顶部入口的管道处设置有密度计。
可选的，所述氨氮废水吸收塔顶部出口通过管道连接有循环风机，所述循环风机出口一端通过管道与所述第二塔体上的其中一个所述入风口相连接，所述第一塔体上的出风口通过管道与所述氨氮废水吸收塔入口相连接。
可选的，所述排水筒外壁固定安装有第一液位计口、出水口、排污口、溢流口和第二液位计口，所述第一塔体上的出水口通过管道连接有第一氨氮废水吹脱塔输送泵，所述第一氨氮废水吹脱塔输送泵出口一端通过管道与所述第二塔体上的洒水口相连接，所述第二塔体上的出水口通过管道连接有第二氨氮废水吹脱塔输送泵。
可选的，所述第一塔体上的洒水口通过管道连接有电加热器，所述电加热器入口一端通过管道连接有输入含氨废水的泵体。
可选的，所述除雾筒外壁固定安装有除雾层连接孔，且所述除雾层连接孔位置与所述除雾筒内部的除雾器相对应，所述填充筒外壁底部固定安装有维修孔。
可选的，所述填充机构包括固定架、若干滑轨、移动柱、移动板、安装环、滤板、若干个第一固定孔、若干个插接框和若干个第二固定孔，所述固定架焊接固定于所述填充筒内壁，若干所述滑轨焊接固定于所述固定架上下两端之间的外侧位置，所述移动柱固定安装于所述固定架上下两端之间的中心轴位置，所述移动板外壁滑动安装于对应所述滑轨一侧，所述移动板通过其中心的孔洞滑动安装于所述移动柱外壁，所述安装环转动安装于所述移动板底端，所述滤板固定安装于所述安装环顶端，若干所述插接框固定安装于所述滤板顶部，并通过相互交错分布的所述插接框分割成多组独立腔体；
所述填料板沿移动柱的延伸方向滑动安装于相邻两个所述插接框之间的独立腔体内，若干所述第一固定孔开设于所述安装环端面，若干所述第二固定孔开设于所述移动板上端面，所述第一固定孔和第二固定孔位置相对应，所述第一固定孔和第二固定孔为内螺纹孔，相对的所述第一固定孔和第二固定孔内壁螺纹连接有螺栓。
可选的，所述填充筒一侧固定安装有填充更换孔，所述填充更换孔内壁底端固定安装有若干安装框，所述安装框一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有安装轴，所述安装轴一端延伸至所述安装框内部，所述安装轴延伸至所述安装框内部的一端固定安装有滚筒，所述滚筒外壁固定安装有连接绳，所述连接绳一端延伸至所述安装框外壁，所述安装框两侧开设有若干第二插孔，所述滚筒两端开设有若干第一插孔，相对的所述第一插孔和第二插孔内壁安装有固定杆，所述固定杆两端外壁开设有外螺纹，所述固定杆两端螺纹连接有螺帽；
所述填充更换孔与所述填充筒内侧连接处固定安装有若干第一滑轮，所述填充筒内壁固定安装有若干第二滑轮，所述连接绳延伸至所述安装框外部的一端穿过对应所述第一滑轮和第二滑轮，并固定安装于对应所述移动板顶端。
可选的，所述视窗筒外壁固定安装有视窗孔。
可选的，所述可视机构包括安装架、玻璃面板件、电机件和清理板，所述安装架固定安装于所述视窗筒内壁，且所述安装架位置与所述视窗孔相对应，所述安装架和视窗筒内壁连接处设置有密封胶，所述玻璃面板件固定安装于所述安装架一侧，所述玻璃面板件与所述安装架连接处设置有密封胶，所述玻璃面板件一侧开设有安装孔，所述电机件粘贴固定于所述安装孔内壁，所述清理板固定安装于所述电机件输出端，所述清理板一侧与所述玻璃面板件相贴合，所述第一塔体和第二塔体外壁固定安装有若干引线固定座。
本发明至少具备以下有益效果：
(1)本方案通过设置吹脱机构，废水首先从塔体上部洒水口进入第一塔体中，废水通过喷头变成微小液珠喷出而形成锥形喷雾形状，喷撒至内部的填料板上，水雾最终形成水滴流向塔底，经过处理的废水从塔底出水口流出，通过第一氨氮废水吹脱塔输送泵泵入第二塔体中，同时将第二塔体中排出气体通过管路输送至一级氨氮吹脱塔其中一个入风口处，进行循环处理，通过两级吹脱处理，可适应更高的氨氮进水浓度，可以更高效处理半导体行业高氨氮废水浓度；
(2)本方案工作人员进入填充更换孔中，解除固定杆对安装框内部滚筒的固定，驱动电机启动可以带动对应移动板上升，滚筒反转，使对应连接绳扩张，移动板通过自身重力实现下降，可以调整填料板的高度，填料板通过各个部分插入度对应的插接框中的安装方式，且安装环设置为可转动，方便工作人员对填料板进行更换；
(3)本方案增加填料板的高度和塑料，使得填料板内持液量保持在较低水平，气流在填料板中通道的截面积逐渐增大，增强了传质效果和氨氮去除率；
(4)本方案通过设置视窗孔，工作人员可以通过视窗孔观测塔体的液体流动情况，且电机件启动带动清理板转动，刮走玻璃面板件的液体和水雾，使观测更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明除雾器安装图；
图3为本发明结填料板安装图；
图4为本发明结视窗口安装图；
图5为本发明固定架图；
图6为本发明体第一塔体和第二塔体连接图；
图7为本发明排水筒剖视图；
图8为本发明安装框剖视图；
图9为本发明塔体正视图和侧视图；
图10为本发明废水处理整体流程结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、塔体；101、第一塔体；1021、第二塔体；102、出风口；103、入风口；104、洒水口；105、除雾层连接孔；106、视窗孔；107、填充更换孔；108、维修孔；109、第一液位计口；1010、出水口；1011、排污口；1012、溢流口；1015、引线固定座；1016、第二液位计口；201、填充筒；202、视窗筒；203、排水筒；204、除雾筒；3、除雾器；301、喷水连通管道；302、喷头；303、安装架；304、玻璃面板件；305、电机件；306、清理板；4、固定架；401、滑轨；402、移动柱；403、安装环；404、滤板；405、第一固定孔；406、插接框；407、填料板；408、第二固定孔；409、移动板；5、安装框；501、驱动电机；502、安装轴；503、滚筒；504、连接绳；505、第一插孔；506、第二插孔；507、固定杆；508、第一滑轮；509、第二滑轮；6、硫酸铵外载泵；601、硫酸铵储槽；602、密度计；603、吸收塔循环泵；604、氨氮废水吸收塔；605、循环风机；606、第一氨氮废水吹脱塔输送泵；607、第二氨氮废水吹脱塔输送泵；608、电加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图10，本发明提供一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置，包括吹脱机构；吹脱机构设置于地面，吹脱机构通过其中的塔体1对氨氮废水进行吹脱处理；吹脱机构包括第一塔体101、第二塔体1021、出风口102、若干个入风口103、洒水口104、除雾器3、喷水连通管道301、若干个喷头302和填料板407；第一塔体101和第二塔体1021均包括填充筒201、视窗筒202、排水筒203和除雾筒204，视窗筒202固定安装于填充筒201顶端，排水筒203固定安装于填充筒201底端，除雾筒204固定安装于视窗筒202顶端；填充机构，填充机构设置于塔体1上，填充机构通过其中的填充更换孔107和固定架4对填充物进行安装。
在一些实施例中，参阅图2、图4，除雾筒204外壁固定安装有除雾层连接孔105，且除雾层连接孔105位置与除雾筒204内部的除雾器3相对应，填充筒201外壁底部固定安装有维修孔108；通过设置维修孔108，方便工作人员进入塔中进行日常维护检修。
本实例中，除雾器3位于塔体1上部，出风口102以下，夹带在气相中的细小液体雾滴，在经过除雾器3时会被粘附或吸附下来，通过反复多次吸附雾滴，极小的雾滴附聚、聚结成大的液滴，在重力作用下，重新回到填料板407中。
本实例中，配套除雾层连接孔105，用于更换除雾器3，当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器3时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来，除雾器3波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。
本实例中，排水筒203外壁固定安装有第一液位计口109、出水口1010、排污口1011、溢流口1012和第二液位计口1016，第一塔体101上的出水口1010通过管道连接有第一氨氮废水吹脱塔输送泵606，第一氨氮废水吹脱塔输送泵606出口一端通过管道与第二塔体1021上的洒水口104相连接，第二塔体1021上的出水口1010通过管道连接有第二氨氮废水吹脱塔输送泵607，第一塔体101上的洒水口104通过管道连接有电加热器608，电加热器608入口一端通过管道连接有输入含氨废水的泵体；通过设置第一液位计口109和第二液位计口1016用于检测液位双液位设置；通过设置排污口1011，用于检修更换时清空塔内废水；通过设置溢流口1012，在吹脱塔内部水位过高时，自动溢出多余的废水，在吹脱塔内部水位过高时，自动溢出多余的废水；通过设置引线固定座1015，用于避雷针引线的固定。
可视机构，可视机构设置于塔体1上，可视机构通过其中的视窗孔106对塔体1内部的液体进行视察；出风口102固定安装于除雾筒204顶端，若干入风口103固定安装于排水筒203外壁并与内部腔体连通，洒水口104固定安装于视窗筒202外壁，喷水连通管道301固定安装于视窗筒202内壁，喷水连通管道301与洒水口104相连通，若干喷头302固定安装于喷水连通管道301外壁，填料板407安装于填充筒201内部，除雾器3安装于除雾筒204内部，位于第二塔体1021上的出风口102通过管道与第一塔体101上其中一个入风口103相连接。
塔体1一侧设置有氨氮废水吸收塔604、硫酸铵储槽601和硫酸铵外载泵6，氨氮废水吸收塔604通过管道连接有吸收塔循环泵603，吸收塔循环泵603通过管道与氨氮废水吸收塔604外壁顶部的入口相连接，且吸收塔循环泵603与氨氮废水吸收塔604外壁顶部入口的管道外壁延伸出另一个管道与硫酸铵储槽601相连接，硫酸铵储槽601通过管道与硫酸铵外载泵6相连接。
通过设置吹脱机构，废水首先从塔体上部洒水口104进入第一塔体101中，废水通过喷头302变成微小液珠喷出而形成锥形喷雾形状，喷撒至内部的填料板407上，水雾最终形成水滴流向塔底，经过处理的废水从塔底出水口1010流出，通过第一氨氮废水吹脱塔输送泵606泵入第二塔体1021中，同时将第二塔体1021中排出气体通过管路输送至一级氨氮吹脱塔其中一个入风口103处，进行循环处理，通过两级吹脱处理，可适应更高的氨氮进水浓度，可以更高效处理半导体行业高氨氮废水浓度大于1000mg/L的氨氮废水。
本实例中，喷头302喷雾角度可分为60°、90°、120°，减少喷嘴的阻塞。
本实例中，填料板407可选用孔板波纹填料板可提供足够的传质面积使气、液两相充分接触，使游离氨从废水中逸出并被吹入气体带走。
在一些实施例中，参阅图1、图6、图9、图10，吸收塔循环泵603与氨氮废水吸收塔604外壁顶部入口的管道处设置有密度计602，氨氮废水吸收塔604顶部出口通过管道连接有循环风机605，循环风机605出口一端通过管道与第二塔体1021上的其中一个入风口103相连接，第一塔体101上的出风口102通过管道与氨氮废水吸收塔604入口相连接；经第一塔体101进行一级处理后废水进入第二塔体1021进一步处理，废水处理基本流程同上述在第一塔体101中的处理过程，循环风机605提供气体首先进入第二塔体1021上的入风口103，于塔内进行气液传质后，经第二塔体1021上的出风口102逸出进入第一塔体101中，最终通过第一塔体101排入氨氮废水吸收塔604。
本实例中，第一塔体101排入氨氮通过氨氮废水吸收塔604循环之后排入硫酸铵储槽601中。
在一些实施例中，参阅图3、图5、图8，填充机构包括固定架4、若干滑轨401、移动柱402、移动板409、安装环403、滤板404、若干个第一固定孔405、若干个插接框406和若干个第二固定孔408，固定架4焊接固定于填充筒201内壁，若干滑轨401焊接固定于固定架4上下两端之间的外侧位置，移动柱402固定安装于固定架4上下两端之间的中心轴位置，移动板409外壁滑动安装于对应滑轨401一侧，移动板409通过其中心的孔洞滑动安装于移动柱402外壁，安装环403转动安装于移动板409底端，滤板404固定安装于安装环403顶端。
若干插接框406固定安装于滤板404顶部，并通过相互交错分布的插接框406分割成多组独立腔体；填料板407沿移动柱402的延伸方向滑动安装于相邻两个插接框406之间的独立腔体内，若干第一固定孔405开设于安装环403端面，若干第二固定孔408开设于移动板409上端面，第一固定孔405和第二固定孔408位置相对应，第一固定孔405和第二固定孔408为内螺纹孔，相对的第一固定孔405和第二固定孔408内壁螺纹连接有螺栓；填充筒201一侧固定安装有填充更换孔107。
填充更换孔107内壁底端固定安装有若干安装框5，安装框5一侧固定安装有驱动电机501，驱动电机501输出端固定安装有安装轴502，安装轴502一端延伸至安装框5内部，安装轴502延伸至安装框5内部的一端固定安装有滚筒503，滚筒503外壁固定安装有连接绳504，连接绳504一端延伸至安装框5外壁，安装框5两侧开设有若干第二插孔506，滚筒503两端开设有若干第一插孔505，相对的第一插孔505和第二插孔506内壁安装有固定杆507，固定杆507两端外壁开设有外螺纹，固定杆507两端螺纹连接有螺帽；填充更换孔107与填充筒201内侧连接处固定安装有若干第一滑轮508，填充筒201内壁固定安装有若干第二滑轮509，连接绳504延伸至安装框5外部的一端穿过对应第一滑轮508和第二滑轮509，并固定安装于对应移动板409顶端。
工作人员进入填充更换孔107中，解除固定杆507对安装框5内部滚筒503的固定，驱动电机501启动可以带动对应移动板409上升，滚筒503反转，使对应连接绳504扩张，移动板409通过自身重力实现下降，可以调整填料板407的高度，填料板407通过各个部分插入度对应的插接框406中的安装方式，且安装环403设置为可转动，方便工作人员对填料板407进行更换。
本实例中，通过设置驱动电机501带动安装轴502和其上的滚筒503转动，控制连接绳504的收放，连接绳504通过对应的第一滑轮508和第二滑轮509进行限位。
本实例中，安装环403通过第一固定孔405和第二固定孔408和螺栓进行固定。
本实例中，增加填料板407的高度和塑料，使得填料板内持液量保持在较低水平，气流在填料板中通道的截面积逐渐增大，增强了传质效果和氨氮去除率。
在一些实施例中，参阅图4，视窗筒202外壁固定安装有视窗孔106，可视机构包括安装架303、玻璃面板件304、电机件305和清理板306，安装架303固定安装于视窗筒202内壁，且安装架303位置与视窗孔106相对应，安装架303和视窗筒202内壁连接处设置有密封胶，玻璃面板件304固定安装于安装架303一侧，玻璃面板件304与安装架303连接处设置有密封胶，玻璃面板件304一侧开设有安装孔，电机件305粘贴固定于安装孔内壁，清理板306固定安装于电机件305输出端，清理板306一侧与玻璃面板件304相贴合，第一塔体101和第二塔体1021外壁固定安装有若干引线固定座1015；通过设置视窗孔106，工作人员可以通过视窗孔106观测塔体的液体流动情况，且电机件305启动带动清理板306转动，刮走玻璃面板件304的液体和水雾，使观测更加方便。
本实例中，塔体1上的出风口102、入风口103及维修孔108、第一液位计口109、第二液位计口1016等预留接口可根据实际安装情况调整位置与角度；将第二塔体1021置于第一塔体101前，便于实现气路的完整循环。
本实例中，通过设置密度计602进行密度检测，定期检测吸收液密度，从而判断硫酸铵浓缩程度及外排频次。
本实例中，在塔体1中，控制气水比在1500～2500范围内。
实施例2
本实例中，排水筒203外壁可以设置配套硫酸口，用于硫酸药剂进入第一塔体101和第二塔体1021中。
本实例中，排水筒203外壁可以设置自来水口，用于补充自来水，保持吸收塔内液位。
本发明的工作流程及原理：进水氨氮浓度为1200mg/L，来水量5m3/h。保持来水量5m3/h进行板式换热，通过电加热器608将水温提升至50℃后依次进入第一塔体101和第二塔体1021中，自塔底上升的气体与自塔顶进入的高浓含氨废水进行传质交换，废水中的氨氮进入气相中，气体依次经过第二塔体1021、第一塔体101，再进入氨氮废水吸收塔604内通过30％硫酸吸收液对气体进行吸收液达到排放要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置，其特征在于，包括：
吹脱机构；所述吹脱机构设置于地面，所述吹脱机构通过其中的塔体(1)对氨氮废水进行吹脱处理；
所述吹脱机构包括第一塔体(101)、第二塔体(1021)、出风口(102)、若干个入风口(103)、洒水口(104)、除雾器(3)、喷水连通管道(301)、若干个喷头(302)和填料板(407)；
所述第一塔体(101)和第二塔体(1021)均包括填充筒(201)、视窗筒(202)、排水筒(203)和除雾筒(204)，所述视窗筒(202)固定安装于所述填充筒(201)顶端，所述排水筒(203)固定安装于所述填充筒(201)底端，所述除雾筒(204)固定安装于所述视窗筒(202)顶端；
填充机构，所述填充机构设置于所述塔体(1)上，所述填充机构通过其中的填充更换孔(107)和固定架(4)对填充物进行安装；
可视机构，所述可视机构设置于所述塔体(1)上，所述可视机构通过其中的视窗孔(106)对塔体(1)内部的液体进行视察；
所述出风口(102)固定安装于所述除雾筒(204)顶端，若干所述入风口(103)固定安装于所述排水筒(203)外壁并与内部腔体连通，所述洒水口(104)固定安装于所述视窗筒(202)外壁，所述喷水连通管道(301)固定安装于所述视窗筒(202)内壁，所述喷水连通管道(301)与所述洒水口(104)相连通，若干所述喷头(302)固定安装于所述喷水连通管道(301)外壁，所述填料板(407)安装于填充筒(201)内部，所述除雾器(3)安装于所述除雾筒(204)内部，位于所述第二塔体(1021)上的出风口(102)通过管道与所述第一塔体(101)上其中一个所述入风口(103)相连接；
所述塔体(1)一侧设置有氨氮废水吸收塔(604)、硫酸铵储槽(601)和硫酸铵外载泵(6)，所述氨氮废水吸收塔(604)通过管道连接有吸收塔循环泵(603)，所述吸收塔循环泵(603)通过管道与氨氮废水吸收塔(604)外壁顶部的入口相连接，且所述吸收塔循环泵(603)与所述氨氮废水吸收塔(604)外壁顶部入口的管道外壁延伸出另一个管道与所述硫酸铵储槽(601)相连接，所述硫酸铵储槽(601)通过管道与所述硫酸铵外载泵(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置，其特征在于：所述吸收塔循环泵(603)与所述氨氮废水吸收塔(604)外壁顶部入口的管道处设置有密度计(602)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置，其特征在于：所述氨氮废水吸收塔(604)顶部出口通过管道连接有循环风机(605)，所述循环风机(605)出口一端通过管道与所述第二塔体(1021)上的其中一个所述入风口(103)相连接，所述第一塔体(101)上的出风口(102)通过管道与所述氨氮废水吸收塔(604)入口相连接。
4.根据权利要求2所述的一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置，其特征在于：所述排水筒(203)外壁固定安装有第一液位计口(109)、出水口(1010)、排污口(1011)、溢流口(1012)和第二液位计口(1016)，所述第一塔体(101)上的出水口(1010)通过管道连接有第一氨氮废水吹脱塔输送泵(606)，所述第一氨氮废水吹脱塔输送泵(606)出口一端通过管道与所述第二塔体(1021)上的洒水口(104)相连接，所述第二塔体(1021)上的出水口(1010)通过管道连接有第二氨氮废水吹脱塔输送泵(607)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置，其特征在于：所述第一塔体(101)上的洒水口(104)通过管道连接有电加热器(608)，所述电加热器(608)入口一端通过管道连接有输入含氨废水的泵体。
6.根据权利要求1所述的一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置，其特征在于：所述除雾筒(204)外壁固定安装有除雾层连接孔(105)，且所述除雾层连接孔(105)位置与所述除雾筒(204)内部的除雾器(3)相对应，所述填充筒(201)外壁底部固定安装有维修孔(108)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置，其特征在于：所述填充机构包括固定架(4)、若干滑轨(401)、移动柱(402)、移动板(409)、安装环(403)、滤板(404)、若干个第一固定孔(405)、若干个插接框(406)和若干个第二固定孔(408)，所述固定架(4)焊接固定于所述填充筒(201)内壁，若干所述滑轨(401)焊接固定于所述固定架(4)上下两端之间的外侧位置，所述移动柱(402)固定安装于所述固定架(4)上下两端之间的中心轴位置，所述移动板(409)外壁滑动安装于对应所述滑轨(401)一侧，所述移动板(409)通过其中心的孔洞滑动安装于所述移动柱(402)外壁，所述安装环(403)转动安装于所述移动板(409)底端，所述滤板(404)固定安装于所述安装环(403)顶端，若干所述插接框(406)固定安装于所述滤板(404)顶部，并通过相互交错分布的所述插接框(406)分割成多组独立腔体；
所述填料板(407)沿移动柱(402)的延伸方向滑动安装于相邻两个所述插接框(406)之间的独立腔体内，若干所述第一固定孔(405)开设于所述安装环(403)端面，若干所述第二固定孔(408)开设于所述移动板(409)上端面，所述第一固定孔(405)和第二固定孔(408)位置相对应，所述第一固定孔(405)和第二固定孔(408)为内螺纹孔，相对的所述第一固定孔(405)和第二固定孔(408)内壁螺纹连接有螺栓。
8.根据权利要求7所述的一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置，其特征在于：所述填充筒(201)一侧固定安装有填充更换孔(107)，所述填充更换孔(107)内壁底端固定安装有若干安装框(5)，所述安装框(5)一侧固定安装有驱动电机(501)，所述驱动电机(501)输出端固定安装有安装轴(502)，所述安装轴(502)一端延伸至所述安装框(5)内部，所述安装轴(502)延伸至所述安装框(5)内部的一端固定安装有滚筒(503)，所述滚筒(503)外壁固定安装有连接绳(504)，所述连接绳(504)一端延伸至所述安装框(5)外壁，所述安装框(5)两侧开设有若干第二插孔(506)，所述滚筒(503)两端开设有若干第一插孔(505)，相对的所述第一插孔(505)和第二插孔(506)内壁安装有固定杆(507)，所述固定杆(507)两端外壁开设有外螺纹，所述固定杆(507)两端螺纹连接有螺帽；
所述填充更换孔(107)与所述填充筒(201)内侧连接处固定安装有若干第一滑轮(508)，所述填充筒(201)内壁固定安装有若干第二滑轮(509)，所述连接绳(504)延伸至所述安装框(5)外部的一端穿过对应所述第一滑轮(508)和第二滑轮(509)，并固定安装于对应所述移动板(409)顶端。
9.根据权利要求1所述的一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置，其特征在于：所述视窗筒(202)外壁固定安装有视窗孔(106)。
10.根据权利要求9所述的一种适用于半导体行业高浓含氨废水处理的两级吹脱装置，其特征在于：所述可视机构包括安装架(303)、玻璃面板件(304)、电机件(305)和清理板(306)，所述安装架(303)固定安装于所述视窗筒(202)内壁，且所述安装架(303)位置与所述视窗孔(106)相对应，所述安装架(303)和视窗筒(202)内壁连接处设置有密封胶，所述玻璃面板件(304)固定安装于所述安装架(303)一侧，所述玻璃面板件(304)与所述安装架(303)连接处设置有密封胶，所述玻璃面板件(304)一侧开设有安装孔，所述电机件(305)粘贴固定于所述安装孔内壁，所述清理板(306)固定安装于所述电机件(305)输出端，所述清理板(306)一侧与所述玻璃面板件(304)相贴合，所述第一塔体(101)和第二塔体(1021)外壁固定安装有若干引线固定座(1015)。
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