CN119407598A - 一种治具加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种治具加工用铣床，包括底座，底座的上表面固定安装有箱体，箱体的内腔中设置有第一滤板，且箱体的内腔有固定组件，安装板固定安装在箱体的两侧内壁上，且安装板的下表面固安装有双轴电机，双轴电机的上输出端设置第一移动组件，第一移动组件的一侧转动安装有喷头，转轴的一端转动安装在第一移动组件上，且转轴的另一端固定安装有固定环，转轴贯穿有扭簧，双轴电机的下输出端设置第二移动组件，第二移动组件的下表面设置有第一磁铁板。本设计能够将切削液完全喷洒在工件和铣刀，充分起到冷却和润滑的作用，大大提高了铣床的使用效果，同时在移动的过程中还能够对过滤设备进行清理和收集，防止加工碎屑堵塞滤孔。

Description

一种治具加工用铣床

技术领域

本发明属于铣床技术领域，尤其涉及一种治具加工用铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，简单来说，铣床是一种用途广泛的机床，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机器。

现有技术中，专利号为CN118287731A的中国发明专利公开了一种治具加工用铣床，包括机架，所述机架的顶面设置有移动机构，所述移动机构移动部的顶面固定安装有承载架，所述承载架的顶面固定安装有加工台，所述机架的顶面固定安装有龙门架，所述龙门架的侧壁设置有位置调节机构。本发明通过降温机构进而使得将切屑液存放组件内的切削液喷洒至铣刀的表面，实现对铣刀和治具坯料进行降温冷却，通过在切削同时切削液和碎屑混合落下，通过过滤收集网进而使得对切削液和碎屑进行分离，使得切削液中的碎屑过滤后回流至切屑液存放组件的内部，通过切屑液存放组件一侧壁的排料口进而使得能经其将过滤收集网顶面堆积的碎屑进行排出。

现有技术中，通过切屑液存放组件一侧壁的排料口进而使得能经其将过滤收集网顶面堆积的碎屑进行排出，但整体在使用时仍存在一定不足：

首先，工件放置在加工台上，而加工台设置在机架的顶部，且裸露在外侧，在工件进行加工时，喷头对其进行喷洒切削液，这时切削液喷洒至铣刀和工件上，有一部的混合液会落下，但是这样会导致一分部的混合液会飞溅出去，粘连在别的零件上会导致运行滞涩，甚至可能飞溅出去，造成周围环境的污染，和切削液浪费；

其次，上述方案，在切削液在过滤加工碎屑时，仅采用过滤收集网进行过滤，会导致过滤效果不佳，还可能会使加工碎屑堵塞过滤收集网的滤孔，在加工过程中无法进行清理，大大降低过滤效果，还需要拆卸设备对其清理和收集，大大降低了工作效率；

最后，切削液喷头随着铣刀移动，由于铣刀高速旋转产生的离心力，切削液在到达切削区之前早已汽化，无法起到冷却、润滑及排屑的作用，这不仅降低了切削效率，还可能增加刀具的磨损‌。

发明内容

本发明为了解决切削飞溅影响设备的正常运行和成本浪费、仅采用过滤收集网进行过滤，会导致过滤效果不佳，还可能会使加工碎屑堵塞过滤收集网的滤孔，和增加刀具的磨损的技术问题，提供一种治具加工用铣床。

本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种治具加工用铣床，包括底座，所述底座的上表面固定安装有箱体，所述箱体的内腔中设置有第一滤板，用于对切削液的初过滤，且箱体的内腔中部固定安装有固定组件，用于对工件进行固定；

所述箱体的两侧内壁上固定安装有安装板，且安装板的下表面固安装有双轴电机，所述双轴电机的上输出端设置第一移动组件，所述第一移动组件的一侧转动安装有用于喷洒切削液的喷头，且第一移动组件带动喷头上、下往复移动进行切削液喷洒；

所述第一移动组件转动安装有转轴，且转轴的另一端固定安装有固定喷头的固定环，所述固定环与第一传动组件之间固定安装有被转轴贯穿的扭簧，所述扭簧用于调节喷头的角度和复位；

所述双轴电机的下输出端设置有第二移动组件，所述第二移动组件的下表面设置有与第一滤板配合使用的第一磁铁板，且第二移动组件带动第一磁铁板往复移动清理碎屑。

通过第一移动组件带动喷头移动，在喷头移动的过程中，使得喷头慢慢旋转，向下倾斜，从而使喷头能够使工件和铣刀充分喷洒，大大提高了切削液的润滑和冷却效果，同时，第二移动组件带动第一磁铁板移动，吸附清理第一滤板上过滤的加工碎屑，防止加工碎屑堵塞第一滤板，大大提高了过滤效果。

在上述的用于治具加工用铣床中，

所述第一移动组件包括固定安装在箱体两侧内壁上的固定板，所述固定板的下表面转动安装有被安装板上输出端驱动的第二丝杆；

所述固定板与安装板之间第一限位杆，所述第二丝杆的表面螺纹安装有与第一限位杆贯穿滑动配合的第二活动块；

所述第二活动块一侧用于转动安装转轴。

通过第一限位杆对第二活动块进行限位，使得第二丝杆在转动，能能够使第二活动块在第一限位杆上滑动。

在上述的用于治具加工用铣床中，

所述第一移动组件还包括固定安装在固定板的下表面的顶杆，且顶杆位于第二丝杆的一侧，所述顶杆的底端固定安装有弧形压板，所述压板用于在喷头移动时改变喷洒角度。

喷头在向上移动的过程中，接触到压板时候，由于喷头转动安装在第二活动块的一侧，使得喷头在受到压力时发生旋转，增大喷洒角度，使得切削液能够覆盖铣刀与工件，提高使用效果。

在上述的用于治具加工用铣床中，

所述第二移动组件包括转动安装在箱体两侧内壁上的传动轴和第二限位杆，所述传动轴的一端固定安装有第三丝杆，所述第三丝杆的表面螺纹安装有与第二限位杆贯穿滑动配合的第三活动块，所述第三活动块的下表面固定安装有电磁铁，所述第一磁铁板磁吸在电磁铁的下表面。

通过第三丝杆转动时，通过第二限位杆的限位，使得第三活动块带动电磁铁移动，电磁铁通过产生磁力，将第一磁铁板吸附，从而带动第一磁铁板移动。

在上述的用于治具加工用铣床中，

所述第二移动组件还包括固定安装在固定环上的第一锥齿轮和固定安装在双轴电机下输出端上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

在上述的用于治具加工用铣床中，

所述第三活动块的两侧固定安装有与第三丝杆和第二限位杆配合使用的套环，所述套环用于除去第三丝杆和第二限位杆表面残留的碎屑。

通过套环的设置，随着第三活动块移动，从而将第三丝杆和第二限位杆表面残留的碎屑除去，防止加工碎屑影响第三活动块移动。

在上述的用于治具加工用铣床中，

所述固定组件包括固定安装在箱体内腔中部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有承台，所述承台的上表面开设有回形风口。

通过风口设置，可将工件快速固定，提高加工速度，同时通过电动伸缩杆的设置，从而带动承台和工件下移至箱体内，方便于收集工件加工时的碎屑，以及加工所喷洒切削油。

在上述的用于治具加工用铣床中，

所述箱体的顶部内壁固定安装有移动槽，所述移动槽的内部转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹安装有支架；

所述支架的中上部转动安装有螺纹杆，且支架的顶端固定安装有顶板，所述顶板的前表面开设有第二滑槽；

所述螺纹杆的表面螺纹安装有第一活动块，且第一活动块的前表面固定安装有滑动在第二滑槽内部的L型板。

通过第一丝杆转动时，使得支架在移动槽中滑动，从而可以调节铣刀的左右位置，当螺纹杆转动时，使得第一活动块在第二滑槽内滑动，使得铣刀能够进行前后调节，提高工件的加工精度。

在上述的用于治具加工用铣床中，

所述L型板的顶部固定安装有气缸，且L型板的前表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有支撑板，且支撑板的上表面与气缸的输出端相固定，所述支撑板的表面设置有铣刀。

通过气缸的设置，能够带动L型板在第三滑槽中滑动，使得铣刀能够上下调节，进一步提高加工精度。

在上述的用于治具加工用铣床中，

所述箱体的内腔且位于第一滤板的下方设置有第二滤板，所述第二滤板的下方设置有第二磁铁板。

通过第二滤板的设置，能够进一步提高过滤效果，通过第二磁铁板的设置，能够吸附过滤后的切削液微小的碎屑，使得过滤后的切削液纯度得过保证，提搞过滤后切削液的使用效果。

综上所述,与现有技术相比,本发明提供的一种治具加工用铣床,具备以下有益效果：

1、 本发明通过移动的转喷头、第一移动组件、第二移动组件、第一磁铁板和第一滤板等设置，在工件进行加工时，使得喷头上下移动，并且向下旋转，增大喷头的喷洒角度，能够将切削液完全喷洒在工件和铣刀上，充分起到冷却和润滑的作用，大大提高了铣床的使用效果，同时在喷洒切削液的过程中还能够对过滤切削液的滤板进行清理和收集加工碎屑，防止在工件加工过程中，加工碎屑堵塞滤孔，大大提搞了过滤效果；

2、 本发明通过固定组件等设置，使得工件通过负压的方式，吸附在在工作台上，固定方式简单便捷，固定准确牢固，大大提高了加工效率以及精度；

3、 本发明通过喷头和铣刀分开设置，防止铣刀速旋转产生的离心力，使切削液在到达切削区之前早已汽化，无法起到冷却、润滑及排屑的作用，增加了刀具的磨损，大大提高了铣床的使用效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明铣刀结构示意图；

图4为本发明箱体内部结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明第一电磁板结构示意图；

图7为图4中B处放大结构示意图；

图8为本发明喷头结构示意图。

图中：10底座；11箱体；12控制器；13移动槽；14第一丝杆；15第一伺服电机；16支架；17顶板；18螺纹杆；19第二伺服电机；20第二滑槽；21第一活动块；22L型板；23气缸；24第三滑槽；25支撑板；26主轴电机；27铣刀；28电动伸缩杆；29承台；30风口；31安装板；32双轴电机；33固定板；34第一限位杆；35第二活动块；36第二丝杆；37顶杆；38压板；39转轴；40扭簧；41固定环；42喷头；43进液管；44传动轴；45第一锥齿轮；46第三丝杆；47第三活动块；48电磁铁；49第一磁铁板；50套环；51第二限位杆；52第二锥齿轮；53第一滤板；54第二滤板；55第二磁铁板；56出液管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

参考图1和图4，一种治具加工用铣床，包括底座10，底座10的上表面固定安装有箱体11，用于收集加工工件时产生的碎屑和切削油，箱体11的前表面固定安装有控制设备的控制器12，箱体11的内腔中部固定安装有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28为现有技术，本方案不做过多阐述，电动伸缩杆28的顶端固定安装有用于放置工件的承台29，承台29的上表面开设有回形风口30，且承台29的内部设置有负压风机，负压风机为现有技术，本方案不做过多阐述。

具体的，加工时，将工件放置在承台上29上，随后负压风机启动，从而在回形风口30形成向下的吸力，从而可将工件吸附在承台29的端面上，使得工件固定更加便捷，提高工作效率，然后控制电动伸缩杆28的输出端下移，从而带动承台29和工件下移至箱体11内，方便于收集工件加工时的碎屑与加工时所喷洒的切削油。

进一步地，参考图1和图2，箱体11的顶部内壁固定安装有对称的移动槽13，移动槽13的内部转动安装有第一丝杆14，第一丝杆14的表面螺纹安装有支架16，箱体11的一侧固定安装有驱动第一丝杆14的第一伺服电机15。

具体的，第一伺服电机15的输出端可带动第一丝杆14转动，从而可带动设置于第一丝杆14上的支架16在移动槽13中左右移动。

进一步地，参考图1和图2，支架16的顶端固定安装有顶板17，且两支架16之间固定安装有螺纹杆18，支架16的一侧固定安装有驱动螺纹杆18的第二伺服电机19，顶板17的前表面开设有第二滑槽20，螺纹杆18的表面螺纹安装有第一活动块21，第一活动块21的表面固定安装有滑动在第二滑槽20中的L型板22。

具体的，第二伺服电机19输出端可带动与之相连的螺纹杆18转动，从而使第一活动块21带动L型板22在第二滑槽20中前后移动。

进一步地，参考图1和图3，L型板22的前表面开设有对称的第三滑槽24，L型板22的顶部固定安装有气缸23，气缸23的输出端贯穿L型板22，并作滑动配合，且底端固定安装有滑动在第三滑槽24内部的支撑板25，支撑板25的下表面固定安装有主轴电机26，主轴电机26的输出端固定安装有加工工件的铣刀27。

具体的，气缸23带动支撑板25在第三滑槽24的内部滑动，从而带动铣刀27能够上、下移动，从而对工件进行加工，配合上述技术方案的使用，从而使得铣刀27能够各个方向的移动，从而方便于工件的加工工作。

实施例二：

参考图4和图7，箱体11的内腔两侧固定安装有安装板31和固定板33，且固定板33位于箱体11的顶部，安装板31的下表面固定安装有双轴电机32，双轴电机32为伺服电机，为现有技术，本方案不做过多阐述，安装板31与固定板33之间固定安装有第一限位杆34，安装板31与固定板33之间还转动安装有第二丝杆36，第二丝杆36位于第一限位杆34的一侧，并能够被双轴电机32的输出端驱动，第二丝杆36的表面螺纹安装有被第一限位杆34贯穿的第二活动块35，并与第一限位杆34作滑动配合。

进一步地，参考图7和图8，第二活动块35的一侧转动安装有转轴39，转轴39的另一端固定安装有固定环41,且转轴39贯穿安装有扭簧40，固定环41的内部套设有喷洒切削油的喷头42，喷头42的进液端连通有可伸缩的进液管43，进液管43的另一端贯穿于箱体11外部。

更进一步地，参考图4和图7，固定板33的下表面固定安装有顶杆37，顶杆37的底部端面固定安装有与喷头42相配合使用的弧形压板38。

具体的，当双轴电机32输出端转动时带动与之相连的第二丝杆36转动，第二丝杆36转动时使得第二活动块35在第一限位杆34限位的情况下向上滑动，进而带动喷头42随之上移，使得喷头42对工件和铣刀27进行喷洒，能够在工件加工时进行冷却和润滑，有效的提高加工效果，同时能够与切削范围内进行喷洒，进行碎屑的沉降以及除尘。

更具体的，当喷头42继续上移时，喷头42会接触到压板38的底部端面，此时喷头42再继续上移时，压板38便会压住喷头42，由于喷头42一端转动连接有转轴39的关系，此时喷头42便会向下旋转，使得喷头42能够完全对铣刀27和工件全方位的冷却和润滑，喷头42向下旋转，能够使切削液完全喷洒在工件和铣刀27上，在本方案中若喷头42与工件平行，会导致切削液喷洒出箱体11，造成周围环境污染的同时，造成切削液浪费，大大增加了成本的使用，而在喷头42下移时，扭簧40可使喷头42复位。

进一步地，参考图4、图6和图7，箱体11的两侧内壁分别转动安装有传动轴44和固定安装有第二限位杆51，传动轴44远离箱体11内壁的一端固定安装有第三丝杆46，双轴电机32的下输出端固定安装有第二锥齿轮52，传动轴44的表面固定安装有与第二锥齿轮52相啮合的第一锥齿轮45。

具体的，当双轴电机32转动时，双轴电机32的下输出端带动第二锥齿轮52转动，从而带动与之相连的第三丝杆46转动，使得第三丝杆46与第二丝杆36同时转动。

更进一步地，参考图4-图6，箱体11的内腔中固定安装有第一滤板53，用于过滤切削液中的碎屑，实现加工碎屑与切削液初步分离，第三丝杆46的表面螺纹安装有被第二限位杆51贯穿的第三活动块47，第三活动块47与第二限位杆51作滑动配合，且第三活动块47的下表面固定安装与电磁铁48，电磁铁48为现有技术，本方案不做过多阐述，电磁铁48的下表面磁吸安装有与第一滤板53平行的第一磁铁板49，第一磁铁板49用于吸附第一滤板53过滤后的加工碎屑，电磁铁48的设置便于与第一磁铁板49拆卸，从而方便于加工碎屑的收集与处理，提高工作效率。

具体的，在第三丝杆46转动的同时，使得第三活动块47在第二限位杆51的限位下向右侧滑动，从而使得第三活动块47带动第一磁铁板49移动，进而使得第一磁铁板49吸附第一滤板53上过滤切削液留下的加工碎屑，防止加工碎屑堵塞第一滤板53的滤孔，影响过滤效果。

更具体的，通过双轴电机32的往复转动，从而带动喷头42上下移动对工件和铣刀27润滑冷却的同时再使得第一磁铁板49左右移动，吸附堵塞滤孔的加工碎屑，大大提高了铣床的使用效果。

进一步地，参考图6，第三活动块47的两侧分别固定安装有套环50，用于刮除第二限位杆51与第三丝杆46表面上残留的加工碎屑，防止加工碎屑影响第三活动块47的滑动，降低使用效果。

进一步地，参考图4，第一滤板53的下方设置有固定安装在箱体11内腔中的第二滤板54，用于对切削液的进一步过滤，第二滤板54的下方设置有第二磁铁板55，用于切削液在过滤静置后吸附剩余的加工碎屑，进一步保证过滤后切削液的纯度，保证切削液的使用效果，箱体11的一侧连通有出液管56，用于外接输送切削液设备，输送切削液设备为现有技术，本方案不做过多阐述，可将过滤后的切削液再通入喷头42，进行再次利用，大大减少成本的使用。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种治具加工用铣床，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)的上表面固定安装有箱体(11)，所述箱体(11)的内腔中设置有第一滤板(53)，用于对切削液的初过滤，且箱体(11)的内腔中部固定安装有固定组件，用于对工件进行固定；

所述箱体(11)的两侧内壁上固定安装有安装板(31)，且安装板(31)的下表面固安装有双轴电机(32)，所述双轴电机(32)的上输出端设置第一移动组件，所述第一移动组件的一侧转动安装有用于喷洒切削液的喷头(42)，且第一移动组件带动喷头(42)上、下往复移动进行切削液喷洒；

所述第一移动组件转动安装有转轴(39)，且转轴(39)的另一端固定安装有固定喷头(42)的固定环(41)，所述固定环(41)与第一传动组件之间固定安装有被转轴(39)贯穿的扭簧(40)，所述扭簧(40)用于调节喷头(42)的角度和复位；

所述双轴电机(32)的下输出端设置有第二移动组件，所述第二移动组件的下表面设置有与第一滤板(53)配合使用的第一磁铁板(49)，且第二移动组件带动第一磁铁板(49)往复移动清理碎屑。

2.根据权利要求1所述的一种治具加工用铣床，其特征在于，所述第一移动组件包括固定安装在箱体(11)两侧内壁上的固定板(33)，所述固定板(33)的下表面转动安装有被安装板(31)上输出端驱动的第二丝杆(36)；

所述固定板(33)与安装板(31)之间第一限位杆(34)，所述第二丝杆(36)的表面螺纹安装有与第一限位杆(34)贯穿滑动配合的第二活动块(35)；

所述第二活动块(35)一侧用于转动安装转轴(39)。

3.根据权利要求2所述的一种治具加工用铣床，其特征在于，所述第一移动组件还包括固定安装在固定板(33)的下表面的顶杆(37)，且顶杆(37)位于第二丝杆(36)的一侧，所述顶杆(37)的底端固定安装有弧形压板(38)，所述压板(38)用于在喷头(42)移动时改变喷洒角度。

4.根据权利要求1所述的一种治具加工用铣床，其特征在于，所述第二移动组件包括转动安装在箱体(11)两侧内壁上的传动轴(44)和第二限位杆(51)，所述传动轴(44)的一端固定安装有第三丝杆(46)，所述第三丝杆(46)的表面螺纹安装有与第二限位杆(51)贯穿滑动配合的第三活动块(47)，所述第三活动块(47)的下表面固定安装有电磁铁(48)，所述第一磁铁板(49)磁吸在电磁铁(48)的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种治具加工用铣床，其特征在于，所述第二移动组件还包括固定安装在固定环(41)上的第一锥齿轮(45)和固定安装在双轴电机(32)下输出端上的第二锥齿轮(52)，所述第一锥齿轮(45)与第二锥齿轮(52)啮合。

6.根据权利要求4所述的一种治具加工用铣床，其特征在于，所述第三活动块(47)的两侧固定安装有与第三丝杆(46)和第二限位杆(51)配合使用的套环(50)，所述套环(50)用于除去第三丝杆(46)和第二限位杆(51)表面残留的碎屑。

7.根据权利要求1所述的一种治具加工用铣床，其特征在于，所述固定组件包括固定安装在箱体(11)内腔中部的电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)的输出端固定安装有承台(29)，所述承台(29)的上表面开设有回形风口(30)。

8.根据权利要求1所述的一种治具加工用铣床，其特征在于，所述箱体(11)的顶部内壁固定安装有移动槽(13)，所述移动槽(13)的内部转动安装有第一丝杆(14)，所述第一丝杆(14)的表面螺纹安装有支架(16)；

所述支架(16)的中上部转动安装有螺纹杆(18)，且支架(16)的顶端固定安装有顶板(17)，所述顶板(17)的前表面开设有第二滑槽(20)；

所述螺纹杆(18)的表面螺纹安装有第一活动块(21)，且第一活动块(21)的前表面固定安装有滑动在第二滑槽(20)内部的L型板(22)。

9.根据权利要求8所述的一种治具加工用铣床，其特征在于，所述L型板(22)的顶部固定安装有气缸(23)，且L型板(22)的前表面开设有第三滑槽(24)，所述第三滑槽(24)内滑动安装有支撑板(25)，且支撑板(25)的上表面与气缸(23)的输出端相固定，所述支撑板(25)的表面设置有铣刀(27)。

10.根据权利要求1所述的一种治具加工用铣床，其特征在于，所述箱体（11）的内腔且位于第一滤板（53）的下方设置有第二滤板（54），所述第二滤板（54）的下方设置有第二磁铁板（55）。