CN119426705B - 一种适应性高的板材锯切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适应性高的板材锯切装置，包括台体，所述台体上方设有顶板，所述顶板上设有支座，所述支座上设有液压缸，所述液压缸伸缩端贯穿顶板且固定安装有升降架，所述升降架分别与定位组件以及输送组件连接，当升降架向上运动时，通过输送组件带动输送辊转动，当升降架向下运动时，通过压覆组件带动滑架向下运动，所述顶板上设有与一对所述滑座连接的调节组件，本发明涉及板材加工技术领域，通过液压缸驱动升降架上下运动，实现了切割组件的高效锯切，输送组件与压覆组件的设计使得在锯切过程中，板材可以被稳定地输送和压紧，避免了板材在锯切过程中的偏移或振动，提高了锯切精度。

Description

一种适应性高的板材锯切装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种适应性高的板材锯切装置。

背景技术

板材锯切是制造业中常见的加工工序之一，尤其是在木材、金属板材以及其他材料的加工过程中。现有的板材锯切装置虽然种类繁多，但在实际应用中仍存在一些不足之处。例如，许多传统装置在加工不同尺寸和厚度的板材时适应性较差，通常需要频繁更换设备或者调整参数，这不仅增加了操作复杂度，还可能导致生产效率低下。此外，现有的一些锯切设备在使用过程中无法有效地固定板材，尤其是在锯切较薄或易变形的板材时，容易发生偏移或振动，影响最终的加工精度和质量。

针对上述问题，现有的解决方案往往只能部分缓解而不能根本解决这些问题。一些设备虽然增加了板材固定的机构，但在实际使用中发现这些机构的调整繁琐，且难以保证所有类型的板材都能得到良好的固定效果。另外，对于连续生产的需求，传统锯切设备往往需要停机进行板材的装卸，这进一步限制了生产线的效率。

鉴于此，本发明提出了一种新型的板材锯切装置。该装置旨在提供一种能够高效、精确地锯切各种类型板材的解决方案，具有较高的适应性和灵活性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适应性高的板材锯切装置，解决了现有加工设备适应性以及灵活性不佳的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适应性高的板材锯切装置，包括台体，所述台体上方设有顶板，所述顶板上设有支座，所述支座上设有液压缸，所述液压缸伸缩端贯穿顶板且固定安装有升降架，所述升降架内设有切割组件，所述台体上设有安装腔，所述安装腔内转动安装有若干转轴，所述转轴上设有输送辊，且两端贯穿安装腔伸出至台体外侧，相邻的所述转轴之间通过链轮、链条传动连接，所述顶板上壁滑动设有一对滑座，所述滑座下壁固定设有一对连接架，所述连接架下壁固定安装有导向夹板，所述导向夹板靠近切割组件一侧的上壁处设有支架，所述支架内设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑架，所述滑架一端与所述滑槽底部之间通过复位弹簧连接，另一端伸出滑槽且固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆下端安装有压板，所述升降架分别与定位组件以及输送组件连接，当升降架向上运动时，通过输送组件带动输送辊转动，当升降架向下运动时，通过压覆组件带动滑架向下运动，所述顶板上设有与一对所述滑座连接的调节组件。

优选的，所述切割组件包括摄于所述升降架侧壁的横槽，所述横槽内设有电动滑轨，所述电动滑轨上设有电动滑块，所述电动滑块侧壁设有切割机，所述切割机驱动端伸出至横槽外侧且安装有切割刀。

优选的，所述输送组件包括转动安装于所述台体两侧的一对驱动轴，所述驱动轴上设有齿轮，所述升降架背离切割刀的一侧设有电推杆，所述电推杆伸缩端安装有驱动架，所述驱动架两端固定安装有与所述齿轮啮合的齿条，所述驱动轴与靠近切割刀一侧的转轴之间通过链轮、链条传动连接。

优选的，所述压覆组件包括设于升降架上方的一对压架，所述压架为倒L型结构，所述升降架上壁设有第一导向槽，靠近切割刀一侧的一对所述连接架上开设有纵向设置的第二导向槽，所述压架一端与所述第一导向槽滑动连接，另一端与所述第二导向槽滑动连接。

优选的，所述调节组件包括设于所述顶板上壁的双轴电机以及一对轴座，所述双轴电机驱动端安装有一对与所述轴座转动连接的螺杆，一对所述滑座与一对所述螺杆旋接，所述顶板上开设有供连接架贯穿的条形槽，所述连接架可在所述条形槽内滑动。

优选的，所述导向夹板的夹持面上开设有腔体，所述腔体内转动安装有若干导向辊。

优选的，所述第一导向槽以及第二导向槽为燕尾槽或T型槽。

优选的，所述台体上设有与所述切割刀对应的切割槽。

优选的，所述驱动架与所述升降架之间安装有一对导向伸缩杆。

优选的，所述台体上壁四角处通过立柱与顶板连接。

有益效果

本发明提供了一种适应性高的板材锯切装置，具备以下有益效果：

通过液压缸驱动升降架上下运动，实现了切割组件的高效锯切，输送组件与压覆组件的设计使得在锯切过程中，板材可以被稳定地输送和压紧，避免了板材在锯切过程中的偏移或振动，提高了锯切精度；

切割组件的设计通过电动滑轨与电动滑块的配合使用，实现了切割刀的横向移动，不仅提高了切割的灵活性，还使得切割路径可以根据需要进行调整，增强了设备的适应性；

输送组件的设计通过电推杆驱动驱动架，驱动架上的齿条与驱动轴上的齿轮啮合，此时当锯切工作完成后升降架上升，此时齿条随升降架上升，使齿条带动齿轮以及驱动轴的转动，进而通过链轮、链条带动个输送辊同步转动，这种设计不仅确保了板材的稳定输送，还无需设置额外动力设备，仅通过升降架的上下运动即可实现工件的自动进给，与锯切工序形成稳定配合；

压覆组件的设计通过压架与导向槽的滑动连接，使得压板可以随连接架水平运动，适应不同宽度的板材，也可以随着升降架的运动上下移动，对板材进行压紧，复位弹簧与弹簧伸缩杆的设计使得压板可以适应不同厚度的板材，增强了设备的自适应能力，确保了板材在锯切过程中的稳定；

调节组件的设计通过双轴电机驱动螺杆，螺杆与滑座旋接，实现了滑座的横向移动，进而调整导向夹板的位置，使得用户可以根据板材宽度调节导向夹板的位置，提高了设备的适应性，避免板材在进给过程中发生偏移；

导向夹板的设计通过夹持面上的腔体与导向辊的配合使用，使得板材在输送过程中可以得到稳定的导向，导向辊的设计减少了板材与导向夹板之间的摩擦，提高了板材输送的平稳性；

台体上设有与切割刀对应的切割槽，这种设计不仅确保了切割刀可以顺畅地进行切割，还优化了设备结构，减少了切割过程中的阻力，提高了切割效率；

综上所述，本发明提供的一种适应性高的板材锯切装置具备高效锯切与灵活调节、精准切割、与联动控制与自适应、灵活调节的特点，适用于多种板材锯切场合，能够有效提升板材锯切的效率和精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的局部侧视结构示意图。

图中：1、台体；2、顶板；3、液压缸；4、升降架；5、转轴；6、输送辊；7、链轮；8、链条；9、滑座；10、连接架；11、导向夹板；12、支架；13、滑槽；14、滑架；15、复位弹簧；16、弹簧伸缩杆；17、压板；18、横槽；19、电动滑轨；20、电动滑块；21、切割机；22、切割刀；23、驱动轴；24、齿轮；25、电推杆；26、驱动架；27、齿条；28、压架；29、第一导向槽；30、第二导向槽；31、双轴电机；32、螺杆；33、条形槽；34、导向辊；35、切割槽；36、导向伸缩杆；37、立柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种适应性高的板材锯切装置，包括台体1，所述台体1上方设有顶板2，所述顶板2上设有支座，所述支座上设有液压缸3，所述液压缸3伸缩端贯穿顶板2且固定安装有升降架4，所述升降架4内设有切割组件，所述台体1上设有安装腔，所述安装腔内转动安装有若干转轴5，所述转轴5上设有输送辊6，且两端贯穿安装腔伸出至台体1外侧，相邻的所述转轴5之间通过链轮7、链条8传动连接，所述顶板2上壁滑动设有一对滑座9，所述滑座9下壁固定设有一对连接架10，所述连接架10下壁固定安装有导向夹板11，所述导向夹板11靠近切割组件一侧的上壁处设有支架12，所述支架12内设有滑槽13，所述滑槽13内滑动设有滑架14，所述滑架14一端与所述滑槽13底部之间通过复位弹簧15连接，另一端伸出滑槽13且固定安装有弹簧伸缩杆16，所述弹簧伸缩杆16下端安装有压板17，所述升降架4分别与定位组件以及输送组件连接，当升降架4向上运动时，通过输送组件带动输送辊6转动，当升降架4向下运动时，通过压覆组件带动滑架14向下运动，所述顶板2上设有与一对所述滑座9连接的调节组件。

通过采用上述技术方案，台体1作为基础支撑，顶板2用于安装其他组件，液压缸3通过伸缩端带动升降架4上下移动，实现切割组件的高度调整，安装腔内的转轴5上安装输送辊6，相邻转轴5通过链轮7、链条8传动连接，实现板材的输送，滑座9在顶板2上滑动，连接架10固定在其下方，安装导向夹板11，导向夹板11用于对板材进给进行导向并起到辅助定位作用，滑架14在滑槽13内滑动并通过弹簧伸缩杆16连接压板17，用于压紧板材，升降架4向上运动时，通过输送组件带动输送辊6转动，向下运动时，通过压覆组件带动滑架14下压，使压板17压紧板材，提高了板材锯切装置的灵活性和适应性，实现了板材的自动输送和压紧功能，提高了工作效率和安全性。

本实施例进一步设置为，所述切割组件包括摄于所述升降架4侧壁的横槽18，所述横槽18内设有电动滑轨19，所述电动滑轨19上设有电动滑块20，所述电动滑块20侧壁设有切割机21，所述切割机21驱动端伸出至横槽18外侧且安装有切割刀22。

通过采用上述技术方案，电动滑块20可带动切割机21沿电动滑动横向运动，可对不同宽度的板材进行切割，提高了适应性。

本实施例进一步设置为，所述输送组件包括转动安装于所述台体1两侧的一对驱动轴23，所述驱动轴23上设有齿轮24，所述升降架4背离切割刀22的一侧设有电推杆25，所述电推杆25伸缩端安装有驱动架26，所述驱动架26两端固定安装有与所述齿轮24啮合的齿条27，所述驱动轴23与靠近切割刀22一侧的转轴5之间通过链轮7、链条8传动连接。

通过采用上述技术方案，当升降架4向下移动准备进行切割工作时，电推杆25带动驱动架26移动，使齿条27与齿轮24分离，当切割工作完毕后，电推杆25带动驱动架26反向移动，使齿条27与齿轮24啮合，此时升降架4上升，使齿条27带动齿轮24以及驱动轴23转动，在链轮7、链条8的传动下，使多个转轴5以及输送辊6转动，进而对板材进行自动进给。

本实施例进一步设置为，所述压覆组件包括设于升降架4上方的一对压架28，所述压架28为倒L型结构，所述升降架4上壁设有第一导向槽29，靠近切割刀22一侧的一对所述连接架10上开设有纵向设置的第二导向槽30，所述压架28一端与所述第一导向槽29滑动连接，另一端与所述第二导向槽30滑动连接。

通过采用上述技术方案，为了适应不同宽度的板材，需要调节导向夹板11之间的间距，此时在第一导向槽29的作用下，一对压架28随之同步运动，当升降架4向下运动时，在第二导向槽30的作用下，压架28可随升降架4同步向下运动，进而使压架28与下方的滑架14接触，并推动滑架14以及压板17向下运动，使压板17即将板材压紧定位，提高后续切割精度。

本实施例进一步设置为，所述调节组件包括设于所述顶板2上壁的双轴电机31以及一对轴座，所述双轴电机31驱动端安装有一对与所述轴座转动连接的螺杆32，一对所述滑座9与一对所述螺杆32旋接，所述顶板2上开设有供连接架10贯穿的条形槽33，所述连接架10可在所述条形槽33内滑动。

通过采用上述技术方案，双轴电机31驱动一对螺杆32旋转，带动一对滑座9相对滑动，实现了导向夹板11位置的调节，增强了设备的灵活性，适应不同尺寸的板材。

本实施例进一步设置为，所述导向夹板11的夹持面上开设有腔体，所述腔体内转动安装有若干导向辊34。

通过采用上述技术方案，夹持面上的腔体内安装导向辊34，用于减少板材与导向夹板11间的摩擦，减少板材输送时的阻力。

本实施例进一步设置为，所述第一导向槽29以及第二导向槽30为燕尾槽或T型槽。

通过采用上述技术方案，第一导向槽29和第二导向槽30设计为燕尾槽或T型槽，以防止压架28在运动中脱离轨道。

本实施例进一步设置为，所述台体1上设有与所述切割刀22对应的切割槽35。

通过采用上述技术方案，台体1上设有与切割刀22对应的切割槽35，以便切割刀22顺利切割板材。

本实施例进一步设置为，所述驱动架26与所述升降架4之间安装有一对导向伸缩杆36。

通过采用上述技术方案，导向伸缩杆36的设置保证驱动架26平稳运动。

本实施例进一步设置为，所述台体1上壁四角处通过立柱37与顶板2连接。

通过采用上述技术方案，台体1上壁四角处通过立柱37与顶板2连接，用于支撑顶板2，增强了整体结构的稳定性。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：工作时，将板材放置在输送辊6上，确保板材前端对齐，调整导向夹板11的位置，使之与板材两侧接触，保证板材直线切割，具体调节方法为：

启动双轴电机31，使其带动一对螺杆32转动，旋接于其上的滑座9通过连接架10带动下方的一对导向夹板11相对运动，完成导向夹板11的间距调节；

启动液压缸3，使升降架4下降，进而使压架28与下方的滑架14接触，并推动滑架14以及压板17向下运动，此时复位弹簧15首先被压缩，当压板17与板材上壁接触后，随着压架28的继续下降，弹簧伸缩杆16也被压缩，从而使压板17将对板材进行压紧定位；

直至升降架4下降到位，切割机21带动切割刀22转动，电动滑块20可带动切割机21沿电动滑动横向运动，对板材进行锯切；

当一次锯切完毕后，电推杆25带动驱动架26反向移动，使齿条27与齿轮24啮合，液压缸3提升升降架4，使齿条27带动齿轮24以及驱动轴23转动，在链轮7、链条8的传动下，使多个转轴5以及输送辊6转动，进而对板材进行自动进给；

升降架4上升复位后，电推杆25带动驱动架26移动，使齿条27与齿轮24分离，此时液压缸3驱动升降架4下降进行第二次锯切工序，重复上述步骤，即可实现连续自动锯切，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适应性高的板材锯切装置，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)上方设有顶板(2)，所述顶板(2)上设有支座，所述支座上设有液压缸(3)，所述液压缸(3)伸缩端贯穿顶板(2)且固定安装有升降架(4)，所述升降架(4)内设有切割组件，所述台体(1)上设有安装腔，所述安装腔内转动安装有若干转轴(5)，所述转轴(5)上设有输送辊(6)，且两端贯穿安装腔伸出至台体(1)外侧，相邻的所述转轴(5)之间通过链轮(7)、链条(8)传动连接，所述顶板(2)上壁滑动设有一对滑座(9)，所述滑座(9)下壁固定设有一对连接架(10)，所述连接架(10)下壁固定安装有导向夹板(11)，所述导向夹板(11)靠近切割组件一侧的上壁处设有支架(12)，所述支架(12)内设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动设有滑架(14)，所述滑架(14)一端与所述滑槽(13)底部之间通过复位弹簧(15)连接，另一端伸出滑槽(13)且固定安装有弹簧伸缩杆(16)，所述弹簧伸缩杆(16)下端安装有压板(17)，所述升降架(4)分别与定位组件以及输送组件连接，当升降架(4)向上运动时，通过输送组件带动输送辊(6)转动，当升降架(4)向下运动时，通过压覆组件带动滑架(14)向下运动，所述顶板(2)上设有与一对所述滑座(9)连接的调节组件；

所述切割组件包括设于所述升降架(4)侧壁的横槽(18)，所述横槽(18)内设有电动滑轨(19)，所述电动滑轨(19)上设有电动滑块(20)，所述电动滑块(20)侧壁设有切割机(21)，所述切割机(21)驱动端伸出至横槽(18)外侧且安装有切割刀(22)；

所述输送组件包括转动安装于所述台体(1)两侧的一对驱动轴(23)，所述驱动轴(23)上设有齿轮(24)，所述升降架(4)背离切割刀(22)的一侧设有电推杆(25)，所述电推杆(25)伸缩端安装有驱动架(26)，所述驱动架(26)两端固定安装有与所述齿轮(24)啮合的齿条(27)，所述驱动轴(23)与靠近切割刀(22)一侧的转轴(5)之间通过链轮(7)、链条(8)传动连接；

所述压覆组件包括设于升降架(4)上方的一对压架(28)，所述压架(28)为倒L型结构，所述升降架(4)上壁设有第一导向槽(29)，靠近切割刀(22)一侧的一对所述连接架(10)上开设有纵向设置的第二导向槽(30)，所述压架(28)一端与所述第一导向槽(29)滑动连接，另一端与所述第二导向槽(30)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种适应性高的板材锯切装置，其特征在于，所述调节组件包括设于所述顶板(2)上壁的双轴电机(31)以及一对轴座，所述双轴电机(31)驱动端安装有一对与所述轴座转动连接的螺杆(32)，一对所述滑座(9)与一对所述螺杆(32)旋接，所述顶板(2)上开设有供连接架(10)贯穿的条形槽(33)，所述连接架(10)可在所述条形槽(33)内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种适应性高的板材锯切装置，其特征在于，所述导向夹板(11)的夹持面上开设有腔体，所述腔体内转动安装有若干导向辊(34)。

4.根据权利要求3所述的一种适应性高的板材锯切装置，其特征在于，所述第一导向槽(29)以及第二导向槽(30)为燕尾槽或T型槽。

5.根据权利要求2所述的一种适应性高的板材锯切装置，其特征在于，所述台体(1)上设有与所述切割刀(22)对应的切割槽(35)。

6.根据权利要求2所述的一种适应性高的板材锯切装置，其特征在于，所述驱动架(26)与所述升降架(4)之间安装有一对导向伸缩杆(36)。

7.根据权利要求1所述的一种适应性高的板材锯切装置，其特征在于，所述台体(1)上壁四角处通过立柱(37)与顶板(2)连接。