CN119425923A - 一种咖啡豆颗粒筛分装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一般破碎、研磨或粉碎技术领域，具体涉及一种咖啡豆颗粒筛分装置及使用方法，该装置包括保护箱体，保护箱体包括相互连通的上箱体和下箱体，上箱体内壁可拆卸连接有第一打磨砂层；筛磨组件，筛磨组件设置于上箱体内，用于过滤合格粒径咖啡豆并将不合格咖啡豆的颗粒进行打磨，筛磨组件内包括弹性螺旋件和粒径筛分板，弹性螺旋件与保护箱体内壁之间转动连接，弹性螺旋件的外表面间隔排布有若干打磨颗粒，粒径筛分板活动连接于上箱体内且位于弹性螺旋件下方；研磨组件，研磨组件设置于下箱体内。本申请解决了现有技术中优质咖啡生产效率较低且一次出料的重量参差不齐的问题。

Description

一种咖啡豆颗粒筛分装置及使用方法

技术领域

本申请涉及一般破碎、研磨或粉碎技术领域，具体而言，涉及一种咖啡豆颗粒筛分装置及使用方法。

背景技术

咖啡豆颗粒在制作成为咖啡粉的过程中，研磨度、水温、咖啡粉颗粒表面积均匀度等都会影响咖啡的口感。现已公开的专利名称为一种具有筛选结构的咖啡豆研磨成粉设备、申请号CN202222971147.8的中国专利，虽然都能实现筛分或者研磨的功能，但是其筛分的目的是为了筛分出未被破碎的咖啡豆颗粒，其研磨针对的是已经经过破碎的咖啡豆碎块，而对于更加优质的咖啡粉，其在研磨工序中所进行研磨的咖啡豆往往选用的是粒径大小更加接近的颗粒，由此来保证所有咖啡豆颗粒都能够被充分研磨称为粉末，同时保证生产加工的高效性，现有技术的该结构，在生产加工的过程中导致无法在同一批研磨工序中直接得到满足要求的咖啡粉成品，生产效率较低且每次成品出料的质量大小参差不齐。

发明内容

本申请的目的在于提供一种咖啡豆颗粒筛分装置及使用方法，其解决了现有技术中优质咖啡生产效率较低且一次出料的重量参差不齐的问题。

本申请的一个技术方案：

提供一种咖啡豆颗粒筛分装置，该装置包括保护箱体，所述保护箱体包括相互连通的上箱体和下箱体，所述上箱体内壁可拆卸连接有第一打磨砂层；筛磨组件，所述筛磨组件设置于所述上箱体内，用于过滤合格粒径咖啡豆并将不合格咖啡豆的颗粒进行打磨；研磨组件，所述研磨组件设置于所述下箱体内；其中，所述筛磨组件内包括弹性螺旋件和粒径筛分板，所述弹性螺旋件与所述保护箱体内壁之间转动连接，所述弹性螺旋件的外表面间隔排布有若干打磨颗粒，所述粒径筛分板活动连接于所述上箱体内且位于所述弹性螺旋件下方。

优选地，所述研磨组件内包括两个结构相同且对称设置的第一研磨圆柱和第二研磨圆柱，所述第一研磨圆柱和所述第二研磨圆柱的两端穿出所述下箱体的侧壁，所述第一研磨圆柱和所述第二研磨圆柱的侧面抵接。

优选地，所述第一研磨圆柱与所述粒径筛分板之间活动连接有挡料组件，所述挡料组件用于对咖啡颗粒进行阻挡与暂存，具体的：所述挡料组件包括两个结构相同且对称设置的承重板，所述承重板与所述粒径筛分板间隔设置，所述承重板通过转动底座连接于所上箱体内。

优选地，所述第一研磨圆柱和所述第二研磨圆柱均为一体成型，所述第一研磨圆柱包括第一研磨部和第二研磨部，所述第二研磨圆柱包括第三研磨部和第四研磨部，所述第一研磨部和所述第三研磨部的表面为光滑面且对称设置，所述第二研磨部与所述第四研磨部对称设置，所述第一研磨部与所述第三研磨部抵接，所述第二研磨部与所述第四研磨部啮合。

优选地，所述第一研磨圆柱中心同轴连接有第一转动轴，所述第二研磨圆柱中心同轴连接有第二转动轴，所述第一转动轴两端均连接固定转动座，所述第二转动轴两端均连接活动转动座，所述固定转动座与所述下箱体侧壁固定连接，所述活动转动座与所述下箱体侧壁滑动连接。

优选地，所述固定转动座与所述活动转动座之间连接有弹性复位件；所述下箱体内腔底部连接有伸缩座，所述下箱体侧壁开设有出料孔，所述出料孔活动连接出料盖；所述上箱体顶部开设有进料口。

优选地，所述粒径筛分板靠近所述弹性螺旋件一侧的表面上可拆卸连接有第三打磨砂层，所述粒径筛分板和所述第三打磨砂层均开设有若干过料孔；所述打磨颗粒外表面附着有第二打磨砂层。

优选地，所述筛磨组件内还包括伸缩抖料件，所述伸缩抖料件的一端与所述弹性螺旋件的螺旋位置可拆卸连接、另一端从所述上箱体侧壁伸出；所述弹性螺旋件由弹性材料制成。

优选地，所述弹性螺旋件、所述第一转动轴、所述第二转动轴、所述弹性复位件、所述伸缩座、所述出料盖、所述承重板、所述伸缩抖料件均连接有驱动控制器。

本申请的另一个技术方案：

提供一种咖啡豆颗粒筛分装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、确定打磨精度并更换对应的所述第一打磨砂层和所述粒径筛分板，闭合所述承重板；

S2、控制所述弹性螺旋件旋转，将不同粒径的咖啡豆从进料口加入装置进行筛分与打磨；

S3、当咖啡豆部分或全部掉落至所述承重板上，控制所述第一转动轴和所述第二转动轴转动并设定转动时长，控制伸缩座开始往复升降的工作并设定工作时长；

S4、控制所述承重板打开，咖啡豆颗粒掉落至第一研磨圆柱和所述第二研磨圆柱之间并被研磨；

S5、第一研磨圆柱和所述第二研磨圆柱停止工作，打开出料盖取走打磨完成的咖啡粉末。

本申请的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本申请提供一种咖啡豆颗粒筛分装置，该装置通过设置保护箱体提供封闭环境，避免打磨以及研磨后形成的咖啡粉末进入外部空间，造成原料的浪费，导致生产成本的提高。现有技术中，是将粒径大小差距较大的咖啡豆颗粒进行混合并打磨，造成粒径过大的颗粒由于粉碎碎块过大，导致需要二次研磨，影响咖啡粉的生产效率，同时还导致无法生产加工出更加优质的咖啡粉，本申请设置筛磨组件，实现对粒径过大的咖啡豆颗粒进行打磨，使这些粒径过大的咖啡豆颗粒粒径缩小，实现对一次进料的所有咖啡豆颗粒实现充分的打磨，提高打磨的效率，同时还能够实现优质咖啡粉的生产与加工。设置的研磨组件，实现对打磨过后、颗粒粒径更加均匀的咖啡豆进行充分研磨，解决了现有技术中优质咖啡生产效率较低且一次出料的重量参差不齐的问题。

附图说明

图1为本申请的内部结构示意图；

图2为本申请上箱体内部的结构示意图；

图3为本申请的外部结构示意图；

图4为本申请中第一研磨圆柱和第二研磨圆柱的结构示意图。

图中：1-上箱体；2-下箱体；3-第一打磨砂层；4-弹性螺旋件；5-粒径筛分板；6-打磨颗粒；7-第一研磨圆柱；8-第二研磨圆柱；9-第一转动轴；10-第二转动轴；11-固定转动座；12-活动转动座；13-弹性复位件；14-伸缩座；15-出料孔；16-进料口；17-承重板；18-转动底座；19-伸缩抖料件；20-第一研磨部；21-第二研磨部；22-第三研磨部；23-第四研磨部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

请一并参照图1-图4，本申请提供一种咖啡豆颗粒筛分装置，该装置包括保护箱体，保护箱体包括相互连通的上箱体1和下箱体2，上箱体1内壁可拆卸连接有第一打磨砂层3；筛磨组件，筛磨组件设置于上箱体1内，用于过滤合格粒径咖啡豆并将不合格咖啡豆的颗粒进行打磨；研磨组件，研磨组件设置于下箱体2内；其中，筛磨组件内包括弹性螺旋件4和粒径筛分板5，弹性螺旋件4与保护箱体内壁之间转动连接，弹性螺旋件4的外表面间隔排布有若干打磨颗粒6，粒径筛分板5活动连接于上箱体1内且位于弹性螺旋件4下方。

值得说明的是，通过设置保护箱体提供封闭环境，避免打磨以及研磨后形成的咖啡粉末进入外部空间，造成原料的浪费，导致生产成本的提高。现有技术中，是将粒径大小差距较大的咖啡豆颗粒进行混合并打磨，造成粒径过大的颗粒由于粉碎碎块过大，导致需要二次研磨，影响咖啡粉的生产效率，同时还导致无法生产加工出更加优质的咖啡粉，本实施例设置筛磨组件，实现对粒径过大的咖啡豆颗粒进行打磨，使这些粒径过大的咖啡豆颗粒粒径缩小，进而实现对一次进料的所有咖啡豆颗粒实现充分的打磨，提高打磨的效率，同时还能够实现优质咖啡粉的生产与加工。设置的研磨组件，实现对打磨过后、颗粒粒径更加均匀的咖啡豆进行充分研磨，解决了现有技术中优质咖啡生产效率较低且一次出料的重量参差不齐的问题。

详细的，通过在上箱体1内壁连接第一打磨砂层3，能够实现对粒径过大的咖啡豆颗粒进行一级打磨，通过设置的弹性螺旋件4实现咖啡豆进行搅拌，使得未被打磨的大粒径咖啡豆能够在搅拌作用下与第一打磨砂层3接触以实现粒径缩小，进一步的，通过设置在弹性螺旋件4上的打磨颗粒6，并使得打磨颗粒6上附着具有一定粗糙度的第二打磨砂层，实现对粒径过大的咖啡豆颗粒进行二级打磨，提高打磨的效率。优选地，第一打磨砂层3与第二打磨砂层的粗糙度不同。

详细的，通过设置的上箱体1和下箱体2，实现打磨与研磨两个工作过程的分离，优选的，上箱体1和下箱体2之间可拆卸连接，进而能够通过更换不同粗糙度的第一打磨砂层3、更换不同孔径的粒径筛分板5，实现对不同品质要求的咖啡粉的生产与加工，提高整个装置的适用范围，同时相对于现有技术需要更换不同的设备才能够生产不同品质的咖啡粉，本申请提供的装置能够有效的减小生产加工的成本，因此本申请还解决现有技术中生产成本较高的问题。

实施例2

请参照图1-图4，在实施例1的基础上，研磨组件内包括两个结构相同且对称设置的第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8，第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8的两端穿出下箱体2的侧壁，第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8的侧面抵接。通过设置第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8实现对颗粒更加均匀的咖啡豆进行研磨，相对于现有技术中直接对咖啡豆颗粒进行研磨或破碎，本实施例针对已经烘干过的咖啡豆颗粒，对其进行颗粒大小的筛分以及粒径的打磨后，对粒径大小更加相近或统一的咖啡豆颗粒进行研磨，在颗粒大小更加均匀的基础上，本实施例提供的第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8能够使得研磨过程更加顺利以及研磨效率更高，避免产生研磨后由于咖啡豆粒径差距较大导致的粉末颗粒大小差距太大的情况发生。

优选地，第一研磨圆柱7与粒径筛分板5之间活动连接有挡料组件，挡料组件用于对咖啡颗粒进行阻挡与暂存，具体的：挡料组件包括两个结构相同且对称设置的承重板17，承重板17与粒径筛分板5间隔设置，承重板17通过转动底座18连接于所上箱体1内。通过设置的承重板17，开始时将承重板17闭合使之与粒径筛分板5平行，则符合粒径要求的咖啡豆掉落至承重板17上并暂存其上，当粒径较大的咖啡豆全部打磨完成或部分打磨完成，则打开承重板17，使其上的咖啡豆下落至第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8之间，在第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8转动的过程中对下落的咖啡豆进行研磨。

优选地，请参考图4，第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8均为一体成型，第一研磨圆柱7包括第一研磨部20和第二研磨部21，第二研磨圆柱8包括第三研磨部22和第四研磨部23，第一研磨部20和第三研磨部22的表面为光滑面且对称设置，第二研磨部21与第四研磨部23对称设置，第一研磨部20与第三研磨部22抵接，第二研磨部21与第四研磨部23啮合。现有技术中，大多是通过设置多层或多种分开的结构，实现对破碎颗粒的研磨，使得整个研磨装置的体积较大且结构过于复杂，导致在后期检修以及维护的过程中的操作过于复杂，甚至可能无法进行维修只能直接丢弃，导致维护过程操作复杂且生产经营的成本大大提高，本申请通过设置光滑面和啮合面，能够通过一个研磨柱实现不同的研磨方式，能够有效地简化整个装置的结构，最大可能的减小整个装置的体积，便于检修、维护以及不同规格打磨层的拆卸与安装，同时整个装置能够实现多级打磨和多级研磨的过程。第二研磨部21和第四研磨部23表面具有用于研磨的研磨齿，图4中第二研磨部21和第四研磨部23上阴影位置为研磨齿设置的位置，通过研磨齿实现对咖啡豆颗粒进行研磨，详细的，结合图1和图4，举例如，第一研磨部20和第三研磨部22位于上方且向内转动时，第一研磨部20和第三研磨部22对上方掉落的第一批次咖啡豆颗粒进行研磨，然后第二研磨部21和第四研磨部23转动至上方，接着已经研磨过的第一批次咖啡豆在下方平台上并被第一研磨部20和第三研磨部22再次研磨，而与此同时，位于上方的第二研磨部21和第四研磨部23使用其具有的研磨齿对上方再次掉落的第二批次咖啡豆进行研磨，此处的平台指的是伸缩座14，如此往复，当咖啡豆全部掉落至平台上后，则第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8箱内转动，使得第一研磨部20、第三研磨部22不断在上下位置循环，同时第二研磨部21和第四研磨部23也不断在上下位置循环，通过一个研磨圆柱上同时存在的两种研磨表面，对咖啡豆实现光滑面研磨和非光滑面研磨两种研磨方式的交错进行，提高研磨的效率。

优选地，第一研磨圆柱7中心同轴连接有第一转动轴9，第二研磨圆柱8中心同轴连接有第二转动轴10，第一转动轴9两端均连接固定转动座11，第二转动轴10两端均连接活动转动座12，固定转动座11与下箱体2侧壁固定连接，活动转动座12与下箱体2侧壁滑动连接。两个驱动控制器分别控制第一转动轴9和第二转动轴10实现转动。详细的，设置第一转动轴9、第二转动轴10、固定转动座11、活动转动座12，在装置工作时，固定转动座11在第一转动轴9转动过程中不会产生位置的移动；当第二转动轴10转动并带动第二研磨部21与第四研磨部23接触的过程中，活动转动座12会根据啮合的情况产生往复运动，以避免由于非光滑面之间的接触导致对第二研磨部21与第四研磨部23之间的相对运动产生干涉、影响研磨工作的正常进行，具体通过设置的活动转动座12，且固定转动座11与活动转动座12具有间隙，能够实现对第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8之间间距的微调整，避免光滑面和啮合面切换之后产生干涉。

优选地，固定转动座11与活动转动座12之间连接有弹性复位件13；下箱体2内腔底部连接有伸缩座14，下箱体2侧壁开设有出料孔15，出料孔15活动连接出料盖；上箱体1顶部开设有进料口16。设置弹性复位件13，弹性复位件13位于固定转动座11与活动转动座12之间的间隙中，根据弹性复位件13的弹性特点，为活动转动座12的往复运动提供足够的活动空间，实现活动转动座12位置的微调节，保证两种研磨方式能够成功的交错进行。详细的，设置伸缩座14，在第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8对咖啡颗粒进行研磨的过程中，通过设置的伸缩座14上下往复运动，将咖啡颗粒向第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8下方间隔内推动，进而促进咖啡颗粒实现再次的研磨，另一方面，由于咖啡豆颗粒数量不断增加，第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8下方位置的咖啡颗粒数量也会不断的增加，通过设置的伸缩座14的上下调节，能够避免第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8下方位置产生咖啡颗粒的大量堆积甚至堵塞的情况发生。详细的，进料口16为条形口，其长度与上箱体1的长度箱体，能够使得咖啡豆颗粒从不同位置下落与其内壁接触，实现下落进入上箱体1即开始打磨。

优选地，粒径筛分板5靠近弹性螺旋件4一侧的表面上可拆卸连接有第三打磨砂层，粒径筛分板5和第三打磨砂层均开设有若干过料孔；打磨颗粒6外表面附着有第二打磨砂层。通过设置的粒径筛分板5使得整个上箱体1内、粒径筛分板5上的打磨空间的各个位置都能够实现打磨，提高打磨的效率，有效缩短整个装置工作的时长。

优选地，筛磨组件内还包括伸缩抖料件19，伸缩抖料件19的一端与弹性螺旋件4的螺旋位置可拆卸连接、另一端从上箱体1侧壁伸出；弹性螺旋件4由弹性材料制成；筛磨组件内还包括伸缩抖料件19，伸缩抖料件19的一端与弹性螺旋件4的螺旋位置可拆卸连接、另一端从上箱体1侧壁伸出；弹性螺旋件4由弹性材料制成。设置伸缩抖料件19，将伸缩抖料件19的一端穿过上箱体1侧壁后与弹性螺旋件4的螺旋位置可拆卸连接，当上箱体1内的咖啡豆颗粒打磨完成或者当弹性螺旋件4停止转动后，将伸缩抖料件19与弹性螺旋件4连接，通过驱动控制器控制伸缩抖料件19按照指定频率进行伸缩工作，在伸缩过程中弹性螺旋件4自身各个位置的弹性作用力发生改变，使得弹性螺旋件4上打磨下来的咖啡粉末和咖啡豆颗粒掉落，最大可能避免弹性螺旋件4产生大量咖啡粉末的存留，保证出料量。

优选地，弹性螺旋件4、第一转动轴9、第二转动轴10、弹性复位件13、伸缩座14、出料盖、转动底座18、伸缩抖料件19均连接有驱动控制器。通过驱动控制器实现对弹性螺旋件4、第一转动轴9、第二转动轴10、弹性复位件13、伸缩座14、出料盖、转动底座18、伸缩抖料件19的启动、停止以及工作时长、工作频率进行控制。

优选地，第一打磨砂层3的砂目为60-600。

优选地，伸缩座14与下箱体2之间弹性密封圈连接。能够实现密封的效果，还不会影响伸缩座14正常的上下运动。

优选地，转动底座18靠近粒径筛分板5的一侧连接有条形保护盖，在承重板17向下转动后，条形保护盖能够避免咖啡粉末的堵塞。

实施例3

请参照图1-图4，为更好的理解本申请的技术方案，在实施例2的基础上，本实施例提供一种咖啡豆颗粒筛分装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、确定打磨精度并更换对应的第一打磨砂层3和粒径筛分板5，闭合承重板17；

S2、控制弹性螺旋件4旋转，将不同粒径的咖啡豆从进料口16加入装置进行筛分与打磨；

S3、当咖啡豆部分或全部掉落至承重板17上，控制第一转动轴9和第二转动轴10转动并设定转动时长，控制伸缩座14开始往复升降的工作并设定工作时长；

S4、控制承重板17打开，咖啡豆颗粒掉落至第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8之间并被研磨；

S5、第一研磨圆柱7和第二研磨圆柱8停止工作，打开出料盖取走打磨完成的咖啡粉末。

以上所述仅为本申请的较佳实施方式而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种咖啡豆颗粒筛分装置，其特征在于，包括：

保护箱体，所述保护箱体包括相互连通的上箱体(1)和下箱体(2)，所述上箱体(1)内壁可拆卸连接有第一打磨砂层(3)；

筛磨组件，所述筛磨组件设置于所述上箱体(1)内，用于过滤合格粒径咖啡豆并将不合格咖啡豆的颗粒进行打磨；

研磨组件，所述研磨组件设置于所述下箱体(2)内；其中，

所述筛磨组件内包括弹性螺旋件(4)和粒径筛分板(5)，所述弹性螺旋件(4)与所述保护箱体内壁之间转动连接，所述弹性螺旋件(4)的外表面间隔排布有若干打磨颗粒(6)，所述粒径筛分板(5)活动连接于所述上箱体(1)内且位于所述弹性螺旋件(4)下方。

2.根据权利要求1所述的咖啡豆颗粒筛分装置，其特征在于，

所述研磨组件内包括两个结构相同且对称设置的第一研磨圆柱(7)和第二研磨圆柱(8)，所述第一研磨圆柱(7)和所述第二研磨圆柱(8)的两端穿出所述下箱体(2)的侧壁，所述第一研磨圆柱(7)和所述第二研磨圆柱(8)的侧面抵接。

3.根据权利要求2所述的咖啡豆颗粒筛分装置，其特征在于，

所述第一研磨圆柱(7)与所述粒径筛分板(5)之间活动连接有挡料组件，所述挡料组件用于对咖啡颗粒进行阻挡与暂存，具体的：

所述挡料组件包括两个结构相同且对称设置的承重板(17)，所述承重板(17)与所述粒径筛分板(5)间隔设置，所述承重板(17)通过转动底座(18)连接于所上箱体(1)内。

4.根据权利要求3所述的咖啡豆颗粒筛分装置，其特征在于，

所述第一研磨圆柱(7)和所述第二研磨圆柱(8)均为一体成型，所述第一研磨圆柱(7)包括第一研磨部(20)和第二研磨部(21)，所述第二研磨圆柱(8)包括第三研磨部(22)和第四研磨部(23)，所述第一研磨部(20)和所述第三研磨部(22)的表面为光滑面且对称设置，所述第二研磨部(21)与所述第四研磨部(23)对称设置，所述第一研磨部(20)与所述第三研磨部(22)抵接，所述第二研磨部(21)与所述第四研磨部(23)啮合。

5.根据权利要求4所述的咖啡豆颗粒筛分装置，其特征在于，

所述第一研磨圆柱(7)中心同轴连接有第一转动轴(9)，所述第二研磨圆柱(8)中心同轴连接有第二转动轴(10)，所述第一转动轴(9)两端均连接固定转动座(11)，所述第二转动轴(10)两端均连接活动转动座(12)，所述固定转动座(11)与所述下箱体(2)侧壁固定连接，所述活动转动座(12)与所述下箱体(2)侧壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的咖啡豆颗粒筛分装置，其特征在于，

所述固定转动座(11)与所述活动转动座(12)之间连接有弹性复位件(13)；所述下箱体(2)内腔底部连接有伸缩座(14)，所述下箱体(2)侧壁开设有出料孔(15)，所述出料孔(15)活动连接出料盖；所述上箱体(1)顶部开设有进料口(16)。

7.根据权利要求3所述的咖啡豆颗粒筛分装置，其特征在于，

所述粒径筛分板(5)靠近所述弹性螺旋件(4)一侧的表面上可拆卸连接有第三打磨砂层，所述粒径筛分板(5)和所述第三打磨砂层均开设有若干过料孔；所述打磨颗粒(6)外表面附着有第二打磨砂层。

8.根据权利要求6所述的咖啡豆颗粒筛分装置，其特征在于，

所述筛磨组件内还包括伸缩抖料件(19)，所述伸缩抖料件(19)的一端与所述弹性螺旋件(4)的螺旋位置可拆卸连接、另一端从所述上箱体(1)侧壁伸出；所述弹性螺旋件(4)由弹性材料制成。

9.根据权利要求8所述的咖啡豆颗粒筛分装置，其特征在于，

所述弹性螺旋件(4)、所述第一转动轴(9)、所述第二转动轴(10)、所述弹性复位件(13)、所述伸缩座(14)、所述出料盖、所述承重板(17)、所述伸缩抖料件(19)均连接有驱动控制器。

10.一种咖啡豆颗粒筛分装置的使用方法，采用权利要求1-9中任意一项所述的咖啡豆颗粒筛分装置，包括以下步骤：

S1、确定打磨精度并更换对应的所述第一打磨砂层(3)和所述粒径筛分板(5)，闭合所述承重板(17)；

S2、控制所述弹性螺旋件(4)旋转，将不同粒径的咖啡豆从所述进料口(16)加入装置进行筛分与打磨；

S3、当咖啡豆部分或全部掉落至所述承重板(17)上，控制所述第一转动轴(9)和所述第二转动轴(10)转动并设定转动时长，控制所述伸缩座(14)开始往复升降的工作并设定工作时长；

S4、控制所述承重板(17)打开，咖啡豆颗粒掉落至第一研磨圆柱(7)和所述第二研磨圆柱(8)之间并被研磨；

S5、所述第一研磨圆柱(7)和所述第二研磨圆柱(8)停止工作，打开所述出料盖取走打磨完成的咖啡粉末。