CN119431020A - 一种厨余垃圾一体化处理系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种厨余垃圾一体化处理系统及其控制方法，包括机架，在机架的一侧设置有提升称重装置，在机架的顶部且位于提升称重装置的倾倒口位置设置有人工分拣平台，人工分拣平台的底部出口位置连接破碎装置的入口，破碎装置的出口连接挤压装置，挤压装置的液体出口连接集液装置，挤压装置的固体出口经垂直提升装置连接干化仓，固体物料在干化仓中达到预设温度和含水率后，被送入与干化仓连接的堆肥仓中，干化仓和堆肥仓均与曝气装置及排气装置连接，系统内部还设置有智能控制系统，智能控制系统控制各装置进行对应动作；实现了对厨余垃圾的高效和低能耗资源化处理处置，将厨余垃圾转化为优质的有机肥料、土壤调理剂以及园林基质。

Description

一种厨余垃圾一体化处理系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及有机固废垃圾处理及环保控制的技术领域，具体涉及一种厨余垃圾一体化处理系统及其控制方法。

背景技术

随着餐厨废弃物越来越多，能否将其妥善处置，直接关系到食品卫生安全和人民群众身体健康问题；同时随着我国城镇污水处理事业的快速发展，污泥产生量日益增加。现有技术中常采用的是餐厨废弃物及污水处理厂污泥协同处理方法，利用该方法不但可以稳定处理餐厨废弃物及生活污泥，使其无害化和减量化，同时还可以生产出可利用的沼气及园林生物碳土，有效实现变废为宝。

厨余垃圾是指在日常的食品加工食用过程中产生的一种有机垃圾，主要包括蔬菜水果残体、剩饭、剩菜、果壳、蛋壳、变质的食品等。由于其含有大量的水分和丰富的有机质，厨余垃圾若自然存放，很容易发生腐败、变质、发出恶臭，从而滋生出病菌和蚊蝇等进而污染环境。而通过资源化利用，可以将厨余垃圾变废为宝，生产出有机肥料、饲料、燃料等，对于环境保护和经济的可持续发展具有重要的意义。如何便捷高效地处理厨余垃圾，一直是各界普遍关注的问题。

厨余垃圾是一种可高效利用的资源，只要采取正确的方法进行处理就可以将其变废为宝，可以对发展循环经济，提高餐饮业、公共食堂的环境卫生，进而为建设环境友好型、资源节约型社会做出巨大贡献。

与其他方法相比，厨余垃圾的分散式一体化处理技术具有明显优势。一是减量化效果好，经过处理后的垃圾总量可减少90%以上，很大程度上降低了转运和贮存成本；二是资源化利用率高，发酵产物可制作有机肥料；三是无害化处理彻底，不产生二次污染，自动化程度高，安全性好。

基于此，亟需提供一种厨余垃圾一体化处理系统及其控制方法。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺点与不足，本发明提出一种厨余垃圾一体化处理系统及其控制方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种厨余垃圾一体化处理系统，包括机架，其特征在于：在所述机架的一侧设置有提升称重装置，在所述机架的顶部且位于提升称重装置的倾倒口位置设置有人工分拣平台，所述人工分拣平台的底部出口位置连接破碎装置的入口，所述破碎装置的出口连接挤压装置，所述挤压装置的液体出口连接集液装置，所述挤压装置的固体出口经垂直提升装置连接干化仓，固体物料在干化仓中达到预设温度和含水率后，被送入与干化仓连接的堆肥仓中，所述干化仓和堆肥仓均与曝气装置及排气装置连接，所述系统内部还设置有智能控制系统，所述智能控制系统控制各装置进行对应动作。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述提升称重装置包括收集桶和提升装置，在所述提升装置的底部设置有限位装置，在所述提升装置的顶部设置有倾倒装置，所述提升称重装置内部还设置有实时称重装置和急停装置，所述实时称重装置将实时称重结果发送至智能控制系统，所述急停装置能够实现收集桶在当前位置的急停功能。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述破碎装置包括多组破碎电机，每组所述破碎电机的输出端经破碎传动装置与位于人工分拣平台的底部出口位置的破碎辊连接，所述破碎辊的外缘固定有破碎刀片，相邻所述破碎辊上的刀片间隙以及相邻所述破碎电机的输出转速差值能够根据厨余垃圾的粒径范围进行对应设置和调整，当进入破碎装置内部的厨余垃圾的粒径范围大于预设阈值时，所述智能控制系统控制所述破碎电机自动断电并停止运行。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述挤压装置包括挤压壳体和活动设置于挤压壳体内部的挤压轴，所述挤压轴的外周固定设置有筛网，所述挤压装置的一端设置有挤压电机，所述挤压电机的输出端固定连接挤压轴，所述挤压轴的外周固定有主动件，所述挤压装置的另一端活动设置有从动件，所述从动件靠近主动件的一侧与筛网以可选择性方式实现接合或分离，所述从动件远离主动件的一侧设置有张紧调节组件；

所述张紧调节组件包括固定于所述挤压装置另一端的固定件，所述从动件通过伸缩套筒与固定件以可轴向伸缩方式连接，在所述伸缩套筒的外缘套设有弹性件，所述弹性件的一端与从动件固定连接，另一端与固定件固定连接；

所述弹性件提供的弹性力能够调节：

当厨余垃圾所需含水率高于预设值时，所述智能控制系统控制减小弹性件的弹性力；

当厨余垃圾所需含水率低于预设值时，所述智能控制系统控制增大弹性件的弹性力。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述集液装置顶部外侧设置有观察口，顶部内侧设置有液位计，所述集液装置的内部设置有坡度以及冲水口和排水口，在冲水口和排水口位置均设置有与智能控制系统信号连接的冲排控制电磁阀，在集液装置上还开设有溢流口，所述溢流口位于排水口底部。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述干化仓内部设置有温度传感器和湿度传感器，在所述干化仓的内部还设置有辅热装置和搅拌装置，所述智能控制系统根据温度传感器和湿度传感器的实时检测结果与预设温度和预设湿度的比对结果，分别对辅热装置、搅拌装置、曝气装置及排气装置的工作参数进行对应控制。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述堆肥仓外侧设置有堆肥电机，所述堆肥电机的输出端伸入堆肥仓内部并连接堆肥转轴，所述堆肥转轴的外缘固定有堆肥叶片，所述堆肥电机选用能够实现正反转的双向驱动电机，并设置为：

当所述堆肥电机正转时，堆肥叶片对物料进行翻抛；

当所述堆肥电机反转时，堆肥叶片对物料进行推进；

所述堆肥仓的底部开设有沥水孔和曝气口，所述堆肥仓的顶部开设有排气口，所述曝气口和排气口位置分别设置有与智能控制系统信号连接的曝排控制电磁阀。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述曝气装置的出口位置设有加热器，所述加热器的出口位置分别设置有风温传感器及曝气控制阀，所述加热器、风温传感器及曝气控制阀分别与所述智能控制系统信号连接。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述排气装置的出口位置连接有除臭装置及排水控制阀，所述除臭装置及排水控制阀分别与所述智能控制系统信号连接。

进一步地，本发明还提供一种厨余垃圾一体化处理系统的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：同步启动提升称重装置，并同步启动破碎装置、挤压装置、垂直提升装置、干化仓及堆肥仓；

S2：将厨余垃圾放置于提升称重装置的收集桶中后，将收集桶放置于提升装置上，通过提升装置带动收集桶提升上料；

S3：在人工分拣平台位置由人工对超出粒径范围的垃圾进行分拣；

S4：符合粒径范围的厨余垃圾进入破碎装置，经破碎后落入挤压装置内部经挤压实现脱水；

S5：挤压装置的液体出口将挤压后的滤液送入集液装置；

S6：挤压装置的固体出口的固态厨余垃圾通过垂直提升装置送入干化仓；

S7：物料在干化仓中经曝气和排气后，在辅热装置工作环境下进行搅拌实现干化，然后缓慢前进进入堆肥仓中；

S8：物料在堆肥仓中进行生化降解后实现腐熟成肥。

与现有技术相比，本发明取得的优点和积极效果包括：

1）本发明提供一种厨余垃圾一体化处理系统及其控制方法，实现了对厨余垃圾的高效和低能耗资源化处理处置，将厨余垃圾转化为优质的有机肥料、土壤调理剂以及园林基质等；实现了厨余垃圾的就地处理，节省了投资与转运成本，避免了二次转运带来的环境污染；同时厨余垃圾分散式一体化处理技术资源化、无害化、减量化水平较高；技术安全性、先进性、可靠性好；产品应用广泛并有很高的附加值；占地面积相对较小；经济效益较好。

2）本发明提供一种厨余垃圾一体化处理系统及其控制方法，通过设置有提升称重装置，可以实现对厨余垃圾收集桶的自动提升和倾倒动作，提高厨余垃圾收集效率的同时，减少人力消耗；同时通过限位装置避免收集桶快速下落可能对桶身造成的非预期损坏，通过急停装置能够实现收集桶在当前任意位置的急停功能，而实时称重装置则可以将实时称重结果发送至智能控制系统，通过智能控制系统为后续工作参数的及时调节提供依据，进而进一步提高后续厨余垃圾一体化处理的准确性和效率。

3）本发明提供一种厨余垃圾一体化处理系统及其控制方法，通过设置有破碎装置，破碎电机的输出动力经破碎传动装置驱动破碎辊带动其上破碎刀片对厨余垃圾进行切割破碎，同时通过设置相邻破碎辊上的刀片间隙以及相邻破碎电机的输出转速差值能够根据厨余垃圾的粒径范围进行对应设置和调整，从而可以根据不同粒径范围的厨余垃圾对应设置并调节相邻破碎辊上的刀片间隙以及相邻破碎电机的输出转速差值，以保证对不同的厨余垃圾均能够实现完全切割破碎；为实现过载电流保护，当进入破碎装置内部的厨余垃圾的粒径范围大于预设阈值时，智能控制系统还可以控制破碎电机自动断电并停止运行，从而降低因厨余垃圾粒径过大无法破碎而导致的电机过载的安全风险。

4）本发明提供一种厨余垃圾一体化处理系统及其控制方法，通过设置有挤压装置，可以对破碎后下落的厨余垃圾进行挤压直至获得所需含水率的固态厨余垃圾，在挤压装置的内部还设置有张紧调节组件，从而可以根据不同含水率需求对挤压装置进行对应调节，进一步提高挤压装置的适用范围，提高挤压效率和挤压准确性，挤压轴的外周固定设置有筛网，便于排水的同时方便对筛网进行定期装卸清洁及维护。

5）本发明提供一种厨余垃圾一体化处理系统及其控制方法，通过设置有干化仓，在干化仓的内部还设置有辅热装置和搅拌装置，智能控制系统能够根据温度传感器和湿度传感器的实时检测结果与预设温度和预设湿度的比对结果，分别对辅热装置、搅拌装置、曝气装置及排气装置的工作参数进行对应控制，从而为内部待干化物料根据其不同干化过程中的实时温度和湿度，为其提供最适宜的干化环境工作参数，进一步提高物料干化效果。

6）本发明提供一种厨余垃圾一体化处理系统及其控制方法，通过设置有堆肥仓，堆肥电机输出动力驱动堆肥转轴转动以通过堆肥叶片对物料进行对应的翻抛及推进动作，从而在堆肥时增加与曝气接触面积提高堆肥效果的同时，对物料进行推进以便于出料，在曝气口和排气口位置分别设置有与智能控制系统信号连接的曝排控制电磁阀，通过智能控制系统实现对曝气口和排气口的启闭及工作参数控制，从而为内部堆肥物料提供最适宜的堆肥环境工作参数，进一步提高物料堆肥效果。

附图说明

图1为本发明提供的一体化处理系统的结构正视图。

图2为本发明提供的一体化处理系统的结构侧视图。

图3为本发明提供的一体化处理系统的结构俯视图。

图4为本发明提供的一体化处理系统的挤压装置位置的结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[第一实施例]

如图1-4所示为本发明第一实施例提供的一种厨余垃圾一体化处理系统，包括机架0，在机架0的一侧设置有提升称重装置1，提升称重装置1可以将收集有厨余垃圾的收集桶从框架0一侧底部提升至顶部，再将收集桶内部的厨余垃圾倾倒于人工分拣平台2中，在机架0的顶部且位于提升称重装置1的倾倒口位置设置有人工分拣平台2，在人工分拣平台位置由人工对超出粒径范围的垃圾进行分拣，从而通过人工对大粒径的厨余垃圾进行去除，以降低对后续破碎装置3及挤压装置4可能造成的过载损坏，人工分拣平台2的底部出口位置连接破碎装置3的入口，破碎装置3的出口连接挤压装置4，破碎装置3对厨余垃圾进行切割破碎后，厨余垃圾下落至底部挤压装置4中，挤压装置4的液体出口连接集液装置6，挤压装置4的固体出口经垂直提升装置8连接干化仓10，从而实现厨余垃圾的固液分离，将固态厨余垃圾的含水率保持于所需范围内，固体物料在干化仓10中达到预设温度和含水率后，被送入与干化仓10连接的堆肥仓11中对干化后的物料进行堆肥，干化仓10和堆肥仓11均与曝气装置5及排气装置7连接，从而为干化和堆肥过程中的物料送入及排出对应的氧气，系统内部还设置有智能控制系统9，智能控制系统9控制各装置进行对应动作，从而尽可能为物料提供最适合的一体化处理环境工作参数，以保证对物料的处理效果。

如图1所示，本实施例中的提升称重装置1包括收集桶1-1和提升装置1-2，收集桶1-1内部收集有厨余垃圾，可选用现有常见的240L的标准垃圾桶，提升装置1-2可以实现对厨余垃圾收集桶的自动提升和倾倒动作，其将收集桶1-1由机架0一侧底部提升上料至机架0顶部，并在人工分拣平台2的入口位置对收集桶1-1进行倾倒，以将厨余垃圾倒入人工分拣平台2中，在提升装置1-2的底部设置有限位装置1-3，限位装置1-3可以当收集桶1-1位于最低位置时实现当前位置的限位，通过限位装置避免收集桶快速下落可能对桶身造成的非预期损坏，在提升装置1-2的顶部设置有倾倒装置1-4以将厨余垃圾倒入人工分拣平台2中，提升称重装置1内部还设置有实时称重装置和急停装置，急停装置能够实现收集桶1-1在当前位置的急停功能，实时称重装置将实时称重结果通过屏幕显示并发送至智能控制系统9，通过智能控制系统为后续工作参数的及时调节提供依据，进而进一步提高后续厨余垃圾一体化处理的准确性和效率。

如图1和图3所示，本实施例中的破碎装置3包括多组破碎电机3-1，每组破碎电机3-1的输出端经破碎传动装置3-2与位于人工分拣平台2的底部出口位置的破碎辊3-3连接，破碎辊的外缘固定有破碎刀片3-4，破碎刀片3-4采用65Mn弹簧钢，或9crsi，SK5，T10等类型的材质，其热处理硬度为HRC52-55度，破碎电机的输出动力经破碎传动装置驱动破碎辊带动其上破碎刀片对厨余垃圾进行切割破碎；相邻破碎辊上的刀片间隙以及相邻破碎电机3-1的输出转速差值能够根据厨余垃圾的粒径范围进行对应设置和调整，从而可以根据不同粒径范围的厨余垃圾对应设置并调节相邻破碎辊上的刀片间隙以及相邻破碎电机的输出转速差值，以保证对不同的厨余垃圾均能够实现完全切割破碎；此外，当进入破碎装置3内部的厨余垃圾的粒径范围大于预设阈值时，智能控制系统9控制破碎电机3-1自动断电并停止运行，从而降低因厨余垃圾粒径过大无法破碎而导致的电机过载的安全风险。

作为优选，在破碎装置3与挤压装置4之间还可以设置观察口和检修口以便于实时观察破碎装置3与挤压装置4之间是否存在堵塞等非预期状况，破碎装置3与挤压装置4之间导料高度不低于破碎辊3-3所在高度，以保证厨余垃圾的破碎充分且完全。

如图4所示，本实施例中的挤压装置4包括挤压壳体4-1和活动设置于挤压壳体内部的挤压轴4-2，挤压轴4-2的外周固定设置有筛网4-3，挤压装置4的一端设置有挤压电机4-4，挤压电机4-4的输出端固定连接挤压轴4-2，挤压轴4-2的外周固定有主动件4-5，本实施例中的主动件4-5设置为可以跟随挤压轴4-2同步转动的螺旋叶片，以在转动挤压厨余垃圾的同时便于将厨余垃圾向从动件4-6方向推送，挤压装置4的另一端设置有从动件4-6，从动件4-6靠近主动件4-5的一侧与筛网4-3以可选择性方式实现接合或分离，挤压电机4-4的输出动力驱动主动件4-5在挤压轴4-2的外周转动并驱动厨余垃圾朝向从动件4-6靠近运动，从而对主动件4-5与从动件4-6之间的厨余垃圾进行挤压，挤压出的滤液经筛网4-3后从挤压装置的液体出口被集液装置6收集，剩余固态厨余垃圾则可以经由从动件4-6靠近主动件4-5的一侧与筛网4-3之间的间隙进入垂直提升装置8送入干化仓10内部，从而可以对破碎后下落的厨余垃圾进行挤压直至获得所需含水率的固态厨余垃圾，在本实施例中，经过挤压装置后的厨余垃圾含水率为80%（质量份数）以下。

从动件4-6远离主动件4-5的一侧设置有张紧调节组件；张紧调节组件包括固定于挤压装置4另一端的固定件4-7，从动件4-6通过伸缩套筒4-8与固定件4-7以可轴向伸缩方式连接，在伸缩套筒4-8的外缘套设有弹性件，弹性件的一端与从动件4-6固定连接，另一端与固定件4-7固定连接，这样设置就使得：当主动件4-5转动以驱动厨余垃圾靠近从动件4-6时，由于弹性件对从动件4-6提供的弹性力，从动件4-6保持不动，主动件4-5持续转动以驱动厨余垃圾逐步靠近从动件4-6并挤压厨余垃圾产生滤液，当主动件4-5逐步挤压厨余垃圾并使得厨余垃圾逐步靠近从动件4-6时，厨余垃圾受到的轴向挤压驱动力逐步增大直至高于弹性件对从动件4-6提供的弹性力，此时伸缩套筒4-8被压缩，从动件4-6跟随伸缩套筒4-8伸缩端部回缩从而开启与左侧筛网4-3之间的间隙，此时固态厨余垃圾可以经由从动件4-6与左侧筛网4-3之间的间隙进入垂直提升装置8送入干化仓10内部。

而本实施例中的弹性件提供的弹性力能够调节，从而可以根据不同含水率需求对挤压装置进行对应调节，进一步提高挤压装置的适用范围，提高挤压效率和挤压准确性，其具体调节过程为：

当厨余垃圾所需含水率高于预设值时，智能控制系统9控制减小弹性件的弹性力，从而减小从动件4-6被推动与筛网4-3分离的难度，更有利于从动件4-6与筛网4-3之间间隙的打开；

当厨余垃圾所需含水率低于预设值时，智能控制系统9控制增大弹性件的弹性力，从而增大从动件4-6被推动与筛网4-3分离的难度，增大主动件4-5与从动件4-6之间厨余垃圾被挤压的程度从而促进滤液的产生以进一步降低厨余垃圾含水率。

在本实施例中，做为优选，集液装置6顶部外侧设置有观察口以便于对集液装置6内部环境进行实时观察，顶部内侧设置有液位计以实时检测集液装置6内部液位，当超出预设液位时即进行排水，集液装置6的内部设置有坡度以及冲水口和排水口，设置坡度便于自留排水，冲水口便于对集液装置6内部进行冲水以冲刷内部浆液，排水口则利于将冲洗液排出，在冲水口和排水口位置均设置有与智能控制系统9信号连接的冲排控制电磁阀，以通过智能控制系统9发出的对应控制指令实现冲水口和排水口的启闭动作，在集液装置上还开设有溢流口，以防冲洗水量过大从而溢出集液装置6，溢流口位于排水口底部从而避免溢流水体对冲排控制电磁阀造成非预期安全隐患，为提高集液装置6的使用寿命，集液装置6可以优选304不锈钢材质材料制作。

而本实施例中的干化仓10内部设置有温度传感器和湿度传感器，在干化仓10的内部还设置有辅热装置和搅拌装置，智能控制系统9根据温度传感器和湿度传感器的实时检测结果与预设温度和预设湿度的比对结果，分别对辅热装置、搅拌装置、曝气装置及排气装置的工作参数进行对应控制，从而为内部待干化物料根据其不同干化过程中的实时温度和湿度，为其提供最适宜的干化环境工作参数，进一步提高物料干化效果，本实施例中提供的干化仓10可以在24h之内将厨余垃圾的温度干化至55℃以下。

本实施例中的堆肥仓11外侧设置有堆肥电机11-1，堆肥电机11-1的输出端伸入堆肥仓11内部并连接堆肥转轴，堆肥转轴的外缘固定有堆肥叶片，堆肥电机11-1选用能够实现正反转的双向驱动电机，堆肥电机输出动力驱动堆肥转轴转动以通过堆肥叶片对物料进行对应的翻抛及推进动作，其具体设置为：当堆肥电机正转时，堆肥叶片对物料进行翻抛；当堆肥电机反转时，堆肥叶片对物料进行推进；从而在堆肥时增加与曝气接触面积提高堆肥效果的同时，对物料进行推进以便于出料，堆肥仓11的底部开设有沥水孔和曝气口，堆肥仓11的顶部开设有排气口，曝气口和排气口位置分别设置有与智能控制系统9信号连接的曝排控制电磁阀，从而通过智能控制系统实现对曝气口和排气口的启闭及工作参数控制，从而为内部堆肥物料提供最适宜的堆肥环境工作参数，进一步提高物料堆肥效果，曝气口和排气口分别设置有多个，以实现对堆肥仓11内部的分段分区域曝气及排气效果，作为优选，堆肥仓11优选不锈钢材质制作，以尽可能延长其使用寿命，堆肥完成后，物料可以通过堆肥仓11底部出料装置排出，出料装置可采用螺旋或Z型板链输送机，出料装置内接触物料部分优选采用不锈钢材质。

此外，作为优选，曝气装置5的出口位置设有加热器，加热器的加热范围为50-120℃，加热器的出口位置分别设置有风温传感器及曝气控制阀，加热器、风温传感器及曝气控制阀分别与智能控制系统9信号连接，智能控制系统9可以根据风温传感器的实时检测结果对曝气控制阀进行对应控制，从而使得进入干化仓和堆肥仓内部的曝气温度等工作参数符合干化和堆肥的环境要求。

在排气装置7的出口位置连接有除臭装置12及排水控制阀，除臭装置12及排水控制阀分别与智能控制系统9信号连接，以通过智能控制系统9实现对除臭装置12及排水控制阀的启闭控制，除臭装置12可以除去排气中的臭味，而排水控制阀则可以去除排气管道内部的积水，本实施例中的排气管道可采用PVC等相关材质制作。

[第二实施例]

本发明第二实施例还提供一种第一实施例中提及的厨余垃圾一体化处理系统的控制方法，包括以下步骤：

S1：同步启动提升称重装置，并同步启动破碎装置3、挤压装置4、垂直提升装置8、干化仓10及堆肥仓11；

S2：将厨余垃圾放置于提升称重装置1的收集桶1-1中后，将收集桶1-1放置于提升装置1-2上，通过提升装置1-2带动收集桶1-1提升上料；

S3：在人工分拣平台2位置由人工对超出粒径范围的垃圾进行分拣；

S4：符合粒径范围的厨余垃圾进入破碎装置3，经破碎后落入挤压装置4内部经挤压实现脱水；

S5：挤压装置4的液体出口将挤压后的滤液送入集液装置6；

S6：挤压装置4的固体出口的固态厨余垃圾通过垂直提升装置8送入干化仓10；

S7：物料在干化仓10中经曝气和排气后，在辅热装置工作环境下进行搅拌实现干化，然后缓慢前进进入堆肥仓11中；

S8：物料在堆肥仓11中进行生化降解后实现腐熟成肥。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种厨余垃圾一体化处理系统，包括机架（0），其特征在于：在所述机架（0）的一侧设置有提升称重装置（1），在所述机架（0）的顶部且位于提升称重装置（1）的倾倒口位置设置有人工分拣平台（2），所述人工分拣平台（2）的底部出口位置连接破碎装置（3）的入口，所述破碎装置（3）的出口连接挤压装置（4），所述挤压装置（4）的液体出口连接集液装置（6），所述挤压装置（4）的固体出口经垂直提升装置（8）连接干化仓（10），固体物料在干化仓（10）中达到预设温度和含水率后，被送入与干化仓（10）连接的堆肥仓（11）中，所述干化仓（10）和堆肥仓（11）均与曝气装置（5）及排气装置（7）连接，所述系统内部还设置有智能控制系统（9），所述智能控制系统（9）控制各装置进行对应动作。

2.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾一体化处理系统，其特征在于：所述提升称重装置（1）包括收集桶（1-1）和提升装置（1-2），在所述提升装置（1-2）的底部设置有限位装置（1-3），在所述提升装置（1-2）的顶部设置有倾倒装置（1-4），所述提升称重装置（1）内部还设置有实时称重装置和急停装置，所述实时称重装置将实时称重结果发送至智能控制系统（9），所述急停装置能够实现收集桶（1-1）在当前位置的急停功能。

3.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾一体化处理系统，其特征在于：所述破碎装置（3）包括多组破碎电机（3-1），每组所述破碎电机（3-1）的输出端经破碎传动装置（3-2）与位于人工分拣平台（2）的底部出口位置的破碎辊（3-3）连接，所述破碎辊的外缘固定有破碎刀片（3-4），相邻所述破碎辊上的刀片间隙以及相邻所述破碎电机（3-1）的输出转速差值能够根据厨余垃圾的粒径范围进行对应设置和调整，当进入破碎装置（3）内部的厨余垃圾的粒径范围大于预设阈值时，所述智能控制系统（9）控制所述破碎电机（3-1）自动断电并停止运行。

4.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾一体化处理系统，其特征在于：

所述挤压装置（4）包括挤压壳体（4-1）和活动设置于挤压壳体内部的挤压轴（4-2），所述挤压轴（4-2）的外周固定设置有筛网（4-3），所述挤压装置（4）的一端设置有挤压电机（4-4），所述挤压电机（4-4）的输出端固定连接挤压轴（4-2），所述挤压轴（4-2）的外周固定有主动件（4-5），所述挤压装置（4）的另一端活动设置有从动件（4-6），所述从动件（4-6）靠近主动件（4-5）的一侧与筛网（4-3）以可选择性方式实现接合或分离，所述从动件（4-6）远离主动件（4-5）的一侧设置有张紧调节组件；

所述张紧调节组件包括固定于所述挤压装置（4）另一端的固定件（4-7），所述从动件（4-6）通过伸缩套筒（4-8）与固定件（4-7）以可轴向伸缩方式连接，在所述伸缩套筒（4-8）的外缘套设有弹性件，所述弹性件的一端与从动件（4-6）固定连接，另一端与固定件（4-7）固定连接；

且所述弹性件提供的弹性力能够调节：

当厨余垃圾所需含水率高于预设值时，所述智能控制系统（9）控制减小弹性件的弹性力；

当厨余垃圾所需含水率低于预设值时，所述智能控制系统（9）控制增大弹性件的弹性力。

5.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾一体化处理系统，其特征在于：所述集液装置（6）顶部外侧设置有观察口，顶部内侧设置有液位计，所述集液装置（6）的内部设置有坡度以及冲水口和排水口，在冲水口和排水口位置均设置有与智能控制系统（9）信号连接的冲排控制电磁阀，在集液装置上还开设有溢流口，所述溢流口位于排水口底部。

6.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾一体化处理系统，其特征在于：所述干化仓（10）内部设置有温度传感器和湿度传感器，在所述干化仓（10）的内部还设置有辅热装置和搅拌装置，所述智能控制系统（9）根据温度传感器和湿度传感器的实时检测结果与预设温度和预设湿度的比对结果，分别对辅热装置、搅拌装置、曝气装置及排气装置的工作参数进行对应控制。

7.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾一体化处理系统，其特征在于：所述堆肥仓（11）外侧设置有堆肥电机（11-1），所述堆肥电机（11-1）的输出端伸入堆肥仓（11）内部并连接堆肥转轴，所述堆肥转轴的外缘固定有堆肥叶片，所述堆肥电机（11-1）选用能够实现正反转的双向驱动电机，并设置为：

当所述堆肥电机正转时，堆肥叶片对物料进行翻抛；

当所述堆肥电机反转时，堆肥叶片对物料进行推进；

所述堆肥仓（11）的底部开设有沥水孔和曝气口，所述堆肥仓（11）的顶部开设有排气口，所述曝气口和排气口位置分别设置有与智能控制系统（9）信号连接的曝排控制电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾一体化处理系统，其特征在于：所述曝气装置（5）的出口位置设有加热器，所述加热器的出口位置分别设置有风温传感器及曝气控制阀，所述加热器、风温传感器及曝气控制阀分别与所述智能控制系统（9）信号连接。

9.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾一体化处理系统，其特征在于：所述排气装置（7）的出口位置连接有除臭装置（12）及排水控制阀，所述除臭装置（12）及排水控制阀分别与所述智能控制系统（9）信号连接。

10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的厨余垃圾一体化处理系统的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：同步启动提升称重装置，并同步启动破碎装置（3）、挤压装置（4）、垂直提升装置（8）、干化仓（10）及堆肥仓（11）；

S2：将厨余垃圾放置于提升称重装置（1）的收集桶（1-1）中后，将收集桶（1-1）放置于提升装置（1-2）上，通过提升装置（1-2）带动收集桶（1-1）提升上料；

S3：在人工分拣平台（2）位置由人工对超出粒径范围的垃圾进行分拣；

S4：符合粒径范围的厨余垃圾进入破碎装置（3），经破碎后落入挤压装置（4）内部经挤压实现脱水；

S5：挤压装置（4）的液体出口将挤压后的滤液送入集液装置（6）；

S6：挤压装置（4）的固体出口的固态厨余垃圾通过垂直提升装置（8）送入干化仓（10）；

S7：物料在干化仓（10）中经曝气和排气后，在辅热装置工作环境下进行搅拌实现干化，然后缓慢前进进入堆肥仓（11）中；

S8：物料在堆肥仓（11）中进行生化降解后实现腐熟成肥。