CN119408304A - 一种不干胶标签加工使用的印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不干胶标签加工使用的印刷设备，属于印刷技术领域，一种不干胶标签加工使用的印刷设备，包括支撑台，所述支撑台的中间滑动设置有印刷底板，所述印刷底板上开设有若干冲孔槽，所述支撑台的前、后两侧均竖向固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有转筒，所述侧板的后侧固定设置有驱动转筒转动的伺服电机，所述转筒的外侧同心固定设置有连接筒，所述连接筒的外侧活动设置有若干与印刷底板配合的弧形印刷板，两个所述侧板的上端共同固定设置有水平设置的顶板，所述顶板的上侧设置有与弧形印刷板配合的油墨下料机构，本发明中，通过油墨下料机构可以使得油墨自动挤压到弧形印刷板的表面，使得油墨进行补充，提高印刷质量。

Description

一种不干胶标签加工使用的印刷设备

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种不干胶标签加工使用的印刷设备。

背景技术

不干胶标签同传统的标签相比，具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料；并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

例如在公告号为CN111231506B，名称为一种不干胶标签轮转式印刷设备，工作台的上表面边缘处还固接有防护罩，且工作台的下表面中心处还固接有移动块，防护罩的内部设置有清洁组件，虽然上述现有技术通过清洁组件可以对标签纸上的灰尘进行清扫，但是由于印刷辊连续进行印刷，印刷辊表面的油墨越来越少，使得印刷的图案越来越浅，使得印刷质量降低，为了可以自动将油墨涂覆在印刷辊的表面，所以现在需要一种不干胶标签加工使用的印刷设备。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种不干胶标签加工使用的印刷设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种不干胶标签加工使用的印刷设备，包括支撑台，所述支撑台的中间滑动设置有印刷底板，所述印刷底板上开设有若干冲孔槽，所述支撑台的前、后两侧均竖向固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有转筒，所述侧板的后侧固定设置有驱动转筒转动的伺服电机，所述转筒的外侧同心固定设置有连接筒，所述连接筒的外侧活动设置有若干与印刷底板配合的弧形印刷板，所述连接筒的内侧固定设置有若干与弧形印刷板连接的缓冲机构，所述转筒的外侧固定连通有若干贯穿连接筒且与冲孔槽配合的冲孔筒，若干所述冲孔筒的冲孔端位于相邻两个弧形印刷板之间，若干所述冲孔筒的冲孔端低于弧形印刷板的最外侧，两个所述侧板的上端共同固定设置有水平设置的顶板，所述顶板的上侧设置有与弧形印刷板配合的油墨下料机构。

作为本发明的进一步优化方案，所述缓冲机构包括固定设置在连接筒内侧的固定筒，所述固定筒的内侧固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定设置有与固定筒内侧滑动连接的滑板，所述滑板的一侧固定设置有滑动贯穿连接筒且与弧形印刷板内侧固定连接的滑杆。

作为本发明的进一步优化方案，所述油墨下料机构包括固定贯穿顶板中间的油墨导筒，所述油墨导筒的下端设置有开口，所述油墨导筒的内侧设置有伸出开口且与弧形印刷板配合的海绵块，所述顶板的上侧固定设置有油墨筒，所述油墨筒的下侧固定连通有多个与油墨导筒上端固定连通的下油墨管，若干所述下油墨管上均设置有阀门，所述油墨筒的内侧设置有搅拌组件，所述油墨筒的外侧设置有驱动搅拌组件转动的传动机构。

作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌组件包括转动设置在油墨筒内侧的搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置有位于油墨筒内部的搅拌支架，所述搅拌轴的上端转动贯穿油墨筒。

作为本发明的进一步优化方案，所述传动机构包括固定套设在搅拌轴上端的从动锥齿轮，所述伺服电机的输出端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上侧啮合有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮的上侧固定设置有第一传动杆，所述第一传动杆的上端固定设置有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮的一侧啮合有第三传动锥齿轮，所述第三传动锥齿轮的一侧固定设置有第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定设置有与从动锥齿轮啮合的第四传动锥齿轮，所述第一传动杆上设置有与侧板固定连接的第一限位轴承，所述第二传动杆上设置有与油墨筒上侧固定连接的第二限位轴承。

作为本发明的进一步优化方案，所述油墨筒的上侧设置有进油墨管，所述油墨筒的前侧设置有观察窗。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑台的中间开设有竖向贯穿的滑槽，所述印刷底板滑动设置在滑槽的内侧，所述滑槽的前、后侧壁均开设有导向槽，所述印刷底板的前、后两侧均固定设置有与导向槽内侧滑动连接的导向块。

作为本发明的进一步优化方案，所述印刷底板的一侧固定设置有与滑槽一端固定连接的复位弹簧，所述印刷底板远离复位弹簧的一侧固定设置有毛刷，所述毛刷的上侧高于支撑台的上表面。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑台的上侧一端固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板的上侧设置有标签放卷辊，所述侧板的前侧设置有向转筒内侧吹气的进气机构。

作为本发明的进一步优化方案，所述进气机构包括固定设置在侧板前侧且与转筒转动连通的转接头，所述转接头的一端固定连通有进气管，所述进气管的一端连通有热风机。

本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过伺服电机带动转筒转动，就可以使得连接筒一起转动，进而使得连接筒外侧的多个弧形印刷板转动，就可以当弧形印刷板在印刷底板的上侧转动之后，使得图案印刷到标签带上，并且当弧形印刷板印刷完成之后，弧形印刷板转动到上侧的海绵块位置时，会挤压海绵块，使得海绵块内部的油墨自动挤压到弧形印刷板的表面，使得油墨进行补充，使得每一次印刷的深度都一致，提高印刷质量，并且通过弧形印刷板内侧的缓冲弹簧与滑杆，可以使得弧形印刷板印刷的过程中，使得弧形印刷板的压力缓慢增大，使得印刷的图案更加清晰进而提高印刷的质量。

2、本发明中，通过冲孔筒，可以使得印刷底板上侧的标签带进行断点打孔，便于后续人员直接撕开使用，提高标签的实用性，并且标签带在断点打孔的过程中，冲孔筒与印刷底板上的冲孔槽插接配合，并且通过热风机将热风吹入冲孔筒的内部，使得冲孔筒内部的残存的废屑通过冲孔槽的下端吹出，防止废屑掉落到标签带上，影响印刷的质量，并且通过冲孔筒喷出的热风，可以在标签带未印刷之前的部分进行吹灰操作，还可以使得印刷之后的标签带上的油墨进行烘干，提高标签带印刷的质量与效率。

附图说明

图1是本发明的第一内部整体结构示意图；

图2是本发明的第二内部整体结构示意图；

图3是本发明的第三内部整体结构示意图；

图4是本发明的仰视整体结构示意图；

图5是本发明的左视整体结构示意图；

图6是本发明的前视整体结构示意图；

图7是本发明图1中A处放大图；

图8是本发明图2中B处放大图；

图9是本发明图3中C处放大图；

图10是本发明图4中D处放大图；

图11是本发明图6中E处放大图。

图中：1、支撑台；2、印刷底板；201、冲孔槽；3、复位弹簧；4、转筒；5、连接筒；6、弧形印刷板；7、缓冲机构；701、固定筒；702、缓冲弹簧；703、滑板；704、滑杆；8、冲孔筒；9、侧板；10、顶板；11、油墨导筒；12、下油墨管；1201、阀门；13、海绵块；14、油墨筒；1401、观察窗；15、搅拌轴；1501、搅拌支架；16、传动机构；1601、主动锥齿轮；1602、第一传动锥齿轮；1603、第一传动杆；1604、第二传动锥齿轮；1605、第三传动锥齿轮；1606、第二传动杆；1607、第四传动锥齿轮；1608、从动锥齿轮；1609、第一限位轴承；1610、第二限位轴承；17、毛刷；18、滑槽；19、导向槽；20、进油墨管；21、伺服电机；22、支撑板；23、标签放卷辊；24、进气机构；2401、转接头；2402、进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1：如图1、图2、图3、图5所示，一种不干胶标签加工使用的印刷设备，包括支撑台1，支撑台1的中间滑动设置有印刷底板2，印刷底板2的上侧设置有标签带（图中未示出），支撑台1的前、后两侧均竖向固定设置有侧板9，两个侧板9之间转动设置有转筒4，转筒4采用一端密封一端开口的中空筒状结构，侧板9的后侧固定设置有驱动转筒4转动的伺服电机21，转筒4的外侧同心固定设置有连接筒5，连接筒5的外侧活动设置有若干与印刷底板2配合的弧形印刷板6，本实施例弧形印刷板6设置有六个，具体的个数可以根据印刷的图案大小灵活调整，在使用时，伺服电机21带动转筒4转动，进而带动转筒4外侧的连接筒5转动，使得连接筒5上的若干弧形印刷板6转动，六个弧形印刷板6在转动时会挤压印刷底板2上侧的标签带，使得弧形印刷板6上的图案印刷到标签带的上表面，完成印刷。

如图1、图2、图7、图8所示，连接筒5的内侧固定设置有六个与弧形印刷板6连接的缓冲机构7，缓冲机构7包括固定设置在连接筒5内侧的固定筒701，固定筒701的内侧固定设置有缓冲弹簧702，缓冲弹簧702的一端固定设置有与固定筒701内侧滑动连接的滑板703，滑板703的一侧固定设置有滑动贯穿连接筒5且与弧形印刷板6内侧固定连接的滑杆704，在使用时，当连接筒5带动其上的六个弧形印刷板6转动时，并且当弧形印刷板6挤压印刷底板2上侧的标签带时，会使得弧形印刷板6向连接筒5的一侧移动，使得弧形印刷板6内侧的滑杆704在固定筒701的内侧滑动，进而压缩固定筒701内侧的缓冲弹簧702，就可以通过缓冲弹簧702的弹力抵着滑板703，使得滑杆704挤压弧形印刷板6，进而使得弧形印刷板6紧密的压紧在印刷底板2上侧的标签带的表面，使得印刷更加清晰，提高印刷质量，并且由于弧形印刷板6随着连接筒5转动，使得弧形印刷板6与标签带表面的距离由大变小又变大，所以使得缓冲弹簧702的弹力由小变大又变小，使得弧形印刷板6压在标签带上的压力由小变大又变小，使得印刷的压力变化，提高印刷的质量，并且可以提高弧形印刷板6压在标签带上的时间，进一步提高印刷质量。

如图1、图2、图4、图5所示，两个侧板9的上端共同固定设置有水平设置的顶板10，顶板10的上侧设置有与弧形印刷板6配合的油墨下料机构，油墨下料机构包括固定贯穿顶板10中间的油墨导筒11，油墨导筒11的下端设置有开口，油墨导筒11的内侧设置有伸出开口且与弧形印刷板6配合的海绵块13，由于油墨具有一定的粘稠性，所以油墨会黏附在海绵块13内部而不会使得油墨滴落下来，海绵块13的下端略低于最上端的弧形印刷板6的上表面，便于使得弧形印刷板6挤压海绵块13，使得海绵块13内部的油墨涂覆到弧形印刷板6的表面，并且通过柔软的海绵块13可以使得油墨均匀的涂覆到弧形印刷板6的表面，使得印刷更加均匀，提高印刷质量，顶板10的上侧固定设置有油墨筒14，油墨筒14的上侧设置有进油墨管20，通过进油墨管20可以添加新的油墨，油墨筒14的前侧设置有观察窗1401，通过观察窗1401便于观察油墨筒14内剩余的油墨，便于及时添加油墨，使得印刷连续进行，提高印刷效率，油墨筒14的下侧固定连通有多个与油墨导筒11上端固定连通的下油墨管12，本实施例下油墨管12设置三个，具体的个数可以根据油墨的种类灵活调整，用于调整油墨下料的速率，若干下油墨管12上均设置有阀门1201，通过阀门1201可以调整油墨下料的速率，防止油墨下料过快，使得油墨滴溅出来，在使用时，通过打开阀门1201，就可以使得油墨筒14内部的油墨通过下油墨管12流入油墨导筒11的内部，进而使得油墨渗透进海绵块13的内部，便于使得海绵块13将油墨均匀涂覆到每一个弧形印刷板6的外表面，提高印刷的均匀性。

如图1、图2所示，油墨筒14的内侧设置有搅拌组件，搅拌组件包括转动设置在油墨筒14内侧的搅拌轴15，搅拌轴15上固定设置有位于油墨筒14内部的搅拌支架1501，搅拌轴15的上端转动贯穿油墨筒14，在印刷过程中，通过搅拌轴15带动搅拌支架1501转动，使得油墨筒14内部的油墨进行搅拌，防止油墨的上表面由于长时间静止出现凝固，防止影响油墨的流动性，提高油墨下料的流畅性。

如图1、图2、图3、图5所示，油墨筒14的外侧设置有驱动搅拌组件转动的传动机构16，传动机构16包括固定套设在搅拌轴15上端的从动锥齿轮1608，伺服电机21的输出端固定设置有主动锥齿轮1601，主动锥齿轮1601的上侧啮合有第一传动锥齿轮1602，第一传动锥齿轮1602的上侧固定设置有第一传动杆1603，第一传动杆1603的上端固定设置有第二传动锥齿轮1604，第二传动锥齿轮1604的一侧啮合有第三传动锥齿轮1605，第三传动锥齿轮1605的一侧固定设置有第二传动杆1606，第二传动杆1606的一端固定设置有与从动锥齿轮1608啮合的第四传动锥齿轮1607，第一传动杆1603上设置有与侧板9固定连接的第一限位轴承1609，第二传动杆1606上设置有与油墨筒14上侧固定连接的第二限位轴承1610，在使用时，当伺服电机21带动转筒4、连接筒5转动，并且使得弧形印刷板6印刷的过程中，伺服电机21同时还可以带动主动锥齿轮1601转动，进而使得第一传动锥齿轮1602转动，使得第一传动杆1603在第一限位轴承1609的限位作用下转动，带动第一传动杆1603上端的第二传动锥齿轮1604转动，使得与其啮合的第三传动锥齿轮1605转动，使得第二传动杆1606在第二限位轴承1610的限位作用下转动，带动第二传动杆1606一端的第四传动锥齿轮1607转动，使得与其啮合的从动锥齿轮1608转动，就可以带动从动锥齿轮1608内圈的搅拌轴15转动，进而带动搅拌轴15上的搅拌支架1501转动，使得标签带在印刷的过程中自动将油墨筒14内部的油墨进行搅拌，防止油墨结块，影响油墨的使用效果。

实施例2：在实施例1的基础上进一步改进在于，如图1、图3、图4、图9、图10所示，支撑台1的中间开设有竖向贯穿的滑槽18，印刷底板2滑动设置在滑槽18的内侧，滑槽18的前、后侧壁均开设有导向槽19，印刷底板2的前、后两侧均固定设置有与导向槽19内侧滑动连接的导向块，印刷底板2的一侧固定设置有与滑槽18一端固定连接的复位弹簧3，印刷底板2远离复位弹簧3的一侧固定设置有毛刷17，毛刷17的上侧高于支撑台1的上表面，毛刷17可以将标签带的下表面的灰尘进行刷除，印刷底板2上开设有若干冲孔槽201，转筒4的外侧固定连通有若干贯穿连接筒5且与冲孔槽201配合的冲孔筒8，若干冲孔槽201采用直槽口结构，便于当冲孔筒8旋转滑入冲孔槽201内侧的时候，可以冲孔筒8圆周转动可以拉着冲孔槽201，使得印刷底板2随之一起移动，并且直槽口结构的冲孔槽201可以提供冲孔筒8移动的空间，防止对冲孔筒8造成损坏，若干冲孔筒8采用六排设置，每一排设置有多个冲孔筒8，六排冲孔筒8与六个弧形印刷板6交错设置，冲孔筒8采用两端贯穿的中心筒状结构，冲孔筒8的冲孔端设置有圆形刀，冲孔筒8冲孔端的圆形刀位于相邻两个弧形印刷板6之间，若干冲孔筒8的冲孔端低于弧形印刷板6的最外侧，便于先进行压紧印刷，然后进行断点冲孔，在使用时，当转筒4、连接筒5与弧形印刷板6转动过程中，弧形印刷板6压紧印刷底板2上侧的标签带时，由于弧形印刷板6靠近连接筒5，就会使得转筒4外侧的冲孔筒8相对弧形印刷板6伸出，使得冲孔筒8将标签带进行断点冲孔，即断点冲孔的位置为相邻两个弧形印刷板6之间，也即没有印刷图案的部分，在断点冲孔的过程中，冲孔筒8穿过标签带插入印刷底板2上的冲孔槽201内侧，当转筒4继续带动弧形印刷板6转动时，此时转筒4会带动冲孔筒8转动，使得冲孔筒8插入冲孔槽201内侧并且推着冲孔槽201的内侧壁，使得印刷底板2随着其上侧的标签带一起滑动，同时使得印刷底板2一侧的复位弹簧3拉伸，当转筒4带动冲孔筒8脱离冲孔槽201时，此时复位弹簧3会拉着印刷底板2复位，在复位过程中，冲孔筒8的下端仍然抵在标签带的断点冲孔的内侧，所以当印刷底板2复位时，会带动印刷底板2一侧的毛刷17在标签带的下表面滑动，使得标签带下表面的灰尘进行刷除，由于后续标签带内外交错收卷，可以防止在收卷时，灰尘落入标签带的油墨部分，影响印刷的质量。

如图4、图6、图11所示，侧板9的前侧设置有向转筒4内侧吹气的进气机构24，进气机构24包括固定设置在侧板9前侧且与转筒4转动连通的转接头2401，转接头2401通过固定支架安装在侧板9的前侧，转接头2401的一端固定连通有进气管2402，进气管2402的一端连通有热风机（图中未示出），在印刷过程中，通过热风机将热风通过转接头2401吹入转筒4的内侧，然后通过转筒4将热风吹入若干冲孔筒8的内侧，最终通过冲孔筒8的冲孔端吹出，通过左侧的冲孔筒8可以使得标签带在滑入印刷底板2之前，可以使得标签带上表面的灰尘吹走，防止在印刷时，影响印刷质量，通过右侧的冲孔筒8可以使得印刷之后的标签带上表面的油墨进行烘干，提高图案定型效率，通过上侧的冲孔筒8可以使得海绵块13内侧的油墨进行预热软化，便于弧形印刷板6挤压海绵块13时，使得海绵块13内部的油墨流动并且均匀涂覆在弧形印刷板6的表面，提高印刷的质量。

如图5、图6所示，支撑台1的上侧一端固定设置有两个支撑板22，两个支撑板22的上侧设置有标签放卷辊23，两个支撑板22的顶端开设有限位槽，用于支撑限位标签放卷辊23的两端，标签放卷辊23上缠绕有没有印刷图案的标签带。

需要说明的是，该一种不干胶标签加工使用的印刷设备，在使用时，通过进油墨管20将油墨灌入油墨筒14的内部，然后将阀门1201打开，使得油墨筒14内部的油墨通过下油墨管12流入油墨导筒11内部的海绵块13的内部，将标签放卷辊23架设在两个支撑板22上，并且将标签放卷辊23上的标签带拉出铺设在印刷底板2的上侧，然后通过伺服电机21带动转筒4逆时针转动，进而带动转筒4外侧的连接筒5转动，使得连接筒5上的若干弧形印刷板6转动，六个弧形印刷板6在转动时会挤压印刷底板2上侧的标签带，使得弧形印刷板6上的图案印刷到标签带的上表面，当弧形印刷板6转动到顶板10的下侧时，弧形印刷板6会挤压海绵块13，使得海绵块13将油墨自动均匀涂覆到每一个弧形印刷板6的外表面，在油墨筒14内部的油墨下料的过程中，伺服电机21还可以带动主动锥齿轮1601转动，进而使得第一传动锥齿轮1602转动，使得第一传动杆1603在第一限位轴承1609的限位作用下转动，带动第一传动杆1603上端的第二传动锥齿轮1604转动，使得与其啮合的第三传动锥齿轮1605转动，使得第二传动杆1606在第二限位轴承1610的限位作用下转动，带动第二传动杆1606一端的第四传动锥齿轮1607转动，使得与其啮合的从动锥齿轮1608转动，就可以带动从动锥齿轮1608内圈的搅拌轴15转动，进而带动搅拌轴15上的搅拌支架1501转动，使得标签带在印刷的过程中自动将油墨筒14内部的油墨进行搅拌，并且在印刷的过程中，弧形印刷板6挤压滑杆704在固定筒701的内侧滑动，进而压缩固定筒701内侧的缓冲弹簧702，使得弧形印刷板6靠近连接筒5，就会使得转筒4外侧的冲孔筒8相对弧形印刷板6伸出，使得冲孔筒8将标签带进行断点冲孔，在断点冲孔的过程中，冲孔筒8穿过标签带插入印刷底板2上的冲孔槽201内侧，当转筒4继续带动弧形印刷板6转动时，此时转筒4会带动冲孔筒8转动，使得冲孔筒8插入冲孔槽201内侧并且推着冲孔槽201的内侧壁，使得印刷底板2随着其上侧的标签带一起滑动，通过标签带的移动，可以使得标签带自动输送，使得下一段的标签带进行下一次的印刷，依次进行，就可以使得印刷连续进行，使得印刷效率提高，同时使得印刷底板2一侧的复位弹簧3拉伸，当转筒4带动冲孔筒8脱离冲孔槽201时，此时复位弹簧3会拉着印刷底板2复位，在复位过程中，冲孔筒8的下端仍然抵在标签带的断点冲孔的内侧，所以当印刷底板2复位时，会带动印刷底板2一侧的毛刷17在标签带的下表面滑动，使得标签带下表面的灰尘进行刷除，在印刷的过程中，由于转筒4持续带动冲孔筒8转动，当冲孔筒8转动到左侧时，使得标签带上表面的灰尘吹走，转动到右侧时，使得印刷之后的标签带上表面的油墨进行烘干，当冲孔筒8转动到海绵块13的位置时，使得海绵块13内侧的油墨进行预热软化，便于弧形印刷板6挤压海绵块13时，使得海绵块13内部的油墨流动并且均匀涂覆在弧形印刷板6的表面。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种不干胶标签加工使用的印刷设备，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的中间滑动设置有印刷底板（2），所述印刷底板（2）上开设有若干冲孔槽（201），所述支撑台（1）的前、后两侧均竖向固定设置有侧板（9），两个所述侧板（9）之间转动设置有转筒（4），所述侧板（9）的后侧固定设置有驱动转筒（4）转动的伺服电机（21），所述转筒（4）的外侧同心固定设置有连接筒（5），所述连接筒（5）的外侧活动设置有若干与印刷底板（2）配合的弧形印刷板（6），所述连接筒（5）的内侧固定设置有若干与弧形印刷板（6）连接的缓冲机构（7），所述转筒（4）的外侧固定连通有若干贯穿连接筒（5）且与冲孔槽（201）配合的冲孔筒（8），若干所述冲孔筒（8）的冲孔端位于相邻两个弧形印刷板（6）之间，若干所述冲孔筒（8）的冲孔端低于弧形印刷板（6）的最外侧，两个所述侧板（9）的上端共同固定设置有水平设置的顶板（10），所述顶板（10）的上侧设置有与弧形印刷板（6）配合的油墨下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签加工使用的印刷设备，其特征在于：所述缓冲机构（7）包括固定设置在连接筒（5）内侧的固定筒（701），所述固定筒（701）的内侧固定设置有缓冲弹簧（702），所述缓冲弹簧（702）的一端固定设置有与固定筒（701）内侧滑动连接的滑板（703），所述滑板（703）的一侧固定设置有滑动贯穿连接筒（5）且与弧形印刷板（6）内侧固定连接的滑杆（704）。

3.根据权利要求2所述的一种不干胶标签加工使用的印刷设备，其特征在于：所述油墨下料机构包括固定贯穿顶板（10）中间的油墨导筒（11），所述油墨导筒（11）的下端设置有开口，所述油墨导筒（11）的内侧设置有伸出开口且与弧形印刷板（6）配合的海绵块（13），所述顶板（10）的上侧固定设置有油墨筒（14），所述油墨筒（14）的下侧固定连通有多个与油墨导筒（11）上端固定连通的下油墨管（12），若干所述下油墨管（12）上均设置有阀门（1201），所述油墨筒（14）的内侧设置有搅拌组件，所述油墨筒（14）的外侧设置有驱动搅拌组件转动的传动机构（16）。

4.根据权利要求3所述的一种不干胶标签加工使用的印刷设备，其特征在于：所述搅拌组件包括转动设置在油墨筒（14）内侧的搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）上固定设置有位于油墨筒（14）内部的搅拌支架（1501），所述搅拌轴（15）的上端转动贯穿油墨筒（14）。

5.根据权利要求4所述的一种不干胶标签加工使用的印刷设备，其特征在于：所述传动机构（16）包括固定套设在搅拌轴（15）上端的从动锥齿轮（1608），所述伺服电机（21）的输出端固定设置有主动锥齿轮（1601），所述主动锥齿轮（1601）的上侧啮合有第一传动锥齿轮（1602），所述第一传动锥齿轮（1602）的上侧固定设置有第一传动杆（1603），所述第一传动杆（1603）的上端固定设置有第二传动锥齿轮（1604），所述第二传动锥齿轮（1604）的一侧啮合有第三传动锥齿轮（1605），所述第三传动锥齿轮（1605）的一侧固定设置有第二传动杆（1606），所述第二传动杆（1606）的一端固定设置有与从动锥齿轮（1608）啮合的第四传动锥齿轮（1607），所述第一传动杆（1603）上设置有与侧板（9）固定连接的第一限位轴承（1609），所述第二传动杆（1606）上设置有与油墨筒（14）上侧固定连接的第二限位轴承（1610）。

6.根据权利要求3所述的一种不干胶标签加工使用的印刷设备，其特征在于：所述油墨筒（14）的上侧设置有进油墨管（20），所述油墨筒（14）的前侧设置有观察窗（1401）。

7.根据权利要求1所述的一种不干胶标签加工使用的印刷设备，其特征在于：所述支撑台（1）的中间开设有竖向贯穿的滑槽（18），所述印刷底板（2）滑动设置在滑槽（18）的内侧，所述滑槽（18）的前、后侧壁均开设有导向槽（19），所述印刷底板（2）的前、后两侧均固定设置有与导向槽（19）内侧滑动连接的导向块。

8.根据权利要求7所述的一种不干胶标签加工使用的印刷设备，其特征在于：所述印刷底板（2）的一侧固定设置有与滑槽（18）一端固定连接的复位弹簧（3），所述印刷底板（2）远离复位弹簧（3）的一侧固定设置有毛刷（17），所述毛刷（17）的上侧高于支撑台（1）的上表面。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种不干胶标签加工使用的印刷设备，其特征在于：所述支撑台（1）的上侧一端固定设置有两个支撑板（22），两个所述支撑板（22）的上侧设置有标签放卷辊（23），所述侧板（9）的前侧设置有向转筒（4）内侧吹气的进气机构（24）。

10.根据权利要求9所述的一种不干胶标签加工使用的印刷设备，其特征在于：所述进气机构（24）包括固定设置在侧板（9）前侧且与转筒（4）转动连通的转接头（2401），所述转接头（2401）的一端固定连通有进气管（2402），所述进气管（2402）的一端连通有热风机。