CN119427679B - 注塑模具定模侧弹块脱模机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具定模侧弹块脱模机构，包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，下复板中开设穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注塑机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块和侧抽芯滑块，定模镶块、动模镶块和侧抽芯滑块之间有塑料件，塑料件下部有下凹槽，下凹槽与动模镶块相配合，塑料件右侧边外壁有侧凹槽，侧凹槽上部设置凸角，所述定模板下设置弹块，弹块一侧与侧凹槽相配合，弹块经限位滑动结构与定模板滑动配合，弹块中开设第一斜导孔，动模板上设置固定柱，固定柱上设置斜导杆，斜导杆与第一斜导孔相配合。

Description

注塑模具定模侧弹块脱模机构

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具定模侧弹块脱模机构。

背景技术

采用注塑模具生产塑料件时，如汽车左/右前门上本体骨架，由于其结构较为复杂，上下左右四个方向都需要进行抽芯，已有的方式通常是将塑料件靠近模具中心的一侧设计成较为平直的结构，这样在开模时，动模侧的部件可带动塑料件直接向下移动，使塑料件向下脱出定模板，塑料件可顺利顶出脱模。而随着客户需求的增加，为了增加塑料件的立体感，使其外形更加美观，需要在塑料件靠近模具中心的一侧设计侧凹槽，且侧凹槽上设计凸角结构，该侧凹槽和凸角导致塑料件在开模时，无法顶出脱模，因此需要在模具中设计先脱侧凹槽和凸角的内抽芯结构，已有的方式通常是在动模板上设置内抽芯滑块，在上、下顶针板上布置斜顶结构，由斜顶结构的斜顶杆穿过动模板带动内抽芯滑块，在模具开模后，将塑料件向上顶出脱模的同时，由斜顶结构的斜顶杆穿过动模板带动内抽芯滑块随着塑料件向上顶，并向内侧移动，使其脱出塑料件的侧凹槽和凸角。但对于一些动模板内部十分紧凑的注塑模具（动模板内部通常布满各种冷却水路和其它顶出结构的直顶杆穿孔、斜顶杆穿孔等等），导致动模板一侧没有足够空间布置该斜顶杆穿孔，导致塑料件无法顺利脱模。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种抽芯结构占用动模板的空间少，有利于动模板中布置更多的冷却水路等结构，保证塑料件能够顺利脱模的注塑模具定模侧弹块脱模机构。

本发明注塑模具定模侧弹块脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，在下复板中开设穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注塑机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，所述的模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块和侧抽芯滑块，所述的定模镶块、动模镶块和侧抽芯滑块之间形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料件，塑料件的下部有下凹槽，下凹槽与动模镶块相配合，塑料件的右侧边外壁有侧凹槽，侧凹槽的上部设置凸角，所述的定模板下设置弹块，弹块的一侧与侧凹槽相配合，弹块经限位滑动结构与定模板滑动配合，所述的限位滑动结构包括在定模板下设置限位块，在弹块的两侧设置凸出的侧滑块，侧滑块与限位块滑动配合，在弹块中开设第一斜导孔，在动模板上设置固定柱，固定柱上设置斜导杆，斜导杆与第一斜导孔相配合，所述的定模板下设置斜导条，在弹块的顶部开设斜导槽，斜导条与斜导槽相配合。

进一步地，所述的第一斜导孔为两组，相对应的固定柱和斜导杆为两根。

进一步地，所述的第一斜导孔的截面为矩形，相对应的固定柱和斜导杆截面为矩形。

进一步地，所述的斜导杆的下面设置耐磨垫。

进一步地，所述的定模板下设置斜导柱，在侧抽芯滑块中开设第二斜导孔，斜导柱与第二斜导孔相配合。

本发明注塑模具定模侧弹块脱模机构有益效果是：由于塑料件的两侧都要进行侧抽芯，且一侧靠近模具中心，动模板中没有足够空间设置斜顶结构，因此通过在定模板下方设置弹块，利用固定柱上的斜导杆与弹块的第一斜导孔配合，以及限位块与弹块的侧滑块配合，在模具逐渐开模的同时，使弹块能够向内移动抽出塑料件的侧凹槽和凸角，抽芯结构占用动模板的空间少，有利于动模板中布置更多的冷却水路等结构，保证塑料件能够顺利脱模。

附图说明

图1是本发明注塑模具定模侧弹块脱模机构的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是弹块两侧的侧滑块与限位块配合状态立体示意图；

图4是图3的B处局部放大示意图；

图5是图3的C处局部放大示意图；

图6是塑料件上设置侧凹槽和凸角的立体示意图。

附图中：1、上复板；2、下复板；3、定模板；4、定模镶块；6、穿孔；7、模脚；8、上顶针板；9、下顶针板；10、顶针；11、注塑机顶杆；12、动模板；13、动模镶块；14、侧抽芯滑块；15、塑料件；16、下凹槽；17、侧凹槽；18、凸角；19、弹块；20、第一斜导孔；21、固定柱；22、斜导杆；23、耐磨垫；24、限位块；25、侧滑块；26、斜导条；27、斜导槽；28、斜导柱；29、第二斜导孔。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具定模侧弹块脱模机构，如图1—图6所示，包括上复板1和下复板2，在上复板1下设置定模板3，定模板3下设置定模镶块4，在下复板2中开设穿孔6，下复板2上设置模脚7，模脚7之间的下复板2上设置上顶针板8、下顶针板9和顶针10，注塑机顶杆11穿过穿孔6与下顶针板9相接触，所述的模脚7上设置动模板12，动模板12上设置动模镶块13和侧抽芯滑块14，所述的定模镶块4、动模镶块13和侧抽芯滑块14之间形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料件15，塑料件15的下部有下凹槽16，下凹槽与动模镶块13相配合，塑料件15的右侧边外壁有侧凹槽17，侧凹槽17的上部设置凸角18，所述的定模板3下设置弹块19，弹块19的一侧与侧凹槽17相配合，弹块19经限位滑动结构与定模板3滑动配合，所述的限位滑动结构包括在定模板3下设置限位块24，在弹块19的两侧设置凸出的侧滑块25，侧滑块25与限位块24滑动配合，在弹块19中开设第一斜导孔20，在动模板12上设置固定柱21，固定柱21上设置斜导杆22，斜导杆22与第一斜导孔20相配合，所述的定模板3下设置斜导条26，在弹块19的顶部开设斜导槽27，斜导条26与斜导槽27相配合。

进一步地，所述的第一斜导孔20为两组，相对应的固定柱21和斜导杆22为两根。两组第一斜导孔20与两根斜导杆22配合，动作更加稳定、可靠。

进一步地，所述的第一斜导孔20的截面为矩形，相对应的固定柱21和斜导杆22截面为矩形。采用矩形结构，一方面可在斜导杆22的下侧设置耐磨垫23，另一方面有利于将固定柱21设计成下部竖直结构，上部斜向结构。

进一步地，所述的斜导杆22的下面设置耐磨垫23。由于在开模抽芯时，主要由斜导杆22的下部与第一斜导孔20内壁配合，因此在斜导杆22下部设置耐磨垫23，增加其使用寿命。

进一步地，所述的定模板3下设置斜导柱28，在侧抽芯滑块14中开设第二斜导孔29，斜导柱28与第二斜导孔29相配合。

本发明公开了一种注塑模具定模侧弹块脱模机构，当塑料件15注塑成型后，由下复板2带动模脚7、上顶针板8、下顶针板9、顶针10、动模板12、动模镶块13、侧抽芯滑块14、固定柱21和塑料件15一起向下移动，而上复板1、定模板3、定模镶块4保持不动，模具从定模板3和动模板12处逐渐开模，此时，由固定柱21上的斜导杆22与定模板3下方的弹块19的第一斜导孔20配合，在第一斜导孔20的导向作用下，使弹块19能够沿着斜导杆22的倾斜方向移动，同时弹块19又沿着限位块24与侧滑块25的倾斜方向移动，以及沿着斜导条26和斜导槽27的倾斜方向移动（斜导条26和斜导槽27的倾斜方向、角度与限位块24和侧滑块25的倾斜方向、角度相一致），使弹块19能够脱出塑料件15右侧的侧凹槽17和凸角18，直至斜导杆22脱出第一斜导孔20，同时，斜导柱28与侧抽芯滑块14的第二斜导孔29配合，在斜导柱28的导向作用下，使侧抽芯滑块14向外抽出塑料件15的左侧外壁，在塑料件15的两侧完成抽芯后，模具完全开模，最后由注塑机顶杆11穿过穿孔6推动上、下顶针板8、9，上、下顶针板8、9带动顶针10，顶针10穿过动模板12和动模镶块13，将完成两侧抽芯的塑料件15向上顶出脱模。本方案注塑模具定模侧弹块脱模机构，由于塑料件15的两侧都要进行侧抽芯，且一侧靠近模具中心，动模板12中没有足够空间设置斜顶结构，因此通过在定模板3下方设置弹块19，利用固定柱21上的斜导杆22与弹块19的第一斜导孔20配合，以及限位块24与弹块19的侧滑块25配合，在模具逐渐开模的同时，使弹块19能够向内移动抽出塑料件15的侧凹槽17和凸角18，抽芯结构占用动模板12的空间少，有利于动模板12中布置更多的冷却水路等结构，保证塑料件15能够顺利脱模。

Claims (5)

1.注塑模具定模侧弹块脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板（1）下设置定模板（3），定模板（3）下设置定模镶块（4），在下复板（2）中开设穿孔（6），下复板（2）上设置模脚（7），模脚（7）之间的下复板（2）上设置上顶针板（8）、下顶针板（9）和顶针（10），注塑机顶杆（11）穿过穿孔（6）与下顶针板（9）相接触，所述的模脚（7）上设置动模板（12），动模板（12）上设置动模镶块（13）和侧抽芯滑块（14），所述的定模镶块（4）、动模镶块（13）和侧抽芯滑块（14）之间形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料件（15），塑料件（15）的下部有下凹槽（16），下凹槽与动模镶块（13）相配合，塑料件（15）的右侧边外壁有侧凹槽（17），侧凹槽（17）的上部设置凸角（18），其特征在于：所述的定模板（3）下设置弹块（19），弹块（19）的一侧与侧凹槽（17）相配合，弹块（19）经限位滑动结构与定模板（3）滑动配合，所述的限位滑动结构包括在定模板（3）下设置限位块（24），在弹块（19）的两侧设置凸出的侧滑块（25），侧滑块（25）与限位块（24）滑动配合，在弹块（19）中开设第一斜导孔（20），在动模板（12）上设置固定柱（21），固定柱（21）上设置斜导杆（22），斜导杆（22）与第一斜导孔（20）相配合，所述的定模板（3）下设置斜导条（26），在弹块（19）的顶部开设斜导槽（27），斜导条（26）与斜导槽（27）相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具定模侧弹块脱模机构，其特征在于：所述的第一斜导孔（20）为两组，相对应的固定柱（21）和斜导杆（22）为两根。

3.如权利要求1所述的注塑模具定模侧弹块脱模机构，其特征在于：所述的第一斜导孔（20）的截面为矩形，相对应的固定柱（21）和斜导杆（22）截面为矩形。

4.如权利要求1所述的注塑模具定模侧弹块脱模机构，其特征在于：所述的斜导杆（22）的下面设置耐磨垫（23）。

5.如权利要求1所述的注塑模具定模侧弹块脱模机构，其特征在于：所述的定模板（3）下设置斜导柱（28），在侧抽芯滑块（14）中开设第二斜导孔（29），斜导柱（28）与第二斜导孔（29）相配合。