CN119455519A - 一种砂泥分离用的脱水筛 - Google Patents

Abstract

本申请涉及筛选设备的技术领域，提出了一种砂泥分离用的脱水筛、包括底座、筛箱与振动电机，所述筛箱通过若干橡胶弹簧安装于所述底座上，所述振动电机安装于所述筛箱上；所述筛箱内由下至上支设有一级筛网与二级筛网，所述二级筛网网孔小于所述一级筛网网孔；所述底座设置有第一泥水收集槽，所述底座上还支设有旋流器；所述旋流器底流口位于所述二级筛网的进料端上方，所述第一泥水收集槽一侧设置有第一渣浆泵，所述第一渣浆泵进水端与所述第一泥水收集槽连通，所述第一渣浆泵出水端与所述旋流器的切向进料口连通。本申请通过对脱水筛产生泥水中小粒径砂石进行回收处理，有效减少了资源浪费。

Description

一种砂泥分离用的脱水筛

技术领域

本申请涉及筛选设备的领域，尤其是涉及一种砂泥分离用的脱水筛。

背景技术

机制砂是由矿石或岩石经过制砂设备经过破碎和筛分等步骤制作而成的一种绿色建材，机制砂的生产和使用可有效缓解传统对天然河沙开采，有效减少对河流生态环境的破坏。

机制砂目前大多采用湿法制砂工艺制作而成，相较于干法制砂工艺，湿法制砂在机制砂生产完成后，采用洗砂设备对成品机制砂进行水洗，有效去除了机制砂层含有的大量粉尘，减少了机制砂生产过程中造成的粉尘外溢，严重污染周围环境的问题。

机制砂在经由洗砂机水洗后，需要再通过脱水筛进行脱水处理，以去除机制砂中携带的大量泥水。相关技术中，脱水筛包括底座、筛箱以及振动电机，其中筛箱通过若干橡胶弹簧安装在底座上，筛箱内安装有筛网，振动电机安装在筛箱上。脱水筛运行时，待脱水的机制砂排入至筛网的进料端，通过筛箱上的振动机驱使筛箱振动，以使筛网进料端上的机制砂朝筛网出料端运动，并最终经由出料端排出。机制砂在筛网移动期间，附带的泥水通过筛网上的筛孔排出，实现泥沙分离。

针对上述相关技术，经由脱水筛筛网滤出的泥水中通常含有较多小粒径砂石，一方面，容易造成资源的浪费，另一方面，由于泥水中附带的小粒径砂石，极大增加后续对脱水筛产生泥水的处理难度，因此，存在改进空间。

发明内容

为了减少资源浪费，同时降低后续脱水筛产生泥水的处理难度，本申请提供了一种砂泥分离用的脱水筛。

本申请提供的一种砂泥分离用的脱水筛，采用如下的技术方案：

一种砂泥分离用的脱水筛、包括底座、筛箱与振动电机，所述筛箱通过若干橡胶弹簧安装于所述底座上，所述振动电机安装于所述筛箱上；

所述筛箱内由下至上支设有一级筛网与二级筛网，所述二级筛网网孔小于所述一级筛网网孔；所述二级筛网进料端与所述一级筛网进料端错开设置；

所述底座设置有第一泥水收集槽，所述第一泥水收集槽位于所述一级筛网下方；所述底座上还支设有旋流器；所述旋流器底流口位于所述二级筛网的进料端上方，所述第一泥水收集槽一侧设置有第一渣浆泵，所述第一渣浆泵进水端通过第一进水管与所述第一泥水收集槽连通，所述第一渣浆泵出水端通过第一出水管与所述旋流器的切向进料口连通。

通过采用上述技术方案，将洗砂机清洗完成的机制砂排入至一级筛网的进料端，通过筛箱上的振动电机驱使筛箱振动；进入一级筛网的机制砂在振动电机作用下朝向一级筛网的出料端移动，期间机制砂携带的泥水通过一级筛网上的网孔落入至第一泥水收集槽内；通过第一泥水收集槽一侧的第一渣浆泵将第一泥水收集槽内的泥水抽出并排入至旋流器内，利用旋流器对泥水中附带的小粒径砂石进行分选，经由旋流器分选后的小粒径砂石携带小部分泥水经由旋流器底部底流口排入至二级筛网，并在振动电机的作用下朝向二级筛网出料端运动并经由二级筛网出料端排出，期间小粒径砂石附带小部分泥水经由二级筛网与一级筛网的网孔落入至第一泥水收集槽内。有效回收泥水中附带的小粒径砂石，有利于减少资源的浪费，同时，有利于降低后续处理脱水筛产生泥水的难度。

优选的，所述底座一侧还设置有第二泥水收集槽，所述旋流器顶部溢流口通过排水管与所述第二泥水收集槽连通。

通过采用上述技术方案，旋流器分选过程中产生的泥水可以经由排水管排入第二泥水收集槽内进行储存，实现对旋流器产生泥水的集中收集，便于后续对泥水进行集中处理。

优选的，所述第二泥水收集槽的一侧设置有第二渣浆泵，所述第二渣浆泵进水端通过第二进水管与所述第二泥水收集槽连通，所述第二渣浆泵出水端通过第二出水管与所述第一泥水收集槽连通。

通过采用上述技术方案，利用第二渣浆泵将第二泥水收集槽内的泥水抽入至第一泥水收集槽内，一方面，利用第二渣浆泵抽入第一泥水收集槽内的泥水对第一泥水收集槽原有的泥水进行扰动，有利于减少第一泥水收集槽内的泥水中小粒径砂石沉积在第一泥水收集槽底部的情况；另一方面，有利于实现对第一泥水收集槽泥水的补充，使得第一泥水收集槽内泥水始终维持在较高水位，进而便于第一渣浆泵可以更好地将第一泥水收集槽内的泥水抽入至旋流器内。

优选的，所述第一泥水收集槽内腔底部设置有布水组件，所述布水组件包括布水主管，所述布水主管两端分别延伸所述第一泥水收集槽内腔相对两端，所述布水主管延自身径向连通有若干布水支管，所述布水支管上开设有若干透水孔。

通过采用上述技术方案，第二渣浆泵从第二泥水收集槽抽出的泥水经由出水管流入布水主管内，并经由各处布水支管上的透水孔流出，有利于第二渣浆泵抽入第一渣浆泵的泥水可以更加全面均匀地扰动第一泥水收集槽原本的泥水，有效减少了第一泥水收集槽内泥水流动死角的存在。

优选的，所述第一泥水收集槽顶部连通有第一溢流管，所述第一溢流管远离所述第一泥水收集槽的一端与所述第二泥水收集槽连通。

通过采用上述技术方案，通过第一溢流管的设置，后续第一泥水收集槽内多余泥水可通过第一溢流管流入至第二泥水收集槽内，有利于减少第一泥水收集槽内泥水过多而导致漫出的情况。

优选的，所述第一溢流管内同轴穿设有连接轴，所述连接轴环绕连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片外周与所述第一溢流管内周抵接设置；所述第二泥水收集槽设置有回转驱动件，所述回转驱动件与所述连接轴驱动连接，用于驱使所述连接轴转动。

通过采用上述技术方案，利用回转驱动件驱使连接轴带动螺旋叶片转动，利用转动的连接轴与螺旋叶片推动第一泥水收集槽内的泥水经由第一溢流管进入至第二泥水收集槽内；一方面，有利于加快第一泥水收集槽内多余的泥水排入至第二泥水收集槽内，另一方面，有利于减少泥水中泥浆与砂石粘附在第一溢流管内壁，导致第一溢流管发生堵塞的情况。

优选的，所述第二出水管连通有冲洗管，所述冲洗管处安装有通闭阀，所述冲洗管与清水水源连通。

通过采用上述技术方案，通过在第二出水管上设置冲洗管，后续定期可通过冲洗管往出水管、布水主管以及布水支管内泵入清水，以冲洗上述管件，有利于减少管道内部被泥浆等堵塞的情况；通过通闭阀的设置，日常通过第二渣浆泵将第二泥水收集槽内的泥水抽入至第一泥水收集槽的过程中，可通过通闭阀封闭冲洗管，以限制流经第二出水管的泥水流入至冲洗管内的情况，有利于第二渣浆泵抽出的泥水可以更集中地经由第二出水管排入至第一泥水收集槽内。

优选的，所述一级筛网与所述二级筛网两者进料端底部分别支设有第一风刀与第二风刀，所述第一风刀出风口朝向所述一级筛网设置，所述第二风刀出风口朝向所述二级筛网设置。

通过采用上述技术方案，利用第一风刀与第二风刀分别朝向一级筛网与二级筛网两者出料端底部吹送压缩空气，一方面，有利于降低砂石与一级筛网与二级筛网间的粘附力，减少一级筛网与二级筛网两者进料端出现堆料的情况，另一方面，可减少小颗粒杂质堵塞一级筛网与二级筛网网孔，影响筛网整体排水效果的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.脱水筛在对洗砂机排出机制砂进行脱水处理的同时，利用第一渣浆泵将机制砂脱水处理产生的泥水输送至旋流器内，利用旋流器对泥水以及其携带的小粒径砂石进行分离，小粒径砂石经由旋流器分离后经由旋流器底部底流口排入至筛箱的二级筛网上，通过振动电机配合二级筛网进一步分离小粒径砂石携带的水分，实现对泥水中携带的小粒径砂石的收集，一方面有利于减少资源浪费，另一方面，有利于降低后续脱水筛脱水产生的泥水的处理难度。

2.通过第一泥水收集槽与第二泥水收集槽之间安装第二渣浆泵，利用第二渣浆泵将第二泥水收集槽内的泥水抽入至第一泥水收集槽内，一方面可利用抽入的泥水对第一泥水收集槽内原本的泥水进行扰动，以减少第一泥水收集槽内的小粒径砂石发生沉底，另一方面，可利用新抽入的泥水补充第一泥水收集槽水位，以使第一泥水收集槽内水位维持在较高状态，进而方便第一渣浆泵可以更好地将第一泥水收集槽内的泥水抽出。

3.第一泥水收集槽内多余泥水在经由第一溢流管流入至第二泥水收集槽内期间，通过回转驱动件驱使连接轴带动螺旋叶片转动，一方面，有利于加第一泥水收集槽内的泥水加速进入至第二泥水收集槽内，另一方面，利用转动连接轴配合螺旋叶片对第一溢流管内壁进行即时疏通，以限制泥浆与砂石堵塞在第一溢流管内，导致第一溢流管发生堵塞。

附图说明

图1是本申请实施例用于示意脱水筛的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于示意底座、筛箱与振动电机的位置关系示意图。

图3是本申请实施例用于示意筛箱的内部结构示意图。

图4是本申请实施例用于示意第一泥水收集槽与第二泥水收集槽的结构示意图。

图5是本申请实施例用于示意布水组件的结构示意图的。

图6是图4中A部的放大示意图。

附图标记说明：

1、底座；10、橡胶弹簧；12、旋流器；121、汇流箱；122、排水管；2、筛箱；20、支撑板；21、一级筛网；211、第一挡料板；212、第一风刀；22、二级筛网；221、第二挡料板；222、第二风刀；3、振动电机；4、第一泥水收集槽；40、第一溢流管；41、第一渣浆泵；411、第一进水管；412、第一出水管；42、布水组件；421、布水主管；422、布水支管；423、透水孔；5、第二泥水收集槽；50、第二溢流管；51、第二渣浆泵；511、第二进水管；512、第二出水管；513、冲洗管；6、连接轴；61、螺旋叶片；62、连接支座；63、回转驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂泥分离用的脱水筛，参照图1及图2，包括底座1、筛箱2以及振动电机3；筛箱2底部通过若干橡胶弹簧10支设在底座1上方，振动电机3通过支架安装在筛箱2上；筛箱2内支设有一级筛网21与二级筛网22，二级筛网22位于一级筛网21上方且二级筛网22网孔小于一级筛网21网孔；一级筛网21与二级筛网22两者进料端相互错开设置。底座1上安装有第一泥水收集槽4，第一泥水收集槽4位于筛箱2底部并与一级筛网21相对设置；底座1上还支设有两处旋流器12，两处旋流器12位于二级筛网22上方且旋流器12底部底流口均朝向二级筛网22的进料端设置；第一泥水收集槽4一侧设置有第一渣浆泵41，第一渣浆泵41进水端通过第一进水管411与第一泥水收集槽4底部连通；第一渣浆泵41出水端通过第一出水管412与两处旋流器12的切向进料口连通。

待脱水的机制砂进入一级筛网21后，通过振动电机3带动筛箱2振动，以使一级筛网21上的机制砂朝向一级筛网21的出料端移动，机制砂在一级筛网21上移动期间，机制砂携带的泥水经由一级筛网21上网孔落入至第一泥水收集槽4；实现对机制砂的泥沙分离处理；同时，通过第一渣浆泵41将第一泥水收集槽4内的泥水抽入至两处旋流器12，利用两处旋流器12对泥水中携带的小粒径砂石进行筛选分离，分离后的小粒径砂石经由旋流器12底部底流口排出至筛箱2内的二级筛网22上，利用二级筛网22配合振动电机3对小粒径砂石进行进一步脱水处理，实现对泥水中小粒径砂石的有效回收，减少资源浪费的同时，降低后续泥水的处理难度。

参照图2及图3，筛箱2包括两处支撑板20，两处支撑板20通过若干连接杆对拉连接，一级筛网21与二级筛网22均位于两处支撑板20之间，且一级筛网21与二级筛网22两者相对两侧均连接于两处支撑板20上，实现将一级筛网21与二级筛网22稳固安装在筛箱2内。

一级筛网21进料端端部垂直连接有第一挡料板211；二级筛网22进料端端部垂直连接有第二挡料板221；通过第一挡料板211与第二挡料板221的设置，有利于限制后续落入至一级筛网21与二级筛网22上的物料从筛网结构的进料端掉落，使得一级筛网21与二级筛网22上物料可以更好地在振动电机3与作用下朝向对应筛网结构的出料端移动。

一级筛网21与二级筛网22两者进料端底部分别支设有第一风刀212与第二风刀222，第一风刀212与第二风刀222两者均通过支架连接在筛箱2的支撑板20上且两者均与气源连通。第一风刀212风口与一级筛网21留有间距并朝向一级筛网21设置，第二风刀222风口与二级筛网22留有间距并朝向二级筛网22设置。通过以上设置，后续脱水筛运行期间，可通过第一风刀212与第二风刀222两者分别持续朝向一级筛网21与二级筛网22上吹送压缩空气，以降低砂石与一级筛网21、二级筛网22之间的粘附力，减少一级筛网21与二级筛网22两者进料端出现堵料的情况，同时，可利用第一风刀212与第二风刀222两者吹送的压缩空气将堵塞在一级筛网21与二级筛网22上的颗粒杂物吹出，实现对一级筛网21与二级筛网22两者网孔的疏通，有利于后续砂石携带的泥水可以更好地经由一级筛网21与二级筛网22两者网孔流入第一泥水收集槽4内。

参照图1及图2，二级筛网22上方还布设有汇流箱121；汇流箱121通过安装架安装连接在底座1上。两处旋流器12顶部溢流口均通过管路与汇流箱121连通，汇流箱121底部连通有排水管122。底座1一侧还布设有第二泥水收集槽5，排水管122远离汇流箱121的一端延伸至第二泥水收集槽5内；后续旋流器12分离小粒径砂石产生的泥水可经由旋流器12顶部溢流口排入至汇流箱121内，再经由汇流箱121上的排水管122排入至第二泥水收集槽5内，实现对旋流器12产生泥水的集中收集。

参照图4及图5，第一泥水收集槽4内腔底部设置有布水组件42，布水组件42包括布水主管421与若干布水支管422，布水主管421位于第一泥水收集槽4一侧且布水主管421两端分别延伸至第一泥水收集槽4内腔两端。若干布水支管422垂直连通在布水主管421上，且若干布水支管422沿布水额主管径向均匀分布。布水支管422上沿自身径向开设有若干透水孔423。第一泥水收集槽4与第二泥水收集槽5之间还设置有第二渣浆泵51；第二渣浆泵51进水端通过第二进水管511与第二泥水收集槽5底部连通，第二渣浆泵51通过第二出水管512与布水主管421连通。

通过以上设置，后续可利用第二渣浆泵51将第二泥水收集槽5内的泥水抽入至布水主管421内，并经由最终经由布水支管422上的若干透水孔423流入至第一泥水收集槽4内，一方面，可利用抽入第一泥水收集槽4内泥水对第一收集槽内原本的泥水进行扰动，有利于减少因第一泥水收集槽4内砂石发生沉积，导致后续第一渣浆泵41难以将附带小粒径砂石的泥水抽入至旋流器12的情况；另一方面，可实现对第一泥水收集槽4内泥水的补充，以使第一泥水收集槽4内泥水保持在较高水位，以便于后续第一渣浆泵41可以更好地将第一泥水收集槽4内的泥水抽出。布水组件42的设置，有利于进入第一泥水收集槽4内的泥水可以更均匀扰动第一泥水收集槽4内原有的泥水。

第二出水管512还连通有冲洗管513，冲洗管513通过水泵与清水水源连通。冲洗管513靠近第二出水管512的一端安装有通闭阀。第二渣浆泵51抽送泥水期间，通过通闭阀封堵冲洗管513，以限制流经第二出水管512的泥水进入冲洗管513；第二渣浆泵51停止抽送泥水后，可打开通闭阀，并由水泵通过冲洗管513往第二出水管512内泵入清洁水源，利用泵入的清洁水源冲洗布水组件42的各处管路，减少布水主管421与布水主管421被泥浆等堵塞的情况。

第一泥水收集箱底部连通有第一溢流管40，第一溢流管40远离第一泥水收集槽4的一端与第二泥水收集槽5连通。后续第一泥水收集槽4内多余泥水可经由第一溢流管40排入至第二泥水收集槽5内。第二泥水收集槽5顶部连通有第二溢流管50，第二溢流管50低于第一溢流管40设置。在实际使用过程中，可将第二溢流管50与外部临时泥水存放点接通，使得后续第二泥水收集槽5内的泥水可通过第二溢流管50及时排出，减少泥水漫出第二泥水收集槽5外的情况。第二溢流管50管口处安装有用于滤除砂石的滤筒，用以限制后续第二泥水收集槽5内的小粒径砂石随泥水一同排出。

参照图4及图6，第一溢流管40内同轴支设有连接轴6，连接轴6两端均伸出第一溢流管40两端管口。连接轴6外周连接有螺旋叶片61，螺旋叶片61外周与第一溢流管40内周抵接设置。第一泥水收集槽4与第二泥水收集槽5两者内腔均对应连接轴6连接有连接支座62，连接轴6两端均通过轴承分别转动连接于两处连接支座62上。位于第二泥水收集槽5内的连接支座62还设置有用于驱使连接轴6转动的回转驱动件63，具体的，回转驱动件63为减速电机，减速电机输出端通过同步带结构与连接轴6相连接，实现回转驱动件63驱动连接于连接轴6。利用回转驱动件63驱使连接轴6带动螺旋叶片61转动，一方面，有利于加速第一泥水收集槽4内泥水经由第一溢流管40排入至第二泥水收集槽5，另一方面，连接轴6转动期间可通过螺旋叶片61持续对第一溢流管40内周进行清理，以限制泥水中的泥浆以及小粒径杂质等堆积在第一溢流管40内，造成第一溢流管40堵塞的情况，有利于第一溢流管40保持畅通状态。

本申请实施例的实施原理为；将洗砂机清洗的完成的待脱水机制砂排入至一级筛网21的进料端，通过振动电机3驱使筛箱2振动，以使一级筛网21上的机制砂朝向一级筛网21出料端移动，并经由一级筛网21出料端排出；机制砂在一级筛网21移动期间，其携带的泥水经由一级筛网21的网孔落入至第一泥水收集槽4内。通过第一渣浆泵41将第一泥水收集槽4内泥水抽入至两处旋流器12内，利用旋流器12分离出泥水中携带的小粒径砂石，经由旋流器12分离后的小粒径砂石经由旋流器12底部底流口排入至二级筛网22上进行脱水处理，并经由二级筛网22出料端排出，经由旋流器12分离后的泥水经由旋流器12顶部溢流口排入至汇流箱121，并经由汇流箱121的排水管122排入至第二泥水收集槽5内。

本申请通过第一渣浆泵41配合旋流器12将机制砂在脱水筛脱水时产生的泥水中附带的小粒径砂石进一步筛出并回收，有利于减少资源的浪费，同时有效降低后续泥水处理难度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂泥分离用的脱水筛，包括底座(1)、筛箱(2)与振动电机(3)，所述筛箱(2)通过若干橡胶弹簧(10)安装于所述底座(1)上，所述振动电机(3)安装于所述筛箱(2)上；其特征在于：

所述筛箱(2)内由下至上支设有一级筛网(21)与二级筛网(22)，所述二级筛网(22)网孔小于所述一级筛网(21)网孔；所述二级筛网(22)进料端与所述一级筛网(21)进料端错开设置；

所述底座(1)设置有第一泥水收集槽(4)，所述第一泥水收集槽(4)位于所述一级筛网(21)下方；所述底座(1)上还支设有旋流器(12)；所述旋流器(12)底流口位于所述二级筛网(22)的进料端上方，所述第一泥水收集槽(4)一侧设置有第一渣浆泵(41)，所述第一渣浆泵(41)进水端通过第一进水管(411)与所述第一泥水收集槽(4)连通，所述第一渣浆泵(41)出水端通过第一出水管(412)与所述旋流器(12)的切向进料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种砂泥分离用的脱水筛，其特征在于：所述底座(1)一侧还设置有第二泥水收集槽(5)，所述旋流器(12)顶部溢流口通过排水管(122)与所述第二泥水收集槽(5)连通。

3.根据权利要求2所述的一种砂泥分离用的脱水筛，其特征在于：所述第二泥水收集槽(5)的一侧设置有第二渣浆泵(51)，所述第二渣浆泵(51)进水端通过第二进水管(511)与所述第二泥水收集槽(5)连通，所述第二渣浆泵(51)出水端通过第二出水管(512)与所述第一泥水收集槽(4)连通。

4.根据权利要求3所述的一种砂泥分离用的脱水筛，其特征在于：所述第一泥水收集槽(4)内腔底部设置有布水组件(42)，所述布水组件(42)包括布水主管(421)，所述布水主管(421)两端分别延伸所述第一泥水收集槽(4)内腔相对两端，所述布水主管(421)延自身径向连通有若干布水支管(422)，所述布水支管(422)上开设有若干透水孔(423)。

5.根据权利要求3所述的一种砂泥分离用的脱水筛，其特征在于：所述第一泥水收集槽(4)顶部连通有第一溢流管(40)，所述第一溢流管(40)远离所述第一泥水收集槽(4)的一端与所述第二泥水收集槽(5)连通。

6.根据权利要求5所述的一种砂泥分离用的脱水筛，其特征在于：所述第一溢流管(40)内同轴穿设有连接轴(6)，所述连接轴(6)环绕连接有螺旋叶片(61)，所述螺旋叶片(61)外周与所述第一溢流管(40)内周抵接设置；所述第二泥水收集槽(5)设置有回转驱动件(63)，所述回转驱动件(63)与所述连接轴(6)驱动连接，用于驱使所述连接轴(6)转动。

7.根据权利要求4所述的一种砂泥分离用的脱水筛，其特征在于：所述第二出水管(512)连通有冲洗管(513)，所述冲洗管(513)处安装有通闭阀，所述冲洗管(513)与清水水源连通。

8.根据权利要求1所述的一种砂泥分离用的脱水筛，其特征在于：所述一级筛网(21)与所述二级筛网(22)两者进料端底部分别支设有第一风刀(212)与第二风刀(222)，所述第一风刀(212)出风口朝向所述一级筛网(21)设置，所述第二风刀(222)出风口朝向所述二级筛网(22)设置。