CN119427666B - 一种精密热塑性材料成型装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热塑性材料成型技术领域，尤其涉及一种精密热塑性材料成型装置及其制造方法，本发明提供了这样一种精密热塑性材料成型装置，包括：母模固定板，所述母模固定板和公模固定板之间四个角位置直接均设置有导杆，所述母模固定板上安装有母模板，所述母模固定板和所述母模板中部之间嵌入式设置有用于挤入热熔塑胶的挤出管，所述母模内设置有水循环通路。本装置通过精心设计的机械结构和液压传动系统，实现了热塑性材料成型的高效与精确控制。具体来说，通过机床的液压传动组件带动移动板进行左右运动，不仅实现了母模板与公模板的精确合模与开模，还能够在合模前对模具进行均匀的脱模剂喷涂，有效提高了模具的使用寿命和成型塑料制品的质量。

Description

一种精密热塑性材料成型装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及热塑性材料成型技术领域，尤其涉及一种精密热塑性材料成型装置及其制造方法。

背景技术

注塑成型是一种广泛应用于塑料制品制造的工艺，通过将热塑性材料注入模具中，在冷却后形成所需的形状。然而，传统的注塑机在实际应用中存在一些问题，例如脱模困难、脱料产生产痕迹导致产品轻微形变导致精度不够等问题。这些问题不仅影响了产品的质量，还增加了生产成本和时间。

随着市场对高精度、高质量塑料制品需求的增长，对于能够解决上述问题的精密注塑成型设备的需求也日益增加。为了满足这一需求，开发了一种精密热塑性材料成型装置及其制造方法，旨在提高注塑产品的精度、优化脱模流程、并提升生产效率。

发明内容

为了克服脱模困难、脱料产生产痕迹导致产品轻微形变导致精度不够的缺点，本发明的技术问题为：提供一种精密热塑性材料成型装置及其制造方法。

技术方案：一种精密热塑性材料成型装置，包括有母模固定板、公模固定板、导杆、母模板、管接头、移动板、承板、垫板、顶出板、导向杆、公模板、导销、成型柱、滑动顶件、气顶组件、调节组件和喷涂组件，母模固定板和公模固定板之间四个角位置直接均设置有导杆，母模固定板上安装有母模板，母模固定板和母模板中部之间嵌入式设置有用于挤入热熔塑胶的挤出管，母模板内设置有水循环通路，母模板上设置有与水循环通路配合的管接头，管接头与外接的冷却水输送管路的进水管路和出水管路连接，四个导杆之间滑动式设置有移动板，移动板左侧设置有承板，承板左侧前后对称安装有垫板，两个垫板左侧之间设置有公模板，公模板右侧四个角位置均设置有导向杆，导向杆上滑动式设置有顶出板，公模板左侧面四个角位置均设置有导销，母模板上相应开有与导销配合的导孔，公模板上嵌入式设置有成型柱，成型柱中部镂空，成型柱内设置有滑动顶件，垫板上设置有能够带动滑动顶件进行推料的气顶组件，气顶组件上部设置有能够控制气体输送的调节组件，母模固定板右侧前后对称设置有能够喷涂脱模剂的喷涂组件。

此外，特别优选的是，滑动顶件包括有环形缸体、移动柱、锥形块、卡柱和第一弹性件，成型柱内嵌入式设置有环形缸体，环形缸体端口位置为倒锥形，环形缸体内滑动式移动柱，移动柱上设置有锥形块，锥形块与环形缸体的倒锥形配合，环形缸体上下对称开有滑槽，移动柱上对称开有卡柱，卡柱与滑槽配合，卡柱上套接有第一弹性件，第一弹性件一端与移动柱连接，第一弹性件另一端与环形缸体连接。

此外，特别优选的是，气顶组件包括有气箱、气口、软管、管道、调节阀和接口，垫板侧壁上均设置有气箱，公模板上开有与成型柱连通的气道，公模板上的气道出口位置设置有气口，气口上均连接有软管，软管与气箱连接，气箱顶部连通有管道，管道横向嵌入式设置有接口，接口上设置有调节阀。

此外，特别优选的是，调节组件包括有安装环、滑杆、导轮、限位顶块、第二弹性件和导向架，管道顶部设置有安装环，安装环内滑动式设置有滑杆，滑杆上竖直开有一字槽，滑杆的一字槽下部转动式设置有导轮，滑杆底部设置有限位顶块，限位顶块上设置有第二弹性件，第二弹性件与管道内下部连接，母模固定板右侧上部前后对称设置有导向架，导向架底部中侧开有梯形槽，导向架贯穿滑杆的一字槽。

此外，特别优选的是，管道内下部为锥形口，限位顶块底部为锥形，限位顶块与管道内下部的锥形口配合。

此外，特别优选的是，喷涂组件包括有连接架、轨道、齿条、齿轮、固定杆、摆动架、滑轨、移动块、喷涂管、喷头、皮带传送组件、电机滑轴、楔形顶块和气动弹簧，母模固定板右侧中部前后对称设置有连接架，连接架上均设置有轨道，轨道上滑动式设置有齿条，母模固定板右侧中部前后对称设置有固定杆，固定杆贯穿移动板，固定杆上转动式设置有摆动架，摆动架上设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，摆动架相互靠近的一侧均设置有滑轨，滑轨上滑动式设置有移动块，移动块上嵌入式设置有喷涂管，喷涂管上对称连通有喷头，摆动架上设置有皮带传送组件，皮带传送组件上与移动块连接，摆动架上设置有电机，电机与皮带传送组件连接，齿条上设置有滑轴，公模板前后侧壁均设置有楔形顶块，楔形顶块与滑轴配合，导杆上转动式连接有气动弹簧，气动弹簧与远离滑轨的摆动架端部转动式连接。

此外，特别优选的是，皮带传送组件由两个皮带轮和一个平皮带组成，摆动架上转动式设置有两个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，电机的输出轴通过联轴器与其中一个皮带轮的连接轴连接。

一种精密热塑性材料成型的制造方法，具体包括以下步骤：

S1、将母模固定板和公模固定板通过螺栓安装于机床上，连接移动板与机床的液压传动组，连接母模固定板与塑料挤出机，连接喷涂管与外接的脱模剂输入管道，连接接口与外接输气管道，连接母模板上的管接头与外接的冷却水输送管路的进水管路和出水管路；S2、启动机床的控制面板，液压传动组件带动移动板向左运动，通过喷涂管和喷头对母模板和公模板进行脱模剂喷涂，启动电机正反转动，通过皮带轮和平皮带的传动，带动移动块进行上下移动，实现均匀喷涂；S3、继续控制液压传动组件推动移动板向左运动，直至公模板上的楔形顶块挤压滑轴，带动齿条和齿轮转动，进而使摆动架带动滑轨及上边的部件一同转动远离母模板，液压传动组件推动移动板带动公模板与母模板进行合模；S4、塑料挤出机将热熔的塑料材料通过母模固定板和母模板的注塑口注入；S5、冷却水输送至母模板进行循环，实现模具的冷却成型；S6、成型完成后，通过控制面板控制机床的液压传动组件带动移动板继续向右运动，气动弹簧带动摆动架、滑轨及上边的部件一同转动复位靠近母模板；S7、当滑杆的导轮滑动至导向架的梯形凹槽处时，第二弹性件复位，带动滑杆和限位顶块向上运动，使外接的气管可以注入气体，气体通过接口和管道注入至气箱内，然后通过气口进入至成型柱内，增强气压，移动柱向左移动，第一弹性件被压缩，卡柱卡入至环形缸体的滑槽内，锥形块随着移动柱移动将成型塑料制品顶出，气体也通过环形缸体吹出，使成型塑料制品与公模板脱离；S8、取出成型塑料制品。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本装置通过精心设计的机械结构和液压传动系统，实现了热塑性材料成型的高效与精确控制。具体来说，通过机床的液压传动组件带动移动板进行左右运动，不仅实现了母模板与公模板的精确合模与开模，还能够在合模前对模具进行均匀的脱模剂喷涂，有效提高了模具的使用寿命和成型塑料制品的质量。同时，电机通过皮带轮和平皮带的传动，带动喷头进行上下移动，确保了脱模剂在模具表面的均匀分布，进一步提升了脱模效果。

2、在成型塑料制品完成后，本装置通过巧妙的气动与机械联动设计，实现了快速的卸料过程。具体来说，当滑杆的导轮滑动至导向架的梯形凹槽处时，第二弹性件复位并带动滑杆和限位顶块向上运动，从而打开了气体的注入通道。外接气体通过管道注入至气箱内，并通过气口进入成型柱内，增强了成型柱内的气压，进而将成型塑料制品顶出。同时，气体还通过环形缸体吹出，充满在公模板和成型塑料制品之间，将成型塑料制品吹动与公模板脱离，有效减少了脱料印痕的产生。这一设计不仅提高了卸料效率，还保证了成型塑料制品的完整性和外观质量，为后续的加工和使用提供了有力保障。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明滑动顶件的立体爆炸结构示意图。

图4为本发明调节组件的立体结构示意图。

图5为本发明喷涂组件的第一种安装视角图。

图6为本发明喷涂组件的第二种安装视角图。

图7为本发明喷涂组件的立体结构示意图。

附图标记中：1-母模固定板，2-公模固定板，3-导杆，4-母模板，5-管接头，6-移动板，7-承板，8-垫板，81-顶出板，9-导向杆，10-公模板，11-导销，12-成型柱，13-滑动顶件，131-环形缸体，132-移动柱，133-锥形块，134-滑槽，135-卡柱，136-第一弹性件，14-气顶组件，141-气箱，142-气口，143-软管，144-管道，145-调节阀，146-接口，15-调节组件，151-安装环，152-滑杆，153-导轮，154-限位顶块，155-第二弹性件，156-导向架，16-喷涂组件，161-连接架，162-轨道，163-齿条，164-固定杆，1641-齿轮，165-摆动架，166-滑轨，167-移动块，168-喷涂管，169-喷头，1610-皮带传送组件，1611-电机，1612-滑轴，1613-楔形顶块，1614-气动弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例：如图1和图2所示，一种精密热塑性材料成型装置及其制造方法，包括有母模固定板1、公模固定板2、导杆3、母模板4、管接头5、移动板6、承板7、垫板8、顶出板81、导向杆9、公模板10、导销11、成型柱12、滑动顶件13、气顶组件14、调节组件15和喷涂组件16，母模固定板1和公模固定板2之间四个角位置直接均设置有导杆3，母模固定板1和公模固定板2通过螺栓安装于机床内，母模固定板1上通过螺栓安装有母模板4，母模固定板1和母模板4中部之间嵌入式设置有用于挤入热熔塑胶的挤出管，母模板4内设置有水循环通路，母模板4上设置有与水循环通路配合的管接头5，管接头5与外接的冷却水输送管路的进水管路和出水管路连接，四个导杆3之间滑动式设置有移动板6，移动板6左侧设置有承板7，承板7左侧前后对称安装有垫板8，两个垫板8左侧之间设置有公模板10，公模板10右侧四个角位置均设置有导向杆9，导向杆9上滑动式设置有顶出板81，公模板10左侧面四个角位置均设置有导销11，母模板4上相应开有与导销11配合的导孔，公模板10上嵌入式设置有成型柱12，成型柱12中部镂空，成型柱12内设置有滑动顶件13，垫板8上设置有能够带动滑动顶件13进行推料的气顶组件14，气顶组件14上部设置有能够控制气体输送的调节组件15，母模固定板1右侧前后对称设置有能够喷涂脱模剂的喷涂组件16。

如图2和图3所示，滑动顶件13包括有环形缸体131、移动柱132、锥形块133、卡柱135和第一弹性件136，成型柱12内嵌入式设置有环形缸体131，环形缸体131端口位置为倒锥形，环形缸体131内滑动式移动柱132，移动柱132上设置有锥形块133，锥形块133与环形缸体131的倒锥形贴合形成紧密配合，环形缸体131上下对称开有滑槽134，移动柱132上对称开有卡柱135，卡柱135与滑槽134配合，卡柱135上套接有第一弹性件136，第一弹性件136为压缩弹簧，第一弹性件136一端与移动柱132连接，第一弹性件136另一端与环形缸体131连接。

如图2和图4所示，气顶组件14包括有气箱141、气口142、软管143、管道144、调节阀145和接口146，垫板8侧壁上均设置有气箱141，公模板10上开有与成型柱12连通的气道，公模板10上的气道出口位置设置有气口142，气口142上均连接有软管143，软管143与气箱141连接，气箱141顶部连通有管道144，管道144横向嵌入式设置有接口146，接口146上设置有调节阀145，调节阀145用于调整外部进气流量大小。

如图1、图4和图5所示，调节组件15包括有安装环151、滑杆152、导轮153、限位顶块154、第二弹性件155和导向架156，管道144顶部设置有安装环151，安装环151内滑动式设置有滑杆152，滑杆152上竖直开有一字槽，滑杆152的一字槽下部转动式设置有导轮153，滑杆152底部设置有限位顶块154，管道144内下部为锥形口，限位顶块154底部为锥形，限位顶块154与管道144内下部的锥形口配合，限位顶块154上设置有第二弹性件155，第二弹性件155为压缩弹簧，第二弹性件155与管道144内下部连接，母模固定板1右侧上部前后对称设置有导向架156，导向架156底部中侧开有梯形槽，导向架156贯穿滑杆152的一字槽，导轮153与导向架156滑动式配合。

如图1、图5、图6和图7所示，喷涂组件16包括有连接架161、轨道162、齿条163、齿轮1641、固定杆164、摆动架165、滑轨166、移动块167、喷涂管168、喷头169、皮带传送组件1610、电机1611滑轴1612、楔形顶块1613和气动弹簧1614，母模固定板1右侧中部前后对称通过螺栓连接的方式设置有连接架161，连接架161上均通过螺栓连接的方式设置有轨道162，轨道162上滑动式设置有齿条163，母模固定板1右侧中部前后对称设置有固定杆164，固定杆164贯穿移动板6，固定杆164上转动式设置有摆动架165，摆动架165上设置有齿轮1641，齿轮1641与齿条163啮合，摆动架165相互靠近的一侧均设置有滑轨166，滑轨166上滑动式设置有移动块167，移动块167上嵌入式设置有喷涂管168，喷涂管168上对称连通有喷头169，摆动架165上设置有皮带传送组件1610，皮带传送组件1610上与移动块167连接，摆动架165上设置有电机1611，电机1611与皮带传送组件1610连接，皮带传送组件1610由两个皮带轮和一个平皮带组成，摆动架165上转动式设置有两个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，电机1611的输出轴通过联轴器与其中一个皮带轮的连接轴连接，齿条163上设置有滑轴1612，公模板10前后侧壁均设置有楔形顶块1613，楔形顶块1613与滑轴1612配合，导杆3上转动式连接有气动弹簧1614，气动弹簧1614与远离滑轨166的摆动架165端部转动式连接。

首先将本装置的母模固定板1和公模固定板2通过螺栓安装于机床上，移动板6与机床的液压传动组件连接，母模固定板1的挤出管与塑料挤出机连接，喷涂管168与外接的脱模剂输入管道144连接，母模板4上的管接头5与外接的冷却水输送管路的进水管路和出水管路连接，接口146与外接输气管道144连接。然后工作人员启动机床的控制面板，机床的液压传动组件带动移动板6向左运动，然后控制外接的脱模剂通过喷涂管168和喷头169对母模板4和公模板10进行注入喷涂，同时通过控制面板启动电机1611正反转动，电机1611带动皮带轮转动，通过皮带轮和平皮带的传动，进而带动移动块167进行上下移动，进而喷头169可以对母模板4和公模板10进行均匀的喷涂。同时由于机床的液压传动组件推动移动板6继续向左运动，当公模板10上的楔形顶块1613挤压滑轴1612，两个楔形顶块1613的斜面挤压相应的滑轴1612，两个滑轴1612带动齿条163背向运动，进而齿条163带动齿轮1641转动，齿轮1641带动摆动架165转动，进而摆动架165带动滑轨166及上边的部件一同转动远离母模板4，气动弹簧1614发生形变，进而液压传动组件推动移动板6带动公模板10与母模板4进行合模，然后塑料挤出机将热熔的塑料材料通过母模固定板1和母模板4的注塑口注入，冷却水输送至母模板4进行循环，实现模具的冷却成型，成型已完成后，通过控制面板控制机床的液压传动组件带动移动板6继续向右运动，成型塑料制品随着向右运动，气动弹簧1614复位带动，摆动架165带动滑轨166及上边的部件一同转动复位靠近母模板4，当滑杆152的导轮153滑动至导向架156的梯形凹槽处时，第二弹性件155复位，进而带动滑杆152和限位顶块154向上运动，限位顶块154底部的锥形部不再堵住管道144的锥形口，进而外接的气管注入气体，气体通过接口146和管道144注入至气箱141内，然后通过气口142进入至成型柱12内，成型柱12内的气压增强将推动移动柱132向左侧移动，第一弹性件136被压缩，卡柱135卡入至环形缸体131的滑槽134内，锥形块133随着移动柱132移动将会将成型塑料制品顶出，气体也通过环形缸体131吹出，进而气体充满在公模板10和成型塑料制品之间，将成型塑料制品吹动与公模板10脱离。取出成型塑料制品后，通过控制面板控制外接气体动力元件停止工作，进而气体不再吹入，工作人员通过控制面板程序重复之前操作，便可再次控制液压传动组件推动移动板6继续向左运动，进行热塑制品的再次成型加工，本装置结构简单，能够实现快速的卸料，通过喷出的气体将成型塑料制品吹动脱离，减少在成型塑料制品产生脱料印痕，还便于对母模板4和公模板10进行脱模剂的喷涂，利于成型塑料制品的脱料作业。

一种精密热塑性材料成型装置，具体包括以下步骤：

S1、将母模固定板1和公模固定板2通过螺栓安装于机床上，连接移动板6与机床的液压传动组，连接母模固定板1与塑料挤出机，连接喷涂管168与外接的脱模剂输入管道144，连接接口146与外接输气管道144，连接母模板4上的管接头5与外接的冷却水输送管路的进水管路和出水管路；S2、启动机床的控制面板，液压传动组件带动移动板6向左运动，通过喷涂管168和喷头169对母模板4和公模板10进行脱模剂喷涂，启动电1611正反转动，通过皮带轮和平皮带的传动，带动移动块167进行上下移动，实现均匀喷涂；

S3、继续控制液压传动组件推动移动板6向左运动，直至公模板10上的楔形顶块1613挤压滑轴1612，带动齿条163和齿轮1641转动，进而使摆动架165带动滑轨166及上边的部件一同转动远离母模板4，液压传动组件推动移动板6带动公模板10与母模板4进行合模；S4、塑料挤出机将热熔的塑料材料通过母模固定板1和母模板4的注塑口注入；S5、冷却水输送至母模板4进行循环，实现模具的冷却成型；S6、成型完成后，通过控制面板控制机床的液压传动组件带动移动板6继续向右运动，气动弹簧1614带动摆动架165、滑轨166及上边的部件一同转动复位靠近母模板4；S7、当滑杆152的导轮153滑动至导向架156的梯形凹槽处时，第二弹性件155复位，带动滑杆152和限位顶块154向上运动，使外接的气管可以注入气体，气体通过接口146和管道144注入至气箱141内，然后通过气口142进入至成型柱12内，增强气压，移动柱132向左移动，第一弹性件136被压缩，卡柱135卡入至环形缸体131的滑槽134内，锥形块133随着移动柱132移动将成型塑料制品顶出，气体也通过环形缸体131吹出，使成型塑料制品与公模板10脱离；S8、取出成型塑料制品。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种精密热塑性材料成型装置，其特征是：包括有母模固定板（1），所述母模固定板（1）和公模固定板（2）之间四个角位置直接均设置有导杆（3），所述母模固定板（1）上安装有母模板（4），所述母模固定板（1）和所述母模板（4）中部之间嵌入式设置有用于挤入热熔塑胶的挤出管，所述母模板（4）内设置有水循环通路，所述母模板（4）上设置有与水循环通路配合的管接头（5），所述管接头（5）与外接的冷却水输送管路的进水管路和出水管路连接，四个所述导杆（3）之间滑动式设置有移动板（6），所述移动板（6）左侧设置有承板（7），所述承板（7）左侧前后对称安装有垫板（8），两个所述垫板（8）左侧之间设置有公模板（10），所述公模板（10）右侧四个角位置均设置有导向杆（9），所述导向杆（9）上滑动式设置有顶出板（81），所述公模板（10）左侧面四个角位置均设置有导销（11），所述母模板（4）上相应开有与所述导销（11）配合的导孔，所述公模板（10）上嵌入式设置有成型柱（12），所述成型柱（12）中部镂空，所述成型柱（12）内设置有滑动顶件（13），所述垫板（8）上设置有能够带动所述滑动顶件（13）进行推料的气顶组件（14），气顶组件（14）包括有气箱（141），所述垫板（8）侧壁上均设置有所述气箱（141），所述公模板（10）上开有与所述成型柱（12）连通的气道，所述公模板（10）上的气道出口位置设置有气口（142），所述气口（142）上均连接有软管（143），所述软管（143）与所述气箱（141）连接，所述气箱（141）顶部连通有管道（144），所述管道（144）横向嵌入式设置有接口（146），所述接口（146）上设置有调节阀（145），所述气顶组件（14）上部设置有能够控制气体输送的调节组件（15），调节组件（15）包括有安装环（151），所述管道（144）顶部设置有安装环（151），所述安装环（151）内滑动式设置有滑杆（152），所述滑杆（152）上竖直开有一字槽，所述滑杆（152）的一字槽下部转动式设置有导轮（153），所述滑杆（152）底部设置有限位顶块（154），所述限位顶块（154）上设置有第二弹性件（155），所述第二弹性件（155）与所述管道（144）内下部连接，所述母模固定板（1）右侧上部前后对称设置有导向架（156），所述导向架（156）底部中侧开有梯形槽，所述导向架（156）贯穿所述滑杆（152）的一字槽，所述母模固定板（1）右侧前后对称设置有能够喷涂脱模剂的喷涂组件（16）。

2.按照权利要求1所述的一种精密热塑性材料成型装置，其特征是：滑动顶件（13）包括有环形缸体（131），所述成型柱（12）内嵌入式设置有所述环形缸体（131），所述环形缸体（131）端口位置为倒锥形，所述环形缸体（131）内滑动式移动柱（132），所述移动柱（132）上设置有锥形块（133），所述锥形块（133）与所述环形缸体（131）的倒锥形配合，所述环形缸体（131）上下对称开有滑槽（134），所述移动柱（132）上对称开有卡柱（135），所述卡柱（135）与所述滑槽（134）配合，所述卡柱（135）上套接有第一弹性件（136），所述第一弹性件（136）一端与所述移动柱（132）连接，所述第一弹性件（136）另一端与所述环形缸体（131）连接。

3.按照权利要求2所述的一种精密热塑性材料成型装置，其特征是：所述管道（144）内下部为锥形口，所述限位顶块（154）底部为锥形，所述限位顶块（154）与所述管道（144）内下部的锥形口配合。

4.按照权利要求3所述的一种精密热塑性材料成型装置，其特征是：喷涂组件（16）包括有连接架（161），所述母模固定板（1）右侧中部前后对称设置有所述连接架（161），所述连接架（161）上均设置有轨道（162），所述轨道（162）上滑动式设置有齿条（163），所述母模固定板（1）右侧中部前后对称设置有固定杆（164），所述固定杆（164）贯穿所述移动板（6），所述固定杆（164）上转动式设置有摆动架（165），所述摆动架（165）上设置有齿轮（1641），所述齿轮（1641）与所述齿条（163）啮合，所述摆动架（165）相互靠近的一侧均设置有滑轨（166），所述滑轨（166）上滑动式设置有移动块（167），所述移动块（167）上嵌入式设置有喷涂管（168），所述喷涂管（168）上对称连通有喷头（169），所述摆动架（165）上设置有皮带传送组件（1610），所述皮带传送组件（1610）上与所述移动块（167）连接，所述摆动架（165）上设置有电机（1611），所述电机（1611）与所述皮带传送组件（1610）连接，所述齿条（163）上设置有滑轴（1612），所述公模板（10）前后侧壁均设置有楔形顶块（1613），所述楔形顶块（1613）与所述滑轴（1612）配合，所述导杆（3）上转动式连接有气动弹簧（1614），所述气动弹簧（1614）与远离所述滑轨（166）的所述摆动架（165）端部转动式连接。

5.按照权利要求4所述的一种精密热塑性材料成型装置，其特征是：所述皮带传送组件（1610）由两个皮带轮和一个平皮带组成，所述摆动架（165）上转动式设置有两个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，所述电机（1611）的输出轴通过联轴器与其中一个皮带轮的连接轴连接。

6.一种精密热塑性材料成型的制造方法，其特征是，基于权利要求5所述的一种精密热塑性材料成型装置，具体包括以下步骤：

S1、将母模固定板（1）和公模固定板（2）通过螺栓安装于机床上，连接移动板（6）与机床的液压传动组，连接母模固定板（1）与塑料挤出机，连接喷涂管（168）与外接的脱模剂输入管道（144），连接接口（146）与外接输气管道（144），连接母模板（4）上的管接头（5）与外接的冷却水输送管路的进水管路和出水管路；

S2、启动机床的控制面板，液压传动组件带动移动板（6）向左运动，通过喷涂管（168）和喷头（169）对母模板（4）和公模板（10）进行脱模剂喷涂，启动电机（1611）正反转动，通过皮带轮和平皮带的传动，带动移动块（167）进行上下移动，实现均匀喷涂；

S3、继续控制液压传动组件推动移动板（6）向左运动，直至公模板（10）上的楔形顶块（1613）挤压滑轴（1612），带动齿条（163）和齿轮（1641）转动，进而使摆动架（165）带动滑轨（166）及上边的部件一同转动远离母模板（4），液压传动组件推动移动板（6）带动公模板（10）与母模板（4）进行合模；

S4、塑料挤出机将热熔的塑料材料通过母模固定板（1）和母模板（4）的注塑口注入；

S5、冷却水输送至母模板（4）进行循环，实现模具的冷却成型；

S6、成型完成后，通过控制面板控制机床的液压传动组件带动移动板（6）继续向右运动，气动弹簧（1614）带动摆动架（165）、滑轨（166）及上边的部件一同转动复位靠近母模板（4）；

S7、当滑杆（152）的导轮（153）滑动至导向架（156）的梯形凹槽处时，第二弹性件（155）复位，带动滑杆（152）和限位顶块（154）向上运动，使外接的气管可以注入气体，气体通过接口（146）和管道（144）注入至气箱（141）内，然后通过气口（142）进入至成型柱（12）内，增强气压，移动柱（132）向左移动，第一弹性件（136）被压缩，卡柱（135）卡入至环形缸体（131）的滑槽（134）内，锥形块（133）随着移动柱（132）移动将成型塑料制品顶出，气体也通过环形缸体（131）吹出，使成型塑料制品与公模板（10）脱离；

S8、取出成型塑料制品。