CN119407887B - 一种全自动轮转模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模切设备技术领域，提供了一种全自动轮转模切机，所述承载单元、位于承载单元一侧的工作台以及位于承载单元一侧的模切组件，承载单元侧面开设有凹槽一、通槽一以及通槽二，凹槽一内固定连接有支撑柱，支撑柱贯穿滑块并与滑块滑动连接，滑块底部固定连接有滑板，滑板底部固定连接有电磁板，模切组件包括一对安装架以及固定连接在安装架底部的电机，安装架上设置有支撑滚筒与刀具滚筒；本发明通过组合式的刀具，提升了轮转模切机更换刀具的速度，提升了模切生产的工作效率。

Description

一种全自动轮转模切机

技术领域

本发明涉及模切设备技术领域，具体地说是一种全自动轮转模切机，通过辅助更换模切机的刀具，从而提升模切机的工作效率。

背景技术

模切机是通过刀具施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定的形状，是印后包装加工成型的重要设备，轮转模切机是模切机的一种；

轮转模切机采用圆压圆型，即压切机构和底板均为圆筒状，将需要加工的材料通过送料辊送入两个圆筒之间，两个圆筒转动的同时会对其之间材料进行切割，轮转模切机相较于其他的模切设备，其工作效率高；

由于模切刀具被制成曲面，轮转模切机更换刀具的步骤繁琐，需要工作人员将转轴、轴座连同刀具一起从设备上拆下，更换转轴上的刀具后将拆下的部件组装，再一起装回模切机，并且安装的过程中需要重新将转轴上的传动齿轮与设备上的齿轮啮合，才能使模切机正常工作，更换模切刀具会浪费大量的时间，使生产线的工作效率降低。

发明内容

本发明提供一种全自动轮转模切机，通过组合式刀具的设计，以及电磁板辅助拆装刀具，以解决背景技术中轮转模切机拆装筒状刀具不便等问题。

本发明技术方案如下：

一种全自动轮转模切机，包括：承载单元、位于所述承载单元同一侧的工作台和模切组件，所述承载单元一侧设置有送料辊、导向辊、废料辊以及成品辊，所述送料辊、导向辊、废料辊以及成品辊均与承载单元转动连接，所述承载单元的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述承载单元一侧设置有换刀组件，所述换刀组件包括一对推杆，所述推板上固定连接有柱体、限位条以及推杆，所述推杆另一端转动连接有连接杆，所述连接杆一端转动连接有滑块，所述承载单元侧面开设有凹槽一、通槽一以及通槽二，所述凹槽一内固定连接有支撑柱，所述支撑柱贯穿滑块并与滑块滑动连接，所述滑块底部固定连接有滑板，所述滑板底部固定连接有电磁板；

所述模切组件包括一对安装架以及固定连接在安装架底部的电机架，所述电机架内固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动轮，所述安装架内固定连接有支撑轴座，所述支撑轴座上方设置有刀具轴座，所述刀具轴座与安装架固定连接，所述刀具轴座顶部设置有压块，所述压块底部与刀具轴座顶部贴合，所述压块顶部固定连接有螺纹杆，靠近所述承载单元一侧安装架上的压块侧面水平开设有滑槽，所述刀具轴座上方设置有顶板，所述螺纹杆贯穿顶板，所述顶板与安装架固定连接，所述支撑轴座上设置有转轴一，所述转轴一上套装有支撑滚筒，所述刀具轴座上设置有转轴二，所述转轴二上设置有刀具滚筒。

进一步的，所述转轴二上对称开设有一对凹槽三，所述转轴二上套装有套筒，所述套筒上对称开设有一对凹槽二，所述套筒上固定连接有一对连接座，所述连接座上水平开设有通孔一。

进一步的，所述模切组件包括刀具一以及与所述刀具一对称布置的刀具二，所述刀具一以及刀具二内壁均设有限位块，所述限位块上水平开设有限位孔二，所述刀具一径向截面处固定连接有多个插销一，所述刀具二径向截面处开设有多个限位孔一。

进一步的，所述转轴二中空设置，所述转轴二内设置有弹性件，所述弹性件一端与转轴二内壁固定连接，所述弹性件另一端固定连接有活塞。

进一步的，所述活塞上对称固定连接有连杆，所述连杆一端固定连接有插销二，所述连杆穿过凹槽三并延伸至凹槽二中，所述插销二位于限位孔二内。

进一步的，所述转轴一上固定连接有从动轮一，所述从动轮一与主动轮啮合。

进一步的，所述转轴二上固定连接有从动轮二，所述从动轮二与从动轮一啮合，所述套筒与从动轮二之间设置有挡圈。

进一步的，所述挡圈与转轴二固定连接，所述挡圈上固定连接有凸块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过刀具一以及刀具二的配合使用，使轮转模切机在更换刀具时可以通过将刀具一以及刀具二分开拆卸，实现了快速更换模切刀具的效果，提升了设备的生产效率。

2、本发明通过电磁板以及电动伸缩杆的配合使用，可以自动的将刀具从模切组件上拆卸，省去了人工拆卸的时间成本，并且拆卸时可以不影响已经通过送料辊进入模切设备的材料，使得可以在短时间内更换刀具并继续生产，提升了生产线的工作效率。

附图说明

图1是本发明外观示意图；

图2是本发明承载单元外观示意图；

图3是本发明承载单元结构示意图；

图4是本发明模切组件结构示意图；

图5是本发明模切组件结构示意图；

图6是本发明刀具滚筒结构示意图；

图7是本发明刀具滚筒剖面示意图；

图8是本发明刀具二剖面示意图。

图中：

1、承载单元；11、送料辊；12、导向辊；13、废料辊；14、成品辊；15、凹槽一；16、支撑柱；17、推板；171、电动伸缩杆；172、限位条；173、柱体；18、换刀组件；181、滑板；182、推杆；183、连接杆；184、滑块；185、电磁板；186、通槽一；187、通槽二；2、工作台；3、模切组件；31、安装架；311、支撑轴座；312、刀具轴座；313、顶板；314、压块；315、螺纹杆；316、滑槽；32、电机架；321、电机；322、主动轮；33、支撑滚筒；331、转轴一；332、从动轮一；34、刀具滚筒；341、从动轮二；342、转轴二；343、刀具一；344、刀具二；345、插销一；346、限位块；347、套筒；348、连接座；349、通孔一；3410、凹槽二；3411、凹槽三；3412、挡圈；3413、活塞；3414、连杆；3415、插销二；3146、弹性件；3417、限位孔一；3418、限位孔二；34121、凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

本发明提供一种全自动轮转模切机，包括：承载单元1、位于所述承载单元1同一侧的工作台2和模切组件3，所述承载单元1一侧设置有送料辊11、导向辊12、废料辊13以及成品辊14，所述送料辊11、导向辊12、废料辊13以及成品辊14均与承载单元1转动连接，所述承载单元1的内壁固定连接有电动伸缩杆171，所述电动伸缩杆171的输出端固定连接有推板17，所述承载单元1一侧设置有换刀组件18，所述换刀组件18包括一对推杆182，所述推板17上固定连接有柱体173、限位条172以及推杆182，所述推杆182另一端转动连接有连接杆183，所述连接杆183一端转动连接有滑块184，所述承载单元1侧面开设有凹槽一15、通槽一186以及通槽二187，所述凹槽一15内固定连接有支撑柱16，所述支撑柱16贯穿滑块184并与滑块184滑动连接，所述滑块184底部固定连接有滑板181，所述滑板181底部固定连接有电磁板185，当模切机工作时，加工好的材料会从送料辊11经过导向辊12进入模切组件3，经过模切组件3加工后被分成成品和废料，分别由废料辊13以及成品辊14卷收，启动电动伸缩杆171，会推动推板17移动，进而带动推杆182、柱体173以及限位条172移动，推杆182被从通槽二187内推出会带动连接杆183转动，连接杆183拉动滑块184沿支撑柱16移动，使滑板181带动电磁板185相向移动，电磁板185呈弧形，通电后会产生磁性，对刀具一343以及刀具二344进行吸附；

所述模切组件3包括一对安装架31以及固定连接在安装架31底部的电机架32，所述电机架32内固定连接有电机321，所述电机321输出端固定连接有主动轮322，所述安装架31内固定连接有支撑轴座311，所述支撑轴座311上方设置有刀具轴座312，所述刀具轴座312与安装架31固定连接，所述刀具轴座312顶部设置有压块314，所述压块314底部与刀具轴座312顶部贴合，所述压块314顶部固定连接有螺纹杆315，靠近所述承载单元1一侧安装架31上的压块314侧面水平开设有滑槽316，所述刀具轴座312上方设置有顶板313，所述螺纹杆315贯穿顶板313，所述顶板313与安装架31固定连接，所述支撑轴座311上设置有转轴一331，所述转轴一331上套装有支撑滚筒33，所述刀具轴座312上设置有转轴二342，所述转轴二342上设置有刀具滚筒34，电机321启动会带动主动轮322转动，进而带动从动轮一332转动，从动轮一332带动从动轮二341转动，为模切提供动力，通过转动螺纹杆315，对压块314施加垂直向下的压力，来对刀具滚筒34施加向下的压力，使其在工作时能保持与支撑滚筒33的距离，完成模切工作。

其中，所述转轴二342上对称开设有一对凹槽三3411，所述转轴二342上套装有套筒347，所述套筒347上对称开设有一对凹槽二3410，所述套筒347上固定连接有一对连接座348，所述连接座348上水平开设有通孔一349，连杆3414及插销二3415穿过凹槽三3411延伸至凹槽二3410内。

其中，所述模切组件3包括刀具一343以及与所述刀具一343对称布置的刀具二344，所述刀具一343以及刀具二344内壁均设有限位块346，所述限位块346上水平开设有限位孔二3418，所述刀具一343径向截面处固定连接有多个插销一345，所述刀具二344径向截面处开设有多个限位孔一3417，刀具一343以及刀具二344安装在套筒347上时，插销一345会穿过通孔一349进入限位孔一3417中，限位块346会穿过凹槽二3410进入凹槽三3411中。

其中，所述转轴二342中空设置，所述转轴二342内设置有弹性件3146，所述弹性件3146一端与转轴二342内壁固定连接，所述弹性件3146另一端固定连接有活塞3413，当电动伸缩杆171启动时，会推动推板17移动，进而使柱体173水平的推动活塞3413压缩弹性件3146，活塞3413上对称设置的连杆3414会在凹槽三3411内移动。

其中，所述活塞3413上对称固定连接有连杆3414，所述连杆3414一端固定连接有插销二3415，所述连杆3414穿过凹槽三3411并延伸至凹槽二3410中，所述插销二3415位于限位孔二3418内，当刀具一343以及刀具二344安装在套筒347上时，插销二3415会进入限位孔二3418。

其中，所述转轴一331上固定连接有从动轮一332，所述从动轮一332与主动轮322啮合，主动轮322转动会带动从动轮一332转动，进而带动转轴一331以及支撑滚筒33转动。

其中，所述转轴二342上固定连接有从动轮二341，所述从动轮二341与从动轮一332啮合，所述套筒347与从动轮二341之间设置有挡圈3412，从动轮一332转动带动从动轮二341转动，进而带动转轴二342、套筒347以及刀具一343和刀具二344转动。

其中，所述挡圈3412与转轴二342固定连接，所述挡圈3412上固定连接有凸块34121，当推板17被推动时，限位条172会从滑槽316中滑出，与凸块34121贴合，对刀具滚筒34转动停止的角度进行限制。

实施例一：

如图1-8所示，本实施例中，轮转模切机正常工作时，工作台2上的控制面板可以控制各个组件工作的转速，盘形的材料被套装在送料辊11上，材料通过导向辊12进入模切组件3中，电机321的输出端带动主动轮322转动，进而带动从动轮一332转动，从动轮一332转动会使转轴一331在一对支撑轴座311之间转动，且从动轮一332转动会带动从动轮二341转动，从动轮二341转动会带动挡圈3412、转轴二342转动，进而使套装在转轴二342上的套筒347以及套筒347上的刀具一343和刀具二344绕转轴二342的轴线在一对刀具轴座312之间转动，与支撑滚筒33配合对经过之间的材料进行模切，模切完成的成品与废料分别由废料辊13与成品辊14卷收。

当刀具磨损，或者根据生产需求需要更换刀具时，启动电动伸缩杆171，其输出端带动推板17移动，将推板17向着模切组件3的方向推动，随着推板17推动，推板17一侧固定的限位条172从滑槽316中伸出，穿过压块314到达挡圈3412上方，转轴二342转动时会带动挡圈3412转动，当挡圈3412上的凸块34121与限位条172贴合时关闭电机321，使模切组件3停止运动，在推板17被推动的过程中，柱体173会进入转轴二342中，与活塞3413接触，并将活塞3413水平的推动，弹性件3146被压缩，活塞3413上的连杆3414被推着沿凹槽三3411移动，使插销二3415逐渐的从限位孔二3418内抽出，直至解除刀具一343以及刀具二344与转轴二342的固定连接。

当推板17被推动的过程中，会使推杆182从通槽二187内伸出，进而带动连接杆183转动，连接杆183拉动滑块184沿着支撑柱16在凹槽一15内滑动，带动着滑板181以及电磁板185沿着水平方向相向移动，当插销二3415从限位孔二3418内脱离时，电磁板185会与刀具一343以及刀具二344的刀面贴合，预防刀具从套筒347上脱落，此时将电磁板185通电，电磁板185会产生磁力将刀具一343以及刀具二344吸附，启动电动伸缩杆171使其收缩，带动推板17远离模切组件3，进而使推杆182穿过通槽二187缩回承载单元1内，此时滑块184会带动滑板181以及电磁板185相对移动，同时将刀具一343和刀具二344分离，插销一345从限位孔一3417内脱离，刀具被从套筒347上拆下，将电磁板185断电，就可以将刀具从模切机上拆下。

安装刀具需将刀具一343以及刀具二344放置到电磁板185上，将电磁板185通电，并启动电动伸缩杆171，重复上述步骤直至插销一345进入限位孔一3417中，此时将电磁板185断电，刀具一343以及刀具二344会被留在套筒347上，限位块346会穿过凹槽二3410进入凹槽三3411内，连杆3414会穿过凹槽三3411进入凹槽二3410内，再使电动伸缩杆171缩回，弹性件3146会推动活塞3413复位，进而使连杆3414上的插销二3415进入限位孔二3418中，将刀具一343以及刀具二344固定在套筒347上。

需说明的是：刀具一343以及刀具二344组合后呈筒状，一对电磁板185相对的那一面呈弧形，其直径与刀具一343和刀具二344组成的圆筒外径相同。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种全自动轮转模切机，包括：承载单元(1)、位于所述承载单元(1)同一侧的工作台(2)和模切组件(3)，其特征在于：所述承载单元(1)一侧设置有送料辊(11)、导向辊(12)、废料辊(13)以及成品辊(14)，所述送料辊(11)、导向辊(12)、废料辊(13)以及成品辊(14)均与承载单元(1)转动连接，所述承载单元(1)的内壁固定连接有电动伸缩杆(171)，所述电动伸缩杆(171)的输出端固定连接有推板(17)，所述承载单元(1)一侧设置有换刀组件(18)，所述换刀组件(18)包括一对推杆(182)，所述推板(17)上固定连接有柱体(173)、限位条(172)以及推杆(182)，所述推杆(182)另一端转动连接有连接杆(183)，所述连接杆(183)一端转动连接有滑块(184)，所述承载单元(1)侧面开设有凹槽一(15)、通槽一(186)以及通槽二(187)，所述凹槽一(15)内固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)贯穿滑块(184)并与滑块(184)滑动连接，所述滑块(184)底部固定连接有滑板(181)，所述滑板(181)底部固定连接有电磁板(185)；

所述模切组件(3)包括一对安装架(31)以及固定连接在安装架(31)底部的电机架(32)，所述电机架(32)内固定连接有电机(321)，所述电机(321)输出端固定连接有主动轮(322)，所述安装架(31)内固定连接有支撑轴座(311)，所述支撑轴座(311)上方设置有刀具轴座(312)，所述刀具轴座(312)与安装架(31)固定连接，所述刀具轴座(312)顶部设置有压块(314)，所述压块(314)底部与刀具轴座(312)顶部贴合，所述压块(314)顶部固定连接有螺纹杆(315)，靠近所述承载单元(1)一侧安装架(31)上的压块(314)侧面水平开设有滑槽(316)，所述刀具轴座(312)上方设置有顶板(313)，所述螺纹杆(315)贯穿顶板(313)，所述顶板(313)与安装架(31)固定连接，所述支撑轴座(311)上设置有转轴一(331)，所述转轴一(331)上套装有支撑滚筒(33)，所述刀具轴座(312)上设置有转轴二(342)，所述转轴二(342)上设置有刀具滚筒(34)；

所述转轴二(342)上对称开设有一对凹槽三(3411)，所述转轴二(342)上套装有套筒(347)，所述套筒(347)上对称开设有一对凹槽二(3410)，所述套筒(347)上固定连接有一对连接座(348)，所述连接座(348)上水平开设有通孔一(349)；

所述模切组件(3)包括刀具一(343)以及与所述刀具一(343)对称布置的刀具二(344)，所述刀具一(343)以及刀具二(344)内壁均设有限位块(346)，所述限位块(346)上水平开设有限位孔二(3418)，所述刀具一(343)径向截面处固定连接有多个插销一(345)，所述刀具二(344)径向截面处开设有多个限位孔一(3417)；

所述转轴二(342)中空设置，所述转轴二(342)内设置有弹性件(3146)，所述弹性件(3146)一端与转轴二(342)内壁固定连接，所述弹性件(3146)另一端固定连接有活塞(3413)；

所述活塞(3413)上对称固定连接有连杆(3414)，所述连杆(3414)一端固定连接有插销二(3415)，所述连杆(3414)穿过凹槽三(3411)并延伸至凹槽二(3410)中，所述插销二(3415)位于限位孔二(3418)内。

2.如权利要求1所述一种全自动轮转模切机，其特征在于：所述转轴一(331)上固定连接有从动轮一(332)，所述从动轮一(332)与主动轮(322)啮合。

3.如权利要求2所述一种全自动轮转模切机，其特征在于：所述转轴二(342)上固定连接有从动轮二(341)，所述从动轮二(341)与从动轮一(332)啮合，所述套筒(347)与从动轮二(341)之间设置有挡圈(3412)。

4.如权利要求3所述一种全自动轮转模切机，其特征在于：所述挡圈(3412)与转轴二(342)固定连接，所述挡圈(3412)上固定连接有凸块(34121)。