CN119427677A - 一种注塑模具的复合驱动脱模机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具的复合驱动脱模机构及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有固定块，所述固定块的右侧外壁开设有矩形槽，所述底座的顶部外壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽呈倾斜状设置，还包括：脱模机构，所述脱模机构包括固定连接在固定块左侧外壁的托板，所述托板的顶部外壁固定连接有电机。本发明而转动杆在转动的时候则会拉动弧形移动板使其向内侧进行移动，从而使成型的材料与弧形移动板的表面相互脱离，避免注塑成型后，塑件在脱模时由于追求效率从而导致没有完全冷却定型，部分注塑件可能会残留在模具型腔内，从而使塑料制品粘在模具上无法顺利脱模的情况。

Description

一种注塑模具的复合驱动脱模机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的复合驱动脱模机构及其使用方法。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，但在注塑成型后，由于追求脱模的效率，塑件在脱模时可能会导致没有完全的冷却定型，部分注塑件可能会有一些残留的杂质残留在模具的内部，从而使残留物粘附模具和制品，导致制品粘附在模具上难以顺利脱模的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具的复合驱动脱模机构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种注塑模具的复合驱动脱模机构及其使用方法，包括底座，底座的顶部外壁固定连接有固定块，固定块的右侧外壁开设有矩形槽，底座的顶部外壁开设有两个滑槽，两个滑槽呈倾斜状设置，还包括：脱模机构，脱模机构包括固定连接在固定块左侧外壁的托板，托板的顶部外壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主动轴，主动轴贯穿至矩形槽的内部，主动轴的外壁设置有螺纹槽，主动轴外壁通过螺纹槽螺纹连接有套环，套环的右侧外壁固定连接有圆板，圆板远离套环的一侧固定连接有四个弧形推板，四个弧形推板呈圆周阵列分布，四个弧形推板远离圆板的一侧固定连接有脱模块，脱模块的右侧外壁开设有圆槽，脱模块滑动连接在矩形槽的内部，脱模块靠近弧形推板的一侧四角处固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离脱模块的一端与矩形槽的左侧固定连接，矩形槽的内部固定连接有矩形限位块，矩形限位块的右侧外壁开设有圆孔；伸缩机构，伸缩机构包括固定连接在圆板远离套环一侧的顶杆，顶杆远离圆板的一侧固定连接有推板，矩形限位块右侧开设的圆孔内部固定连接有圆筒，圆筒的内部设置有空腔，推板滑动连接在空腔的内部，推板的外壁开设有六个凹槽。

进一步地，推板的外壁固定连接有六个伸缩板，伸缩板滑动连接在凹槽的内部，伸缩板远离推板的一侧固定连接有弧形移动板，弧形移动板远离伸缩板的一侧开设有若干个出气口，圆筒的外壁通过转动座转动连接有若干个转动杆，若干个转动杆两两一组呈圆周阵列分布，一组转动杆远离圆筒的一端通过转动座与弧形移动板靠近伸缩板的一侧呈转动连接设置，圆筒的空腔内部固定连接有挡板，挡板，转动杆靠近圆筒的一侧开设有滑道，滑道的内部设置有吹风机构。

进一步地，吹风机构包括滑动连接在滑道内部的滑动块，滑动块远离转动杆的一侧通过转动座转动连接有挤压杆，挤压杆贯穿至圆筒的外壁并延伸至空腔的内部，挤压杆远离滑动块的一侧固定连接有挤压板，挡板的右侧外壁固定连接有气囊，挤压板远离挤压杆的一侧与气囊的外壁相互接触，气囊的外壁固定连接有六个输气管，六个输气管贯穿至圆筒的外壁并与弧形移动板靠近圆筒的一侧固定连接，弧形移动板的内部开设有空心槽，空心槽靠近圆筒的一侧开设个梯形槽，梯形槽的内部设置有密封机构。

进一步地，密封机构包括滑动连接在空心槽内部的梯形滑动块，梯形滑动块远离圆筒的一侧固定连接有弧形活动板，弧形活动板的右侧外壁固定连接有顶板，顶板贯穿至弧形移动板的右侧外壁，弧形活动板远离梯形滑动块的一侧固定连接有两个固定柱，两个固定柱以弧形活动板的中部为中心对称分布，空心槽远离圆筒的一侧滑动连接有两个密封板，两个密封板靠近弧形活动板的一侧开设有弧形槽，固定柱滑动连接在弧形槽的内部，脱模块的内部设置有四个矩形槽一，四个矩形槽一的内部设置有支撑机构。

进一步地，支撑机构包括转动连接在矩形槽一靠近弧形移动板一侧的转动块，转动块远离弧形移动板的一侧转动连接有两个连接板，其中一个连接板远离转动块的一端通过转动座转动连接有伸缩块，伸缩块贯穿至脱模块的左侧外壁并与矩形限位块的右侧外壁固定连接，另一个连接板的顶部外壁转动连接有滑动柱。

进一步地，矩形槽一靠近弧形移动板的一侧开设有滑槽一，滑动柱远离连接板的一端固定连接有连接块，连接块滑动连接在滑槽一的内部，连接块远离滑动柱的一侧固定连接有支撑板，脱模块右侧开设的圆孔内部开设有四个弧形槽一，支撑板滑动连接在弧形槽一的内部，底座的右侧外壁设置有开合机构。

进一步地，开合机构包括固定连接在底座右侧外壁的L形固定块，L形固定块远离底座的一端固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有移动块，移动块远离电动推杆的一侧固定连接有两个注塑头，移动块远离电动推杆的一侧固定连接有两个滑轨，移动块远离电动推杆的一侧通过滑轨滑动连接有两个开合块，两个开合块的顶部外壁固定连接有移动柱，移动柱滑动连接在底座顶部的滑槽内部，两个开合块相对的一侧开设有注塑孔，两个开合块相对的一些开设有半圆槽，注塑孔与半圆槽相互连通。

进一步地，一种注塑模具的复合驱动脱模机构的使用方法，包括以下步骤，

S1：使用时，启动电动推杆，电动推杆在工作时则会推动移动块使其向左侧进行移动，并通过移动块带动开合块一起向左侧移动，最终闭合；

S2：通过注塑头向开合块内部注入进行熔融的塑料，液体塑料则会经过注塑孔最终进入到半圆槽的内部，使液体材料灌满半圆槽的然后通过冷却系统使液体材料进行冷却凝固；

S3：当材料凝固完成时，启动电动推杆使其带动移动块向右侧进行移动，并通过移动块从而带动开合块使其在向右侧移动的时候打开；

S4：通过电机带动主动轴转动，并推动套环和圆板进行移动，从而使弧形推板带动脱模块向右侧进行移动，对凝固完成的制品进行脱模。

本发明具有以下有益效果：

(1)、本发明，圆板在向右侧进行移动的同时也会推动顶杆向右侧进行移动，顶杆在向右侧进行移动的时候则会推动推板进行移动，并通过推板带动伸缩板一起向右侧移动，伸缩板右移时则会带动弧形移动板向右侧进行移动，弧形移动板在右移的时候则会带动转动杆使其发生转动，而转动杆在转动的时候则会拉动弧形移动板使其向内侧进行移动，从而使成型的材料与弧形移动板的表面相互脱离，避免注塑成型后，塑件在脱模时由于追求效率从而导致没有完全冷却定型，部分注塑件可能会残留在模具型腔内，从而使塑料制品粘在模具上无法顺利脱模的情况。

(2)、本发明，弧形移动板在带动转动杆使其进行转动的过程中，转动杆在转动的过程中则会挤压滑动块，并通过滑动块挤压挤压杆使其向内侧进行移动，而滑动块在挤压挤压杆向内侧进行移动的过程中，滑动块也会在转动杆侧壁的滑道内部进行滑动，挤压杆在向内侧进行移动的时候则会带动挤压板一起向内侧进行移动，从而挤压气囊，而气囊内部的气体受到挤压时则会通过输气管进入到弧形移动板的内部，最终通过弧形移动板一侧的出气口排出，吹风机构产生的气流可以在一定程度上产生负压或压力差，帮助制品与模具的分离，并且在吹风的过程中可以清除模具和制品之间的残留物，从而提高制品的质量。

(3)、本发明，当电动推杆推动移动块向左侧进行移动的过程中，也会带动开合块在向左侧移动的同时向相对的一侧进行移动，而开合块在移动的时候其内部的半圆槽则会与顶板相互接触，当顶板在与半圆槽相互接触的时，伴随着开合块的移动，则会推动顶板使其向左侧进行移动，顶板在向左侧进行移动的时候则会顶住弧形活动板使其一起向左侧进行移动，并带动固定柱进行移动，固定柱移动时通过密封板靠近弧形活动板一侧的弧形槽则会在固定柱想左侧进行移动的时候则会推动密封板使其向两侧进行移动，从而对弧形移动板外表面的出气口进行密封，避免在进行注塑的时候，注塑的材料通过出气口进入到弧形移动板的内部，从而对设备造成损害，注塑的材料在通过出气口进入到弧形移动板内部时，也会使成型的成品在脱模时导致卡住，从而导致难以脱模的情况。

(4)、本发明，弧形推板在推动脱模块向右侧移动的时候，矩形限位块则会拉住伸缩块保持不动的情况，伴随着脱模块的移动，伸缩块则会拉动连接板从而带动转动块使其进行转动，转动块在转动的过程中则会使另一个连接板发生转动，连接板在转动的时候则会带动滑动柱向右侧进行移动，并通过连接块带动支撑板向右侧进行移动，从而使支撑板托住成品的内壁，从而减少模具在脱模过程中的受力不均，降低模具的磨损和损坏，从而延长模具的使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明脱模机构的整体结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明吹风机构的整体结构示意图；

图6为图5中B处放大图；

图7为本发明密封机构的整体结构示意图；

图8为图7中C处放大图；

图9为本发明支撑机构的整体结构示意图；

图10为图9中D处放大图；

图11为本发明开合机构的整体结构示意图；

图12为本发明使用方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底座；101、固定块；2、脱模机构；201、电机；202、主动轴；203、套环；204、圆板；205、弧形推板；206、脱模块；207、伸缩杆；208、矩形限位块；3、伸缩机构；301、顶杆；302、推板；303、圆筒；304、伸缩板；305、弧形移动板；306、转动杆；307、挡板；4、吹风机构；401、滑动块；402、挤压杆；403、挤压板；404、气囊；405、输气管；5、密封机构；501、梯形滑动块；502、弧形活动板；503、顶板；504、固定柱；505、密封板；6、支撑机构；601、转动块；602、连接板；603、伸缩块；604、滑动柱；605、支撑板；7、开合机构；701、L形固定块；702、电动推杆；703、移动块；704、注塑头；705、开合块；706、移动柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12所示，本发明为一种注塑模具的复合驱动脱模机构及其使用方法，包括底座1，底座1的顶部外壁固定连接有固定块101，固定块101的右侧外壁开设有矩形槽，底座1的顶部外壁开设有两个滑槽，两个滑槽呈倾斜状设置，还包括：脱模机构2，脱模机构2包括固定连接在固定块101左侧外壁的托板，托板的顶部外壁固定连接有电机201，电机201的输出端固定连接有主动轴202，主动轴202贯穿至矩形槽的内部，主动轴202的外壁设置有螺纹槽，主动轴202外壁通过螺纹槽螺纹连接有套环203，套环203的右侧外壁固定连接有圆板204，圆板204远离套环203的一侧固定连接有四个弧形推板205，四个弧形推板205呈圆周阵列分布，四个弧形推板205远离圆板204的一侧固定连接有脱模块206，脱模块206的右侧外壁开设有圆槽，脱模块206滑动连接在矩形槽的内部，脱模块206靠近弧形推板205的一侧四角处固定连接有伸缩杆207，伸缩杆207远离脱模块206的一端与矩形槽的左侧固定连接，矩形槽的内部固定连接有矩形限位块208，矩形限位块208的右侧外壁开设有圆孔，启动电机201，电机201在工作的过程中则会带动主动轴202使其进行转动，主动轴202在转动动的时候则会带动套环203使其向右侧进行移动，并带动圆板204一起向右侧进行移动，圆板204在向右侧进行移动的时候通过弧形推板205则会推动脱模块206一起向右侧进行移动，圆板204在向右侧进行移动的同时也会推动顶杆301向右侧进行移动；伸缩机构3，伸缩机构3包括固定连接在圆板204远离套环203一侧的顶杆301，顶杆301远离圆板204的一侧固定连接有推板302，矩形限位块208右侧开设的圆孔内部固定连接有圆筒303，圆筒303的内部设置有空腔，推板302滑动连接在空腔的内部，推板302的外壁开设有六个凹槽，顶杆301在向右侧进行移动的时候则会推动推板302进行移动，并通过推板302带动伸缩板304一起向右侧移动。

推板302的外壁固定连接有六个伸缩板304，伸缩板304滑动连接在凹槽的内部，伸缩板304远离推板302的一侧固定连接有弧形移动板305，弧形移动板305远离伸缩板304的一侧开设有若干个出气口，圆筒303的外壁通过转动座转动连接有若干个转动杆306，若干个转动杆306两两一组呈圆周阵列分布，一组转动杆306远离圆筒303的一端通过转动座与弧形移动板305靠近伸缩板304的一侧呈转动连接设置，圆筒303的空腔内部固定连接有挡板307，挡板307，转动杆306靠近圆筒303的一侧开设有滑道，滑道的内部设置有吹风机构4，伸缩板304右移时则会带动弧形移动板305向右侧进行移动，弧形移动板305在右移的时候则会带动转动杆306使其发生转动，而转动杆306在转动的时候则会拉动弧形移动板305使其向内侧进行移动，从而使成型的材料与弧形移动板305的表面相互脱离。

吹风机构4包括滑动连接在滑道内部的滑动块401，滑动块401远离转动杆306的一侧通过转动座转动连接有挤压杆402，挤压杆402贯穿至圆筒303的外壁并延伸至空腔的内部，挤压杆402远离滑动块401的一侧固定连接有挤压板403，挡板307的右侧外壁固定连接有气囊404，挤压板403远离挤压杆402的一侧与气囊404的外壁相互接触，气囊404的外壁固定连接有六个输气管405，六个输气管405贯穿至圆筒303的外壁并与弧形移动板305靠近圆筒303的一侧固定连接，弧形移动板305的内部开设有空心槽，空心槽靠近圆筒303的一侧开设个梯形槽，梯形槽的内部设置有密封机构5，弧形移动板305在带动转动杆306使其进行转动的过程中，转动杆306在转动的过程中则会挤压滑动块401，并通过滑动块401挤压挤压杆402使其向内侧进行移动，而滑动块401在挤压挤压杆402向内侧进行移动的过程中，滑动块401也会在转动杆306侧壁的滑道内部进行滑动，挤压杆402在向内侧进行移动的时候则会带动挤压板403一起向内侧进行移动，从而挤压气囊404，而气囊404内部的气体受到挤压时则会通过输气管405进入到弧形移动板305的内部，最终通过弧形移动板305一侧的出气口排出。

密封机构5包括滑动连接在空心槽内部的梯形滑动块501，梯形滑动块501远离圆筒303的一侧固定连接有弧形活动板502，弧形活动板502的右侧外壁固定连接有顶板503，顶板503贯穿至弧形移动板305的右侧外壁，弧形活动板502远离梯形滑动块501的一侧固定连接有两个固定柱504，两个固定柱504以弧形活动板502的中部为中心对称分布，空心槽远离圆筒303的一侧滑动连接有两个密封板505，两个密封板505靠近弧形活动板502的一侧开设有弧形槽，固定柱504滑动连接在弧形槽的内部，脱模块206的内部设置有四个矩形槽一，四个矩形槽一的内部设置有支撑机构6，顶板503在向左侧进行移动的时候则会顶住弧形活动板502使其一起向左侧进行移动，并带动固定柱504进行移动，固定柱504移动时通过密封板505靠近弧形活动板502一侧的弧形槽则会在固定柱504想左侧进行移动的时候则会推动密封板505使其向两侧进行移动，从而对弧形移动板305外表面的出气口进行密封。

支撑机构6包括转动连接在矩形槽一靠近弧形移动板305一侧的转动块601，转动块601远离弧形移动板305的一侧转动连接有两个连接板602，其中一个连接板602远离转动块601的一端通过转动座转动连接有伸缩块603，伸缩块603贯穿至脱模块206的左侧外壁并与矩形限位块208的右侧外壁固定连接，另一个连接板602的顶部外壁转动连接有滑动柱604，弧形推板205在推动脱模块206向右侧移动的时候，矩形限位块208则会拉住伸缩块603保持不动的情况，伴随着脱模块206的移动，伸缩块603则会拉动连接板602从而带动转动块601使其进行转动，转动块601在转动的过程中则会使另一个连接板602发生转动。

矩形槽一靠近弧形移动板305的一侧开设有滑槽一，滑动柱604远离连接板602的一端固定连接有连接块，连接块滑动连接在滑槽一的内部，连接块远离滑动柱604的一侧固定连接有支撑板605，脱模块206右侧开设的圆孔内部开设有四个弧形槽一，支撑板605滑动连接在弧形槽一的内部，底座1的右侧外壁设置有开合机构7，连接板602在转动的时候则会带动滑动柱604向右侧进行移动，并通过连接块带动支撑板605向右侧进行移动，从而使支撑板605托住成品的内壁，伴随着脱模块206的右移则会推动制品向右移，最终脱落。

开合机构7包括固定连接在底座1右侧外壁的L形固定块701，L形固定块701远离底座1的一端固定连接有电动推杆702，电动推杆702的输出端固定连接有移动块703，移动块703远离电动推杆702的一侧固定连接有两个注塑头704，移动块703远离电动推杆702的一侧固定连接有两个滑轨，移动块703远离电动推杆702的一侧通过滑轨滑动连接有两个开合块705，两个开合块705的顶部外壁固定连接有移动柱706，移动柱706滑动连接在底座1顶部的滑槽内部，两个开合块705相对的一侧开设有注塑孔，两个开合块705相对的一些开设有半圆槽，注塑孔与半圆槽相互连通，启动电动推杆702，电动推杆702在工作的过程中则会推动移动块703使其向左侧进行移动，移动块703在向左侧移动的时候也会推动开合块705使其一起向左侧进行移动，开合块705在向左侧移动的过程中通过底座1顶部的滑槽，则会使开合块705在向左侧移动的过程中也会向相对的一侧进行移动，最终相互闭合，通过注塑头704向开合块705内部注入进行注塑的材料，液体材料会经过注塑孔最终进入到半圆槽的内部，使液体材料灌满半圆槽的然后通过冷却系统使液体材料进行冷却凝固。

一种注塑模具的复合驱动脱模机构的使用方法，包括以下步骤，

S1：使用时，启动电动推杆702，电动推杆702在工作时则会推动移动块703使其向左侧进行移动，并通过移动块703带动开合块705一起向左侧移动，最终闭合；

S2：通过注塑头704向开合块705内部注入进行熔融的塑料，液体塑料则会经过注塑孔最终进入到半圆槽的内部，使液体材料灌满半圆槽的然后通过冷却系统使液体材料进行冷却凝固；

S3：当材料凝固完成时，启动电动推杆702使其带动移动块703向右侧进行移动，并通过移动块703从而带动开合块705使其在向右侧移动的时候打开；

S4：通过电机201带动主动轴202转动，并推动套环203和圆板204进行移动，从而使弧形推板205带动脱模块206向右侧进行移动，对凝固完成的制品进行脱模。

使用时，启动电动推杆702，电动推杆702在工作的过程中则会推动移动块703使其向左侧进行移动，移动块703在向左侧移动的时候也会推动开合块705使其一起向左侧进行移动，开合块705在向左侧移动的过程中通过底座1顶部的滑槽，则会使开合块705在向左侧移动的过程中也会向相对的一侧进行移动，最终相互闭合，通过注塑头704向开合块705内部注入进行注塑的材料，液体材料会经过注塑孔最终进入到半圆槽的内部，使液体材料灌满半圆槽的然后通过冷却系统使液体材料进行冷却凝固，当材料凝固完成时，启动电动推杆702使其带动移动块703向右侧进行移动，并通过移动块703从而带动开合块705使其在向右侧移动的时候打开，启动电机201，电机201在工作的过程中则会带动主动轴202使其进行转动，主动轴202在转动动的时候则会带动套环203使其向右侧进行移动，并带动圆板204一起向右侧进行移动，圆板204在向右侧进行移动的时候通过弧形推板205则会推动脱模块206一起向右侧进行移动，圆板204在向右侧进行移动的同时也会推动顶杆301向右侧进行移动，顶杆301在向右侧进行移动的时候则会推动推板302进行移动，并通过推板302带动伸缩板304一起向右侧移动，伸缩板304右移时则会带动弧形移动板305向右侧进行移动，弧形移动板305在右移的时候则会带动转动杆306使其发生转动，而转动杆306在转动的时候则会拉动弧形移动板305使其向内侧进行移动，从而使成型的材料与弧形移动板305的表面相互脱离，弧形移动板305在带动转动杆306使其进行转动的过程中，转动杆306在转动的过程中则会挤压滑动块401，并通过滑动块401挤压挤压杆402使其向内侧进行移动，而滑动块401在挤压挤压杆402向内侧进行移动的过程中，滑动块401也会在转动杆306侧壁的滑道内部进行滑动，挤压杆402在向内侧进行移动的时候则会带动挤压板403一起向内侧进行移动，从而挤压气囊404，而气囊404内部的气体受到挤压时则会通过输气管405进入到弧形移动板305的内部，最终通过弧形移动板305一侧的出气口排出，当电动推杆702推动移动块703向左侧进行移动的过程中，也会带动开合块705在向左侧移动的同时向相对的一侧进行移动，而开合块705在移动的时候其内部的半圆槽则会与顶板503相互接触，当顶板503在与半圆槽相互接触的时，伴随着开合块705的移动，则会推动顶板503使其向左侧进行移动，顶板503在向左侧进行移动的时候则会顶住弧形活动板502使其一起向左侧进行移动，并带动固定柱504进行移动，固定柱504移动时通过密封板505靠近弧形活动板502一侧的弧形槽则会在固定柱504想左侧进行移动的时候则会推动密封板505使其向两侧进行移动，从而对弧形移动板305外表面的出气口进行密封，弧形推板205在推动脱模块206向右侧移动的时候，矩形限位块208则会拉住伸缩块603保持不动的情况，伴随着脱模块206的移动，伸缩块603则会拉动连接板602从而带动转动块601使其进行转动，转动块601在转动的过程中则会使另一个连接板602发生转动，连接板602在转动的时候则会带动滑动柱604向右侧进行移动，并通过连接块带动支撑板605向右侧进行移动，从而使支撑板605托住成品的内壁，伴随着脱模块206的右移则会推动制品向右移，最终脱落。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种注塑模具的复合驱动脱模机构及其使用方法，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部外壁固定连接有固定块(101)，所述固定块(101)的右侧外壁开设有矩形槽，所述底座(1)的顶部外壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽呈倾斜状设置，其特征在于,还包括：

脱模机构(2)，所述脱模机构(2)包括固定连接在固定块(101)左侧外壁的托板，所述托板的顶部外壁固定连接有电机(201)，所述电机(201)的输出端固定连接有主动轴(202)，所述主动轴(202)贯穿至矩形槽的内部，所述主动轴(202)的外壁设置有螺纹槽，所述主动轴(202)外壁通过螺纹槽螺纹连接有套环(203)，所述套环(203)的右侧外壁固定连接有圆板(204)，所述圆板(204)远离套环(203)的一侧固定连接有四个弧形推板(205)，四个所述弧形推板(205)呈圆周阵列分布，四个所述弧形推板(205)远离圆板(204)的一侧固定连接有脱模块(206)，所述脱模块(206)的右侧外壁开设有圆槽，所述脱模块(206)滑动连接在矩形槽的内部，所述脱模块(206)靠近弧形推板(205)的一侧四角处固定连接有伸缩杆(207)，所述伸缩杆(207)远离脱模块(206)的一端与矩形槽的左侧固定连接，所述矩形槽的内部固定连接有矩形限位块(208)，所述矩形限位块(208)的右侧外壁开设有圆孔；

伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)包括固定连接在圆板(204)远离套环(203)一侧的顶杆(301)，所述顶杆(301)远离圆板(204)的一侧固定连接有推板(302)，所述矩形限位块(208)右侧开设的圆孔内部固定连接有圆筒(303)，所述圆筒(303)的内部设置有空腔，所述推板(302)滑动连接在空腔的内部，所述推板(302)的外壁开设有六个凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的复合驱动脱模机构及其使用方法，其特征在于：所述推板(302)的外壁固定连接有六个伸缩板(304)，所述伸缩板(304)滑动连接在凹槽的内部，所述伸缩板(304)远离推板(302)的一侧固定连接有弧形移动板(305)，所述弧形移动板(305)远离伸缩板(304)的一侧开设有若干个出气口，所述圆筒(303)的外壁通过转动座转动连接有若干个转动杆(306)，若干个所述转动杆(306)两两一组呈圆周阵列分布，一组所述转动杆(306)远离圆筒(303)的一端通过转动座与弧形移动板(305)靠近伸缩板(304)的一侧呈转动连接设置，所述圆筒(303)的空腔内部固定连接有挡板(307)，所述挡板(307)，所述转动杆(306)靠近圆筒(303)的一侧开设有滑道，所述滑道的内部设置有吹风机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的复合驱动脱模机构及其使用方法，其特征在于：所述吹风机构(4)包括滑动连接在滑道内部的滑动块(401)，所述滑动块(401)远离转动杆(306)的一侧通过转动座转动连接有挤压杆(402)，所述挤压杆(402)贯穿至圆筒(303)的外壁并延伸至空腔的内部，所述挤压杆(402)远离滑动块(401)的一侧固定连接有挤压板(403)，所述挡板(307)的右侧外壁固定连接有气囊(404)，所述挤压板(403)远离挤压杆(402)的一侧与气囊(404)的外壁相互接触，所述气囊(404)的外壁固定连接有六个输气管(405)，六个所述输气管(405)贯穿至圆筒(303)的外壁并与弧形移动板(305)靠近圆筒(303)的一侧固定连接，所述弧形移动板(305)的内部开设有空心槽，所述空心槽靠近圆筒(303)的一侧开设个梯形槽，所述梯形槽的内部设置有密封机构(5)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的复合驱动脱模机构及其使用方法，其特征在于：所述密封机构(5)包括滑动连接在空心槽内部的梯形滑动块(501)，所述梯形滑动块(501)远离圆筒(303)的一侧固定连接有弧形活动板(502)，所述弧形活动板(502)的右侧外壁固定连接有顶板(503)，所述顶板(503)贯穿至弧形移动板(305)的右侧外壁，所述弧形活动板(502)远离梯形滑动块(501)的一侧固定连接有两个固定柱(504)，两个所述固定柱(504)以弧形活动板(502)的中部为中心对称分布，所述空心槽远离圆筒(303)的一侧滑动连接有两个密封板(505)，两个所述密封板(505)靠近弧形活动板(502)的一侧开设有弧形槽，所述固定柱(504)滑动连接在弧形槽的内部，所述脱模块(206)的内部设置有四个矩形槽一，四个所述矩形槽一的内部设置有支撑机构(6)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的复合驱动脱模机构及其使用方法，其特征在于：所述支撑机构(6)包括转动连接在矩形槽一靠近弧形移动板(305)一侧的转动块(601)，所述转动块(601)远离弧形移动板(305)的一侧转动连接有两个连接板(602)，其中一个所述连接板(602)远离转动块(601)的一端通过转动座转动连接有伸缩块(603)，所述伸缩块(603)贯穿至脱模块(206)的左侧外壁并与矩形限位块(208)的右侧外壁固定连接，另一个所述连接板(602)的顶部外壁转动连接有滑动柱(604)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的复合驱动脱模机构及其使用方法，其特征在于：所述矩形槽一靠近弧形移动板(305)的一侧开设有滑槽一，所述滑动柱(604)远离连接板(602)的一端固定连接有连接块，所述连接块滑动连接在滑槽一的内部，所述连接块远离滑动柱(604)的一侧固定连接有支撑板(605)，所述脱模块(206)右侧开设的圆孔内部开设有四个弧形槽一，所述支撑板(605)滑动连接在弧形槽一的内部，所述底座(1)的右侧外壁设置有开合机构(7)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的复合驱动脱模机构及其使用方法，其特征在于：所述开合机构(7)包括固定连接在底座(1)右侧外壁的L形固定块(701)，所述L形固定块(701)远离底座(1)的一端固定连接有电动推杆(702)，所述电动推杆(702)的输出端固定连接有移动块(703)，所述移动块(703)远离电动推杆(702)的一侧固定连接有两个注塑头(704)，所述移动块(703)远离电动推杆(702)的一侧固定连接有两个滑轨，所述移动块(703)远离电动推杆(702)的一侧通过滑轨滑动连接有两个开合块(705)，两个所述开合块(705)的顶部外壁固定连接有移动柱(706)，所述移动柱(706)滑动连接在底座(1)顶部的滑槽内部，两个所述开合块(705)相对的一侧开设有注塑孔，两个所述开合块(705)相对的一些开设有半圆槽，所述注塑孔与半圆槽相互连通。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具的复合驱动脱模机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1：使用时，启动电动推杆(702)，电动推杆(702)在工作时则会推动移动块(703)使其向左侧进行移动，并通过移动块(703)带动开合块(705)一起向左侧移动，最终闭合；

S2：通过注塑头(704)向开合块(705)内部注入进行熔融的塑料，液体塑料则会经过注塑孔最终进入到半圆槽的内部，使液体材料灌满半圆槽的然后通过冷却系统使液体材料进行冷却凝固；

S3：当材料凝固完成时，启动电动推杆(702)使其带动移动块(703)向右侧进行移动，并通过移动块(703)从而带动开合块(705)使其在向右侧移动的时候打开；

S4：通过电机(201)带动主动轴(202)转动，并推动套环(203)和圆板(204)进行移动，从而使弧形推板(205)带动脱模块(206)向右侧进行移动，对凝固完成的制品进行脱模。