CN119427505B - 一种陶瓷制备生产用成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷制备生产用成型装置，包括工作台、转台、支撑板、支板、控制器、升降组件、旋向组件、动力组件、橡胶压头及清理单元，其中，所述转台的底部固定安装在工作台的顶部。本发明通过启动刮片电机，刮片电机的转动轴转动带动刮片板沿第一辅向板的圆心为中心，旋转至橡胶压头的外壁上，刮片板贴在橡胶压头上，第一电磁铁通过吸附第一永磁铁进行固定刮片板；启动擦拭电机，擦拭电机的转动轴带动擦拭板沿第二辅向板的圆心为中心，旋转至橡胶压头的外壁上，擦拭板紧贴在橡胶压头的外壁上，第二电磁铁通过吸附第二永磁铁进行固定擦拭板，通过内齿环的转动带动刮片板及擦拭板围绕着橡胶压头转动，有效的除去橡胶压头的外表面残留泥渍。

Description

一种陶瓷制备生产用成型装置
技术领域
本发明涉及陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种陶瓷制备生产用成型装置。
背景技术
在陶瓷制备生产过程中，成型装置是至关重要的设备之一，它通过将陶瓷泥料压制成特定形状的泥胚，为后续的干燥、烧结等工序奠定基础。常见的成型装置包括转动的橡胶压头，这种装置通过旋转和压制动作来形成陶瓷泥胚。然而，现有的陶瓷制备生产用成型装置在实际应用中存在一些显著的缺点，特别是橡胶压头残有泥渍且不能自动清理的问题，这些问题不仅影响了产品的质量，还降低了生产效率。
橡胶压头上残留的泥渍会对下一个制作的陶瓷泥胚产生负面影响。当带有泥渍的橡胶压头再次接触新的泥料时，这些残留物可能会粘附到新泥胚的表面上，导致表面不平整或出现斑点、凹陷等缺陷。这不仅影响了产品的外观，还可能降低其市场价值。特别是在高端陶瓷制品的生产中，任何细微的瑕疵都可能导致产品被判定为不合格。此外，残留的泥渍还可能引入杂质，这些杂质在烧结过程中会影响陶瓷的机械性能和耐久性，甚至改变其颜色和透明度。
残留的泥渍会导致新泥胚的尺寸精度下降。由于泥渍的存在，橡胶压头与泥料之间的接触面不再是完全平滑的，这会导致压力分布不均匀。某些区域可能受到过大的压力，而其他区域则可能压力不足，从而使得新泥胚的厚度和形状出现偏差。这种尺寸上的不一致不仅影响了产品的美观性，还可能影响其功能性和装配性能。例如，在需要高精度配合的陶瓷部件中，尺寸偏差可能导致装配困难或功能失效。
残留的泥渍会加速模具的磨损。橡胶压头上残留的硬质颗粒(如未完全粉碎的原料颗粒)会在反复压制过程中不断摩擦模具表面，加速模具的磨损。这不仅增加了模具的维护成本，还可能缩短模具的使用寿命，进而增加生产成本。频繁更换模具也会导致生产线的停机时间增加，影响整体生产效率。
现有的成型装置缺乏自动清理功能，这意味着操作人员需要定期手动清理橡胶压头上的泥渍。这种手动清理方式不仅耗时费力，还难以保证清理的及时性和彻底性。在大规模生产中，频繁的停机和清理工作会显著降低生产效率，增加生产周期，从而影响整体的生产计划和经济效益。同时，人工清理过程中还可能存在二次污染的风险，进一步影响产品质量。
无法自动清理的橡胶压头还可能导致生产过程中的卫生问题。在食品级或医疗级陶瓷制品的生产中，对卫生条件的要求极为严格。残留的泥渍可能成为细菌和其他微生物的滋生地，如果不能及时清理，可能会对最终产品的安全性造成威胁
因此，如何提供一种陶瓷制备生产用成型装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种陶瓷制备生产用成型装置，本发明通过启动刮片电机，刮片电机的转动轴转动带动刮片板沿第一辅向板的圆心为中心，旋转至橡胶压头的外壁上，刮片板贴在橡胶压头上，第一电磁铁通过吸附第一永磁铁进行固定刮片板；启动擦拭电机，擦拭电机的转动轴带动擦拭板沿第二辅向板的圆心为中心，旋转至橡胶压头的外壁上，擦拭板紧贴在橡胶压头的外壁上，第二电磁铁通过吸附第二永磁铁进行固定擦拭板，通过内齿环的转动带动刮片板及擦拭板围绕着橡胶压头的外表面转动，有效的除去橡胶压头的外表面残留泥渍。
根据本发明实施例的一种陶瓷制备生产用成型装置，包括工作台、转台、支撑板、支板、控制器、升降组件、旋向组件、动力组件、橡胶压头及清理单元，其中，所述转台的底部固定安装在工作台的顶部，所述支撑板的底部固定安装在支撑板的底部，所述支板的底部固定安装在工作台的顶部，所述支板固定安装在支撑板上，所述控制器固定安装在支板上，所述升降组件安装在支撑板上，所述旋向组件固定安装在升降组件上，所述动力组件固定安装在旋向组件的内部，所述橡胶压头的顶部固定安装在动力组件的底部，所述清理单元固定安装在橡胶压头的顶部；
所述清理单元包括旋动组件、蓄水盒、刮片组件、擦拭组件及供水组件，其中，所述旋动组件安装在橡胶压头的顶部，所述蓄水盒固定安装在橡胶压头的顶部，所述刮片组件固定安装在橡胶压头的顶部，所述擦拭组件固定安装在橡胶压头的顶部，所述供水组件固定安装在橡胶压头的顶部。
进一步地，所述升降组件包括升降盒、滑行槽、升降齿板、滑行架、升降电机及升降齿轮，其中，所述升降盒固定安装在支撑板的内部，所述滑行槽开设在升降盒的内部两侧，所述升降齿板的非齿端固定安装在升降盒的内底部，所述滑行架滑动安装在滑行槽内，所述升降电机固定安装在滑行架上，所述升降齿轮固定安装在升降电机的转动轴上。
进一步地，所述旋向组件包括主盒、旋向电机、旋向盒及辅转锥筒，其中，所述主盒的一侧固定安装在滑行架上，所述旋向电机固定安装在主盒内，所述旋向盒固定安装在旋向电机的转动轴上，所述辅转锥筒的顶部固定安装在旋向盒的底部。
进一步地，所述动力组件包括动力电机及传动转轴，所述动力电机固定安装在旋向盒的内部，所述传动转轴的顶部固定安装在动力电机的转动轴上，所述传动转轴的底部转动插接在辅转锥筒的内部，所述传动转轴的底部固定安装在橡胶压头的顶部。
进一步地，所述旋动组件包括旋动电机、旋动齿轮及内齿环，其中，所述旋动电机固定安装在橡胶压头的内顶部，所述旋动齿轮的固定安装在旋动电机的转动轴上，所述内齿环的顶部转动安装在橡胶压头的顶部。
进一步地，所述刮片组件包括第一辅向板、第一限位滑环、刮片电机、刮片板及刮片滑槽，其中，所述第一辅向板的底部固定安装在内齿环的顶部，所述第一限位滑环固定安装在第一辅向板相对的一侧上，所述刮片电机的机座固定安装在内齿环的顶部，所述刮片板的顶部转动安装在第一辅向板上，所述刮片电机的转动轴固定安装在刮片板的顶部，所述刮片板顶部两侧开设有刮片滑槽，所述第一限位滑环与刮片滑槽为滑动连接。
进一步地，所述刮片组件还包括第一电磁铁及第一永磁铁，所述第一电磁铁的底部固定安装在内齿环的顶部，所述第一永磁铁固定安装在刮片板的顶部。
进一步地，所述擦拭组件包括第二辅向板、第二限位滑环、擦拭电机、擦拭板及擦拭滑槽，其中，所述第二辅向板的底部固定安装在内齿环的顶部，所述第二限位滑环固定安装在第二辅向板相对的一侧上，所述擦拭电机的机座固定安装在内齿环的顶部，所述擦拭板的顶部转动安装在第二辅向板上，所述擦拭电机的转动轴固定安装在擦拭板的顶部，所述擦拭滑槽开设在擦拭板的顶部两侧。
进一步地，所述擦拭组件还包括第二电磁铁及第二永磁铁，所述第二电磁铁的底部固定安装在内齿环的顶部，所述第二永磁铁固定安装在擦拭板的顶部。
进一步地，所述供水组件包括供水泵、进水管、出水管、供水通道、出水孔、擦拭棉板、转环及密封环，其中，所述供水泵的机座固定安装在内齿环的顶部，所述进水管的一端固定安装在供水泵上，所述进水管的另一端延伸至蓄水盒内，所述出水管的一端固定安装在供水泵上，所述出水管的另一端转动安装在擦拭板的顶部，所述供水通道开设在擦拭板的内部，所述出水孔开设在擦拭板的外表面上，所述擦拭棉板固定安装在擦拭板上，所述密封环固定安装在转环的内外两侧上，所述密封环转动安装在蓄水盒的顶部。
本发明的有益效果是：
本发明通过启动刮片电机，刮片电机的转动轴转动带动刮片板沿第一辅向板的圆心为中心，旋转至橡胶压头的外壁上，刮片板贴在橡胶压头上，第一电磁铁通过吸附第一永磁铁进行固定刮片板；启动擦拭电机，擦拭电机的转动轴带动擦拭板沿第二辅向板的圆心为中心，旋转至橡胶压头的外壁上，擦拭板紧贴在橡胶压头的外壁上，第二电磁铁通过吸附第二永磁铁进行固定擦拭板，通过内齿环的转动带动刮片板及擦拭板围绕着橡胶压头的外表面转动，有效的除去橡胶压头的外表面残留泥渍。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种陶瓷制备生产用成型装置的整体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种陶瓷制备生产用成型装置的图1的A处放大图；
图3为本发明提出的一种陶瓷制备生产用成型装置的主盒的结构示意图；
图4为本发明提出的一种陶瓷制备生产用成型装置的图3的B处放大图；
图5为本发明提出的一种陶瓷制备生产用成型装置的橡胶压头的剖视图；
图6为本发明提出的一种陶瓷制备生产用成型装置的图5的C处放大图；
图7为本发明提出的一种陶瓷制备生产用成型装置的图5的D处放大图；
图8为本发明提出的一种陶瓷制备生产用成型装置的擦拭板的剖视图；
图9为本发明提出的一种陶瓷制备生产用成型装置的图8的E处放大图。图中：1、工作台；2、转台；3、支撑板；4、支板；5、控制器；6、升降组件；6.1、升降盒；6.2、滑行槽；6.3、升降齿板；6.4、滑行架；6.5、升降电机；6.6、升降齿轮；7、旋向组件；7.1、主盒；7.2、旋向电机；7.3、旋向盒；7.4、辅转锥筒；8、动力组件；8.1、动力电机；8.2、传动转轴；9、橡胶压头；10、旋动组件；10.1、旋动电机；10.2、旋动齿轮；10.3、内齿环；11、蓄水盒；12、刮片组件；12.1、第一辅向板；12.2、第一限位滑环；12.3、刮片电机；12.4、刮片板；12.5、刮片滑槽；12.6、第一电磁铁；12.7、第一永磁铁；13、擦拭组件；13.1、第二辅向板；13.2、第二限位滑环；13.3、擦拭电机；13.4、擦拭板；13.5、擦拭滑槽；13.6、第二电磁铁；13.7、第二永磁铁；14、供水组件；14.1、供水泵；14.2、进水管；14.3、出水管；14.4、供水通道；14.5、出水孔；14.6、擦拭棉板；14.7、转环；14.8、密封环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
请参照图1至图9，本发明提供一种陶瓷制备生产用成型装置，包括工作台1、转台2、支撑板3、支板4、控制器5、升降组件6、旋向组件7、动力组件8、橡胶压头9及清理单元，其中，转台2的底部固定安装在工作台1的顶部，支撑板3的底部固定安装在支撑板3的底部，支板4的底部固定安装在工作台1的顶部，支板4固定安装在支撑板3上，控制器5固定安装在支板4上，升降组件6安装在支撑板3上，旋向组件7固定安装在升降组件6上，动力组件8固定安装在旋向组件7的内部，橡胶压头9的顶部固定安装在动力组件8的底部，清理单元固定安装在橡胶压头9的顶部，橡胶压头9用于陶瓷泥胚的制作；清理单元包括旋动组件10、蓄水盒11、刮片组件12、擦拭组件13及供水组件14，其中，旋动组件10安装在橡胶压头9的顶部，蓄水盒11固定安装在橡胶压头9的顶部，刮片组件12固定安装在橡胶压头9的顶部，擦拭组件13固定安装在橡胶压头9的顶部，供水组件14固定安装在橡胶压头9的顶部。
具体地，升降组件6包括升降盒6.1、滑行槽6.2、升降齿板6.3、滑行架6.4、升降电机6.5及升降齿轮6.6，其中，升降盒6.1固定安装在支撑板3的内部，滑行槽6.2开设在升降盒6.1的内部两侧，升降齿板6.3的非齿端固定安装在升降盒6.1的内底部，滑行架6.4滑动安装在滑行槽6.2内，升降电机6.5固定安装在滑行架6.4上，升降齿轮6.6固定安装在升降电机6.5的转动轴上。
更具体地，旋向组件7包括主盒7.1、旋向电机7.2、旋向盒7.3及辅转锥筒7.4，其中，主盒7.1的一侧固定安装在滑行架6.4上，旋向电机7.2固定安装在主盒7.1内，旋向盒7.3固定安装在旋向电机7.2的转动轴上，辅转锥筒7.4的顶部固定安装在旋向盒7.3的底部。
更加具体地，动力组件8包括动力电机8.1及传动转轴8.2，动力电机8.1固定安装在旋向盒7.3的内部，传动转轴8.2的顶部固定安装在动力电机8.1的转动轴上，传动转轴8.2的底部转动插接在辅转锥筒7.4的内部，传动转轴8.2的底部固定安装在橡胶压头9的顶部。
进一步具体地，旋动组件10包括旋动电机10.1、旋动齿轮10.2及内齿环10.3，其中，旋动电机10.1固定安装在橡胶压头9的内顶部，旋动齿轮10.2的固定安装在旋动电机10.1的转动轴上，内齿环10.3的顶部转动安装在橡胶压头9的顶部。
更进一步具体地，刮片组件12包括第一辅向板12.1、第一限位滑环12.2、刮片电机12.3、刮片板12.4及刮片滑槽12.5，其中，第一辅向板12.1的底部固定安装在内齿环10.3的顶部，第一限位滑环12.2固定安装在第一辅向板12.1相对的一侧上，刮片电机12.3的机座固定安装在内齿环10.3的顶部，刮片板12.4的顶部转动安装在第一辅向板12.1上，刮片电机12.3的转动轴固定安装在刮片板12.4的顶部，刮片板12.4顶部两侧开设有刮片滑槽12.5，刮片板12.4用于刮擦橡胶压头9的外壁，第一限位滑环12.2与刮片滑槽12.5为滑动连接，刮片组件12还包括第一电磁铁12.6及第一永磁铁12.7，第一电磁铁12.6的底部固定安装在内齿环10.3的顶部，第一永磁铁12.7固定安装在刮片板12.4的顶部，第一电磁铁12.6通过吸附第一永磁铁12.7进行固定刮片板12.4。
更加进一步具体地，擦拭组件13包括第二辅向板13.1、第二限位滑环13.2、擦拭电机13.3、擦拭板13.4及擦拭滑槽13.5，其中，第二辅向板13.1的底部固定安装在内齿环10.3的顶部，第二限位滑环13.2固定安装在第二辅向板13.1相对的一侧上，擦拭电机13.3的机座固定安装在内齿环10.3的顶部，擦拭板13.4的顶部转动安装在第二辅向板13.1上，擦拭电机13.3的转动轴固定安装在擦拭板13.4的顶部，擦拭板13.4用于橡胶压头9的外壁进行擦拭，擦拭滑槽13.5开设在擦拭板13.4的顶部两侧，擦拭组件13还包括第二电磁铁13.6及第二永磁铁13.7，第二电磁铁13.6的底部固定安装在内齿环10.3的顶部，第二永磁铁13.7固定安装在擦拭板13.4的顶部。
更加进一步具体地，供水组件14包括供水泵14.1、进水管14.2、出水管14.3、供水通道14.4、出水孔14.5、擦拭棉板14.6、转环14.7及密封环14.8，其中，供水泵14.1的机座固定安装在内齿环10.3的顶部，进水管14.2的一端固定安装在供水泵14.1上，进水管14.2的另一端延伸至蓄水盒11内，出水管14.3的一端固定安装在供水泵14.1上，出水管14.3的另一端转动安装在擦拭板13.4的顶部，供水通道14.4开设在擦拭板13.4的内部，出水孔14.5开设在擦拭板13.4的外表面上，擦拭棉板14.6固定安装在擦拭板13.4上，密封环14.8固定安装在转环14.7的内外两侧上，密封环14.8转动安装在蓄水盒11的顶部。
进一步而言，通过控制控制器5，控制器5控制升降组件6、旋向组件7、动力组件8及清理单元。
启动升降电机6.5，升降电机6.5的转动带动升降齿轮6.6的转动，升降齿轮6.6的转动沿着升降齿板6.3上下移动，升降电机6.5带动滑行架6.4沿着滑行槽6.2上下滑动，滑行架6.4带动主盒7.1上下移动，旋向电机7.2启动，旋向电机7.2的转动轴的转动带动旋向盒7.3的转动。
动力电机8.1的启动，动力电机8.1的转动轴转动带动传动转轴8.2的转动，传动转轴8.2的转动带动橡胶压头9的转动。
橡胶压头9工作完成后或是定时间段进行清理，橡胶压头9的外表面残留泥渍，对橡胶压头9进行清理。
启动旋动电机10.1，旋动电机10.1的转动轴带动旋动齿轮10.2的转动，旋动齿轮10.2的转动带动内齿环10.3转动，内齿环10.3在橡胶压头9的顶部进行转动。
启动刮片电机12.3，刮片电机12.3的转动轴转动带动刮片板12.4沿第一辅向板12.1的圆心为中心，旋转至橡胶压头9的外壁上，刮片板12.4贴在橡胶压头9上，第一电磁铁12.6通过吸附第一永磁铁12.7进行固定刮片板12.4；启动擦拭电机13.3，擦拭电机13.3的转动轴带动擦拭板13.4沿第二辅向板13.1的圆心为中心，旋转至橡胶压头9的外壁上，擦拭板13.4紧贴在橡胶压头9的外壁上，第二电磁铁13.6通过吸附第二永磁铁13.7进行固定擦拭板13.4。
启动供水泵14.1，供水泵14.1通过进水管14.2抽出蓄水盒11内部的水，在通过出水管14.3供给擦拭板13.4内，水进入供水通道14.4内，供水通道14.4内的水透过出水孔14.5浸湿擦拭棉板14.6上，通过擦拭棉板14.6擦在橡胶压头9的外表面上。
通过内齿环10.3的转动带动刮片板12.4及擦拭板13.4围绕着橡胶压头9的外表面转动，有效的除去橡胶压头9的外表面残留泥渍，残留的泥渍会影响新泥胚的表面质量；当带有泥渍的橡胶压头再次接触新的泥料时，这些残留物可能会粘附到新泥胚的表面上，导致表面不平整或出现斑点、凹陷等缺陷。
残留的泥渍会改变新泥胚的尺寸精度；由于泥渍的存在，橡胶压头与泥料之间的接触面不再是完全平滑的，这会导致压力分布不均匀；某些区域可能受到过大的压力，而其他区域则可能压力不足，从而使得新泥胚的厚度和形状出现偏差。
残留的泥渍可能引入杂质；陶瓷制品对原料的纯净度要求非常高，任何杂质的存在都可能影响最终产品的性能；例如，泥渍中的杂质颗粒可能会在烧结过程中与其他成分发生反应，生成不需要的相或气孔，从而降低陶瓷的机械强度和耐久性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷制备生产用成型装置，其特征在于，包括工作台（1）、转台（2）、支撑板（3）、支板（4）、控制器（5）、升降组件（6）、旋向组件（7）、动力组件（8）、橡胶压头（9）及清理单元，其中，所述转台（2）的底部固定安装在工作台（1）的顶部，所述支撑板（3）的底部固定安装在支撑板（3）的底部，所述支板（4）的底部固定安装在工作台（1）的顶部，所述支板（4）固定安装在支撑板（3）上，所述控制器（5）固定安装在支板（4）上，所述升降组件（6）安装在支撑板（3）上，所述旋向组件（7）固定安装在升降组件（6）上，所述动力组件（8）固定安装在旋向组件（7）的内部，所述橡胶压头（9）的顶部固定安装在动力组件（8）的底部，所述清理单元固定安装在橡胶压头（9）的顶部；
所述清理单元包括旋动组件（10）、蓄水盒（11）、刮片组件（12）、擦拭组件（13）及供水组件（14），其中，所述旋动组件（10）安装在橡胶压头（9）的顶部，所述蓄水盒（11）固定安装在橡胶压头（9）的顶部，所述刮片组件（12）固定安装在橡胶压头（9）的顶部，所述擦拭组件（13）固定安装在橡胶压头（9）的顶部，所述供水组件（14）固定安装在橡胶压头（9）的顶部；
所述旋动组件（10）包括旋动电机（10.1）、旋动齿轮（10.2）及内齿环（10.3），其中，所述旋动电机（10.1）固定安装在橡胶压头（9）的内顶部，所述旋动齿轮（10.2）的固定安装在旋动电机（10.1）的转动轴上，所述内齿环（10.3）的顶部转动安装在橡胶压头（9）的顶部；
所述刮片组件（12）包括第一辅向板（12.1）、第一限位滑环（12.2）、刮片电机（12.3）、刮片板（12.4）及刮片滑槽（12.5），其中，所述第一辅向板（12.1）的底部固定安装在内齿环（10.3）的顶部，所述第一限位滑环（12.2）固定安装在第一辅向板（12.1）相对的一侧上，所述刮片电机（12.3）的机座固定安装在内齿环（10.3）的顶部，所述刮片板（12.4）的顶部转动安装在第一辅向板（12.1）上，所述刮片电机（12.3）的转动轴固定安装在刮片板（12.4）的顶部，所述刮片板（12.4）顶部两侧开设有刮片滑槽（12.5），所述第一限位滑环（12.2）与刮片滑槽（12.5）为滑动连接；
所述擦拭组件（13）包括第二辅向板（13.1）、第二限位滑环（13.2）、擦拭电机（13.3）、擦拭板（13.4）及擦拭滑槽（13.5），其中，所述第二辅向板（13.1）的底部固定安装在内齿环（10.3）的顶部，所述第二限位滑环（13.2）固定安装在第二辅向板（13.1）相对的一侧上，所述擦拭电机（13.3）的机座固定安装在内齿环（10.3）的顶部，所述擦拭板（13.4）的顶部转动安装在第二辅向板（13.1）上，所述擦拭电机（13.3）的转动轴固定安装在擦拭板（13.4）的顶部，所述擦拭滑槽（13.5）开设在擦拭板（13.4）的顶部两侧，启动擦拭电机（13.3），擦拭电机（13.3）的转动轴带动擦拭板（13.4）沿第二辅向板（13.1）的圆心为中心，旋转至橡胶压头（9）的外壁上；
所述供水组件（14）包括供水泵（14.1）、进水管（14.2）、出水管（14.3）、供水通道（14.4）、出水孔（14.5）、擦拭棉板（14.6）、转环（14.7）及密封环（14.8），其中，所述供水泵（14.1）的机座固定安装在内齿环（10.3）的顶部，所述进水管（14.2）的一端固定安装在供水泵（14.1）上，所述进水管（14.2）的另一端延伸至蓄水盒（11）内，所述出水管（14.3）的一端固定安装在供水泵（14.1）上，所述出水管（14.3）的另一端转动安装在擦拭板（13.4）的顶部，所述供水通道（14.4）开设在擦拭板（13.4）的内部，所述出水孔（14.5）开设在擦拭板（13.4）的外表面上，所述擦拭棉板（14.6）固定安装在擦拭板（13.4）上，所述密封环（14.8）固定安装在转环（14.7）的内外两侧上，所述密封环（14.8）转动安装在蓄水盒（11）的顶部，启动供水泵（14.1），供水泵（14.1）通过进水管（14.2）抽出蓄水盒（11）内部的水，在通过出水管（14.3）供给擦拭板（13.4）内，水进入供水通道（14.4）内，供水通道（14.4）内的水透过出水孔（14.5）浸湿擦拭棉板（14.6）上，通过擦拭棉板（14.6）擦在橡胶压头（9）的外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备生产用成型装置，其特征在于，所述升降组件（6）包括升降盒（6.1）、滑行槽（6.2）、升降齿板（6.3）、滑行架（6.4）、升降电机（6.5）及升降齿轮（6.6），其中，所述升降盒（6.1）固定安装在支撑板（3）的内部，所述滑行槽（6.2）开设在升降盒（6.1）的内部两侧，所述升降齿板（6.3）的非齿端固定安装在升降盒（6.1）的内底部，所述滑行架（6.4）滑动安装在滑行槽（6.2）内，所述升降电机（6.5）固定安装在滑行架（6.4）上，所述升降齿轮（6.6）固定安装在升降电机（6.5）的转动轴上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备生产用成型装置，其特征在于，所述旋向组件（7）包括主盒（7.1）、旋向电机（7.2）、旋向盒（7.3）及辅转锥筒（7.4），其中，所述主盒（7.1）的一侧固定安装在、滑行架（6.4）上，所述旋向电机（7.2）固定安装在主盒（7.1）内，所述旋向盒（7.3）固定安装在旋向电机（7.2）的转动轴上，所述辅转锥筒（7.4）的顶部固定安装在旋向盒（7.3）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备生产用成型装置，其特征在于，所述动力组件（8）包括动力电机（8.1）及传动转轴（8.2），所述动力电机（8.1）固定安装在旋向盒（7.3）的内部，所述传动转轴（8.2）的顶部固定安装在动力电机（8.1）的转动轴上，所述传动转轴（8.2）的底部转动插接在辅转锥筒（7.4）的内部，所述传动转轴（8.2）的底部固定安装在橡胶压头（9）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备生产用成型装置，其特征在于，所述刮片组件（12）还包括第一电磁铁（12.6）及第一永磁铁（12.7），所述第一电磁铁（12.6）的底部固定安装在内齿环（10.3）的顶部，所述第一永磁铁（12.7）固定安装在刮片板（12.4）的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备生产用成型装置，其特征在于，所述擦拭组件（13）还包括第二电磁铁（13.6）及第二永磁铁（13.7），所述第二电磁铁（13.6）的底部固定安装在内齿环（10.3）的顶部，所述第二永磁铁（13.7）固定安装在擦拭板（13.4）的顶部。
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