CN119434509B - 一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统及施工方法，涉及装饰装修复合幕墙技术领域，该方法包括如下步骤：施工方案的编制与论证→方案交底→施工准备→土建移交→土建结构误差检查→测量放线→后补埋件安装→后补埋件拉拔试验→连接件安装→龙骨安装→幕墙防火、防雷系统安装→隐蔽验收→玻璃板块安装→铝单板板块安装→铝复合板板块安装→装饰格栅安装→清灰打胶。本发明有效地解决了工期紧张的装饰工程中，复合幕墙各单元模块的精确、快速施工以及高质量调节，各构件全程装配式安装，减少现场二次加工工序，施工便捷，提升了装饰、亮化、排水工程的施工工效，同时也避免了各系统组件受到施工现场的二次破坏，降低了损耗率。

Description

一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统及施工方法

技术领域

本发明涉及装饰装修复合幕墙技术领域，更具体的是涉及一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统及施工方法技术领域。

背景技术

随着建筑幕墙行业的飞速发展，越来越多的建筑材料构件被应用到幕墙装饰上来。在复合幕墙的装饰施工过程中，特别是工期紧张的装饰工程中，如何实现对复合幕墙各单元模块的精确、快速施工以及高质量调节，成为复合幕墙施工的关键控制要素。

鉴于机翼式装饰格栅线条造型的特殊性，对每块装饰格栅的模具精度、格栅间及整体线条造型的平整度提出了极高的要求，这直接关系到建筑外立面的整体装饰效果。例如，若装饰格栅的精度与设计标准存在偏差，将导致在拼装过程中出现错台、错缝等难以解决的接合问题，特别是在阴阳角装饰格栅的精确快速安装方面，使得机翼式装饰格栅的严密对接成为了一个技术难题。

为此，本发明提供了一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统及施工方法。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有复合幕墙个单元模块精准、快速施工以及机翼式装饰格栅的精确安装和稳固安全性技术问题，本发明提供一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统及施工方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本发明第一个方面提供一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统，包括玻璃幕墙系统、铝复合板（铝单板28）幕墙系统、幕墙防火防雷系统以及装饰格栅系统；

玻璃幕墙系统包括设置连接土建结构25的后补埋件24、后切式机械锚栓23以及槽钢转接件26，还包括通过第二不锈钢螺栓组件27连接槽钢挑件的铝合金竖框，作为玻璃横向固定的铝合金横框、装饰盖板8以及玻璃面板；

铝复合板（铝单板28）幕墙系统包括连接铝复合板（铝单板28）与玻璃铝合金横框的铝角码、铝抽钉、自攻自钻螺钉；还包括均设置连接土建结构25的后补埋件24、后切式机械锚栓23、横竖向钢矩管22、铝合金装饰嵌条、耐候密封胶、铝复合板（铝单板28）板块；

幕墙防火防雷系统包括设置在铝单板28内侧的保温岩棉29、固定岩棉用的岩棉钉30、防火封堵使用镀锌钢板20以及在内的防火岩棉21、固定镀锌钢板20的不锈钢螺钉，以及铝单板28面板；土建避雷钢筋31、均压环32、紫铜编织带接线33、防锈漆以及钢板。

在一个实施方式中，安装在玻璃幕墙外侧的多层格栅组件，各层格栅组件包括多个依次拼接的格栅单元16，相邻两个格栅单元16之间通过锁紧组件锁紧，各格栅单元16均设置有用于安装装饰灯的装饰灯槽9，各装饰灯槽9内均设置有排水通道，各装饰灯槽9内安装有灯饰组件。

在一个实施方式中，各格栅单元16均包括一体成型的格栅主体结构5、安装在格栅主体结构5内侧的横向骨架17以及设置在格栅主体结构5左右两侧的竖向骨架18；横向骨架17横向安装在玻璃幕墙上，竖向骨架18纵向安装在玻璃幕墙上，格栅主体结构5内侧和格栅主体结构5左右两端分别安装在横向骨架17和竖向骨架18上。

本发明的第二个方面提供一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统的施工方法，用于安装上述的一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统，包括如下步骤：

S1、施工方案的编制与论证;

S2、方案交底;

S3、施工准备；

S4、土建移交；

S5、土建结构25误差检查；

S6、测量放线；

S7、后补埋件24安装；

S8、后补埋件24拉拔试验；

S9、连接件安装；

S10、龙骨安装；

S11、幕墙防火、防雷系统安装；

S12、隐蔽验收；

S13、玻璃板块安装；

S14、铝复合板、铝单板28板块安装；

S15、铝复合板板块安装；

S16、装饰格栅安装；

S17、清灰打胶。

在一个实施方式中，步骤S1中，施工方案的编制与论证的具体内容如下：

在施工现场的实际情况基础上，项目总工程师负责完成复合幕墙系统专项施工方案的编制工作；该方案阐述施工的具体内容、采取的施工措施、涉及的工期、所需材料以及质量验收的标准。

在施工方案编制完毕后，方案将经历从项目部到公司层面的逐级审批流程；对于高度超过50米的幕墙工程，必须进行专家论证，以评估施工专项方案的可行性，并确保方案的合法性与合规性。‌

在一个实施方式中，步骤S2中，方案交底的具体内容如下：

根据施工方案以施工现场管理人员、班组长、作业人员为交底对象，针对复合幕墙系统工程概述、施工方法及步骤、技术要求及注意事项、安全措施及应急预案、人员配置及职责、质量控制及验收标准；用bim可视化模型进行方案交底，并要个按照交底要求进行施工作业。

在一个实施方式中，步骤S3中，施工准备的具体步骤如下：

按照方案计划，做好现场施工准备，主要包括复合幕墙各系统的作业人员配置、机械措施、材料情况以及环保、安全措施等准备工作，为下一步现场施工提供基础。

在一个实施方式中，步骤S4中，土建移交的具体内容如下：

由总包项目管理人员组织土建、幕墙专业管理、技术人员、作业人员，对土建分部的完成情况进行核查，施工项是否有遗漏以及已完成工序是否存在质量缺陷（如轴线、室外标高、防雷接地设置位置、测量控制点等内容的移交工作），并由各专业单位负责人签订工序交接确认单，发现的相应问题应限时进行整改。

在一个实施方式中，步骤S5中，土建结构25误差检查具体内容如下：

为了保证外立面的整体效果，利用三维扫描技术对已完工主体进行扫描，生成点云模型，并与幕墙BIM模型结合，以期从源头最大限度地消除施工误差。

在一个实施方式中，步骤S6中，测量放线的具体步骤如下：

S61、首先根据土建移交的高程（标高）控制点位确定首层埋板的安装标高；

S62、以首层后置埋板控制高程为基点沿柱推算至顶部后置埋板设置的纵向间距（结合设计图纸标高和建筑物结构标高）；

S63、结构设计图纸以轴线为基点沿梁推算出横向后置埋板设置间距，以建筑物中心轴线向两侧推算，或从一侧的轴线为基准线向另一侧推算；

S64、根据确定点位进行弹线；

S65、纵、横方向的测量放线完后，进行复测量精确度满足允许偏差范围内在进行下一道工序施工。

在一个实施方式中，步骤S7中，后补埋件24安装过程如下：

根据测量放线结果，安装后置埋板前先进行清孔，将孔内灰尘清理干净后再安装后切式机械锚栓23；

进行后补埋件24安装，安装过程中严格控制后补埋件24的垂直度和水平度，安装偏差不得超出允许偏差范围；

每一块后补埋件24的型号、规格、螺栓数量必须满足设计要求，每一颗锚栓必须拧紧不得有松动现象。

在一个实施方式中，步骤S8中，后补埋件24拉拔试验的具体步骤如下：

由检测单位进行现场拉拔试验，并由检测机构出具合格试验检测报告，未经检测合格之前不得进入下道工序施工。

在一个实施方式中，步骤S9中，连接件安装的具体内容如下：

S91、依据放线所弹中心线、分格线安装槽钢连接件，先进行点焊，待整层经校正后，再统一进行满焊、补焊，焊缝必须饱满密实，不得出现夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷；

S92、焊接完成并由班组自检合格后，由项目专职质检员检查，确认没有质量缺陷后通知监理及甲方进行现场焊接质量检查验收；严格按照三检制度进行质量控制；

S93、经验收合格后进行焊缝和连接件防锈处理，涂刷防锈漆三遍。

在一个实施方式中，步骤S10中，龙骨安装的具体步骤：

幕墙铝合金立柱3通过不锈钢螺栓组件6与槽钢连接件进行栓接，幕墙铝合金横框2安装，通过不锈钢弹簧插销11可靠连接在幕墙铝合金立柱3上，上下幕墙铝合金立柱3通过铝合金插芯连接。同层安装方向为由下至上，安装一定高度时进行检查、调整、校正、固定，质量符合设计及施工质量验收规范。

安装质量要求：先进行竖向骨架18安装，先将竖向骨架18与连接件预安装；竖向骨架18轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相邻两根竖向安装偏差不大于1mm，同层竖向最大偏差不大于5mm，高低偏差不大于1mm。

在一个实施方式中，步骤S11中，幕墙防火、防雷、保温系统安装具体步骤如下：

玻璃幕墙与层间楼板，幕墙与横向隔墙间的缝隙，采用防火岩棉21加以隔断，铺设厚度不小于200mm；岩棉铺设完成后，采用热浸镀锌钢板20进行承托，拼接缝隙处采用防火密封胶进行有效密封，保证与楼板或墙体形成全封闭的隔离带；

主体结构防雷系统通过焊接连接并涂防锈漆，搭接长度至少100mm，使用三角形满焊；防雷钢筋进行热浸镀锌处理，焊接后涂防锈漆；易受雷击部位如屋角应设防雷带，幕墙防雷系统与主体顶部和底部可靠连接；安装防雷导线前需清除铝型材表面涂膜，确保焊缝饱满牢固，不得漏焊或随意改变节点位置；

保温岩棉29通过岩棉钉30固定在铝单板28后侧。

在一个实施方式中，步骤S12中，隐蔽验收的具体步骤如下：

待上述工序步骤完成后，经过班组、项目部管理人员进行自检、整改无误后，由监理联合甲方组织进行隐蔽验收；

验收内容包括后补埋件24、龙骨连接牢固、防雷接地及装置等；隐蔽验收原材进场检查报告和复检报告齐全、拉拔试验报告齐全。

在一个实施方式中，步骤S13中，玻璃板块安装的具体步骤如下：

连接形式：横向采用玻璃附框与玻璃粘接，玻璃附框与横梁通过装饰盖板8采用不锈钢螺栓定距固定连接；竖向采用通长铝合金压块固定玻璃，压块与立柱采用自攻自钻螺钉定距固定连接。

玻璃面积小于3㎡时，可手动安装；超过3㎡则需机械辅助，如真空吸盘；垂直运输玻璃需塔机配合吊装，安装时，玻璃应与构件保持一定空隙，底部应放置宽度与槽口一致、长度至少100mm的定位垫块。

在一个实施方式中，步骤S14中，铝复合板、铝单板28安装的具体步骤如下：

铝单板28、铝复合板与铝附框通过铝抽钉连接，而铝附框则通过自攻自钻螺钉固定在幕墙铝合金横框2上；

安装步骤：每块铝复合板、铝单板28在组装厂通过下料、切角、折边、安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。

按分格图用自攻自钻钉安装在铝合金附框位置上，并调整板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距；经整体校正后，并在板块之间的缝隙用泡沫条填充并打上耐候密封胶。

在一个实施方式中，步骤S15中，装饰格栅安装步骤：

S151、在完成玻璃幕墙相关工序施工后，安装玻璃幕墙横向龙骨与玻璃幕墙机翼式装饰格栅结构（既充当玻璃固定卡件又充当机翼格栅安装支撑件）；

装饰格栅尾端的横向骨架17，是待玻璃安装完成后，使用不锈钢螺栓组件6，将装饰盖板8和幕墙铝合金横框2卡槽进行栓接固定；由一体化设计的装饰盖板8和幕墙铝合金横框2，共同作为单片机翼式格栅的横向受力结构；装饰盖板8既充当幕墙玻璃1的固定卡件又充当机翼式格栅安装的横向支撑件，通过与格栅同长度的装饰盖板8分散受力，保证了横向骨架17分散受力的稳固性性。

S152、装饰格栅侧面的竖向骨架18，通过经纬仪分段定位，待格栅左右不锈钢挑件10调平至同一高度后，采用内角螺钉将不锈钢挑件10尾端底板，锁紧固定在幕墙铝合金立柱3卡槽内；机翼式装饰格栅结构的横、竖向骨架18安装便捷，构件通过厂家单元化生产，装配式施工有利于施工周期保证，同时，避免了风压、荷载过高导致格栅变形脱落的风险。

采用四个不锈钢弹簧插销11，错位穿过不锈钢挑件10销接在装饰格栅侧面专用孔内，待左右格栅统一调平后，端头采用铝制固定件进行插接固定；插销错位安装和端头插件固定，有助于保证机翼式格栅的稳固性；统一调平缩小了机翼式格栅整体直线度的误差控制；

S153、最后采用铝合金机翼格栅上一体化设计卡槽插入装饰盖板8上，在挑件上插入锁紧螺钉，用自攻螺丝钉固定格栅，完成单片安装；

S154、重复以上过程，直至全部玻璃幕墙机翼式装饰格栅结构完成安装；最后安装一体化设计的亮化工程灯具。

S155、安装完毕，施工人员应在安装完的玻璃幕墙机翼式装饰格栅结构上采取保护措施，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

LED灯带通过底座尾部螺钉固定在卡槽结构内，穿线电路通过机翼格栅内部结构开孔引至电箱内，LED灯带采用“压埋收口”的方式，确保机翼式装饰格栅的整体色调保证一致美观，同时拼装组成的通长线性灯带，为玻璃幕墙结构呈现出更为丰富的亮化效果。

排水通过机翼格栅灯具卡槽内的上下铣孔设计以及相邻格栅拼缝间、铣孔位置不施耐候胶；排水结构一方面通过格栅自身结构坡度促进排水效率，另一方相邻格栅拼缝间、铣孔位置不施耐候胶，对排水效率进行二度保证，有效防止了灯槽内积水导致的电线短路问题。

在一个实施方式中，步骤S16中，清灰打胶的具体步骤如下：

S161、打胶前应进行表面杂质或灰尘清理干净；

S162、检查胶的颜色是否与设计要求一致；

S163、出现雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天天气不得进行打胶作业；

S164、打胶保持一定间距、力度均匀确保注胶饱满、均匀、无气泡等质量缺陷；确保缝宽度一致；

S165、机翼格栅与玻璃幕墙铝合金的不同材质打胶时，应先采用美纹胶纸进行保护，避免造成污染；

S166、打胶选择专业熟练的工人进行打胶。

本发明的有益效果如下：

1、通过一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统及施工方法，有效地解决了工期紧张的装饰工程中，复合幕墙各单元模块的精确、快速施工以及高质量调节，各构件全程装配式安装，减少现场二次加工工序，施工便捷，提升了装饰、亮化、排水工程的施工工效，同时也避免了各系统组件受到施工现场的二次破坏，降低了损耗率。

2、机翼式装饰格栅功能一体化开模，优化了格栅的自重；隐藏不锈钢连接件式构造、嵌入一体式灯槽构造，保证了格栅外观的可连续性和建筑幕墙外观的统一性；不锈钢挑件与铝合金立柱槽口滑动安装构造连接、弹簧插销错位安装和端头铝制固定件，双重保证了结构连接体系的高质稳固，缩小了装饰格栅拼装整体机翼式直线度的误差控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙结构示意图；

图2装饰格栅结构示意图；

图3是图2的横剖面侧视图；

图4是灯具供电线路图；

图5是防雷示意图；

附图标记：1-幕墙玻璃，2-幕墙铝合金横框，3-幕墙铝合金立柱，4-铝合金压板，5-格栅主体结构，6-不锈钢螺栓组件，7-第一内角螺丝，8-装饰盖板，9-装饰灯槽，10-不锈钢挑件，11-弹簧插销，12-端头铝制固定件，13-泄水孔，14-灯具电路穿线，15-泄水方向，16-格栅单元，17-横向骨架，18-竖向骨架，19-第二内角螺丝，20-镀锌钢板，21-防火岩棉，22-钢矩管，23-后切式机械锚栓，24-后补埋件，25-土建结构，26-槽钢转接件，27-第二不锈钢螺栓组件，28-铝单板，29-保温岩棉，30-岩棉钉，31-土建避雷钢筋，32-均压环，33-紫铜编织带接线。

具体实施方式

为使本发明的技术问题、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1到图5所示，本实施例提供本发明第一个方面提供一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统，包括玻璃幕墙系统、铝复合板（铝单板28）幕墙系统、幕墙防火防雷系统以及装饰格栅系统；

玻璃幕墙系统包括设置连接土建结构25的后补埋件24、后切式机械锚栓23以及槽钢转接件26，还包括通过第二不锈钢螺栓组件27连接槽钢挑件的铝合金竖框，作为玻璃横向固定的铝合金横框、装饰盖板8以及玻璃面板；

铝复合板（铝单板28）幕墙系统包括连接铝复合板（铝单板28）与玻璃铝合金横框的铝角码、铝抽钉、自攻自钻螺钉；还包括均设置连接土建结构25的后补埋件24、后切式机械锚栓23、横竖向钢矩管22、铝合金装饰嵌条、耐候密封胶、铝复合板（铝单板28）板块；

幕墙防火防雷系统包括设置在铝单板28内侧的保温岩棉29、固定岩棉用的岩棉钉30、防火封堵使用镀锌钢板20以及在内的防火岩棉21、固定镀锌钢板20的不锈钢螺钉，以及铝单板28面板；土建避雷钢筋31、均压环32、紫铜编织带接线33、防锈漆以及钢板。

在一个实施方式中，安装在玻璃幕墙外侧的多层格栅组件，各层格栅组件包括多个依次拼接的格栅单元16，相邻两个格栅单元16之间通过锁紧组件锁紧，各格栅单元16均设置有用于安装装饰灯的装饰灯槽9，各装饰灯槽9内均设置有排水通道，各装饰灯槽9内安装有灯饰组件。

各格栅单元16均包括一体成型的格栅主体结构5、安装在格栅主体结构5内侧的横向骨架17以及设置在格栅主体结构5左右两侧的竖向骨架18；横向骨架17横向安装在玻璃幕墙上，竖向骨架18纵向安装在玻璃幕墙上，格栅主体结构5内侧和格栅主体结构5左右两端分别安装在横向骨架17和竖向骨架18上。

实施例2

本实施例提供一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统的施工方法，用于安装上述的一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统，包括如下步骤：

S1、施工方案的编制与论证;

S2、方案交底;

S3、施工准备；

S4、土建移交；

S5、土建结构25误差检查；

S6、测量放线；

S7、后补埋件24安装；

S8、后补埋件24拉拔试验；

S9、连接件安装；

S10、龙骨安装；

S11、幕墙防火、防雷系统安装；

S12、隐蔽验收；

S13、玻璃板块安装；

S14、铝复合板、铝单板28板块安装；

S15、铝复合板板块安装；

S16、装饰格栅安装；

S17、清灰打胶。

步骤S1中，施工方案的编制与论证的具体内容如下：

在施工现场的实际情况基础上，项目总工程师负责完成复合幕墙系统专项施工方案的编制工作；该方案阐述施工的具体内容、采取的施工措施、涉及的工期、所需材料以及质量验收的标准。

在施工方案编制完毕后，方案将经历从项目部到公司层面的逐级审批流程；对于高度超过50米的幕墙工程，必须进行专家论证，以评估施工专项方案的可行性，并确保方案的合法性与合规性。‌

步骤S2中，方案交底的具体内容如下：

根据施工方案以施工现场管理人员、班组长、作业人员为交底对象，针对复合幕墙系统工程概述、施工方法及步骤、技术要求及注意事项、安全措施及应急预案、人员配置及职责、质量控制及验收标准；用bim可视化模型进行方案交底，并要个按照交底要求进行施工作业。

步骤S3中，施工准备的具体步骤如下：

按照方案计划，做好现场施工准备，主要包括复合幕墙各系统的作业人员配置、机械措施、材料情况以及环保、安全措施等准备工作，为下一步现场施工提供基础。

步骤S4中，土建移交的具体内容如下：

由总包项目管理人员组织土建、幕墙专业管理、技术人员、作业人员，对土建分部的完成情况进行核查，施工项是否有遗漏以及已完成工序是否存在质量缺陷（如轴线、室外标高、防雷接地设置位置、测量控制点等内容的移交工作），并由各专业单位负责人签订工序交接确认单，发现的相应问题应限时进行整改。

步骤S5中，土建结构25误差检查具体内容如下：

为了保证外立面的整体效果，利用三维扫描技术对已完工主体进行扫描，生成点云模型，并与幕墙BIM模型结合，以期从源头最大限度地消除施工误差。

步骤S6中，测量放线的具体步骤如下：

S61、首先根据土建移交的高程（标高）控制点位确定首层埋板的安装标高；

S62、以首层后置埋板控制高程为基点沿柱推算至顶部后置埋板设置的纵向间距（结合设计图纸标高和建筑物结构标高）；

S63、结构设计图纸以轴线为基点沿梁推算出横向后置埋板设置间距，以建筑物中心轴线向两侧推算，或从一侧的轴线为基准线向另一侧推算；

S64、根据确定点位进行弹线；

S65、纵、横方向的测量放线完后，进行复测量精确度满足允许偏差范围内在进行下一道工序施工。

步骤S7中，后补埋件24安装过程如下：

根据测量放线结果，安装后置埋板前先进行清孔，将孔内灰尘清理干净后再安装后切式机械锚栓23；

进行后补埋件24安装，安装过程中严格控制后补埋件24的垂直度和水平度，安装偏差不得超出允许偏差范围；

每一块后补埋件24的型号、规格、螺栓数量必须满足设计要求，每一颗锚栓必须拧紧不得有松动现象。

步骤S8中，后补埋件24拉拔试验的具体步骤如下：

由检测单位进行现场拉拔试验，并由检测机构出具合格试验检测报告，未经检测合格之前不得进入下道工序施工。

步骤S9中，连接件安装的具体内容如下：

S91、依据放线所弹中心线、分格线安装槽钢连接件，先进行点焊，待整层经校正后，再统一进行满焊、补焊，焊缝必须饱满密实，不得出现夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷；

S92、焊接完成并由班组自检合格后，由项目专职质检员检查，确认没有质量缺陷后通知监理及甲方进行现场焊接质量检查验收；严格按照三检制度进行质量控制；

S93、经验收合格后进行焊缝和连接件防锈处理，涂刷防锈漆三遍。

步骤S10中，龙骨安装的具体步骤：

幕墙铝合金立柱3通过不锈钢螺栓组件6与槽钢连接件进行栓接，幕墙铝合金横框2安装，通过不锈钢弹簧插销11可靠连接在幕墙铝合金立柱3上，上下幕墙铝合金立柱3通过铝合金插芯连接。同层安装方向为由下至上，安装一定高度时进行检查、调整、校正、固定，质量符合设计及施工质量验收规范。

安装质量要求：先进行竖向骨架18安装，先将竖向骨架18与连接件预安装；竖向骨架18轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相邻两根竖向安装偏差不大于1mm，同层竖向最大偏差不大于5mm，高低偏差不大于1mm。

步骤S11中，幕墙防火、防雷、保温系统安装具体步骤如下：

玻璃幕墙与层间楼板，幕墙与横向隔墙间的缝隙，采用防火岩棉21加以隔断，铺设厚度不小于200mm；岩棉铺设完成后，采用热浸镀锌钢板20进行承托，拼接缝隙处采用防火密封胶进行有效密封，保证与楼板或墙体形成全封闭的隔离带；

主体结构防雷系统通过焊接连接并涂防锈漆，搭接长度至少100mm，使用三角形满焊；防雷钢筋进行热浸镀锌处理，焊接后涂防锈漆；易受雷击部位如屋角应设防雷带，幕墙防雷系统与主体顶部和底部可靠连接；安装防雷导线前需清除铝型材表面涂膜，确保焊缝饱满牢固，不得漏焊或随意改变节点位置；

保温岩棉29通过岩棉钉30固定在铝单板28后侧。

步骤S12中，隐蔽验收的具体步骤如下：

待上述工序步骤完成后，经过班组、项目部管理人员进行自检、整改无误后，由监理联合甲方组织进行隐蔽验收；

验收内容包括后补埋件24、龙骨连接牢固、防雷接地及装置等；隐蔽验收原材进场检查报告和复检报告齐全、拉拔试验报告齐全。

步骤S13中，玻璃板块安装的具体步骤如下：

连接形式：横向采用玻璃附框与玻璃粘接，玻璃附框与横梁通过装饰盖板8采用不锈钢螺栓定距固定连接；竖向采用通长铝合金压块固定玻璃，压块与立柱采用自攻自钻螺钉定距固定连接。

玻璃面积小于3㎡时，可手动安装；超过3㎡则需机械辅助，如真空吸盘；垂直运输玻璃需塔机配合吊装，安装时，玻璃应与构件保持一定空隙，底部应放置宽度与槽口一致、长度至少100mm的定位垫块。

步骤S14中，铝复合板、铝单板28安装的具体步骤如下：

铝单板28、铝复合板与铝附框通过铝抽钉连接，而铝附框则通过自攻自钻螺钉固定在幕墙铝合金横框2上；

安装步骤：每块铝复合板、铝单板28在组装厂通过下料、切角、折边、安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。

按分格图用自攻自钻钉安装在铝合金附框位置上，并调整板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距；经整体校正后，并在板块之间的缝隙用泡沫条填充并打上耐候密封胶。

步骤S15中，装饰格栅安装步骤：

S151、在完成玻璃幕墙相关工序施工后，安装玻璃幕墙横向龙骨与玻璃幕墙机翼式装饰格栅结构（既充当玻璃固定卡件又充当机翼格栅安装支撑件）；

装饰格栅尾端的横向骨架17，是待玻璃安装完成后，使用不锈钢螺栓组件6，将装饰盖板8和幕墙铝合金横框2卡槽进行栓接固定；由一体化设计的装饰盖板8和幕墙铝合金横框2，共同作为单片机翼式格栅的横向受力结构；装饰盖板8既充当幕墙玻璃1的固定卡件又充当机翼式格栅安装的横向支撑件，通过与格栅同长度的装饰盖板8分散受力，保证了横向骨架17分散受力的稳固性性。

S152、装饰格栅侧面的竖向骨架18，通过经纬仪分段定位，待格栅左右不锈钢挑件10调平至同一高度后，采用内角螺钉将不锈钢挑件10尾端底板，锁紧固定在幕墙铝合金立柱3卡槽内；机翼式装饰格栅结构的横、竖向骨架18安装便捷，构件通过厂家单元化生产，装配式施工有利于施工周期保证，同时，避免了风压、荷载过高导致格栅变形脱落的风险。

采用四个不锈钢弹簧插销11，错位穿过不锈钢挑件10销接在装饰格栅侧面专用孔内，待左右格栅统一调平后，端头采用铝制固定件进行插接固定；插销错位安装和端头插件固定，有助于保证机翼式格栅的稳固性；统一调平缩小了机翼式格栅整体直线度的误差控制；

S153、最后采用铝合金机翼格栅上一体化设计卡槽插入装饰盖板8上，在挑件上插入锁紧螺钉，用自攻螺丝钉固定格栅，完成单片安装；

S154、重复以上过程，直至全部玻璃幕墙机翼式装饰格栅结构完成安装；最后安装一体化设计的亮化工程灯具。

S155、安装完毕，施工人员应在安装完的玻璃幕墙机翼式装饰格栅结构上采取保护措施，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

LED灯带通过底座尾部螺钉固定在卡槽结构内，穿线电路通过机翼格栅内部结构开孔引至电箱内，LED灯带采用“压埋收口”的方式，确保机翼式装饰格栅的整体色调保证一致美观，同时拼装组成的通长线性灯带，为玻璃幕墙结构呈现出更为丰富的亮化效果。

排水通过机翼格栅灯具卡槽内的上下铣孔设计以及相邻格栅拼缝间、铣孔位置不施耐候胶；排水结构一方面通过格栅自身结构坡度促进排水效率，另一方相邻格栅拼缝间、铣孔位置不施耐候胶，对排水效率进行二度保证，有效防止了灯槽内积水导致的电线短路问题。

步骤S16中，清灰打胶的具体步骤如下：

S161、打胶前应进行表面杂质或灰尘清理干净；

S162、检查胶的颜色是否与设计要求一致；

S163、出现雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天天气不得进行打胶作业；

S164、打胶保持一定间距、力度均匀确保注胶饱满、均匀、无气泡等质量缺陷；确保缝宽度一致；

S165、机翼格栅与玻璃幕墙铝合金的不同材质打胶时，应先采用美纹胶纸进行保护，避免造成污染；

S166、打胶选择专业熟练的工人进行打胶。

实施例3

如图2到图4所示，本实施例提供一种玻璃幕墙机翼式装饰格栅结构，包括安装在玻璃幕墙外侧的多层格栅组件，各层格栅组件包括多个依次拼接的格栅单元16，相邻两个格栅单元16之间通过锁紧组件锁紧，各格栅单元16均设置有用于安装装饰灯的装饰灯槽9，各装饰灯槽9内均设置有排水通道，各装饰灯槽9内安装有灯饰组件。

各格栅单元16均包括一体成型的格栅主体结构5、安装在格栅主体结构5内侧的横向骨架17以及设置在格栅主体结构5左右两侧的竖向骨架18；横向骨架17横向安装在玻璃幕墙上，竖向骨架18纵向安装在玻璃幕墙上，格栅主体结构5内侧和格栅主体结构5左右两端分别安装在横向骨架17和竖向骨架18上。

具体来说，格栅单元16的横、竖向骨架18安装便捷，构件通过厂家单元化生产，装配式施工有利于施工周期保证，同时，避免了风压、荷载过高导致格栅变形脱落的风险。各格栅单元16的材质为铝合金。

各格栅单元16均包括一体成型的格栅主体结构5、安装在格栅主体结构5内侧的横向骨架17以及设置在格栅主体结构5左右两侧的竖向骨架18；横向骨架17横向安装在玻璃幕墙上，竖向骨架18纵向安装在玻璃幕墙上，格栅主体结构5内侧和格栅主体结构5左右两端分别安装在横向骨架17和竖向骨架18上。

格栅主体结构5整体呈机翼形且一体成型，格栅主体结构5顶部内侧向内凹陷形成安装孔，各格栅主体结构5通过安装孔内的第一内角螺丝7安装在横向骨架17上。

格栅主体结构5顶部内侧向内凹陷形成装饰灯槽9，装饰灯槽9至少为一个，各装饰灯槽9均横向布置，灯饰组件为横向安装在装饰灯槽9的LED灯带。

具体来说，LED灯带通过底座尾部螺钉固定在装饰灯槽9内，灯具电路穿线14通过格栅内部结构开孔引至电箱内。LED灯带采用“压埋收口”的方式，确保机格栅的整体色调保证一致美观，同时拼装组成的超长线性灯带，为玻璃幕墙结构呈现出更为丰富的亮化效果。

排水通道为设置在装饰灯槽9底部且与格栅主体结构5底部贯通的泄水孔13，泄水孔13的数量至少为一个。

具体来说，排水结构一方面通过格栅自身结构坡度促进排水效率，另一方面相邻格栅拼缝间、铣孔位置不施耐候胶，对排水效率进行二度保证，有效防止了装饰灯槽9内积水导致的电线短路问题。

格栅灯具卡槽内的上下铣孔设计以及相邻格栅拼缝间、铣孔位置不施耐候胶。采用中性耐候密封胶对相邻格栅间的接缝及与幕墙横向龙骨之间缝隙进行打胶收口。

横向骨架17包括设置在玻璃幕墙内部的幕墙铝合金横框2、设置玻璃幕墙外部的铝合金压板4、以及用于连接幕墙铝合金横框2与铝合金压板4的不锈钢螺栓组件6，各格栅主体结构5通过安装孔内的第一内角螺丝7安装在铝合金压板4上。

具体来说，横向骨架17是待幕墙玻璃1安装完成后，使用不锈钢螺栓组件6，将铝合金压板4和幕墙铝合金横框2卡槽进行栓接固定。由一体化设计的铝合金压板4和幕墙铝合金横框2，共同作为单片机翼式格栅的横向受力结构；铝合金压板4既充当幕墙玻璃1的固定卡件又充当机翼式格栅安装的横向支撑件，通过与格栅同长度的铝合金压板4分散受力，保证了横向骨架17分散受力的稳固性。

铝合金压板4作为连接件，连接玻璃幕墙铝合金横框2和格栅主体结构5尾部，有助于保证格栅主体结构5的横向分散受力和相邻格栅主体结构5的整体直线度。

各竖向骨架18均包括镶嵌在玻璃幕墙内的幕墙铝合金立柱3、设置在玻璃幕墙外部的不锈钢挑件10、以及用于连接幕墙铝合金立柱3与不锈钢挑件10的第二内角螺丝19，各格栅主体结构5左右两侧均通过锁紧组件连接在对应的不锈钢挑件10上。

具体来说，竖向骨架18通过经纬仪分段定位，待格栅左右不锈钢挑件10调平至同一高度后，采用第二内角螺丝19将不锈钢挑件10尾端底板锁紧固定在幕墙铝合金立柱3卡槽内。

锁紧组件包括多个弹簧插销11和一个端头铝制固定件12。多个弹簧插销11呈错位状态连接在相邻两个格栅主体结构5之间。

具体来说，采用四个不锈钢弹簧插销11，错位穿过不锈钢挑件10连接在格栅主体结构5侧面专用孔内，待左右相邻的两个格栅主体结构5统一调平后，端头采用铝制固定件进行插接固定。插销错位安装和端头插件固定，有助于保证格栅主体结构5的稳固性；统一调平缩小了格栅主体结构5整体直线度的误差控制。

Claims (8)

1.一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统，其特征在于，包括玻璃幕墙系统、铝复合板幕墙系统、幕墙防火防雷系统以及装饰格栅系统；

所述玻璃幕墙系统包括设置连接土建结构（25）的后补埋件（24）、后切式机械锚栓（23）以及槽钢转接件（26），还包括通过不锈钢螺栓组件（6）连接槽钢挑件的铝合金竖框，作为玻璃横向固定的铝合金横框、装饰盖板（8）以及玻璃面板；

所述铝复合板幕墙系统包括连接铝单板（28）与玻璃铝合金横框的铝角码、铝抽钉、自攻自钻螺钉；还包括均设置连接土建结构（25）的后补埋件（24）、后切式机械锚栓（23）、横竖向钢矩管（22）、铝合金装饰嵌条、耐候密封胶、铝复合板板块；

所述幕墙防火防雷系统包括设置在铝单板（28）内侧的保温岩棉（29）、固定岩棉用的岩棉钉（30）、防火封堵使用镀锌钢板（20）以及在内的防火岩棉（21）、固定镀锌钢板（20）的不锈钢螺钉，以及铝单板（28）面板；土建防雷钢筋、均压环（32）、紫铜编织带接线（33）、防锈漆、钢板；

安装在玻璃幕墙外侧的多层格栅组件，各层所述格栅组件包括多个依次拼接的格栅单元（16），相邻两个所述格栅单元（16）之间通过锁紧组件锁紧，各所述格栅单元（16）均设置有用于安装装饰灯的装饰灯槽（9），各所述装饰灯槽（9）内均设置有排水通道，各所述装饰灯槽（9）内安装有灯饰组件；

各所述格栅单元（16）均包括一体成型的格栅主体结构（5）、安装在所述格栅主体结构（5）内侧的横向骨架（17）以及设置在所述格栅主体结构（5）左右两侧的竖向骨架（18）；所述横向骨架（17）横向安装在所述玻璃幕墙上，所述竖向骨架（18）纵向安装在所述玻璃幕墙上，所述格栅主体结构（5）内侧和所述格栅主体结构（5）左右两端分别安装在所述横向骨架（17）和所述竖向骨架（18）上；

使用不锈钢螺栓组件（6），将装饰盖板（8）和幕墙铝合金横框（2）卡槽进行栓接固定；采用内角螺钉将不锈钢挑件（10）尾端底板，锁紧固定在幕墙铝合金立柱（3）卡槽内；四个不锈钢弹簧插销（11），错位穿过不锈钢挑件（10）销接在装饰格栅侧面专用孔内，待左右格栅统一调平后，端头采用铝制固定件进行插接固定。

2.一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统的施工方法，用于实施权利要求1所述的一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统，其特征在于，包括如下步骤：

S1、施工方案的编制与论证;

S2、方案交底;

S3、施工准备；

S4、土建移交；

S5、土建结构（25）误差检查；

S6、测量放线；

S7、后补埋件（24）安装；

S8、后补埋件（24）拉拔试验；

S9、连接件安装；

S10、龙骨安装；

S11、幕墙防火、防雷系统安装；

S12、隐蔽验收；

S13、玻璃板块安装；

S14、铝复合板、铝单板（28）板块安装；

S15、铝复合板板块安装；

S16、装饰格栅安装；

S17、清灰打胶。

3.根据权利要求2所述的一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统的施工方法，其特征在于，步骤S5中，土建结构（25）误差检查具体内容如下：

为了保证外立面的整体效果，利用三维扫描技术对已完工主体进行扫描，生成点云模型，并与幕墙BIM模型结合。

4.根据权利要求2所述的一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统的施工方法，其特征在于，步骤S6中，测量放线的具体步骤如下：

S61、首先根据土建移交的高程控制点位确定首层埋板的安装标高；

S62、以首层后置埋板控制高程为基点沿柱推算至顶部后置埋板设置的纵向间距；

S63、结构设计图纸以轴线为基点沿梁推算出横向后置埋板设置间距，以建筑物中心轴线向两侧推算，或从一侧的轴线为基准线向另一侧推算；

S64、根据确定点位进行弹线；

S65、纵、横方向的测量放线完后，进行复测量精确度满足允许偏差范围内在进行下一道工序施工。

5.根据权利要求2所述的一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统的施工方法，其特征在于，步骤S7中，后补埋件（24）安装过程如下：

根据测量放线结果，安装后置埋板前先进行清孔，将孔内灰尘清理干净后再安装后切式机械锚栓（23）；

进行后补埋件（24）安装，安装过程中严格控制后补埋件（24）的垂直度和水平度，安装偏差不得超出允许偏差范围；

每一块后补埋件（24）的型号、规格、螺栓数量满足设计要求，每一颗锚栓必须拧紧不得有松动现象。

6.根据权利要求2所述的一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统的施工方法，其特征在于，步骤S8中，后补埋件（24）拉拔试验的具体步骤如下：

由检测单位进行现场拉拔试验，并由检测机构出具合格试验检测报告，未经检测合格之前不得进入下道工序施工。

7.根据权利要求2所述的一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统的施工方法，其特征在于，步骤S9中，连接件安装的具体内容如下：

S91、依据放线所弹中心线、分格线安装槽钢连接件，先进行点焊，待整层经校正后，再统一进行满焊、补焊；

S92、焊接完成并由班组自检合格后，由项目专职质检员检查，确认没有质量缺陷后通知监理及甲方进行现场焊接质量检查验收；严格按照三检制度进行质量控制；

S93、经验收合格后进行焊缝和连接件防锈处理，涂刷防锈漆三遍。

8.根据权利要求2所述的一种带机翼式装饰格栅的复合幕墙系统的施工方法，其特征在于，步骤S10中，龙骨安装的具体步骤：

幕墙铝合金立柱（3）通过不锈钢螺栓组件（6）与槽钢连接件进行栓接，幕墙铝合金横框（2）安装，通过不锈钢弹簧插销（11）可靠连接在幕墙铝合金立柱（3）上，上下幕墙铝合金立柱（3）通过铝合金插芯连接；同层安装方向为由下至上，安装一定高度时进行检查、调整、校正、固定，质量符合设计及施工质量验收规范。