CN119425444A - 一种复合微生物肥料生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及肥料生产领域，具体涉及一种复合微生物肥料生产装置。其包括外壳、搅拌组件、绞龙组件、分料组件和匀料组件，匀料组件包括转动架和若干格栅组件，转动架能够转动的设置于输料筒，转动架包括轴向均布的若干连接杆，连接杆径向延伸，格栅组件一一对应设置于连接杆，每个格栅组件均包括上格栅和下格栅，上格栅和下格栅整体均呈侧边扭转的V形结构。本发明在混料时通过绞龙组件、分料组件和匀料组件的配合，利用匀料组件上格栅和下格栅的特殊结构，能够将物料有效的打散并且向四周分散，使得物料离散的落至外壳内底部，并在搅拌组件的作用下均匀混合，混合效果好。

Description

一种复合微生物肥料生产装置

技术领域

本发明涉及肥料生产领域，具体涉及一种复合微生物肥料生产装置。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械等，混合机工作高效快捷，在众多行业得到广泛推广应用。复合微生物肥料的生产工艺主要包括粉碎、混合、造粒、烘干、筛分、计量和分装等工序，也就是说，在生产复合微生物肥料时，首先需要将各种原料进行清理粉碎，之后按照配比将多种原料进行混合后造粒，在混合时，粉碎过后的原料因为堆放、运输等不可避免的会产生结块现象，使得搅拌不均匀，进而影响后续的加工。申请公布号为CN 110917948 A的中国专利文献公开了一种有机肥生产用混合装置，该装置在箱体内部设置了碾碎组件和碾碎盘，通过碾碎组件和碾碎盘的配合将结块的物料碾碎，但是有机肥的原料大多较为潮湿，堆放之后更容易导致湿度增加，挤压碾碎的方式对结块物料的粉碎效果不理想，且挤压碾碎之后的物料下落后仍然集中在同一位置，导致混合效果不理想。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

根据现有技术的不足之处，本发明提出了一种复合微生物肥料生产装置，以解决现有的微生物肥料生产装置混合不均匀的问题。

本发明的一种复合微生物肥料生产装置采用如下技术方案：包括：

外壳，其顶部设置有上料口，底部设置有卸料口，外壳内部中心设置有输料筒，输料筒底部与外壳内部空间连通；

搅拌组件，其设置于外壳内底部且位于输料筒外侧，配置成对物料进行搅拌；

绞龙组件，其设置于输料筒内部，配置成将外壳内底部的物料沿输料筒向上运输；

分料组件，设置于输料筒顶部，配置成将绞龙组件运输的物料分为多个沿圆周方向均布的投料点向下投料；

匀料组件，其设置于分料组件的下方，匀料组件包括转动架和若干格栅组件，转动架包括中心筒、外圈体和若干连接杆，外圈体位于中心筒外侧且与中心筒同轴，若干连接杆沿圆周方向均布且沿径向方向连接在中心筒和外圈体之间，中心筒转动套设于输料筒外侧，格栅组件一一对应设置于连接杆，每个格栅组件均包括上格栅和下格栅，上格栅和下格栅整体均呈侧边扭转的V形结构，同一个格栅组件的上格栅和下格栅的开口方向相反，所有上格栅的开口方向相同、所有下格栅的开口方向相同，上格栅的开口方向与转动架的转动方向一致。

可选地，分料组件包括筛分结构、第一收集腔和第二收集腔；筛分结构配置成将绞龙组件运送至顶部的物料分为一类物料和二类物料，一类物料的体积小于二类物料的体积；

第一收集腔和第二收集腔均位于筛分结构的下方且沿圆周方向交替设置，第一收集腔承接一类物料、第二收集腔承接二类物料；第一收集腔上设置有第一出料口，第一出料口位于侧面，第二收集腔上设置有第二出料口，第二出料口位于底部；

所述复合微生物肥料生产装置还包括第一控制组件，第一控制组件配置成在转动架转动的过程中使第一出料口和第二出料口交替排料，且使第一收集腔内的物料绕输料筒的轴线以转动架转动的反方向从第一出料口转动抛出。

可选地，筛分结构包括导料通道，输料筒的顶部设置有若干排料口，导料通道有多个且径向延伸，每一个导料通道对应一个排料口；第一收集腔与导料通道对正，第二收集腔位于相邻两个导料通道之间；

每个导料通道下方均连接有两个倾斜设置且上端靠拢的筛网，导料通道的两侧均设置有落料口，落料口与筛网对正。

可选地，第一控制组件包括第一排料板和第二排料板，第一收集腔内设置有连通第一出料口的落料通道，落料通道包括相连通的竖直通道和水平通道，第一出料口为水平通道的出口，竖直通道和水平通道的连接处设置有封堵板，封堵板能够沿输料筒的圆周方向弹性滑动且初始封堵竖直通道和水平通道的连接处，第一排料板设置于水平通道内且能够沿输料筒的圆周方向弹性滑动，初始第一排料板靠近第一出料口，第一排料板向远离第一出料口的方向移动时能够带动封堵板移动以打开竖直通道和水平通道的连接处；

第二排料板设置于第二收集腔且能够沿输料筒的径向弹性滑动，第二排料板上设置有通过孔，初始第二排料板处于外端极限位置且通过孔与第二排料孔错位，第二排料板处于内端极限位置时通过孔与第二排料孔对正；

转动架上设置有若干周向均布的第一磁性件，第一磁性件的数量与第一收集腔或第二收集腔的数量相同，第一磁性件能够吸引第一排料板和第二排料板。

可选地，格栅组件的栅格间距能够调节，且格栅组件配置成在承接第一收集腔的物料时的栅格间距小于在承接第二收集腔的物料时的栅格间距。

可选地，格栅组件包括若干第一架杆和若干第二架杆，第一架杆和第二架杆均包括环圈和分别连接在环圈上下两端的上杆体和下杆体，环圈套设于连接杆，第一架杆和第二架杆的上杆体共同形成上格栅、第一架杆和第二架杆的下杆体共同形成下格栅，第一架杆的上杆体和下杆体为定长杆，第二架杆的上杆体和下杆体为伸缩杆；

第一架杆有三个，分别位于两侧和中间，位于中间的第一架杆和位于两侧的第一架杆顶部分别通过弹条连接，位于两个第一架杆之间的第二架杆与弹条相对滑动；

第一架杆和第二架杆能够相对于连接杆转动，位于最内端的第一架杆在连接杆上的轴向位置固定，其余第一架杆和第二架杆能够沿连接杆轴向滑动，相邻两个架杆之间连接有支撑弹簧；

连接杆内部设置有滑杆，滑杆能够沿连接杆的轴向方向滑动，滑杆作用于最外端的第一架杆且配置成带动最外端的第一架杆滑动；输料筒的外侧设置有若干圆周均部的第二磁性件，第二磁性件与第一排料口一一对应，第二磁性件能够吸引滑杆。

可选地，连接杆上设置有若干滑动环，最内侧的滑动环与连接杆相对固定，其余滑动环能够沿连接杆轴向滑动，支撑弹簧连接在相邻两个滑动环之间，第一架杆和第二架杆与滑动环一一对应且转动套设于滑动环外侧，滑杆的外端与最外侧的第一架杆对应的滑动环固定连接；第一架杆和滑动环之间设置有扭簧，扭簧使得位于两侧的第一架杆朝一个方向转动、中间的第一架杆朝另一个方向转动。

可选地，所述复合微生物肥料生产装置还包括第一驱动组件，第一驱动组件用于带动转动架转动。

可选地，所述复合微生物肥料生产装置还包括第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动绞龙组件转动。

可选地，搅拌组件包括若干组圆周均布的搅拌叶，搅拌叶位于输料筒的外侧，搅拌叶能够绕输料筒的轴线转动。

本发明的有益效果是：本发明的一种复合微生物肥料生产装置在外壳内部设置了匀料组件，匀料组件包括了若干格栅组件，格栅组件具有上格栅和下格栅，上格栅和下格栅整体均呈侧边扭转的V形结构，在混料时，通过绞龙组件将外壳内底部的物料向上运输并通过分料组件下料，配合匀料组件的转动，利用匀料组件上格栅和下格栅的特殊结构，能够将物料有效的打散并且向四周分散，使得物料离散的落至外壳内底部，并在搅拌组件的作用下均匀混合，混合效果好。

进一步的，根据小块物料相较于大块物料撞散相对困难的特点，分料组件在分料时将物料分为小块的一类物料和大块的二类物料，一类物料转动下料与格栅组件撞击，提高撞击力度，二类物料垂直下料，提高下料效率。

进一步的，设置格栅组件的栅格间距能够调节，在撞击小块的一类物料时，缩小栅格间距，确保对小块物料的有效进行拦截和打散，在撞击大块的二类物料时，保持较大的栅格间距利于对大块物料进行打散。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种复合微生物肥料生产装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种复合微生物肥料生产装置的侧视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本发明一种复合微生物肥料生产装置内部结构的示意图；

图5为图4的分解图；

图6为图5中X处放大图；

图7为本发明中匀料组件的结构示意图；

图8为图7中Y处放大图；

图9为本发明中分料组件的结构示意图。

图中：

100、外壳；110、输料筒；

200、卸料口；

300、盖板；301、上料口；

400、第一电机；

500、第二电机；

600、搅拌组件；610、搅拌叶；

700、绞龙组件；701、螺旋叶片；

800、分料组件；801、排料口；802、隔板；803、筛网；804、第一收集腔；805、落料通道；8051、滑槽；806、第一出料口；807、第二收集腔；808、第二出料口；809、第二磁性件；810、第一排料板；820、第二排料板；830、套壳；840、封堵板；

900、匀料组件；910、转动架；911、第一磁性件；912、连接杆；913、限位槽；914、外圈体；915、中心筒；920、滑杆；921、连接凸块；922、挡条；930、格栅组件；931、第一架杆；932、第二架杆；933、弹条；934、滑动环；935、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种复合微生物肥料生产装置包括外壳100、搅拌组件600、绞龙组件700、分料组件800和匀料组件900；

外壳100顶部设置有上料口301，底部设置有卸料口200，工作时卸料口200封堵，打开卸料口200能够排料，外壳100内部中心设置有输料筒110，输料筒110底部与外壳100内部空间连通。搅拌组件600设置于外壳100内底部，配置成对物料进行搅拌；绞龙组件700设置于输料筒110内部，配置成将外壳100内底部的物料沿输料筒110向上运输；分料组件800设置于输料筒110顶部，配置成将绞龙组件700运输的物料分为多个沿圆周方向均布的投料点向下投料；匀料组件900设置于输料筒110外侧且位于分料组件800下方，配置成将从分料组件800下落的物料打散并向四周分散。

其中，匀料组件900包括转动架910和若干格栅组件930，转动架910同轴设置于输料筒110外侧且能够转动，转动架910包括中心筒915、外圈体914和若干连接杆912，外圈体914位于中心筒915外侧且与中心筒915同轴，若干连接杆912沿圆周方向均布且沿径向方向连接在中心筒915和外圈体914之间，中心筒915转动套设于输料筒110外侧；格栅组件930一一对应设置于连接杆912，每个格栅组件930均包括上格栅和下格栅，上格栅和下格栅整体均呈侧边扭转的V形结构，同一个格栅组件930的上格栅和下格栅的开口方向相反，所有上格栅的开口方向相同、所有下格栅的开口方向相同，上格栅的开口方向与转动架910的转动方向一致。具体的说，格栅组件930包括若干架杆，若干架杆沿连接杆912的延伸方向间隔设置，架杆包括环圈和分别连接在环圈上下两端的上杆体和下杆体，环圈套设于连接杆912，每一个连接杆912上的架杆的上杆体共同形成上格栅、每一个连接杆912上的架杆的下杆体共同形成下格栅。

使用时，将需要混合的多种原料按照配比要求从上料口301投入外壳100内部，之后启动绞龙组件700和匀料组件900，绞龙组件700将外壳100内底部的物料沿输料筒110从下向上运输，运输至输料筒110顶部时，物料通过分料组件800向下投放。随着匀料组件900的转动，物料与上格栅和下格栅相互碰撞，将结块的物料进行打散，同时因为上格栅和下格栅的扭曲结构，物料打散后会被向不同的方向进行引导，进而离散的落至外壳100的内底部，配合搅拌组件600对物料的搅拌，同时通过绞龙组件700的多次循环输送，物料被混合的更加均匀。本发明通过绞龙组件700、分料组件800和匀料组件900的配合，利用匀料组件900上格栅和下格栅的特殊结构，能够将物料有效的打散并且向四周分散，使得物料离散的落至外壳100内底部，并在搅拌组件600的作用下均匀混合，混合效果好。

在进一步的实施例中，分料组件800包括有筛分结构、第一收集腔804和第二收集腔807；筛分结构配置成将绞龙组件700运送至顶部的物料分为一类物料和二类物料，一类物料的体积小于二类物料的体积。第一收集腔804和第二收集腔807均位于筛分结构的下方且沿圆周方向交替设置，第一收集腔804承接一类物料、第二收集腔807承接二类物料；第一收集腔804上设置有第一出料口806，第一出料口806位于侧面，第二收集腔807上设置有第二出料口808，第二出料口808位于底部。

本发明的复合微生物肥料生产装置还包括第一控制组件，第一控制组件配置成在转动架910转动的过程中使第一出料口806和第二出料口808交替排料，且使第一收集腔804内的物料绕输料筒110的轴线以转动架910转动的反方向从第一出料口806转动抛出。

其中，筛分结构包括导料通道，输料筒110的顶部设置有若干排料口801，导料通道有多个且径向延伸，每一个导料通道对应一个排料口801；第一收集腔804与导料通道对正，第二收集腔807位于相邻两个导料通道之间；每个导料通道下方均连接有两个倾斜设置且上端靠拢的筛网803，导料通道的两侧均设置有落料口，落料口与筛网803对正，从导料通道的落料口下落的物料经筛网803筛分后，一类穿过筛网803落至第一收集腔804，二类物料从筛网803的外侧滑落至第二收集腔807。

能够理解的是，以物料的结团程度来说，小块物料结团程度小，相对来讲打散的困难程度更大，大块物料结团较大，打散较为容易，根据以上规律通过将绞龙组件700运输至顶部的物料分为一类物料（指的是相对细小或者结块比较小的小块物料，具体以筛网803的筛孔大小决定）和二类物料（指不能够被筛网803过滤的大块物料），并且使得大块物料垂直下落，小块物料转动抛出；大块物料结块大较容易被打散，采用垂直下落的落料方式落料效率高，小块物料结块小，不容易被打散，小块物料转动抛出后与上格栅和下格栅碰撞，增大撞击力度，便于将小块物料打散。

具体的说，参照图5、图6和图9，分料组件800还包括套壳830，套壳830位于输料筒110的外侧且与输料筒110同轴，套壳830与输料筒110之间设置有隔板802，隔板802有多组，每组两个，每组隔板802的下方设置承接板，每组隔板802、承接板以及套壳830围合形成上述导料通道。

套壳830和输料筒110之间还设置有落料板，落料板位于隔板802的下方，落料板上设置有若干的竖挡板，竖挡板将套壳830和输料筒110之间的下部空间分隔为上述第一收集腔804和第二收集腔807，筛网803设置于竖挡板的上方且相邻两个筛网803上端向导料通道靠拢并与承接板连接，承接板与相邻的两个隔板802之间均设置开口形成上述落料口。

进一步的，参照图5和图6所示，第一控制组件包括第一排料板810和第二排料板820，第一收集腔804内设置有连通第一出料口806的落料通道805，落料通道805呈L形、包括相连通的竖直通道和水平通道，竖直通道和水平通道的连接处设置有封堵板840，封堵板840能够沿输料筒110的周向弹性滑动且初始封堵竖直通道和水平通道的连接处，第一出料口806为水平通道的出口；第一排料板810设置于水平通道内且能够沿输料筒110的圆周方向弹性滑动，初始第一排料板810靠近第一出料口806，第一排料板810向远离第一出料口806的方向移动时能够带动封堵板840移动以打开竖直通道和水平通道的连接处，具体的说，落料板上设置有滑槽8051，滑槽8051呈弧形，第一排料板810滑动设置于滑槽8051内，第一排料板810和滑槽8051靠近第一出料口806的一端设置有第一弹性件（图中未示出），第一弹性件优选的为弹簧。

第二排料板820设置于第二收集腔807且能够沿输料筒110的径向弹性滑动，第二排料板820上设置有通过孔，初始第二排料板820处于外端极限位置且通过孔与第二出料口808错位，第二排料板820处于内端极限位置时通过孔与第二排料孔对正。具体的说，第二排料板820与落料板之间设置有第二弹性件（图中未示出），初始第二弹性件使得第二排料板820处于外端极限位置，本发明优选的，第二弹性件为弹簧。

转动架910的中心筒915上设置有若干周向均布的第一磁性件911，第一磁性件911的数量与第一收集腔804或第二收集腔807的数量相同，第一磁性件911能够吸引第一排料板810和第二排料板820，具体的第一排料板810和第二排料板820可以采用铁磁性材料制成，或者在第一排料板810和第二排料板820内部设置磁铁，磁铁与第一磁性件911相吸。转动架910转动的过程中，当第一磁性件911与第一排料板810对正时，第一磁性件911吸引第一排料板810，第一排料板810在第一磁性件911的作用下随转动架910转动并打开封堵板840，第一收集腔804内的物料落至水平通道，当转动架910转动至与第一排料板810脱离后，第一排料板810弹性复位将水平通道内的物料从第一出料口806转动抛出。当转动架910转动至第一磁性件911与第二排料板820对正时，第一磁性件911吸引第二排料板820，使得第二排料板820向内移动，第二排料板820的通过孔与第二出料口808对正，第二出料口808排料，以此在转动架910转动的过程中，第一出料口806和第二出料口808交替落料。

在进一步的实施例中，格栅组件930的栅格间距能够调节，且格栅组件930配置成在承接第一收集腔804的物料时的栅格间距小于在承接第二收集腔807的物料时的栅格间距。能够理解的是，对于第一收集腔804内的小块物料来说，因物料结块程度小，缩小栅格间距有利于对小块物料进行拦截和打散，对于第二收集腔807内的大块物料来说，栅格间距如果过小则与物料的接触面积变大、压强减小，不利于对大块物料进行打散，因此在不影响对大块物料捕获的情况下，保持较大的栅格间距利于对大块物料进行打散。

具体的说，格栅组件930的架杆分为第一架杆931和第二架杆932，第一架杆931的上杆体和下杆体为定长杆，第二架杆932的上杆体和下杆体为伸缩杆，第一架杆931有三个，分别位于两侧和中间，位于中间的第一架杆931和位于两侧的第一架杆931顶部分别通过弹条933连接，位于两个第一架杆931之间的第二架杆932与弹条933相对滑动。

第一架杆931和第二架杆932能够相对于连接杆912转动，位于最内端的第一架杆931在连接杆912上的轴向位置固定，其余第一架杆931和第二架杆932能够沿连接杆912轴向滑动，相邻两个架杆之间连接有支撑弹簧935；连接杆912内部设置有滑杆920，滑杆920能够沿连接杆912的轴向方向滑动，滑杆920作用于最外端的第一架杆931且配置成带动最外端的第一架杆931滑动，在支撑弹簧935的作用下，滑杆920处于最外端极限位置，格栅组件930的格栅间距最大；输料筒110的外侧设置有若干圆周均部的第二磁性件809，第二磁性件809与第一排料口801一一对应，第二磁性件809能够吸引滑杆920进而带动滑杆920移动，滑杆920可以采用铁磁性材料制成，或者在滑杆920内部设置磁铁，磁铁能够与第二磁性件809相吸。转动架910转动至滑杆920与第二磁性件809对正时，第二磁性件809吸引滑杆920，使得滑杆920向内移动，滑杆920向内移动后带动最外端的第一架杆931向内移动，所有格栅组件930的栅格间距减小，此时格栅组件930对第一排料口801抛出的物料进行捕获打散，提高了对小块物料的捕获以及打散效果，同时栅格间距减小后增加了上格栅和下格栅的扭曲程度，使得小块物料被引导分散的更加均匀，提高混合效果；转动架910转动至滑杆920与第二磁性件809脱离后，滑杆920复位，格栅组件930的栅格间距复位变大，对大块物料进行打散。

进一步的，为便于架杆的安装，具体的说，连接杆912上设置有若干滑动环934，最内侧的滑动环934与连接杆912相对固定，其余滑动环934能够沿连接杆912轴向滑动，支撑弹簧935连接在相邻两个滑动环934之间，第一架杆931和第二架杆932与滑动环934一一对应且转动套设于滑动环934外侧，滑杆920的外端与最外侧的第一架杆931对应的滑动环934固定连接；第一架杆931和滑动环934之间设置有扭簧，扭簧使得位于两侧的第一架杆931朝一个方向转动、中间的第一架杆931朝另一个方向转动，进而确定上格栅和下格栅的形态。

在进一步的实施例中，参照图7，滑杆920的外端设置有连接凸块921，连接杆912上设置有限位槽913，连接凸块921滑动设置于限位槽913且与最外端的滑动环934连接，每一个连接凸块921上均设置有挡条922，挡条922位于连接杆912内部且配置成对限位槽913进行封堵。通过设置挡条922对限位槽913进行封堵，避免细小杂物进入连接杆912内部影响滑杆920滑动。

在进一步的实施例中，本发明还包括第一驱动组件，第一驱动组件用于带动转动架910转动。具体的，第一驱动组件包括第一电机400，第一电机400固定于外壳100，第一电机400的输出端设置有齿轮，外圈体914为齿圈，外壳100的侧壁对应齿轮的位置设置有开口，齿轮内端通过开口与外圈体914啮合，进而带动外圈体914转动，以此实现带动转动架910转动。

在进一步的实施例中，为便于绞龙组件700的转动，本发明还包括第二驱动组件，第二驱动组件包括设置于外壳100顶部的第二电机500，绞龙组件700包括中心轴和设置于中心轴外周壁的螺旋叶片701，第二电机500的输出端与绞龙组件700的中心轴连接。

为便于对设备装配和检修，外壳100顶部具有可拆卸的盖板300，上料口301和第二电机500设置于盖板300，输料筒110连接于盖板300。

在进一步的实施例中，搅拌组件600包括若干组圆周均布的搅拌叶610，搅拌叶610位于输料筒110的外侧，搅拌叶610能够绕输料筒110的轴线转动。为便于搅拌叶610的转动，本发明优选的实施例，搅拌叶610与绞龙组件700连接，进而在第二电机500的带动下与绞龙组件700同步转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合微生物肥料生产装置，其特征在于，包括：

外壳，其顶部设置有上料口，底部设置有卸料口，外壳内部中心设置有输料筒，输料筒底部与外壳内部空间连通；

搅拌组件，其设置于外壳内底部且位于输料筒外侧，配置成对物料进行搅拌；

绞龙组件，其设置于输料筒内部，配置成将外壳内底部的物料沿输料筒向上运输；

分料组件，设置于输料筒顶部，配置成将绞龙组件运输的物料分为多个沿圆周方向均布的投料点向下投料；

匀料组件，其设置于分料组件的下方，匀料组件包括转动架和若干格栅组件，转动架包括中心筒、外圈体和若干连接杆，外圈体位于中心筒外侧且与中心筒同轴，若干连接杆沿圆周方向均布且沿径向方向连接在中心筒和外圈体之间，中心筒转动套设于输料筒外侧，格栅组件一一对应设置于连接杆，每个格栅组件均包括上格栅和下格栅，上格栅和下格栅整体均呈侧边扭转的V形结构，同一个格栅组件的上格栅和下格栅的开口方向相反，所有上格栅的开口方向相同、所有下格栅的开口方向相同，上格栅的开口方向与转动架的转动方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种复合微生物肥料生产装置，其特征在于，分料组件包括筛分结构、第一收集腔和第二收集腔；筛分结构配置成将绞龙组件运送至顶部的物料分为一类物料和二类物料，一类物料的体积小于二类物料的体积；

第一收集腔和第二收集腔均位于筛分结构的下方且沿圆周方向交替设置，第一收集腔承接一类物料、第二收集腔承接二类物料；第一收集腔上设置有第一出料口，第一出料口位于侧面，第二收集腔上设置有第二出料口，第二出料口位于底部；

所述复合微生物肥料生产装置还包括第一控制组件，第一控制组件配置成在转动架转动的过程中使第一出料口和第二出料口交替排料，且使第一收集腔内的物料绕输料筒的轴线以转动架转动的反方向从第一出料口转动抛出。

3.根据权利要求2所述的一种复合微生物肥料生产装置，其特征在于，筛分结构包括导料通道，输料筒的顶部设置有若干排料口，导料通道有多个且径向延伸，每一个导料通道对应一个排料口；第一收集腔与导料通道对正，第二收集腔位于相邻两个导料通道之间；

每个导料通道下方均连接有两个倾斜设置且上端靠拢的筛网，导料通道的两侧均设置有落料口，落料口与筛网对正。

4.根据权利要求2所述的一种复合微生物肥料生产装置，其特征在于，第一控制组件包括第一排料板和第二排料板，第一收集腔内设置有连通第一出料口的落料通道，落料通道包括相连通的竖直通道和水平通道，第一出料口为水平通道的出口，竖直通道和水平通道的连接处设置有封堵板，封堵板能够沿输料筒的圆周方向弹性滑动且初始封堵竖直通道和水平通道的连接处，第一排料板设置于水平通道内且能够沿输料筒的圆周方向弹性滑动，初始第一排料板靠近第一出料口，第一排料板向远离第一出料口的方向移动时能够带动封堵板移动以打开竖直通道和水平通道的连接处；

第二排料板设置于第二收集腔且能够沿输料筒的径向弹性滑动，第二排料板上设置有通过孔，初始第二排料板处于外端极限位置且通过孔与第二排料孔错位，第二排料板处于内端极限位置时通过孔与第二排料孔对正；

转动架上设置有若干周向均布的第一磁性件，第一磁性件的数量与第一收集腔或第二收集腔的数量相同，第一磁性件能够吸引第一排料板和第二排料板。

5.根据权利要求2所述的一种复合微生物肥料生产装置，其特征在于，格栅组件的栅格间距能够调节，且格栅组件配置成在承接第一收集腔的物料时的栅格间距小于在承接第二收集腔的物料时的栅格间距。

6.根据权利要求5所述的一种复合微生物肥料生产装置，其特征在于，格栅组件包括若干第一架杆和若干第二架杆，第一架杆和第二架杆均包括环圈和分别连接在环圈上下两端的上杆体和下杆体，环圈套设于连接杆，第一架杆和第二架杆的上杆体共同形成上格栅、第一架杆和第二架杆的下杆体共同形成下格栅，第一架杆的上杆体和下杆体为定长杆，第二架杆的上杆体和下杆体为伸缩杆；

第一架杆有三个，分别位于两侧和中间，位于中间的第一架杆和位于两侧的第一架杆顶部分别通过弹条连接，位于两个第一架杆之间的第二架杆与弹条相对滑动；

第一架杆和第二架杆能够相对于连接杆转动，位于最内端的第一架杆在连接杆上的轴向位置固定，其余第一架杆和第二架杆能够沿连接杆轴向滑动，相邻两个架杆之间连接有支撑弹簧；

连接杆内部设置有滑杆，滑杆能够沿连接杆的轴向方向滑动，滑杆作用于最外端的第一架杆且配置成带动最外端的第一架杆滑动；输料筒的外侧设置有若干圆周均部的第二磁性件，第二磁性件与第一排料口一一对应，第二磁性件能够吸引滑杆。

7.根据权利要求6所述的一种复合微生物肥料生产装置，其特征在于，连接杆上设置有若干滑动环，最内侧的滑动环与连接杆相对固定，其余滑动环能够沿连接杆轴向滑动，支撑弹簧连接在相邻两个滑动环之间，第一架杆和第二架杆与滑动环一一对应且转动套设于滑动环外侧，滑杆的外端与最外侧的第一架杆对应的滑动环固定连接；第一架杆和滑动环之间设置有扭簧，扭簧使得位于两侧的第一架杆朝一个方向转动、中间的第一架杆朝另一个方向转动。

8.根据权利要求1所述的一种复合微生物肥料生产装置，其特征在于，所述复合微生物肥料生产装置还包括第一驱动组件，第一驱动组件用于带动转动架转动。

9.根据权利要求1所述的一种复合微生物肥料生产装置，其特征在于，所述复合微生物肥料生产装置还包括第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动绞龙组件转动。

10.根据权利要求1所述的一种复合微生物肥料生产装置，其特征在于，搅拌组件包括若干组圆周均布的搅拌叶，搅拌叶位于输料筒的外侧，搅拌叶能够绕输料筒的轴线转动。