CN119427052A - 一种塑胶模具数控精密钻孔设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑胶模具钻孔技术领域，尤其涉及一种塑胶模具数控精密钻孔设备及其使用方法，包括底座，底座的顶部活动安装有固定台，底座的顶部固定连接有机架，且机架上安装有移动台，移动台的底部滑动连接有推动板，推动板上设置有收集组件与钻孔组件；本发明先通过收集组件能够对钻孔点周围区域进行全面遮挡，并且能够根据塑胶模具不平的表面自主形成相同的接触面，进一步增强废料拦截效果；再配合钻孔组件，在钻孔时，实现丝状塑胶废料的即时粉碎，达到废料的高效收集与处理，并向挡料收集筒内部吹风，一方面辅助负压吸料提高废料收集效果，另一方面实现钻头转动上升时的同步清理处理。

Description

一种塑胶模具数控精密钻孔设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑胶模具钻孔技术领域，尤其涉及一种塑胶模具数控精密钻孔设备及其使用方法。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及塑料，塑胶模具是注塑工艺中最重要的装置，在塑胶模具的加工过程中，通常需要根据产品的实际形状在塑胶模具上加工出各种不同的孔位或者槽位。

如现有技术中公开号为CN219336065U的一种塑胶模具数控精密钻孔设备，该钻孔设备虽能实现塑胶模具在钻孔过程中的钻头快速更换处理，以及塑胶废料收集的效果，但仅通过单一的收集漏斗进行废料收集的方式，导致在钻孔作业中，对于落在塑胶模具表面的废料无法及时有效的清理，且对于尺寸超出收集漏斗范围的模具，以及对于钻头上附着废料的清理处理，均缺乏有效的收集手段，因此该设备在实现废料高效、全面的收集处理方面存在一定的局限性；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶模具数控精密钻孔设备及其使用方法，去解决上述提出的技术缺陷，本发明通过收集组件先配合推动板，促使挡料收集筒对钻孔点周围区域的全面遮挡，并结合若干个挡料辅助板，能够根据塑胶模具不平的表面自主形成相同的接触面，进一步增强废料拦截的效果；再配合钻孔组件，在钻孔时，实现丝状塑胶废料的即时粉碎，达到废料的高效收集与处理，并向挡料收集筒内部吹风，一方面辅助负压吸料提高废料收集效果，另一方面实现钻头转动上升时的同步清理处理。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑胶模具数控精密钻孔设备，包括底座，所述底座的顶部活动安装有固定台，所述底座的顶部固定连接有机架，且机架上安装有移动台，所述移动台的底部滑动连接有推动板，所述推动板与移动台之间固定连接有电动推杆一，所述推动板上设置有收集组件与钻孔组件；

所述收集组件包括环形固定座，且环形固定座的底部滑动连接有挡料收集筒，所述挡料收集筒的底部设置有若干个挡料辅助板，所述钻孔组件包括转动连接在环形固定座内的转动盘，且转动盘上固定连接有花键套筒，所述花键套筒内滑动连接有花键轴，所述花键轴的底部固定连接有钻头夹具。

优选的，所述环形固定座的顶部一侧固定连接有U型架一，且U型架一的内部固定连接有引导杆一，所述推动板上开设有与引导杆一适配的斜向引导槽一，且斜向引导槽一的底部开设有水平引导槽。

优选的，所述挡料收集筒的顶部两侧对称固定连接有与环形固定座滑动连接的导向杆，所述移动台的底部固定连接有与对应导向杆滑动连接的导向管，所述挡料收集筒的外侧壁上固定连接有吸料管，且吸料管上固定连通有多个贯穿至挡料收集筒内部的吸料斗。

优选的，所述挡料辅助板的顶部固定连接有活塞块，所述挡料收集筒的底部开设有与对应活塞块相适配的活塞腔，且活塞腔与活塞块之间固定连接有弹簧，所述挡料收集筒的内外两侧均螺纹连接有与对应活塞腔相连通的单向阀，位于所述挡料收集筒内部的单向阀上安装有吹气管。

优选的，所述转动盘的顶部设置有U型架二，且U型架二的内部固定连接有引导杆二，所述推动板上开设有与引导杆二适配的斜向引导槽二，且斜向引导槽二与斜向引导槽一平行设置，所述U型架二的底部螺栓安装有用于驱动花键轴转动的电机一。

优选的，所述转动盘的底部固定连接有多个L型杆，且L型杆上固定连接有粉碎刀，所述挡料收集筒的环形内壁上开设有与L型杆滑动连接的环形波浪槽。

优选的，所述机架上固定安装有电缸滑台模组一，所述电缸滑台模组一上固定连接有安装板，且安装板与移动台之间固定连接有电动推杆二，所述底座与固定台之间安装有电缸滑台模组二。

优选的，所述固定台上转动连接有双向丝杆，且双向丝杆上对称螺纹连接有与固定台滑动连接的夹持板，所述夹持板的一侧对称设置有限位板，且限位板上固定连接有卡块，所述夹持板上等距开设有多个与卡块相适配的卡槽，所述底座上螺栓安装有用于驱动双向丝杆转动的电机二。

优选的，所述固定台的顶部一侧固定连接有竖板，且竖板的顶部等距固定安装有多个钻头放置座。

本发明还提出一种塑胶模具数控精密钻孔设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：塑胶模具的定位夹持；

S2：钻头抓取与更换；

S3：钻孔点周围区域的挡料遮挡；

S4：钻孔处理与丝状塑胶废料的粉碎处理；

S5：废料收集；

S6：钻头表面废料的清理。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明通过推动板的移动，先促使挡料收集筒与转动盘同步下降运动，实现钻孔点周围区域的全面遮挡，以防止钻孔过程中废料的飞溅，保持周围环境的整洁，再结合挡料收集筒底部若干个受弹簧压缩作用下的挡料辅助板，使得挡料收集筒与表面凹凸不平的塑胶模具进行接触时，相互配合的挡料辅助板能够灵活适应塑胶模具表面的凹凸不平，确保与塑胶模具形成紧密的接触面，进一步增强废料拦截的效果，解决因模具表面不平整而导致废料泄漏的问题；

(2)本发明在钻孔过程中，通过借助转动盘的转动，携带L型杆与粉碎刀转动，并结合吸料斗实现丝状塑胶废料的即时粉碎，再结合外部负压吸料设备，实现了废料的高效收集与处理，同时也避免了丝状塑胶废料易缠绕钻头的问题；并借助L型杆在环形波浪槽内的滑动，迫使挡料收集筒上下往复运动，结合挡料辅助板与弹簧，促使活塞块在对应活塞腔内往复滑动，再配合挡料收集筒内外侧的单向阀，不断抽取外界空气注入挡料收集筒内部，将废料颗粒吹起，起到辅助负压吸料提高废料收集的效果；此外，钻头在转动上升时，通过向挡料收集筒内部吹风的操作，能够同步完成钻头表面废料的处理，以及避免钻头更换过程中废料四处洒落不易清理的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明；

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明固定台的结构示意图；

图3是本发明推动板与收集组件和钻孔组件的配合示意图；

图4是本发明推动板的结构示意图；

图5是本发明钻孔组件的结构示意图；

图6是本发明环形固定座的结构示意图；

图7是本发明收集组件的结构示意图；

图8是本发明挡料收集筒与转动盘的配合示意图。

图例说明：

1、底座；11、固定台；12、机架；13、电缸滑台模组一；14、安装板；15、电动推杆二；16、电缸滑台模组二；17、双向丝杆；18、夹持板；19、限位板；110、卡块；111、卡槽；112、电机二；113、竖板；114、钻头放置座；

2、移动台；21、推动板；22、电动推杆一；23、斜向引导槽一；24、水平引导槽；25、导向管；26、斜向引导槽二；

3、收集组件；31、环形固定座；32、挡料收集筒；33、挡料辅助板；34、U型架一；35、导向杆；36、吸料管；37、吸料斗；38、活塞块；39、活塞腔；310、弹簧；311、单向阀；312、环形波浪槽；

4、钻孔组件；41、转动盘；42、花键轴；43、钻头夹具；44、U型架二；45、电机一；46、L型杆；47、粉碎刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图7所示，针对现有技术中对于落在塑胶模具表面的废料无法及时有效清理的问题，可通过以下方案进行解决：

本实施例中一种塑胶模具数控精密钻孔设备，包括底座1，底座1的顶部活动安装有固定台11，用于塑胶模具的放置，为塑胶模具在钻孔过程中，提供稳定的支撑效果，底座1的顶部固定连接有机架12，且机架12上安装有移动台2，移动台2的底部滑动连接有推动板21，移动台2的底部固定连接有滑轨，推动板21滑动安装在滑轨上，推动板21与移动台2之间固定连接有电动推杆一22，通过电动推杆一22带动推动板21移动，实现收集组件3与钻孔组件4的依次运行，推动板21上设置有收集组件3与钻孔组件4；

收集组件3包括环形固定座31，且环形固定座31的底部滑动连接有挡料收集筒32，通过推动板21的移动，促使挡料收集筒32下降运动，实现钻孔点周围区域的全面遮挡，以防止钻孔过程中废料的飞溅，保持周围环境的整洁，挡料收集筒32的底部设置有若干个挡料辅助板33；

若干个挡料辅助板33呈环形阵列分布，对挡料收集筒32的底部形成圆形围挡结构，使得挡料收集筒32下降运动后，通过多个挡料辅助板33与表面凹凸不平的塑胶模具进行接触时，相互配合的挡料辅助板33能够灵活适应塑胶模具表面的凹凸不平，确保与塑胶模具形成紧密的接触面，进一步增强废料拦截的效果，解决因模具表面不平整而导致废料泄漏的问题；

钻孔组件4包括转动连接在环形固定座31内的转动盘41，且转动盘41上固定连接有花键套筒，花键套筒内滑动连接有花键轴42，花键轴42的底部固定连接有钻头夹具43，花键轴42带动钻头夹具43转动的同时，结合花键套筒42带动转动盘41转动，进而实现与收集组件3的联动配合。

环形固定座31的顶部一侧固定连接有U型架一34，且U型架一34的内部固定连接有引导杆一，推动板21上开设有与引导杆一适配的斜向引导槽一23，且斜向引导槽一23的底部开设有水平引导槽24；

电动推杆一22带动推动板21移动，通过推动板21上斜向引导槽一23对引导杆一引导，促使挡料收集筒32下降运动，促使若干个挡料辅助板33与塑胶模具凹凸不平的表面接触，后引导杆一进入水平引导槽24，限制挡料收集筒32的持续下降，避免挡料收集筒32过度挤压塑胶模具发生形变，导致钻孔精度降低的问题。

挡料收集筒32的顶部两侧对称固定连接有与环形固定座31滑动连接的导向杆35，移动台2的底部固定连接有与对应导向杆35滑动连接的导向管25，通过挡料收集筒32设置的导向杆35配合移动台2上的导向管25，避免推动板21在移动过程中，同步推动挡料收集筒32发生水平位置的移动，同时不影响挡料收集筒32与环形固定座31之间的竖向相对滑动效果；

挡料收集筒32的外侧壁上固定连接有吸料管36，且吸料管36上固定连通有多个贯穿至挡料收集筒32内部的吸料斗37，将吸料管36与外部负压吸料设备连接，经吸料管36与吸料斗37抽取挡料收集筒32内阻拦收集的塑胶废料。

挡料辅助板33的顶部固定连接有活塞块38，挡料收集筒32的底部开设有与对应活塞块38相适配的活塞腔39，且活塞腔39与活塞块38之间固定连接有弹簧310，挡料收集筒32下降运动后，挡料收集筒32下方的若干个挡料辅助板33与塑胶模具凹凸不平的表面接触，部分挡料辅助板33压缩对应的弹簧310，起到根据塑胶模具不平的表面自主形成相同的接触面，增强废料拦截效果，对钻孔点周围区域全面挡料遮挡，挡料收集筒32的内外两侧均螺纹连接有与对应活塞腔39相连通的单向阀311，位于挡料收集筒32内部的单向阀311上安装有吹气管。

转动盘41的顶部设置有U型架二44，且U型架二44的内部固定连接有引导杆二，推动板21上开设有与引导杆二适配的斜向引导槽二26，且斜向引导槽二26与斜向引导槽一23平行设置，使得挡料收集筒32下降的过程中，钻头同步下降运动，U型架二44的底部螺栓安装有用于驱动花键轴42转动的电机一45；

电动推杆一22带动推动板21移动，通过推动板21上斜向引导槽二26对引导杆二引导，促使钻头与挡料收集筒32同步下降运动，并且挡料收集筒32限制持续下降后，引导杆二在斜向引导槽二26的引导下持续下移，此时，电机一45带动花键轴42转动，花键轴42带动钻头夹具43携带钻头转动进行钻孔处理。

转动盘41的底部固定连接有多个L型杆46，且L型杆46上固定连接有粉碎刀47，挡料收集筒32的环形内壁上开设有与L型杆46滑动连接的环形波浪槽312，通过L型杆46在环形波浪槽312内的滑动，能够避免挡料收集筒32与环形固定座31发生分离的问题；

随钻孔的进行，会产生丝状塑胶废料，并随钻孔的不断进行，丝状塑胶废料不断延长，结合转动离心力作用下，丝状塑胶废料端部远离钻头与挡料收集筒32内的顶部接触，花键轴42经花键套筒带动转动盘41转动，转动盘41经L型杆46携带多个粉碎刀47转动，并结合吸料斗37对丝状塑胶废料的阻拦，对丝状塑胶废料进行粉碎处理，再结合外部负压吸料设备，实现了废料的高效收集与处理，同时也避免了丝状塑胶废料易缠绕钻头的问题。

机架12上固定安装有电缸滑台模组一13，电缸滑台模组一13上固定连接有安装板14，且安装板14与移动台2之间固定连接有电动推杆二15，移动台2的顶部固定连接有多个与安装板14滑动连接的活动杆，用于增加移动台2与安装板14之间的连接强度，电动推杆二15结合推动板21的水平移动，能够实现不同高度塑胶模具的钻孔处理，以及钻头的更换处理；

底座1与固定台11之间安装有电缸滑台模组二16，电缸滑台模组一13带动安装板14沿底座1的长度方向移动，电缸滑台模组二16带动固定台11沿底座1的宽度方向移动，带动钻头移动至塑胶模具的指定钻孔点正上方，能够实现塑胶模具上不同位置的钻孔处理。

固定台11上转动连接有双向丝杆17，且双向丝杆17上对称螺纹连接有与固定台11滑动连接的夹持板18，固定台1的顶部开设有安装槽，双向丝杆17安装在安装槽内，避免双向丝杆17的设置影响到塑胶模具的平稳放置，且夹持板18横截面呈倒置山形结构，用于夹持板18滑动过程中的平稳性，夹持板18的一侧对称设置有限位板19，且限位板19上固定连接有卡块110，夹持板18上等距开设有多个与卡块110相适配的卡槽111，底座1上螺栓安装有用于驱动双向丝杆17转动的电机二112；

根据塑胶模具的尺寸确定夹持板18上两组限位板19之间的距离，后将夹持板18上的卡块110与对应位置的卡槽111进行卡合，将塑胶模具放置在多组限位板19之间，电机二112带动双向丝杆17转动，双向丝杆17带动两组夹持板18相对运动，通过夹持板18上的两组限位板19以及两组夹持板18的相对运动，实现对不同尺寸塑胶模具的定位夹持。

固定台11的顶部一侧固定连接有竖板113，且竖板113的顶部等距固定安装有多个钻头放置座114，钻头放置座14的呈棒状结构，其顶部开设有钻头放置槽，用于钻头的垂直放置，以及钻头放置座14的高度高于挡料收集筒32的高度，配合电动推杆二15带动挡料收集筒32下降运动，实现钻头更换处理；

电缸滑台模组一13带动安装板14移动，将钻头夹具43移动至竖板113的正上方，电缸滑台模组二16带动固定台11沿底座1的宽度方向移动，促使多个钻头放置座114上的所需对应钻头移动至钻头夹具43的正下方，电动推杆二15带动移动台2下降运动，促使钻头夹具43与对应钻头接触并抓取，同时能够实现不同型号钻头的快速更换。

实施例二：请参阅图5-图8所示，针对难以对钻头上附着的废料实现清理的问题，可通过以下方案进行解决：

本实施例中挡料辅助板33的顶部固定连接有活塞块38，挡料收集筒32的底部开设有与对应活塞块38相适配的活塞腔39，且活塞腔39与活塞块38之间固定连接有弹簧310，挡料收集筒32的内外两侧均螺纹连接有与对应活塞腔39相连通的单向阀311，位于挡料收集筒32内部的单向阀311上安装有吹气管；

转动盘41携带L型杆46转动过程中，结合L型杆46在环形波浪槽312内的滑动，带动挡料收集筒32上下往复运动，挡料收集筒32上升运动时，通过弹簧310的压缩作用力，促使活塞块38在对应活塞腔39内相对下降运动，结合挡料收集筒32外侧单向阀311，对外界空气抽取至活塞腔39内；

挡料收集筒32下降运动时，通过挡料辅助板33与塑胶模具的抵触，促使活塞块38在对应活塞腔39内相对上升运动，结合挡料收集筒32内侧单向阀311，对活塞腔39内的空气经吹气管吹入挡料收集筒32内部，通过活塞块38在对应活塞腔39内的不断往复滑动，达到不断向挡料收集筒32内部吹风的效果，实现将废料颗粒吹起，辅助负压吸料提高废料收集效果；

以及钻孔完成后，电动推杆一22带动推动板21复位移动，促使钻头上升运动，并随着电机一45带动花键轴42的持续转动，继续促使挡料收集筒32上下往复运动，借助活塞块38在对应活塞腔39内的运动，不断向挡料收集筒32内部吹风处理，对钻头表面吸附的废料颗粒进行吹落，再结合外部负压吸料设备抽取挡料收集筒32内的废料颗粒，完成废料的全面清理处理。

实施例三：请参阅图1-图8所示，本发明还提出一种塑胶模具数控精密钻孔设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：塑胶模具的定位夹持：根据塑胶模具的尺寸确定夹持板18上两组限位板19之间的距离，后将夹持板18上的卡块110与对应位置的卡槽111进行卡合，将塑胶模具放置在多组限位板19之间，电机二112带动双向丝杆17转动，双向丝杆17带动两组夹持板18相对运动，对塑胶模具进行定位夹持；

步骤二：钻头抓取与更换：电缸滑台模组一13带动安装板14沿底座1的长度方向移动，将钻头夹具43移动至竖板113的正上方，电缸滑台模组二16带动固定台11沿底座1的宽度方向移动，促使多个钻头放置座114上的所需对应钻头移动至钻头夹具43的正下方，电动推杆二15带动移动台2下降运动，促使钻头夹具43与对应钻头接触并抓取，再通过电缸滑台模组一13与电缸滑台模组二16带动钻头移动至塑胶模具的指定钻孔点正上方；

步骤三：钻孔点周围区域的挡料遮挡：电动推杆一22带动推动板21移动，通过推动板21上斜向引导槽一23与斜向引导槽二26分别对引导杆一与引导杆二的引导，促使挡料收集筒32与钻头同步下降运动，在此过程中，挡料收集筒32下方的若干个挡料辅助板33与塑胶模具凹凸不平的表面接触，并通过活塞块38压缩对应的弹簧310，对钻孔点周围区域进行全面的挡料遮挡；

步骤四：钻孔处理与丝状塑胶废料的粉碎处理：电动推杆一22持续推动推动板21移动，引导杆一进入水平引导槽24，限制挡料收集筒32的持续下降，引导杆二在斜向引导槽二26的引导下持续下移，电机一45带动花键轴42转动，花键轴42带动钻头夹具43携带钻头转动进行钻孔处理，随钻孔的进行，排出丝状塑胶废料，并随丝状塑胶废料的不断延长，以及转动离心力作用下，丝状塑胶废料端部与挡料收集筒32内的顶部接触，花键轴42还带动转动盘41转动，转动盘41经L型杆46携带多个粉碎刀47转动，并结合吸料斗37对丝状塑胶废料的阻拦，对丝状塑胶废料进行粉碎处理；

步骤五：废料收集：将吸料管36与外部负压吸料设备连接，经吸料管36与吸料斗37抽取挡料收集筒32内粉碎后的废料颗粒，转动盘41携带L型杆46转动过程中，结合L型杆46在环形波浪槽312内的滑动，带动挡料收集筒32上下往复运动，并结合挡料辅助板33与塑胶模具的抵触，以及弹簧310的压缩作用力，促使活塞块38在对应活塞腔39内往复滑动，后结合挡料收集筒32内外侧的单向阀311，不断抽取外界空气注入挡料收集筒32内部，将废料颗粒吹起，辅助负压吸料提高废料收集效果；

步骤六：钻头表面废料的清理：钻孔完成后，电动推杆一22带动推动板21复位移动，促使钻头上升运动，并随着电机一45带动花键轴42的持续转动，继续促使挡料收集筒32上下往复运动，借助活塞块38在对应活塞腔39内的运动，不断向挡料收集筒32内部吹风处理，对钻头表面吸附的废料颗粒进行吹落，再结合外部负压吸料设备抽取挡料收集筒32内的废料颗粒，完成废料的全面清理处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑胶模具数控精密钻孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部活动安装有固定台(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有机架(12)，且机架(12)上安装有移动台(2)，所述移动台(2)的底部滑动连接有推动板(21)，所述推动板(21)与移动台(2)之间固定连接有电动推杆一(22)，所述推动板(21)上设置有收集组件(3)与钻孔组件(4)；

所述收集组件(3)包括环形固定座(31)，且环形固定座(31)的底部滑动连接有挡料收集筒(32)，所述挡料收集筒(32)的底部设置有若干个挡料辅助板(33)，所述钻孔组件(4)包括转动连接在环形固定座(31)内的转动盘(41)，且转动盘(41)上固定连接有花键套筒，所述花键套筒内滑动连接有花键轴(42)，所述花键轴(42)的底部固定连接有钻头夹具(43)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具数控精密钻孔设备，其特征在于，所述环形固定座(31)的顶部一侧固定连接有U型架一(34)，且U型架一(34)的内部固定连接有引导杆一，所述推动板(21)上开设有与引导杆一适配的斜向引导槽一(23)，且斜向引导槽一(23)的底部开设有水平引导槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具数控精密钻孔设备，其特征在于，所述挡料收集筒(32)的顶部两侧对称固定连接有与环形固定座(31)滑动连接的导向杆(35)，所述移动台(2)的底部固定连接有与对应导向杆(35)滑动连接的导向管(25)，所述挡料收集筒(32)的外侧壁上固定连接有吸料管(36)，且吸料管(36)上固定连通有多个贯穿至挡料收集筒(32)内部的吸料斗(37)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具数控精密钻孔设备，其特征在于，所述挡料辅助板(33)的顶部固定连接有活塞块(38)，所述挡料收集筒(32)的底部开设有与对应活塞块(38)相适配的活塞腔(39)，且活塞腔(39)与活塞块(38)之间固定连接有弹簧(310)，所述挡料收集筒(32)的内外两侧均螺纹连接有与对应活塞腔(39)相连通的单向阀(311)，位于所述挡料收集筒(32)内部的单向阀(311)上安装有吹气管。

5.根据权利要求3所述的一种塑胶模具数控精密钻孔设备，其特征在于，所述转动盘(41)的顶部设置有U型架二(44)，且U型架二(44)的内部固定连接有引导杆二，所述推动板(21)上开设有与引导杆二适配的斜向引导槽二(26)，且斜向引导槽二(26)与斜向引导槽一(23)平行设置，所述U型架二(44)的底部螺栓安装有用于驱动花键轴(42)转动的电机一(45)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具数控精密钻孔设备，其特征在于，所述转动盘(41)的底部固定连接有多个L型杆(46)，且L型杆(46)上固定连接有粉碎刀(47)，所述挡料收集筒(32)的环形内壁上开设有与L型杆(46)滑动连接的环形波浪槽(312)。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具数控精密钻孔设备，其特征在于，所述机架(12)上固定安装有电缸滑台模组一(13)，所述电缸滑台模组一(13)上固定连接有安装板(14)，且安装板(14)与移动台(2)之间固定连接有电动推杆二(15)，所述底座(1)与固定台(11)之间安装有电缸滑台模组二(16)。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶模具数控精密钻孔设备，其特征在于，所述固定台(11)上转动连接有双向丝杆(17)，且双向丝杆(17)上对称螺纹连接有与固定台(11)滑动连接的夹持板(18)，所述夹持板(18)的一侧对称设置有限位板(19)，且限位板(19)上固定连接有卡块(110)，所述夹持板(18)上等距开设有多个与卡块(110)相适配的卡槽(111)，所述底座(1)上螺栓安装有用于驱动双向丝杆(17)转动的电机二(112)。

9.根据权利要求1所述的一种塑胶模具数控精密钻孔设备，其特征在于，所述固定台(11)的顶部一侧固定连接有竖板(113)，且竖板(113)的顶部等距固定安装有多个钻头放置座(114)。

10.一种塑胶模具数控精密钻孔设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：塑胶模具的定位夹持；

S2：钻头抓取与更换；

S3：钻孔点周围区域的挡料遮挡；

S4：钻孔处理与丝状塑胶废料的粉碎处理；

S5：废料收集；

S6：钻头表面废料的清理。