CN119456545B - 高节能环保型自动化脱漆生产线 - Google Patents

高节能环保型自动化脱漆生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及汽车制造技术领域，尤其是涉及高节能环保型自动化脱漆生产线，包括粉碎机构、存储机构、脱漆机构、摩擦运输机构、离心机构、清洗机构、出料机构，粉碎机构用于粉碎PP材料并送入存储机构，脱漆机构用于注入药水并加热脱漆PP材料，摩擦运输机构用于摩擦运输PP材料至离心机构，离心机构用于甩出PP材料上附着的药水并送入清洗机构，清洗机构则用于清洗PP材料上的药水，出料机构用于送出PP材料；还包括两组废水回收机构，废水回收机构包括压滤组件和回用组件，压滤组件用于过滤废水，回用组件则用于将过滤后的废水通回原有的机构，一组废水回收机构与脱漆机构连接，另一组废水回收则与清洗机构连接。对废水进行利用，提高水资源的利用率。

Description

高节能环保型自动化脱漆生产线
技术领域
本发明涉及汽车制造技术领域，尤其是涉及高节能环保型自动化脱漆生产线。
背景技术
汽车前后端装有保险杠，不仅有装饰功能，更重要是吸收和缓和外界冲击力、防护车身保护车身及乘员安全功能的安全装置。随着汽车工业的发展和工程塑料在汽车工业的大量应用，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化。轿车的前后保险杠都是塑料制成的，人们称为塑料保险杠。
现有技术下的保险杠通常采用PP材料制作，生产前，PP材料需要进行脱漆处理，在脱漆过程中需要大量的水，通常会产生大量的废水，这些废水排放后可能会形成污染，处理起来又较为不变，对水资源较为浪费。
发明内容
为解决现有技术下PP材料需要进行脱漆处理，在脱漆过程中需要大量的水，通常会产生大量的废水，这些废水排放后可能会形成污染，处理起来又较为不变，对水资源较为浪费的问题，本申请提供一种高节能环保型自动化脱漆生产线，具体方案如下。
高节能环保型自动化脱漆生产线，包括粉碎机构、存储机构、脱漆机构、摩擦运输机构、离心机构、清洗机构、出料机构，所述粉碎机构用于粉碎PP材料并送入存储机构，所述脱漆机构用于注入药水并加热脱漆PP材料，所述摩擦运输机构用于摩擦运输PP材料至离心机构，所述离心机构用于甩出PP材料上附着的药水并送入清洗机构，所述清洗机构则用于清洗PP材料上的药水，所述出料机构用于送出PP材料；
还包括两组废水回收机构，所述废水回收机构包括压滤组件和回用组件，所述压滤组件用于过滤废水，所述回用组件则用于将过滤后的废水通回原有的机构，一组所述废水回收机构与脱漆机构连接，另一组所述废水回收机构则与清洗机构连接。
通过采取上述技术方案，通过采用上述技术方案，高节能环保型自动化脱漆生产线能够实现 PP 材料的高效脱漆和清洗，同时减少废水的产生和环境污染。粉碎机构和存储机构的设置使得 PP材料可以被有效粉碎并存储，便于后续处理。随后注入药水并加热脱漆PP材料，确保脱漆过程的高效性和彻底性。将PP材料摩擦运输至离心机构，有助于去除PP材料表面的药水，清洗机构则用于进一步清洗PP材料上的药水，三步清洗PP材料，保证PP材料送出时的清洁度，而两组废水回收机构能够在两个用水较多的步骤中对废水进行回收利用，无需将药水作为废水排除，能够将药水于脱漆中产生的废料进行过滤，再进行回收利用，从而提高水资源的利用率，具有较高的环保意义。
可选的，所述脱漆机构包括多个脱漆箱，各个所述脱漆箱之间设置有连通管道，所述连通管道用于流通各个脱漆箱内的PP材料与药水，各个所述脱漆箱上均设置有用于通入高温蒸汽的蒸汽管道。
通过采取上述技术方案，脱漆过程更加高效均匀。多个脱漆箱的设计使得PP材料在高温状态下接受多次脱漆，确保脱漆彻底。连通管道的使用保证了药水和PP材料的均匀混合和流动，提高了脱漆效率。高温蒸汽的引入加速了药水的加热过程，进一步提升了脱漆速度和效果，同时减少了能耗。
可选的，所述脱漆箱与压滤组件之间设置有运输罐，所述运输罐的一端用于通入药水，所述运输罐的另一端则与对应的压滤组件连接。
通过采取上述技术方案，脱漆箱与压滤组件之间设置有运输罐，运输罐的一端用于通入药水，另一端与压滤组件连接。该设计能够有效收集和输送脱漆过程产生的废水，避免废水直接排放造成环境污染。同时，通过运输罐的中间作用，可以确保废水在进入压滤组件前的稳定性和均匀性，提高废水处理效率，减少资源浪费。
可选的，所述运输罐与脱漆箱之间还设置有第一中转罐与第二中转罐，所述第二中转罐分别与压滤组件的通入处与通出处相连，所述第二中转罐与第一中转罐也相连。
通过采取上述技术方案，设置第一中转罐与第二中转罐，设置多个中转罐能够提高废水存储的量，也使得废水能够更为灵活的进行运转。
可选的，还包括预热罐，所述预热罐的一端与第二中转罐相连，所述预热罐的另一端则与压滤组件的通出处相连，所述预热罐用于加热过滤后的废水，还包括废水池，所述废水池与第二中转罐连接。
通过采取上述技术方案，预热罐能够将过滤后的废水进行预热，过滤后的废水还能够作为加热脱漆箱内液体的药水进行复用，且能够加速脱漆箱内温度升高的效率，从而进一步提高脱漆的效率，而设置废水池，则能够在不需要服用废水时将处理后的废水通入暂时存储，当废水多次使用后不再支持重复利用时，也可以通过废水池将废水排出。
可选的，所述清洗机构包括清洗箱，所述离心机构包括离心筒，所述离心筒由电机驱动转动，所述清洗箱的一端与离心筒连接，所述清洗箱的另一端则用于朝向对应的废水回收机构通出废水。
通过采取上述技术方案，设置电机驱动的离心筒，能够对脱漆的PP材料上的药水进行甩出，减少药水留在PP材料上的情况，提高送出时PP材料的质量。
可选的，所述清洗箱与对应的废水回收机构之间设置有回收箱，所述回收箱的一端与清洗箱连接，所述回收箱的另一端与废水回收机构连接，所述回收箱与废水回收机构之间还设置有复用管，所述复用管用于朝向清洗箱通入处理后的废水。
通过采取上述技术方案，需要利用废水时，则将废水通过复用管通回利用，无需利用废水时，清洗时也能够对废水实现重复利用，进一步提高水资源的利用率。
可选的，还包括废水箱，所述废水箱与回收箱连接，所述废水箱用于通入处理后的废水。
通过采取上述技术方案，当暂时无需废水回用时，则可以通过废水箱将废水进行收集，当废水完全无法重复利用时，也可以通过废水箱将废水排出处理。
可选的，所述清洗箱内设置有多个清洗辊，所述清洗辊上均设置有清洗叶片，各个所述清洗辊之间均设置有隔绝板，各个所述隔绝板上均设置有开口且相邻隔绝板上的开口互相远离设置，所述隔绝板于清洗箱内形成S型流道。
通过采取上述技术方案，PP材料在经过各个清洗辊时能够沿着隔绝板形成的流道经过多次清洗，清洗叶片有所不同时则能够进行不同方式的清洗，进一步提高产品的质量。
可选的，所述清洗箱上对应各个清洗辊均设置有抽取泵，所述抽取泵设置于各个隔绝板之间，所述抽取泵用于驱动清洗箱内的液体流动。
通过采取上述技术方案，设置多个抽取泵，能够确保流道内的液体能够按照一定的方向进行流动，减少清洗箱内液体无法流动的情况。
综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
本申请解决了现有技术下PP材料需要进行脱漆处理，在脱漆过程中需要大量的水，通常会产生大量的废水，这些废水排放后可能会形成污染，处理起来又较为不变，对水资源较为浪费的问题，本申请通过设置两组废水回收机构，对生产过程中产生的废水进行收集，并对部分废水进行处理，将废水中的药水重新送入脱漆过程中进行复用，从而提高水资源的利用率，减少废水排放对环境造成的压力。
本申请还通过设置多个分离PP材料与药水的步骤，进一步减少脱塑的药水附着在PP材料上而导致后续收到影响的情况，提高了产品质量。
附图说明
图1是实施例一的立体图。
图2是实施例一的俯视图。
图3是实施例一中脱漆组件的立体图。
图4是实施例一中清洗组件的俯视图。
图5是实施例二中清洗组件的俯视图。
图6是实施例三中预热罐的剖视图。
附图标记说明：
1、粉碎机构；
2、脱漆机构；21、脱漆箱；211、连通管道；212、蒸汽管道；22、废水池；
3、摩擦运输机构；
4、离心机构；41、离心筒；
5、清洗机构；51、清洗箱；511、清洗辊；512、清洗叶片；513、隔绝板；514、开口；52、回收箱；53、废水箱；54、抽取泵；55、导流板；56、气囊；
6、出料机构；
7、废水回收机构；71、压滤组件；72、回用组件；73、运输罐；74、第一中转罐；75、第二中转罐；76、预热罐；761、冷水出口；762、热水出口；763、挡块；764、热胀冷缩件；765、出水块；766、滤网；77、复用管；
8、存储机构。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施例对本申请进一步详述。
实施例一
如图1和图2所示，高节能环保型自动化脱漆生产线，包括粉碎机构1、存储机构、脱漆机构2、摩擦运输机构3、离心机构4、清洗机构5、出料机构6，粉碎机构1用于粉碎PP材料并送入存储机构，脱漆机构2用于注入药水并加热脱漆PP材料，摩擦运输机构3用于摩擦运输PP材料至离心机构4，离心机构4用于甩出PP材料上附着的药水并送入清洗机构5，清洗机构5则用于清洗PP材料上的药水，出料机构6用于送出PP材料。具体实施时，粉碎机构1包括搅拌机，PP材料在送入时先通过搅拌机搅碎，使得PP材料能够被破碎，增加PP材料与药水的接触面积，也便于后续注塑时的PP材料融化，其中存储机构则包括桶体，筒体能够将部分PP材料进行存储，当需要加工时将搅碎的PP材料通入脱漆即可，其中摩擦运输机构3是一个斜向设置的管体，内部设置有如毛刷等能够摩擦PP材料表面的单元，通过物理摩擦对PP材料表面上的药水进行清理，预清理PP材料上的药水，出料机构6则是通出产品的筒体。
如图1和图2所示，还包括两组废水回收机构7，废水回收机构7包括压滤组件71和回用组件72，压滤组件71用于过滤废水，回用组件72则用于将过滤后的废水通回原有的机构，一组废水回收机构7与脱漆机构2连接，另一组废水回收机构7则与清洗机构5连接。具体实施时，其中脱漆机构2连接的废水回收机构7主要用于回收用于脱漆的药水，而与清洗机构5连接的废水回收机构7则用于回收清洗药水的水，并对其中的药水进行滤出回收复用。
如图3所示，脱漆机构2包括多个脱漆箱21，各个脱漆箱21之间设置有连通管道211，连通管道211用于流通各个脱漆箱21内的PP材料与药水，各个脱漆箱21上均设置有用于通入高温蒸汽的蒸汽管道212。具体实施时，本实施例中的脱漆箱21设置有三个，连通管道211与三个脱漆箱21均连接，三个脱漆箱21内的PP材料能够互相轮转，蒸汽通入后也能够对三个脱漆箱21同时起到加热效果。
如图1和图2所示，脱漆箱21与压滤组件71之间设置有运输罐73，运输罐73的一端用于通入药水，运输罐73的另一端则与对应的压滤组件71连接。具体实施时，运输罐73能够暂存药水，减少管道的运输压力。
如图1和图2所示，运输罐73与脱漆箱21之间还设置有第一中转罐74与第二中转罐75，第二中转罐75分别与压滤组件71的通入处与通出处相连，第二中转罐75与第一中转罐74也相连。具体实施时，设置两个中转罐，能够对药水的处理更灵活的进行选择，也能够进一步减少管道的运输压力。
如图1和图2所示，还包括预热罐76，预热罐76的一端与第二中转罐75相连，预热罐76的另一端则与压滤组件71的通出处相连，预热罐76用于加热过滤后的废水，还包括废水池22，废水池22与第二中转罐75连接。具体实施时，第二中转罐75的一条管路直接与预热罐76连接，另一条管路则既与压滤组件71连接也与预热罐76连接，开始加工时，未经脱漆的药水也可以通入预热罐76进行预热处理，由于脱漆需要再高温条件下进行，因此预热罐76能够提前对处理完的废水进行加热，使得废水处理后能够直接作为药水通入脱漆箱21内进行脱漆，而废水池22则能够将无法再次利用的废水进行排出。
如图1和图4所示，清洗机构5包括清洗箱51，离心机构4包括离心筒41，离心筒41由电机驱动转动，清洗箱51的一端与离心筒41连接，清洗箱51的另一端则用于朝向对应的废水回收机构7通出废水。具体实施时，离心筒41能够对PP材料上的药水进行甩出，从而减少药水附着在PP材料上的情况。
如图1和图2所示，清洗箱51与对应的废水回收机构7之间设置有回收箱52，回收箱52的一端与清洗箱51连接，回收箱52的另一端与废水回收机构7连接，回收箱52与废水回收机构7之间还设置有复用管77，复用管77用于朝向清洗箱51通入处理后的废水。还包括废水箱53，废水箱53与回收箱52连接，废水箱53用于通入处理后的废水。具体实施时，回收箱52能够作为未处理的废水中转点，不能再利用的废水则直接通入废水箱53进行排废，能够再次利用的废水则存储在废水箱53内。
如图1和图4所示，清洗箱51内设置有多个清洗辊511，清洗辊511上均设置有清洗叶片512，各个清洗辊511之间均设置有隔绝板513，各个隔绝板513上均设置有开口514且相邻隔绝板513上的开口514互相远离设置，隔绝板513于清洗箱51内形成S型流道。清洗箱51上对应各个清洗辊511均设置有抽取泵54，抽取泵54设置于各个隔绝板513之间，抽取泵54用于驱动清洗箱51内的液体流动。具体实施时，清洗辊511设置有三个，平行设置于清洗箱51内，三个清洗辊511之间设置有两个隔绝板513，PP材料能够沿着隔绝板513形成的S型流道进行三次清洗，三个清洗辊511的速率能够逐步提升，从而实现不同的清洗。在其他事实例中还可以设置多个清洗叶片512形状不同的清洗辊511，从而对产品实现不同形式的清洗。
工作原理：将PP材料通入便可以完成自动化脱漆流程，脱漆过程中产生的废水和清洗过程中产生的废水均可以通过废水回收机构7对废水处理并进行回收利用，从而提高水资源的利用率。
实施例二
如图5所示，实施例二与实施例一的主要区别在于实施例二的清洗组件内的隔绝板513上设置有多个导流板55，导流板55与隔绝板513铰接，导流板55平行导流板55设置且导流板55能够转动与隔绝板513形成夹角，导流板55与隔绝板513形成夹角后将PP材料导向清洗辊511一侧，导流板55均是靠近开口514一侧的朝向清洗辊511倾斜，远离开口514的一侧与隔绝板513铰接。具体实施时，导流板55调节后朝向清洗辊511时，PP材料能够沿着在水流带动下沿着导流板55朝向清洗辊511运动，减少PP材料无法接触到清洗辊511而无法完全清洗的情况。
隔绝板513上还对应导流板55设置有多个气囊56，各个气囊56的内部互相连通，气囊56与导流板55抵接。具体实施时，气囊56嵌设于隔绝板513内且两侧均能够在膨胀后抵接两侧的导流板55，在气囊56的不断充气放弃过程中，导流板55既能够起到导流作用，也能够起到推动液体运动的作用，能够在一定程度上推动PP材料沿着流道运动，进一步提高PP材料流动的稳定性，减少PP材料停留的情况。
工作原理：基础工作原理与实施例一相同，但是增加了导流板55与气囊56，使得PP材料在清洗箱51内能够充分与清洗辊511接触并随着液体流动而运动。
实施例三
实施例三与实施例一的主要区别在于实施例三的预热罐76内的上部设置有一个热水出口762，预热罐76的底部则设置有冷水出口761。热水出口762设置有对应的热胀冷缩件764，热胀冷缩件764的一端设置有出水块765，出水块765上设置有滤网766，预热罐76内对应热水出口762设置有挡块763，挡块763与预热罐76滑动连接且常态时在重力作用下将热水出口762阻挡，当水温升高时，热胀冷缩件764膨胀，推动出水块765朝向热水出口762运动，将挡块763移开而将滤网766对准热水出口762，将热水排出。冷水出口761也设置有对应的热胀冷缩减，但冷水出口761处的热胀冷缩件764于常态时不会遮挡冷水出口761，在温度升高时会将冷水出口761遮挡，从而阻挡热水从冷水出口761处排除。具体实施时，由于热水会上浮，因此在顶部设置热水出口762，在底部设置冷水出口761，并对温度进行判断，能够将热水与冷水进行分离排出。
工作原理：基础工作原理与实施例一相同，但是增加了导流板55与气囊56，使得预热罐76能够将冷水与热水分离排出，进一步提高废水回用的便利度。
以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.高节能环保型自动化脱漆生产线，其特征在于：包括粉碎机构(1)、存储机构、脱漆机构(2)、摩擦运输机构(3)、离心机构(4)、清洗机构(5)、出料机构(6)，所述粉碎机构(1)用于粉碎PP材料并送入存储机构，所述脱漆机构(2)用于注入药水并加热脱漆PP材料，所述摩擦运输机构(3)用于摩擦运输PP材料至离心机构(4)，所述离心机构(4)用于甩出PP材料上附着的药水并送入清洗机构(5)，所述清洗机构(5)则用于清洗PP材料上的药水，所述出料机构(6)用于送出PP材料；
还包括两组废水回收机构(7)，所述废水回收机构(7)包括压滤组件(71)和回用组件(72)，所述压滤组件(71)用于过滤废水，所述回用组件(72)则用于将过滤后的废水通回原有的机构，一组所述废水回收机构(7)与脱漆机构(2)连接，另一组所述废水回收则与清洗机构(5)连接；
所述清洗机构(5)包括清洗箱(51)，所述离心机构(4)包括离心筒(41)，所述离心筒(41)由电机驱动转动，所述清洗箱(51)的一端与离心筒(41)连接，所述清洗箱(51)的另一端则用于朝向对应的废水回收机构(7)通出废水；
所述清洗箱(51)内设置有多个清洗辊(511)，所述清洗辊(511)上均设置有清洗叶片(512)，各个所述清洗辊(511)之间均设置有隔绝板(513)，各个所述隔绝板(513)上均设置有开口(514)且相邻隔绝板(513)上的开口(514)互相远离设置，所述隔绝板(513)于清洗箱(51)内形成S型流道；
所述清洗箱(51)上对应各个清洗辊(511)均设置有抽取泵(54)，所述抽取泵(54)设置于各个隔绝板(513)之间，所述抽取泵(54)用于驱动清洗箱(51)内的液体流动；
所述隔绝板(513)上设置有多个导流板(55)，所述导流板(55)与隔绝板(513)铰接，所述导流板(55)平行导流板(55)设置且导流板(55)能够转动与隔绝板(513)形成夹角，所述导流板(55)与隔绝板(513)形成夹角后将PP材料导向清洗辊(511)一侧，所述导流板(55)均是靠近开口(514)一侧的朝向清洗辊(511)倾斜，远离所述开口(514)的一侧与隔绝板(513)铰接，所述导流板(55)调节后朝向清洗辊(511)时，PP材料能够沿着在水流带动下沿着所述导流板(55)朝向清洗辊(511)运动；
所述隔绝板(513)上还对应导流板(55)设置有多个气囊(56)，各个所述气囊(56)的内部互相连通，所述气囊(56)与导流板(55)抵接气囊(56)嵌设于隔绝板(513)内且两侧均能够在膨胀后抵接两侧的导流板(55)。
2.根据权利要求1所述的高节能环保型自动化脱漆生产线，其特征在于：所述脱漆机构(2)包括多个脱漆箱(21)，各个所述脱漆箱(21)之间设置有连通管道(211)，所述连通管道(211)用于流通各个脱漆箱(21)内的PP材料与药水，各个所述脱漆箱(21)上均设置有用于通入高温蒸汽的蒸汽管道(212)。
3.根据权利要求2所述的高节能环保型自动化脱漆生产线，其特征在于：所述脱漆箱(21)与压滤组件(71)之间设置有运输罐(73)，所述运输罐(73)的一端用于通入药水，所述运输罐(73)的另一端则与对应的压滤组件(71)连接。
4.根据权利要求3所述的高节能环保型自动化脱漆生产线，其特征在于：所述运输罐(73)与脱漆箱(21)之间还设置有第一中转罐(74)与第二中转罐(75)，所述第二中转罐(75)分别与压滤组件(71)的通入处与通出处相连，所述第二中转罐(75)与第一中转罐(74)也相连。
5.根据权利要求4所述的高节能环保型自动化脱漆生产线，其特征在于：还包括预热罐(76)，所述预热罐(76)的一端与第二中转罐(75)相连，所述预热罐(76)的另一端则与压滤组件(71)的通出处相连，所述预热罐(76)用于加热过滤后的废水，还包括废水池(22)，所述废水池(22)与第二中转罐(75)连接。
6.根据权利要求1所述的高节能环保型自动化脱漆生产线，其特征在于：所述清洗箱(51)与对应的废水回收机构(7)之间设置有回收箱(52)，所述回收箱(52)的一端与清洗箱(51)连接，所述回收箱(52)的另一端与废水回收机构(7)连接，所述回收箱(52)与废水回收机构(7)之间还设置有复用管(77)，所述复用管(77)用于朝向清洗箱(51)通入处理后的废水。
7.根据权利要求6所述的高节能环保型自动化脱漆生产线，其特征在于：还包括废水箱(53)，所述废水箱(53)与回收箱(52)连接，所述废水箱(53)用于通入处理后的废水。
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