CN119458815B - 一种推杆注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑模具领域，具体是一种推杆注塑模具，包括上模座和下模座，上模座通过多组液压伸缩缸支撑安装在下模座上，所述下模座支撑固定设置在底座上；所述下模座上开设有模芯腔，模芯腔上通过模芯安装结构支撑安装有模芯主体；模芯主体上开设有多个型腔，且模芯主体上开设有与多个型腔相配合的注塑通道；所述模芯主体的侧壁上固定设置有支撑筒，支撑筒内部具有矩形滑腔，矩形滑腔上贯穿滑动设置有安装块，其中，位于矩形滑腔内的安装块端部与支撑筒之间通过第一支撑弹簧连接；安装块上具有倾斜面，且安装块上倾斜面的朝向为朝下。本发明的模芯安装结构可实现模芯主体的快速安装，便于更换不同的模芯主体，使用方便。

Description

一种推杆注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种推杆注塑模具。

背景技术

注塑模具通过射嘴将熔融状态的塑料粒子注射进入模具的主流道内，熔融状态的塑料粒子经过主流道分别流入至各个分流道内，最终流入至与分流道相连通的成型腔内，经过保压、冷却等注塑工艺实现塑料零件成型。

注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。注射器主要由针筒、推杆以及推杆端部安装的注射器活塞组成。其中，注射器推杆是由塑料注塑成型制成。

目前使用的注射器推杆成型模具，普遍存在下述缺点：通常情况下，内模结构与模架固定在一起，即一套内模结构对应一套模架，针对不同产品加工时，通常需要将模芯与模架一起更换；然而，整体式模具设计和制造的周期长，费用高，体积大且笨重，整套更换浪费资源；目前，可更换的模芯安装在模架内需要进行多方定位锁紧，从而导致模芯的安装结构复杂且速度慢，影响生产效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种推杆注塑模具，旨在解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

在本发明的优选实施例中，提供了一种推杆注塑模具，包括：

一种推杆注塑模具，包括上模座和下模座，上模座通过多组液压伸缩缸支撑安装在下模座上，所述下模座支撑固定设置在底座上；

所述下模座上开设有模芯腔，模芯腔上通过模芯安装结构支撑安装有模芯主体；

模芯主体上开设有多个型腔，且模芯主体上开设有与多个型腔相配合的注塑通道；

所述模芯主体的侧壁上固定设置有支撑筒，支撑筒内部具有矩形滑腔，矩形滑腔上贯穿滑动设置有安装块，其中，位于矩形滑腔内的安装块端部与支撑筒之间通过第一支撑弹簧连接，当安装块受力缩进滑腔内时，会使得第一支撑弹簧被压缩，相应的，当安装块没有受力时，在第一支撑弹簧的弹性支撑作用下，会推动安装块端部从滑腔内伸出；

所述安装块上具有倾斜面，且安装块上倾斜面的朝向为朝下设置。

进一步的，所述上模座的顶部还设置有注塑口，用于向推杆成型腔进行注料。

进一步的，所述下模座上设置有冷却液管路，冷却液管路呈蛇形分布设置在下模座的内部，用于对模芯主体进行快速降温处理，提高推杆的注塑成型效率；

本发明实施例提供的冷却液管路的管口设置有注液嘴，注液嘴与外部冷却液管路系统连接，冷却液通过冷却液管路与模芯主体进行充分换热，提高对模芯主体的散热冷却效率。

进一步的，所述模芯腔内壁上上设置有圆形柱，圆形柱上具有限位槽，限位槽的顶面为平面结构，限位槽的底面为倾斜面结构，使得模芯主体在装入模芯腔内时，安装块的倾斜面压在圆形柱上，会使得安装块缩进滑腔中，当安装块对准插入限位槽内时，第一支撑弹簧的弹性支撑力，使得安装块处于限位槽内，由于安装块上表面为平面结构，使得安装块上表面抵在限位槽的顶面，使得安装块无法相对于限位槽上移，从而完成模芯主体的固定。

进一步的，所述圆形柱转动设置在下模座内部，圆形柱的顶端同轴固定安装有调节帽，调节帽位于容纳腔内，所述容纳腔开设于下模座的上表面，使得调节帽外漏，便于对调节帽进行操作；

所述调节帽上开设有多边形槽。

进一步的，所述圆形柱的两侧边具有直面缺口，当圆形柱转动时，可以使得安装块从抵在限位槽内的状态，转变为抵在直面缺口处，由于直面缺口处为平面结构，此时的圆形柱不在对安装块起到限位作用，此时，可以顺利的将模芯主体从模芯腔内取出；

所述圆形柱的外圈套设有齿轮；

所述模芯安装结构还包括活动齿板，活动齿板与齿轮相啮合，活动齿板通过弹性件与固定板连接，固定板固定安装在下模座内部。

进一步的，所述弹性件包括支撑导杆，支撑导杆与活动齿板固定连接，且活动齿板贯穿滑动设置在固定板上，固定板的一侧与活动齿板一端之间通过第三支撑弹簧连接，固定板的另一端与活动齿板另一端之间通过第四支撑弹簧连接，当利用与多边形槽相配合的扳手工具等，带动圆形柱转动，圆形柱转动一定角度时，会推动活动齿板移动，此时，弹性件的第三支撑弹簧和第四支撑弹簧产生形变，安装块从抵在限位槽内的状态，转变为抵在直面缺口处，由于直面缺口处为平面结构，此时的圆形柱不在对安装块起到限位作用，此时，可以顺利的将模芯主体从模芯腔内取出；可以理解的是，利用弹性件的支撑作用下，使得限位槽对准安装块，此时，便于模芯主体快速安装在模芯腔内。

进一步的，所述模芯主体的下表面四角均设置有弹性支腿，每个弹性支腿均包括伸缩套杆，伸缩套杆底端固定安装有底块，底块与模芯腔的底面支撑固定连接，当模芯主体压装进入模芯腔内时，会使得伸缩套杆缩短；其中，伸缩套杆外圈套设有第二支撑弹簧，第二支撑弹簧顶端与模芯主体底面连接，第二支撑弹簧底端与底块连接，当模芯主体压装进入模芯腔内时，第二支撑弹簧处于压缩状态，这样可以使得模芯主体从模芯腔内取出时，借助第二支撑弹簧的弹性复位力作用，将模芯主体从模芯腔内自动弹起，方便从模芯腔中取出模芯主体。

与现有技术相比，本发明推杆注塑模具的有益效果是：

第一，本发明利用液压伸缩缸的伸缩功能，使得上模座相对于下模座上移，从而进行开模动作；相反的，利用液压伸缩缸的伸缩功能，使得上模座相对于下模座下移，实现合模动作；

第二，本发明的模芯安装结构在具体操作时，圆形柱转动时，可以使得安装块从抵在限位槽内的状态，转变为抵在直面缺口处，由于直面缺口处为平面结构，此时的圆形柱不在对安装块起到限位作用，此时，可以顺利的将模芯主体从模芯腔内取出，方便更换模芯主体，操作方便，提高了推杆的注塑成型效率；

第三，本发明的使得模芯主体在装入模芯腔内时，安装块的倾斜面压在圆形柱上，会使得安装块缩进滑腔中，当安装块对准插入限位槽内时，第一支撑弹簧的弹性支撑力，使得安装块处于限位槽内，由于安装块上表面为平面结构，使得安装块上表面抵在限位槽的顶面，使得安装块无法相对于限位槽上移，从而完成模芯主体的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明一种推杆注塑模具的立体结构图；

图2为本发明提供的推杆注塑模具中模芯主体的结构示意图；

图3为图2提供的模芯主体的主视图；

图4为图2提供的模芯主体的俯视图；

图5为本发明提供的推杆注塑模具中模芯安装结构的示意图；

图6为图5中提供的模芯安装结构的主视图。

附图标记如下：

1、上模座；2、下模座；21、模芯腔；22、容纳腔；23、冷却液管路；231、注液嘴；3、底座；4、注塑口；5、模芯主体；51、型腔；52、注塑通道；53、支撑筒；54、第一支撑弹簧；55、安装块；56、伸缩套杆；57、底块；58、第二支撑弹簧；6、模芯安装结构；61、固定板；62、活动齿板；63、支撑导杆；64、第三支撑弹簧；65、第四支撑弹簧；66、齿轮；67、调节帽；671、多边形槽；68、圆形柱；681、限位槽；682、直面缺口；7、液压伸缩缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种推杆注塑模具，包括上模座1和下模座2，上模座1通过多组液压伸缩缸7支撑安装在下模座2上，所述下模座2支撑固定设置在底座3上；本发明利用液压伸缩缸7的伸缩功能，使得上模座1相对于下模座2上移，从而进行开模动作；相反的，利用液压伸缩缸7的伸缩功能，使得上模座1相对于下模座2下移，实现合模动作。

其中，所述下模座2上开设有模芯腔21，模芯腔21上通过模芯安装结构6支撑安装有模芯主体5；相应的，本发明的模芯主体5为母模模芯，其中，本发明还包括与模芯主体5相对应的公模模芯结构，公模模芯结构与模芯主体5二者结构相同，且二者相配合，使得合模时，形成用于推杆成型加工的推杆成型腔。

所述上模座1的顶部还设置有注塑口4，用于向推杆成型腔进行注料。

其中，作为优选，如图1和图2所示，本发明实施例提供的模芯主体5上开设有多个型腔51，且模芯主体5上开设有与多个型腔51相配合的注塑通道52。

进一步的，请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述下模座2上设置有冷却液管路23，冷却液管路23呈蛇形分布设置在下模座2的内部，用于对模芯主体5进行快速降温处理，提高推杆的注塑成型效率；可选的，本发明实施例提供的冷却液管路23的管口设置有注液嘴231，注液嘴231与外部冷却液管路系统连接，冷却液通过冷却液管路23与模芯主体5进行充分换热，提高对模芯主体5的散热冷却效率。

进一步的，请继续参照图1-图6，在本发明实施例中，所述模芯主体5的侧壁上固定设置有支撑筒53，支撑筒53内部具有矩形滑腔，矩形滑腔上贯穿滑动设置有安装块55，其中，位于矩形滑腔内的安装块55端部与支撑筒53之间通过第一支撑弹簧54连接，当安装块55受力缩进滑腔内时，会使得第一支撑弹簧54被压缩，相应的，当安装块55没有受力时，在第一支撑弹簧54的弹性支撑作用下，会推动安装块55端部从滑腔内伸出；

作为优选，本发明实施例提供的安装块55上具有倾斜面，且安装块55上倾斜面的朝向为朝下设置。

为便于将模芯主体5快速安装在模芯腔21内，本发明实施例中，所述模芯腔21内壁上上设置有圆形柱68，圆形柱68上具有限位槽681，限位槽681的顶面为平面结构，限位槽681的底面为倾斜面结构，使得模芯主体5在装入模芯腔21内时，安装块55的倾斜面压在圆形柱68上，会使得安装块55缩进滑腔中，当安装块55对准插入限位槽681内时，第一支撑弹簧54的弹性支撑力，使得安装块55处于限位槽681内，由于安装块55上表面为平面结构，使得安装块55上表面抵在限位槽681的顶面，使得安装块55无法相对于限位槽681上移，从而完成模芯主体5的固定。

请继续参阅图1-图6，在本发明实施例中，所述圆形柱68转动设置在下模座2内部，圆形柱68的顶端同轴固定安装有调节帽67，调节帽67位于容纳腔22内，所述容纳腔22开设于下模座2的上表面，使得调节帽67外漏，便于对调节帽67进行操作；

所述调节帽67上开设有多边形槽671。

进一步的，所述圆形柱68的两侧边具有直面缺口682，当圆形柱68转动时，可以使得安装块55从抵在限位槽681内的状态，转变为抵在直面缺口682处，由于直面缺口682处为平面结构，此时的圆形柱68不在对安装块55起到限位作用，此时，可以顺利的将模芯主体5从模芯腔21内取出。

请继续参阅图5和图6，在本发明实施例中，所述圆形柱68的外圈套设有齿轮66，相应的，本发明的模芯安装结构6还包括活动齿板62，活动齿板62与齿轮66相啮合，活动齿板62通过弹性件与固定板61连接，固定板61固定安装在下模座2内部；

可选的，所述弹性件包括支撑导杆63，支撑导杆63与活动齿板62固定连接，且活动齿板62贯穿滑动设置在固定板61上，固定板61的一侧与活动齿板62一端之间通过第三支撑弹簧64连接，固定板61的另一端与活动齿板62另一端之间通过第四支撑弹簧65连接，当利用与多边形槽671相配合的扳手工具等，带动圆形柱68转动，圆形柱68转动一定角度时，会推动活动齿板62移动，此时，弹性件的第三支撑弹簧64和第四支撑弹簧65产生形变，安装块55从抵在限位槽681内的状态，转变为抵在直面缺口682处，由于直面缺口682处为平面结构，此时的圆形柱68不在对安装块55起到限位作用，此时，可以顺利的将模芯主体5从模芯腔21内取出；可以理解的是，利用弹性件的支撑作用下，使得限位槽681对准安装块55，此时，便于模芯主体5快速安装在模芯腔21内。

进一步的，在本发明实施例中，所述模芯主体5的下表面四角均设置有弹性支腿，每个弹性支腿均包括伸缩套杆56，伸缩套杆56底端固定安装有底块57，底块57与模芯腔21的底面支撑固定连接，当模芯主体5压装进入模芯腔21内时，会使得伸缩套杆56缩短；其中，伸缩套杆56外圈套设有第二支撑弹簧58，第二支撑弹簧58顶端与模芯主体5底面连接，第二支撑弹簧58底端与底块57连接，当模芯主体5压装进入模芯腔21内时，第二支撑弹簧58处于压缩状态，这样可以使得模芯主体5从模芯腔21内取出时，借助第二支撑弹簧58的弹性复位力作用，将模芯主体5从模芯腔21内自动弹起，方便从模芯腔21中取出模芯主体5。

另外，本发明安装在上模座1上的公模模芯结构同样采用模芯安装结构6的方式进行安装；具体不进行阐述。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种推杆注塑模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，上模座(1)通过多组液压伸缩缸(7)支撑安装在下模座(2)上，所述下模座(2)支撑固定设置在底座(3)上；

所述下模座(2)上开设有模芯腔(21)，模芯腔(21)上通过模芯安装结构(6)支撑安装有模芯主体(5)；

模芯主体(5)上开设有多个型腔(51)，且模芯主体(5)上开设有与多个型腔(51)相配合的注塑通道(52)；

所述模芯主体(5)的侧壁上固定设置有支撑筒(53)，支撑筒(53)内部具有矩形滑腔，矩形滑腔上贯穿滑动设置有安装块(55)，其中，位于矩形滑腔内的安装块(55)端部与支撑筒(53)之间通过第一支撑弹簧(54)连接；

所述安装块(55)上具有倾斜面，安装块(55)上倾斜面的朝向为朝下设置；

所述模芯腔(21)内壁上设置有圆形柱(68)，圆形柱(68)上具有限位槽(681)，限位槽(681)的顶面为平面结构，限位槽(681)的底面为倾斜面结构；

所述圆形柱(68)的两侧边具有直面缺口(682)，直面缺口(682)处为平面结构；

所述圆形柱(68)的外圈套设有齿轮(66)；

所述模芯安装结构(6)还包括活动齿板(62)，活动齿板(62)与齿轮(66)相啮合，活动齿板(62)通过弹性件与固定板(61)连接，固定板(61)固定安装在下模座(2)内部。

2.根据权利要求1所述的推杆注塑模具，其特征在于，所述上模座(1)的顶部还设置有注塑口(4)。

3.根据权利要求2所述的推杆注塑模具，其特征在于，所述下模座(2)上设置有冷却液管路(23)，冷却液管路(23)呈蛇形分布设置在下模座(2)的内部；冷却液管路(23)的管口设置有注液嘴(231)。

4.根据权利要求3所述的推杆注塑模具，其特征在于，所述圆形柱(68)转动设置在下模座(2)内部，圆形柱(68)的顶端同轴固定安装有调节帽(67)，调节帽(67)位于容纳腔(22)内；

所述容纳腔(22)开设于下模座(2)的上表面；

所述调节帽(67)上开设有多边形槽(671)。

5.根据权利要求4所述的推杆注塑模具，其特征在于，所述弹性件包括支撑导杆(63)，支撑导杆(63)与活动齿板(62)固定连接，且活动齿板(62)贯穿滑动设置在固定板(61)上，固定板(61)的一侧与活动齿板(62)一端之间通过第三支撑弹簧(64)连接，固定板(61)的另一端与活动齿板(62)另一端之间通过第四支撑弹簧(65)连接。

6.根据权利要求5所述的推杆注塑模具，其特征在于，所述模芯主体(5)的下表面四角均设置有弹性支腿，每个弹性支腿均包括伸缩套杆(56)；

所述伸缩套杆(56)底端固定安装有底块(57)，底块(57)与模芯腔(21)的底面支撑固定连接；

所述伸缩套杆(56)外圈套设有第二支撑弹簧(58)，第二支撑弹簧(58)顶端与模芯主体(5)底面连接，第二支撑弹簧(58)底端与底块(57)连接。