CN119457236A - 一种铝幕墙材料板加工用切边设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝幕墙材料板加工用切边设备，本发明涉及板材切边设备技术领域。包括：基座；顶盖，所述顶盖的底端与基座的外壁固定连接；滚筒，所述滚筒的外壁与基座的内壁转动连接，且所述滚筒沿着基座的内壁线性阵列，本申请通过设置驱动装置，摩擦辊通过驱动电机和皮带轮组的带动，能够快速、稳定地推动板材向切割装置移动，提高了板材的输送效率，从而加快了切边操作的速度，设备各部分的协同工作，使得整个加工过程流畅、高效。从板材的限位、输送到切割以及除屑，各个环节紧密配合，减少了操作时间和人力成本，提高了生产效率。

Description

一种铝幕墙材料板加工用切边设备

技术领域

本发明涉及板材切边设备技术领域，具体涉及一种铝幕墙材料板加工用切边设备。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，铝幕墙材料板因其质轻、美观、耐腐蚀等优点而被广泛应用。在铝幕墙材料板的加工过程中，切边操作是至关重要的一环。

传统的铝幕墙材料板切边设备存在诸多问题。在对不同规格的板材进行加工时，往往难以实现精准的限位，导致板材在切割过程中容易晃动，从而产生较大的切割偏差，影响切边精度。对于不同宽度和厚度的板材，适应性较差，无法满足多样化的加工需求。此外，在切割过程中会产生大量的碎屑和刺激性气味，这些不仅会对操作人员的健康造成危害，还会污染工作环境。同时，传统设备在板材输送效率方面也有待提高，往往通过人工进行输送切边，各个加工环节之间的协同性不足，导致操作时间较长，人力成本较高，生产效率低下。

综上所述，为了解决传统铝幕墙材料板切边设备存在的问题，提高切边精度、适应不同规格板材、优化工作环境以及提高生产效率，本发明一种铝幕墙材料板加工用切边设备应运而生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝幕墙材料板加工用切边设备，包括：基座；顶盖，所述顶盖的底端与基座的外壁固定连接；滚筒，所述滚筒的外壁与基座的内壁转动连接，且所述滚筒沿着基座的内壁线性阵列；限位装置，所述限位装置的底端外壁与基座的外壁固定连接；切割装置，所述切割装置的外壁与基座的内壁固定连接；驱动装置，所述驱动装置设置在顶盖的内部；除屑装置，所述除屑装置的外壁与顶盖的外壁固定连接；所述限位装置包括支架，所述支架的内壁对称滑动连接有限位杆，所述限位杆的外壁固定连接有抵板，所述支架的外壁固定连接有液压杆，所述抵板的外部设置有滑动板，所述滑动板的外壁滑动连接有挡板，所述挡板的外壁转动连接有调节螺杆，所述滑动板的外壁固定连接有测量尺，所述抵板和挡板的内壁均转动连接有滑动轮，且所述滑动轮沿着抵板和挡板的内壁线性阵列。调节螺杆，使其带动挡板在滑动板上进行移动，调节挡板与切割装置之间的距离，并通过滑动板上的测量尺，对挡板移动的距离进行控制。

本发明进一步设置，所述支架的底端与基座的外壁固定连接，所述滑动板的底端与基座的外壁固定连接，所述调节螺杆的外壁与顶盖的内壁螺纹连接，所述液压杆远离支架的一端与抵板的外壁固定连接。液压杆推动抵板进行移动，推动基座上的板材向挡板靠近，直至挡板上的滑动轮也与板材侧面接触，从而对板材进行限位，防止在切割时产生晃动造成偏差，并通过滚筒和滑动轮的作用下，可以在限的情况下对板材进行移动。

本发明进一步设置，所述除屑装置包括集尘筒，所述集尘筒的底端固定连接有进尘管，所述进尘管远离集尘筒的一端固定连接有聚尘罩，所述聚尘罩的外壁固定连接有连接杆，所述集尘筒的顶端设置有出尘管，所述出尘管的外部固定连接有风机，所述集尘筒的外壁对称固定连接有连接管，所述连接管的外壁固定连接有抽吸头。所述集尘筒的外壁与顶盖的内壁固定连接，所述连接杆的顶端与顶盖的内壁固定连接，所述风机通过机架与顶盖的外壁固定连接，所述聚尘罩设置在切割装置的上端。风机工作产生吸力，使切割产生的碎屑通过聚尘罩和进尘管进入集尘筒中进入收集，并且在切割过程中产生的刺激性气味，被抽吸头吸走，通过连接管也输送至集尘筒中。

本发明进一步设置，所述集尘筒包括外筒，所述外筒的内壁滑动连接有内筒，所述内筒内壁顶端螺纹连接有阻盖，所述阻盖的内壁固定连接有固定管，所述固定管的内壁固定连接有滤板，所述外筒和内筒的内壁均开设有进尘口，所述内筒的内壁固定连接有锥筒，所述锥筒的顶端固定连接有弧形盖。在风机关闭的情况下，在锥筒和弧形盖的作用下，防止碎屑在没有吸力下落回进尘管。

本发明进一步设置，所述外筒的外壁与顶盖的内壁固定连接，所述进尘管的顶端与外筒的外壁固定连接，所述出尘管的内壁与固定管的外壁螺纹连接，所述连接管的外壁与外筒的外壁固定连接，且所述连接管与进尘口相对应。可以将出尘管和固定管脱离，这时将内筒从外筒中抽出，并通过转动固定管带动阻盖进行转动，使其脱离内筒，从而便于将内部的碎屑进行清理。

本发明进一步设置，所述驱动装置包括通气管，所述通气管的内壁滑动连接有上顶杆，所述通气管远离上顶杆的一端内壁滑动连接有下顶杆，所述上顶杆的外壁固定连接有齿条，所述齿条的外部设置有转杆，所述转杆的外壁固定连接有齿轮，所述转杆的外壁中部固定连接有移板机构，所述下顶杆的顶端转动连接有拉杆，所述拉杆的顶端转动连接有拨块，所述拨块的外壁固定连接有按压块，所述按压块的外壁对称固定连接有第一扭转弹簧。当板材接触到按压块时，在力的挤压下使得按压块带动拨块进行转动，使拨块向上拉动拉杆，通过拉杆的连接，使得下顶杆在通气管内进行滑动，对抽动通气管内部的空气，使得通气管顶端的上顶杆向下进行移动。

本发明进一步设置，所述通气管的外壁与顶盖的内壁固定连接，所述齿条的外壁与顶盖的内壁滑动连接，所述转杆的外壁与顶盖的内壁转动连接，所述齿条与齿轮相啮合，所述按压块的外壁与基座的内壁转动连接，所述第一扭转弹簧远离按压块的一端与基座的内壁固定连接。齿条向下滑动，并带动啮合的齿轮进行转动，使得转杆带动移板机构进行转动并向板材靠近。

本发明进一步设置，所述移板机构包括连接块，所述连接块的外壁转动连接有固定框，所述固定框的外壁固定连接有第二扭转弹簧，所述固定框的外壁固定连接有挡块，所述固定框的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述固定框的内壁转动连接有摩擦辊。驱动电机带动驱动杆进行转动，并通过皮带轮组的连接，带动摩擦辊的转动，进而通过摩擦辊转动的摩擦力使得板材在基座上进行移动，通过切割装置的启动从而完成对板材的切边操作。

本发明进一步设置，所述连接块的内壁与转杆的外壁固定连接，所述驱动杆的外壁与固定框的内壁转动连接，所述第二扭转弹簧远离固定框的一端与连接块的外壁固定连接，所述驱动杆与摩擦辊通过皮带轮组相连接，所述挡块的外壁与连接块的外壁滑动连接。在转杆的转动下，使得固定框与连接块之间产生转动，并在第二扭转弹簧的作用下，在力的作用下使固定框带动摩擦辊紧贴板材，防止在切边过程中上下振动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置限位装置能够根据铝幕板材的宽度进行精确调节，确保板材在切割过程中不会晃动，大大降低了切割偏差的可能性，提高了切边的精度，通过调节螺杆精确控制挡板位置，并借助测量尺确保调节的准确性，使得不同宽度的板材都能得到精准限位。

2.本发明通过设置驱动装置，板材接触到按压块时，在力的挤压下使得按压块带动拨块在基座上进行转动，使下顶杆在通气管内进行滑动抽动通气管内部的空气，使上顶杆向下进行移动，并带动啮合的齿轮进行转动，使得转杆带动移板机构进行转动并向板材靠近中的摩擦辊，在第二扭转弹簧的作用下能够紧贴板材，防止板材在切边过程中上下振动，进一步保证了切割的精度，确保切边效果整齐、平滑。

3.本发明通过设置限位装置的可调节性以及驱动装置对不同厚度板材的适应性，使得该设备能够满足各种规格铝幕墙材料板的加工需求。无论是不同宽度还是不同厚度的板材，都能通过调整限位装置和驱动装置实现稳定的加工操作，驱动装置中的移板机构能够根据板材的厚度自动调整摩擦辊的位置，确保给予板材合适的驱动力，提高了设备的通用性。

4.本发明通过设置除屑装置能够有效收集切割过程中产生的碎屑和刺激性气味，保持工作环境的清洁和舒适。风机产生的吸力将碎屑通过聚尘罩和进尘管输送至集尘筒中，避免了碎屑飞扬对操作人员健康的影响，同时也减少了对工作环境的污染。

5.本发明通过设置集尘筒，内筒中的锥筒和弧形盖能够引导碎屑进入储存空间，并且在风机关闭时防止碎屑回落。出尘管与固定管的螺纹连接以及内筒可从外筒中抽出的设计，方便了长时间使用后的清理工作，确保除屑装置始终保持良好的工作状态。

6.本发明通过设置驱动装置，摩擦辊通过驱动电机和皮带轮组的带动，能够快速、稳定地推动板材向切割装置移动，提高了板材的输送效率，从而加快了切边操作的速度，设备各部分的协同工作，使得整个加工过程流畅、高效。从板材的限位、输送到切割以及除屑，各个环节紧密配合，减少了操作时间和人力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明切割装置的结构示意图；

图4是本发明限位装置的结构示意图；

图5是本发明驱动装置的结构示意图；

图6是本发明移板机构的结构示意图；

图7是本发明图5的A处结构放大图；

图8是本发明除屑装置的结构示意图；

图9是本发明集尘筒的结构示意图；

图10是本发明外筒的剖视图。

图中：1、基座；2、顶盖；3、滚筒；4、限位装置；41、支架；42、限位杆；43、液压杆；44、抵板；45、滑动板；46、挡板；47、滑动轮；48、调节螺杆；49、测量尺；5、除屑装置；51、集尘筒；52、出尘管；53、风机；54、连接杆；55、聚尘罩；56、进尘管；57、连接管；58、抽吸头；511、外筒；512、内筒；513、阻盖；514、固定管；516、锥筒；517、弧形盖；518、进尘口；519、滤板；6、驱动装置；61、通气管；62、上顶杆；63、齿条；64、转杆；65、齿轮；66、按压块；67、移板机构；68、下顶杆；69、第一扭转弹簧；610、拉杆；611、拨块；671、连接块；672、第二扭转弹簧；673、挡块；674、固定框；675、驱动电机；676、驱动杆；677、皮带轮组；678、摩擦辊；7、切割装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例：

请参阅图1－图10，本发明提供一种技术方案：一种铝幕墙材料板加工用切边设备，包括：基座1；顶盖2，顶盖2的底端与基座1的外壁固定连接；滚筒3，滚筒3的外壁与基座1的内壁转动连接，且滚筒3沿着基座1的内壁线性阵列；限位装置4，限位装置4的底端外壁与基座1的外壁固定连接；切割装置7，切割装置7的外壁与基座1的内壁固定连接；驱动装置6，驱动装置6设置在顶盖2的内部；除屑装置5，除屑装置5的外壁与顶盖2的外壁固定连接；限位装置4包括支架41，支架41的内壁对称滑动连接有限位杆42，限位杆42的外壁固定连接有抵板44，支架41的外壁固定连接有液压杆43，抵板44的外部设置有滑动板45，滑动板45的外壁滑动连接有挡板46，挡板46的外壁转动连接有调节螺杆48，滑动板45的外壁固定连接有测量尺49，抵板44和挡板46的内壁均转动连接有滑动轮47，且滑动轮47沿着抵板44和挡板46的内壁线性阵列。通过所需裁切的宽度，转动顶盖2上螺纹连接的调节螺杆48，使其带动转动连接的挡板46在滑动板45外壁上进行移动，调节挡板46与切割装置7之间的距离，并通过滑动板45上固定连接的测量尺49，对挡板46移动的距离进行控制。

支架41的底端与基座1的外壁固定连接，滑动板45的底端与基座1的外壁固定连接，调节螺杆48的外壁与顶盖2的内壁螺纹连接，液压杆43远离支架41的一端与抵板44的外壁固定连接。液压杆43推动固定连接的抵板44进行移动，抵板44通过固定连接的限位杆42在支架41内壁上进行移动，使抵板44上转动连接的滑动轮47与板材侧面接触，并推动基座1上的板材向挡板46靠近，直至挡板46上转动连接的滑动轮47也与板材侧面接触，从而对板材进行限位。

除屑装置5包括集尘筒51，集尘筒51的底端固定连接有进尘管56，进尘管56远离集尘筒51的一端固定连接有聚尘罩55，聚尘罩55的外壁固定连接有连接杆54，集尘筒51的顶端设置有出尘管52，出尘管52的外部固定连接有风机53，集尘筒51的外壁对称固定连接有连接管57，连接管57的外壁固定连接有抽吸头58。集尘筒51的外壁与顶盖2的内壁固定连接，连接杆54的顶端与顶盖2的内壁固定连接，风机53通过机架与顶盖2的外壁固定连接，聚尘罩55设置在切割装置7的上端。风机53工作产生吸力，使切割产生的碎屑通过聚尘罩55和进尘管56进入固定连接的集尘筒51中进入收集，并且在切割过程中产生的刺激性气味，被抽吸头58吸走，通过固定连接的连接管57也输送至集尘筒51中。

集尘筒51包括外筒511，外筒511的内壁滑动连接有内筒512，内筒512内壁顶端螺纹连接有阻盖513，阻盖513的内壁固定连接有固定管514，固定管514的内壁固定连接有滤板519，外筒511和内筒512的内壁均开设有进尘口518，内筒512的内壁固定连接有锥筒516，锥筒516的顶端固定连接有弧形盖517。

外筒511的外壁与顶盖2的内壁固定连接，进尘管56的顶端与外筒511的外壁固定连接，出尘管52的内壁与固定管514的外壁螺纹连接，连接管57的外壁与外筒511的外壁固定连接，且连接管57与进尘口518相对应。通过出尘管52外壁和固定管514内壁的螺纹连接，可以将出尘管52和固定管514脱离，这时将内筒512从外筒511中抽出，并通过转动固定管514带动固定连接的阻盖513进行转动，使其脱离螺纹连接的内筒512，从而便于将内部的碎屑进行清理。

驱动装置6包括通气管61，通气管61的内壁滑动连接有上顶杆62，通气管61远离上顶杆62的一端内壁滑动连接有下顶杆68，上顶杆62的外壁固定连接有齿条63，齿条63的外部设置有转杆64，转杆64的外壁固定连接有齿轮65，转杆64的外壁中部固定连接有移板机构67，下顶杆68的顶端转动连接有拉杆610，拉杆610的顶端转动连接有拨块611，拨块611的外壁固定连接有按压块66，按压块66的外壁对称固定连接有第一扭转弹簧69。当板材接触到按压块66时，在力的挤压下使得按压块66带动固定连接的拨块611在基座1内壁上进行转动，使拨块611向上拉动转动连接的拉杆610，使得下顶杆68在通气管61内壁进行滑动，对抽动通气管61内部的空气，使得通气管61顶端的上顶杆62向下进行移动。

通气管61的外壁与顶盖2的内壁固定连接，齿条63的外壁与顶盖2的内壁滑动连接，转杆64的外壁与顶盖2的内壁转动连接，齿条63与齿轮65相啮合，按压块66的外壁与基座1的内壁转动连接，第一扭转弹簧69远离按压块66的一端与基座1的内壁固定连接。通气管61顶端滑动连接的上顶杆62向下进行移动，并带动固定连接的齿条63在顶盖2的内壁向下滑动，并带动啮合的齿轮65进行转动，使得转杆64带动固定连接的移板机构67进行转动并向板材靠近。

移板机构67包括连接块671，连接块671的外壁转动连接有固定框674，固定框674的外壁固定连接有第二扭转弹簧672，固定框674的外壁固定连接有挡块673，固定框674的外壁固定连接有驱动电机675，驱动电机675的输出端固定连接有驱动杆676，固定框674的内壁转动连接有摩擦辊678。驱动电机675带动固定连接的驱动杆676在固定框674内壁上进行转动，并通过皮带轮组677的连接，带动底端转动连接的摩擦辊678的转动，进而通过摩擦辊678转动的摩擦力使得板材在基座1上进行移动。

连接块671的内壁与转杆64的外壁固定连接，驱动杆676的外壁与固定框674的内壁转动连接，第二扭转弹簧672远离固定框674的一端与连接块671的外壁固定连接，驱动杆676与摩擦辊678通过皮带轮组677相连接，挡块673的外壁与连接块671的外壁滑动连接。

工作原理：

在使用时，根据铝幕板材的宽度，先调动基座1上的限位装置4，通过所需裁切的宽度，转动顶盖2上螺纹连接的调节螺杆48，使其带动挡板46在滑动板45上进行移动，调节挡板46与切割装置7之间的距离，并通过滑动板45上的测量尺49，对挡板46移动的距离进行控制，挡板46调节完成后，将板材放置在基座1上，处于抵板44和挡板46之间，这时启动支架41上的液压杆43，使其推动抵板44进行移动，抵板44通过限位杆42在支架41上进行移动，使抵板44上的滑动轮47与板材侧面接触，并推动基座1上的板材向挡板46靠近，直至挡板46上的滑动轮47也与板材侧面接触，从而对板材进行限位，防止在切割时产生晃动造成偏差，并通过滚筒3和滑动轮47的作用下，可以在限的情况下对板材进行移动；

当对板材限位后，推动板材进行移动至驱动装置6的下方，当板材接触到按压块66时，在力的挤压下使得按压块66带动拨块611在基座1上进行转动，使拨块611向上拉动拉杆610，通过拉杆610的连接，使得下顶杆68在通气管61内进行滑动，对抽动通气管61内部的空气，使得通气管61顶端的上顶杆62向下进行移动，并带动固定连接的齿条63在顶盖2的内壁向下滑动，并带动啮合的齿轮65进行转动，使得转杆64带动移板机构67进行转动并向板材靠近；

直至摩擦辊678接触板材，并且在转杆64的转动下，使得固定框674与连接块671之间产生转动，并在第二扭转弹簧672的作用下，在力的作用下使固定框674带动摩擦辊678紧贴板材，给予板材力，防止在切边过程中上下振动，影响切割，从而便于对不同厚度的板材进行操作，这时启动驱动电机675带动驱动杆676在固定框674上进行转动，并通过皮带轮组677的连接，带动底端的摩擦辊678的转动，进而通过摩擦辊678转动的摩擦力使得板材在基座1上进行移动，并向切割装置7上进行移动，通过切割装置7的启动从而完成对板材的切边操作；当没有板材的挤压下，在第一扭转弹簧69的作用下，使得按压块66转动复位，并带动相关的零件移动复位，这时第二扭转弹簧672会带动固定框674转动复位，直至固定框674上的挡块673与连接块671接触，使得固定框674复位，便于对板材再次进行驱动；

在切割过程中，除屑装置5启动，风机53工作产生吸力，使切割产生的碎屑通过聚尘罩55和进尘管56进入集尘筒51中进入收集，并且在切割过程中产生的刺激性气味，被抽吸头58吸走，通过连接管57也输送至集尘筒51中，集尘筒51由外筒511和内筒512组成，碎屑首先穿过外筒511和内筒512，通过锥筒516和弧形盖517的引导，进入内筒512中的空间进行储存，并通过固定管514中的滤板519可防止碎屑进入出尘管52，且在风机53关闭的情况下，在锥筒516和弧形盖517的作用下，防止碎屑在没有吸力下落回进尘管56，且在长时间使用后，通过出尘管52和固定管514的螺纹连接，可以将出尘管52和固定管514脱离，这时将内筒512从外筒511中抽出，并通过转动固定管514带动阻盖513进行转动，使其脱离螺纹连接的内筒512，从而便于将内部的碎屑进行清理。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (10)

1.一种铝幕墙材料板加工用切边设备，其特征在于，包括：

基座（1）；

顶盖（2），所述顶盖（2）的底端与基座（1）的外壁固定连接；

滚筒（3），所述滚筒（3）的外壁与基座（1）的内壁转动连接，且所述滚筒（3）沿着基座（1）的内壁线性阵列；

限位装置（4），所述限位装置（4）的底端外壁与基座（1）的外壁固定连接；

切割装置（7），所述切割装置（7）的外壁与基座（1）的内壁固定连接；

驱动装置（6），所述驱动装置（6）设置在顶盖（2）的内部；

除屑装置（5），所述除屑装置（5）的外壁与顶盖（2）的外壁固定连接；

所述限位装置（4）包括支架（41），所述支架（41）的内壁对称滑动连接有限位杆（42），所述限位杆（42）的外壁固定连接有抵板（44），所述支架（41）的外壁固定连接有液压杆（43），所述抵板（44）的外部设置有滑动板（45），所述滑动板（45）的外壁滑动连接有挡板（46），所述挡板（46）的外壁转动连接有调节螺杆（48），所述滑动板（45）的外壁固定连接有测量尺（49），所述抵板（44）和挡板（46）的内壁均转动连接有滑动轮（47），且所述滑动轮（47）沿着抵板（44）和挡板（46）的内壁线性阵列。

2.根据权利要求1所述的一种铝幕墙材料板加工用切边设备，其特征在于：所述支架（41）的底端与基座（1）的外壁固定连接，所述滑动板（45）的底端与基座（1）的外壁固定连接，所述调节螺杆（48）的外壁与顶盖（2）的内壁螺纹连接，所述液压杆（43）远离支架（41）的一端与抵板（44）的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝幕墙材料板加工用切边设备，其特征在于：所述除屑装置（5）包括集尘筒（51），所述集尘筒（51）的底端固定连接有进尘管（56），所述进尘管（56）远离集尘筒（51）的一端固定连接有聚尘罩（55），所述聚尘罩（55）的外壁固定连接有连接杆（54），所述集尘筒（51）的顶端设置有出尘管（52），所述出尘管（52）的外部固定连接有风机（53），所述集尘筒（51）的外壁对称固定连接有连接管（57），所述连接管（57）的外壁固定连接有抽吸头（58）。

4.根据权利要求3所述的一种铝幕墙材料板加工用切边设备，其特征在于：所述集尘筒（51）的外壁与顶盖（2）的内壁固定连接，所述连接杆（54）的顶端与顶盖（2）的内壁固定连接，所述风机（53）通过机架与顶盖（2）的外壁固定连接，所述聚尘罩（55）设置在切割装置（7）的上端。

5.根据权利要求4所述的一种铝幕墙材料板加工用切边设备，其特征在于：所述集尘筒（51）包括外筒（511），所述外筒（511）的内壁滑动连接有内筒（512），所述内筒（512）内壁顶端螺纹连接有阻盖（513），所述阻盖（513）的内壁固定连接有固定管（514），所述固定管（514）的内壁固定连接有滤板（519），所述外筒（511）和内筒（512）的内壁均开设有进尘口（518），所述内筒（512）的内壁固定连接有锥筒（516），所述锥筒（516）的顶端固定连接有弧形盖（517）。

6.根据权利要求5所述的一种铝幕墙材料板加工用切边设备，其特征在于：所述外筒（511）的外壁与顶盖（2）的内壁固定连接，所述进尘管（56）的顶端与外筒（511）的外壁固定连接，所述出尘管（52）的内壁与固定管（514）的外壁螺纹连接，所述连接管（57）的外壁与外筒（511）的外壁固定连接，且所述连接管（57）与进尘口（518）相对应。

7.根据权利要求5所述的一种铝幕墙材料板加工用切边设备，其特征在于：所述驱动装置（6）包括通气管（61），所述通气管（61）的内壁滑动连接有上顶杆（62），所述通气管（61）远离上顶杆（62）的一端内壁滑动连接有下顶杆（68），所述上顶杆（62）的外壁固定连接有齿条（63），所述齿条（63）的外部设置有转杆（64），所述转杆（64）的外壁固定连接有齿轮（65），所述转杆（64）的外壁中部固定连接有移板机构（67），所述下顶杆（68）的顶端转动连接有拉杆（610），所述拉杆（610）的顶端转动连接有拨块（611），所述拨块（611）的外壁固定连接有按压块（66），所述按压块（66）的外壁对称固定连接有第一扭转弹簧（69）。

8.根据权利要求7所述的一种铝幕墙材料板加工用切边设备，其特征在于：所述通气管（61）的外壁与顶盖（2）的内壁固定连接，所述齿条（63）的外壁与顶盖（2）的内壁滑动连接，所述转杆（64）的外壁与顶盖（2）的内壁转动连接，所述齿条（63）与齿轮（65）相啮合，所述按压块（66）的外壁与基座（1）的内壁转动连接，所述第一扭转弹簧（69）远离按压块（66）的一端与基座（1）的内壁固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种铝幕墙材料板加工用切边设备，其特征在于：所述移板机构（67）包括连接块（671），所述连接块（671）的外壁转动连接有固定框（674），所述固定框（674）的外壁固定连接有第二扭转弹簧（672），所述固定框（674）的外壁固定连接有挡块（673），所述固定框（674）的外壁固定连接有驱动电机（675），所述驱动电机（675）的输出端固定连接有驱动杆（676），所述固定框（674）的内壁转动连接有摩擦辊（678）。

10.根据权利要求9所述的一种铝幕墙材料板加工用切边设备，其特征在于：所述连接块（671）的内壁与转杆（64）的外壁固定连接，所述驱动杆（676）的外壁与固定框（674）的内壁转动连接，所述第二扭转弹簧（672）远离固定框（674）的一端与连接块（671）的外壁固定连接，所述驱动杆（676）与摩擦辊（678）通过皮带轮组（677）相连接，所述挡块（673）的外壁与连接块（671）的外壁滑动连接。