CN119407346A - 一种塑胶板材热切机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑胶板热切领域。本发明公开了一种塑胶板材热切机及其使用方法，本发明要解决的问题是现有的热切机对板材进行裁切之后，板材的裁切部位需由清洁机构进行清洁处理，而板材裁切的部位若处于板材的中部时，则需由加工器械将裁切之后的板材分离，进而导致在加工过程中影响对塑胶板的加工效率。本发明通过推进机构能够裁切之后的塑胶板朝向横槽的方向移动时，达到指定位置后将塑胶板进行分离分别朝向两个限位机构的方向移动，使塑胶板能够分别被两个限位机构进行后续的加工。

Description

一种塑胶板材热切机及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑胶板热切领域，具体为一种塑胶板材热切机及其使用方法。

背景技术

塑胶板材是一种利用塑料为主原料制成的板材，通常所用的塑胶板材并不是一种纯物质，其中合成的高分子化合物是塑胶的主要成分，广泛应用于家电、汽车和医疗器械等领域；

塑胶板材在生产时，需要使用热切机对塑胶板材进行切割，利用热切机集中热能将塑胶板材熔化并分离，通常将大块塑胶板材放置热切机上，以热切机激光单面进行切割，从而将大块塑胶板材分割开。

现有专利(公告号：CN116532818B)公开了一种塑胶板材热切机，包括热切机座；所述热切机座的顶端固接有热切机架，且热切机架设置有两组；所述热切机架的外部设置有夹持组件，且夹持组件位于两组热切机架之间；通过设置的两组滑动架分别对塑胶板材的两面同步激光切割，降低了塑胶板材切割面不平整的情况，利用长杆分别支撑连接两组滑动架，起到对两组滑动架装配的效果，利用伺服电机输出端转动，带动四组夹持板对塑胶板材夹持，起到对塑胶板材固定切割的作用，利用滑动柱固定在夹持板内部支撑挤压板，以挤压板挤压塑胶板材的切割处边缘，提高对塑胶板材夹持的紧密性，利用限位板安装滑动在夹持板的边缘，起到对塑胶板材限位的作用。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的热切机对板材进行裁切之后，板材的裁切部位需由清洁机构进行清洁处理，而板材裁切的部位若处于板材的中部时，则需由加工器械将裁切之后的板材分离，进而导致在加工过程中影响对塑胶板的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶板材热切机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶板材热切机，包括呈水平设置的加工台，所述加工台的顶部设置有放置塑胶板的加工板，所述加工台的顶部固定设置有推动电缸，所述推动电缸的伸缩端连接有推进机构，所述推进机构与加工板滑动配合，所述加工台上还开设有容纳腔，所述容纳腔内滑动设置有扩展机构，所述扩展机构与推进机构相连接，所述加工板与扩展机构对应的部位开设有横槽，所述加工台的顶部还设置有电动滑台，所述电动滑台上设置有热切机架，所述热切机架上固定设置有热切机，所述热切机朝向加工板的方向设置，所述加工板的顶部位于横槽的两侧均设置有限位机构。

优选的，所述推进机构包括固定连接在推动电缸伸缩端上的推动板，所述推动板与加工台滑动配合，所述推动板的底部固定连接有移动架，所述移动架与加工台上的容纳腔滑动配合，所述移动架上滑动设置有推进板，所述推进板上固定连接有限位杆，所述限位杆与移动架滑动配合，所述限位杆上套设有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与推进板和移动架相连接，所述加工台的容纳腔中固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动设置有限位架，所述支撑杆上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与支撑杆和限位架相连接，所述推进板上固定设置有限位块，所述限位块的一侧开设有缺口，所述限位块远离缺口的另一侧设置有倾斜面，所述限位架朝向限位块设置的一端呈倾斜设置，且限位架的底部设置有与限位块上缺口抵接的挡块，所述移动架上还固定设置有锲形块，所述锲形块与限位架呈倾斜的一端接触。

优选的，所述扩展机构包括滑动设置在容纳腔中的滑动板，所述滑动板与推进板固定连接，所述滑动板的两侧均固定设置有齿条，所述容纳腔中分别位于滑动板的两侧转动设置有转动杆，所述转动杆上固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与滑动板上的齿条相啮合，所述转动杆上还固定连接有转动架，所述转动架上开设有滑槽，所述加工板上滑动设置有展开板，所述展开板上固定连接有卡杆，所述卡杆上转动设置有卡轮，所述卡轮位于滑槽中，所述展开板上朝向横槽内延伸设置有侧板，所述侧板与横槽滑动配合。

优选的，两个所述限位机构均包括固定设置在加工板顶部的限位座，所述限位座上横向滑动设置有承载架，所述承载架上固定连接有固定杆，所述限位座上还纵向滑动设置有调节架，所述调节架上开设有斜槽，所述固定杆朝向斜槽内延伸，所述调节架上固定设置有下压架，所述下压架由伸缩式板材构成，所述下压架位于加工板上横槽的上方，所述承载架与热切机架相连接。

优选的，所述承载架上还设置有清洁件，所述清洁件包括固定连接在承载架外壁上的支撑架，所述支撑架的两侧底部均设置有清洁刮板，所述清洁刮板的内壁上设置有摩擦层，两个清洁刮板均呈弹性伸缩设置。

优选的，所述加工板上还设置有推动机构，所述推动机构包括转动设置在加工板顶部的单向轴，所述单向轴上设置有第一旋转齿轮和第二旋转齿轮，所述加工板的顶部还滑动设置有推动齿板，所述推动齿板上固定连接有侧推架，所述推动齿板与第二旋转齿轮相啮合，所述推动齿板与加工板之间还连接有拉力弹簧，所述承载架上还固定设置有定位齿板，所述定位齿板与第一旋转齿轮相啮合。

优选的，所述的一种塑胶板材热切机的使用方法，包括如下步骤：

S1：将塑胶板放置在加工板的顶部，热切机架在电动滑台的带动下沿着塑胶板移动，在热切机的带动下沿着塑胶板的中线进行激光裁切作业，当塑胶板裁切之后，在推动电缸的带动下则会使推动板带动板材朝向横槽的方向移动，推动板将板材持续移动时，推动板底部的移动架则会同步移动，当移动架移动时，推进板上限位块中的缺口与限位架上的挡块抵接，进而当移动架持续移动时，推进板被限位架进行限位使推进板无法移动同时位于移动架和推进板之间的压力弹簧逐渐蓄力，而当推动板将裁切之后的塑胶板移动至加工板上的横槽处时，移动架上的锲形块则会与限位架上呈倾斜的部位接触，此时锲形块挤压限位架使限位架在支撑杆上向上抬升，当限位架抬升之后，限位架上的挡块则会与限位块上的缺口分离，此时蓄力后的压力弹簧则会将推进板快速推动，当推进板移动时，推进板则会带动滑动板移动，滑动板移动使齿条能够带动转动齿轮旋转，转动齿轮旋转带动转动杆旋转，转动杆上的转动架则会在容纳腔中向外扩展，而转动架上开设的滑槽则会带动卡轮移动，进而使卡轮上的卡杆能够带动两个相互靠拢的展开板分离，推动板将裁切之后的塑胶板朝向横槽的方向推动时，因塑胶板沿着其中线进行裁切，塑胶板则会卡入两个相互靠拢的两个侧板之间，当两个展开板在转动架的带动下分离时，两个侧板则会将裁切之后的塑胶板朝向相反的方向推动；

S2：当推动电缸带动推动板移动复位时，推动板复位带动移动架移动，移动架移动时在压力弹簧的连接下则会同步带动推进板移动，推进板则会拉动滑动板使两个展开板移动复位至靠拢状态，而当推进板移动时，推进板上限位块的倾斜面则会与限位架上的挡块接触，限位架上的挡块并不会对限位块进行限位隔档，进而使推进板在移动架的带动下移动复位，推进板移动复位之后设置的限位块上的缺口则会与限位架上的挡块重新抵接，进而当下一块塑胶板由推动板推动时能够持续的将裁切之后的塑胶板进行分离；

S3：当塑胶板放置在加工板上时，电动滑台带动热切机架沿着塑胶板移动，热切机架带动热切机对塑胶板进行裁切作业，当热切机架移动时，热切机架则会带动承载架移动，承载架移动通过承载架上的固定杆则会与调节架上的斜槽接触，此时在斜槽和固定杆的限制下则会使调节架下压，调节架下压之后则会使下压架下压对塑胶板进行按压限位，使分离之后的塑胶板在下压架的限位下能够稳定进行后续的清洁作业；

S4：裁切之后的塑胶板通过扩展机构向外展开，塑胶板则会朝向清洁件的方向移动，塑胶板的外壁挤压伸缩设置的清洁刮板，清洁刮板的底部呈倾斜设置使塑胶板能够带动清洁刮板向上抬升，此时清洁刮板发生收缩，随后在侧板的带动下使塑胶板移动至支撑架上两个清洁刮板之间，此时当热切机架对加工板上另一组塑胶板进行裁切时，热切机架带动承载架移动，承载架则会带动支撑架使两个清洁刮板对塑胶板的加工处进行清洁刮扫；

S5：当热切机架对加工板上另一组塑胶板裁切后，在电动滑台的带动下则会使热切机架复位，热切机架复位时带动承载架移动复位，承载架则会带动下压架上移复位，且同时承载架移动，承载架上的定位齿板与第一旋转齿轮接触，定位齿板则会带动第一旋转齿轮发生旋转，第一旋转齿轮旋转时带动单向轴转动则会使第二旋转齿轮旋转，第二旋转齿轮旋转则会带动推动齿板移动，推动齿板移动后则会带动侧推架将清洁之后的塑胶板推出至横槽处，从而使下一组塑胶板移动至横槽处时能够进入两个清洁刮板中，而当热切机架再次热切机对塑胶板进行裁切时，承载架移动时，承载架移动带动清洁件对塑胶板进行清洁处理时因设置的单向轴则第二旋转齿轮并不会带动推动齿板移动，进而不会使侧推架将正在清洁的塑胶板推动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，推动板将裁切之后的塑胶板朝向横槽的方向推动时，因塑胶板沿着其中线进行裁切，塑胶板则会卡入两个相互靠拢的两个侧板之间，当两个展开板在转动架的带动下分离时，两个侧板则会将裁切之后的塑胶板朝向相反的方向推动，塑胶板经热切机裁切之后其外壁的表面含有残渣，当裁切之后的塑胶板分离之后则能够通过横槽两侧的限位机构对塑胶板进一步加工，分别将两个裁切之后的板材进行处理，提高了塑胶板材加工处理的效率。

本发明中，通过推进机构能够裁切之后的塑胶板朝向横槽的方向移动时，达到指定位置后将塑胶板进行分离分别朝向两个限位机构的方向移动，使塑胶板能够分别被两个限位机构进行后续的加工。

本发明中，热切机架带动承载架移动，承载架则会带动支撑架使两个清洁刮板对塑胶板的加工处进行清洁刮扫，从而将塑胶板的裁切处上的残留杂质进行刮除，将裁切之后的塑胶板表面进行清洁作业。

本发明中，承载架上的定位齿板与第一旋转齿轮接触，定位齿板则会带动第一旋转齿轮发生旋转，第一旋转齿轮旋转时带动单向轴转动则会使第二旋转齿轮旋转，第二旋转齿轮旋转则会带动推动齿板移动，推动齿板移动后则会带动侧推架将清洁之后的塑胶板推出至横槽处，从而使下一组塑胶板移动至横槽处时能够进入两个清洁刮板中。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图一；

图3为本发明的推进机构和扩展机构立体结构示意图；

图4为本发明的推进机构状态图一；

图5为本发明的推进机构状态图二；

图6为本发明的扩展机构立体结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图二；

图8为本发明的限位机构立体结构示意图；

图9为本发明的限位机构局部立体结构展开图；

图10为本发明的推动机构立体结构示意图。

图中：1、加工台；11、容纳腔；12、加工板；13、横槽；14、推动电缸；15、电动滑台；16、热切机架；17、热切机；2、推进机构；21、推动板；22、移动架；23、推进板；24、限位杆；25、压力弹簧；26、支撑杆；27、限位架；28、扭簧；29、限位块；210、缺口；211、倾斜面；212、挡块；213、锲形块；3、扩展机构；31、滑动板；32、齿条；33、转动杆；34、转动齿轮；35、转动架；36、滑槽；37、展开板；38、卡杆；39、卡轮；310、侧板；4、限位机构；41、限位座；42、承载架；43、固定杆；44、调节架；45、斜槽；46、下压架；5、清洁件；51、支撑架；52、清洁刮板；6、推动机构；61、单向轴；62、第一旋转齿轮；63、第二旋转齿轮；64、推动齿板；65、侧推架；66、拉力弹簧；67、定位齿板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种塑胶板材热切机，包括呈水平设置的加工台1，所述加工台1的顶部设置有放置塑胶板的加工板12，所述加工台1的顶部固定设置有推动电缸14，所述推动电缸14的伸缩端连接有推进机构2，所述推进机构2与加工板12滑动配合，所述加工台1上还开设有容纳腔11，所述容纳腔11内滑动设置有扩展机构3，所述扩展机构3与推进机构2相连接，所述加工板12与扩展机构3对应的部位开设有横槽13，所述加工台1的顶部还设置有电动滑台15，所述电动滑台15上设置有热切机架16，所述热切机架16上固定设置有热切机17，所述热切机17朝向加工板12的方向设置，所述加工板12的顶部位于横槽13的两侧均设置有限位机构4。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述推进机构2包括固定连接在推动电缸14伸缩端上的推动板21，所述推动板21与加工台1滑动配合，所述推动板21的底部固定连接有移动架22，所述移动架22与加工台1上的容纳腔11滑动配合，所述移动架22上滑动设置有推进板23，所述推进板23上固定连接有限位杆24，所述限位杆24与移动架22滑动配合，所述限位杆24上套设有压力弹簧25，所述压力弹簧25的两端分别与推进板23和移动架22相连接，所述加工台1的容纳腔11中固定连接有支撑杆26，所述支撑杆26上转动设置有限位架27，所述支撑杆26上套设有扭簧28，所述扭簧28的两端分别与支撑杆26和限位架27相连接，所述推进板23上固定设置有限位块29，所述限位块29的一侧开设有缺口210，所述限位块29远离缺口210的另一侧设置有倾斜面211，所述限位架27朝向限位块29设置的一端呈倾斜设置，且限位架27的底部设置有与限位块29上缺口210抵接的挡块212，所述移动架22上还固定设置有锲形块213，所述锲形块213与限位架27呈倾斜的一端接触；

所述扩展机构3包括滑动设置在容纳腔11中的滑动板31，所述滑动板31与推进板23固定连接，所述滑动板31的两侧均固定设置有齿条32，所述容纳腔11中分别位于滑动板31的两侧转动设置有转动杆33，所述转动杆33上固定连接有转动齿轮34，所述转动齿轮34与滑动板31上的齿条32相啮合，所述转动杆33上还固定连接有转动架35，所述转动架35上开设有滑槽36，所述加工板12上滑动设置有展开板37，所述展开板37上固定连接有卡杆38，所述卡杆38上转动设置有卡轮39，所述卡轮39位于滑槽36中，所述展开板37上朝向横槽13内延伸设置有侧板310，所述侧板310与横槽13滑动配合；

将塑胶板放置在加工板12的顶部，热切机架16在电动滑台15的带动下沿着塑胶板移动，在热切机17的带动下沿着塑胶板的中线进行激光裁切作业，当塑胶板裁切之后，在推动电缸14的带动下则会使推动板21带动板材朝向横槽13的方向移动，推动板21将板材持续移动时，推动板21底部的移动架22则会同步移动，当移动架22移动时，推进板23上限位块29中的缺口210与限位架27上的挡块212抵接，进而当移动架22持续移动时，推进板23被限位架27进行限位使推进板23无法移动同时位于移动架22和推进板23之间的压力弹簧25逐渐蓄力，而当推动板21将裁切之后的塑胶板移动至加工板12上的横槽13处时，移动架22上的锲形块213则会与限位架27上呈倾斜的部位接触，此时锲形块213挤压限位架27使限位架27在支撑杆26上向上抬升，当限位架27抬升之后，限位架27上的挡块212则会与限位块29上的缺口210分离，此时蓄力后的压力弹簧25则会将推进板23快速推动，当推进板23移动时，推进板23则会带动滑动板31移动，滑动板31移动使齿条32能够带动转动齿轮34旋转，转动齿轮34旋转带动转动杆33旋转，转动杆33上的转动架35则会在容纳腔11中向外扩展，而转动架35上开设的滑槽36则会带动卡轮39移动，进而使卡轮39上的卡杆38能够带动两个相互靠拢的展开板37分离，推动板21将裁切之后的塑胶板朝向横槽13的方向推动时，因塑胶板沿着其中线进行裁切，塑胶板则会卡入两个相互靠拢的两个侧板310之间，当两个展开板37在转动架35的带动下分离时，两个侧板310则会将裁切之后的塑胶板朝向相反的方向推动，塑胶板经热切机17裁切之后其外壁的表面含有残渣，当裁切之后的塑胶板分离之后则能够通过横槽13两侧的限位机构4对塑胶板进一步加工，分别将两个裁切之后的板材进行处理，提高了塑胶板材加工处理的效率；

当推动电缸14带动推动板21移动复位时，推动板21复位带动移动架22移动，移动架22移动时在压力弹簧25的连接下则会同步带动推进板23移动，推进板23则会拉动滑动板31使两个展开板37移动复位至靠拢状态，而当推进板23移动时，推进板23上限位块29的倾斜面211则会与限位架27上的挡块212接触，限位架27上的挡块212并不会对限位块29进行限位隔档，进而使推进板23在移动架22的带动下移动复位，推进板23移动复位之后设置的限位块29上的缺口210则会与限位架27上的挡块212重新抵接，进而当下一块塑胶板由推动板21推动时能够持续的将裁切之后的塑胶板进行分离，通过此设置能够裁切之后的塑胶板朝向横槽13的方向移动时，达到指定位置后将塑胶板进行分离分别朝向两个限位机构4的方向移动，使塑胶板能够分别被两个限位机构4进行后续的加工。

本实施例中，如图1、图2、图7、图8和图9所示，两个所述限位机构4均包括固定设置在加工板12顶部的限位座41，所述限位座41上横向滑动设置有承载架42，所述承载架42上固定连接有固定杆43，所述限位座41上还纵向滑动设置有调节架44，所述调节架44上开设有斜槽45，所述固定杆43朝向斜槽45内延伸，所述调节架44上固定设置有下压架46，所述下压架46由伸缩式板材构成，所述下压架46位于加工板12上横槽13的上方，所述承载架42与热切机架16相连接；

当塑胶板放置在加工板12上时，电动滑台15带动热切机架16沿着塑胶板移动，热切机架16带动热切机17对塑胶板进行裁切作业，当热切机架16移动时，热切机架16则会带动承载架42移动，承载架42移动通过承载架42上的固定杆43则会与调节架44上的斜槽45接触，此时在斜槽45和固定杆43的限制下则会使调节架44下压，调节架44下压之后则会使下压架46下压对塑胶板进行按压限位，使分离之后的塑胶板在下压架46的限位下能够稳定进行后续的清洁作业。

本实施例中，如图1、图2、图7、图8、图9和图10所示，所述承载架42上还设置有清洁件5，所述清洁件5包括固定连接在承载架42外壁上的支撑架51，所述支撑架51的两侧底部均设置有清洁刮板52，所述清洁刮板52的内壁上设置有摩擦层，两个清洁刮板52均呈弹性伸缩设置；

裁切之后的塑胶板通过扩展机构3向外展开，塑胶板则会朝向清洁件5的方向移动，塑胶板的外壁挤压伸缩设置的清洁刮板52，清洁刮板52的底部呈倾斜设置使塑胶板能够带动清洁刮板52向上抬升，此时清洁刮板52发生收缩，随后在侧板310的带动下使塑胶板移动至支撑架51上两个清洁刮板52之间，此时当热切机架16对加工板12上另一组塑胶板进行裁切时，热切机架16带动承载架42移动，承载架42则会带动支撑架51使两个清洁刮板52对塑胶板的加工处进行清洁刮扫，从而将塑胶板的裁切处上的残留杂质进行刮除，将裁切之后的塑胶板表面进行清洁作业。

本实施例中，如图1、图2、图7、图8、图9和图10所示，所述加工板12上还设置有推动机构6，所述推动机构6包括转动设置在加工板12顶部的单向轴61，所述单向轴61上设置有第一旋转齿轮62和第二旋转齿轮63，所述加工板12的顶部还滑动设置有推动齿板64，所述推动齿板64上固定连接有侧推架65，所述推动齿板64与第二旋转齿轮63相啮合，所述推动齿板64与加工板12之间还连接有拉力弹簧66，所述承载架42上还固定设置有定位齿板67，所述定位齿板67与第一旋转齿轮62相啮合；

当热切机架16对加工板12上另一组塑胶板裁切后，在电动滑台15的带动下则会使热切机架16复位，热切机架16复位时带动承载架42移动复位，承载架42则会带动下压架46上移复位，且同时承载架42移动，承载架42上的定位齿板67与第一旋转齿轮62接触，定位齿板67则会带动第一旋转齿轮62发生旋转，第一旋转齿轮62旋转时带动单向轴61转动则会使第二旋转齿轮63旋转，第二旋转齿轮63旋转则会带动推动齿板64移动，推动齿板64移动后则会带动侧推架65将清洁之后的塑胶板推出至横槽13处，从而使下一组塑胶板移动至横槽13处时能够进入两个清洁刮板52中，而当热切机架16再次热切机17对塑胶板进行裁切时，承载架42移动时，承载架42移动带动清洁件5对塑胶板进行清洁处理时因设置的单向轴61则第二旋转齿轮63并不会带动推动齿板64移动，进而不会使侧推架65将正在清洁的塑胶板推动，且同时推动齿板64在拉力弹簧66的带动下移动复位，从而变于后续继续将清洁之后的塑胶板进行推动送料，完成塑胶板材的裁切流程。

本发明的使用方法和优点：该一种塑胶板材热切机的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示：

S1：将塑胶板放置在加工板12的顶部，热切机架16在电动滑台15的带动下沿着塑胶板移动，在热切机17的带动下沿着塑胶板的中线进行激光裁切作业，当塑胶板裁切之后，在推动电缸14的带动下则会使推动板21带动板材朝向横槽13的方向移动，推动板21将板材持续移动时，推动板21底部的移动架22则会同步移动，当移动架22移动时，推进板23上限位块29中的缺口210与限位架27上的挡块212抵接，进而当移动架22持续移动时，推进板23被限位架27进行限位使推进板23无法移动同时位于移动架22和推进板23之间的压力弹簧25逐渐蓄力，而当推动板21将裁切之后的塑胶板移动至加工板12上的横槽13处时，移动架22上的锲形块213则会与限位架27上呈倾斜的部位接触，此时锲形块213挤压限位架27使限位架27在支撑杆26上向上抬升，当限位架27抬升之后，限位架27上的挡块212则会与限位块29上的缺口210分离，此时蓄力后的压力弹簧25则会将推进板23快速推动，当推进板23移动时，推进板23则会带动滑动板31移动，滑动板31移动使齿条32能够带动转动齿轮34旋转，转动齿轮34旋转带动转动杆33旋转，转动杆33上的转动架35则会在容纳腔11中向外扩展，而转动架35上开设的滑槽36则会带动卡轮39移动，进而使卡轮39上的卡杆38能够带动两个相互靠拢的展开板37分离，推动板21将裁切之后的塑胶板朝向横槽13的方向推动时，因塑胶板沿着其中线进行裁切，塑胶板则会卡入两个相互靠拢的两个侧板310之间，当两个展开板37在转动架35的带动下分离时，两个侧板310则会将裁切之后的塑胶板朝向相反的方向推动；

S2：当推动电缸14带动推动板21移动复位时，推动板21复位带动移动架22移动，移动架22移动时在压力弹簧25的连接下则会同步带动推进板23移动，推进板23则会拉动滑动板31使两个展开板37移动复位至靠拢状态，而当推进板23移动时，推进板23上限位块29的倾斜面211则会与限位架27上的挡块212接触，限位架27上的挡块212并不会对限位块29进行限位隔档，进而使推进板23在移动架22的带动下移动复位，推进板23移动复位之后设置的限位块29上的缺口210则会与限位架27上的挡块212重新抵接，进而当下一块塑胶板由推动板21推动时能够持续的将裁切之后的塑胶板进行分离；

S3：当塑胶板放置在加工板12上时，电动滑台15带动热切机架16沿着塑胶板移动，热切机架16带动热切机17对塑胶板进行裁切作业，当热切机架16移动时，热切机架16则会带动承载架42移动，承载架42移动通过承载架42上的固定杆43则会与调节架44上的斜槽45接触，此时在斜槽45和固定杆43的限制下则会使调节架44下压，调节架44下压之后则会使下压架46下压对塑胶板进行按压限位，使分离之后的塑胶板在下压架46的限位下能够稳定进行后续的清洁作业；

S4：裁切之后的塑胶板通过扩展机构3向外展开，塑胶板则会朝向清洁件5的方向移动，塑胶板的外壁挤压伸缩设置的清洁刮板52，清洁刮板52的底部呈倾斜设置使塑胶板能够带动清洁刮板52向上抬升，此时清洁刮板52发生收缩，随后在侧板310的带动下使塑胶板移动至支撑架51上两个清洁刮板52之间，此时当热切机架16对加工板12上另一组塑胶板进行裁切时，热切机架16带动承载架42移动，承载架42则会带动支撑架51使两个清洁刮板52对塑胶板的加工处进行清洁刮扫；

S5：当热切机架16对加工板12上另一组塑胶板裁切后，在电动滑台15的带动下则会使热切机架16复位，热切机架16复位时带动承载架42移动复位，承载架42则会带动下压架46上移复位，且同时承载架42移动，承载架42上的定位齿板67与第一旋转齿轮62接触，定位齿板67则会带动第一旋转齿轮62发生旋转，第一旋转齿轮62旋转时带动单向轴61转动则会使第二旋转齿轮63旋转，第二旋转齿轮63旋转则会带动推动齿板64移动，推动齿板64移动后则会带动侧推架65将清洁之后的塑胶板推出至横槽13处，从而使下一组塑胶板移动至横槽13处时能够进入两个清洁刮板52中，而当热切机架16再次热切机17对塑胶板进行裁切时，承载架42移动时，承载架42移动带动清洁件5对塑胶板进行清洁处理时因设置的单向轴61则第二旋转齿轮63并不会带动推动齿板64移动，进而不会使侧推架65将正在清洁的塑胶板推动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑胶板材热切机，其特征在于：包括呈水平设置的加工台(1)，所述加工台(1)的顶部设置有放置塑胶板的加工板(12)，所述加工台(1)的顶部固定设置有推动电缸(14)，所述推动电缸(14)的伸缩端连接有推进机构(2)，所述推进机构(2)与加工板(12)滑动配合，所述加工台(1)上还开设有容纳腔(11)，所述容纳腔(11)内滑动设置有扩展机构(3)，所述扩展机构(3)与推进机构(2)相连接，所述加工板(12)与扩展机构(3)对应的部位开设有横槽(13)，所述加工台(1)的顶部还设置有电动滑台(15)，所述电动滑台(15)上设置有热切机架(16)，所述热切机架(16)上固定设置有热切机(17)，所述热切机(17)朝向加工板(12)的方向设置，所述加工板(12)的顶部位于横槽(13)的两侧均设置有限位机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶板材热切机，其特征在于：所述推进机构(2)包括固定连接在推动电缸(14)伸缩端上的推动板(21)，所述推动板(21)与加工台(1)滑动配合，所述推动板(21)的底部固定连接有移动架(22)，所述移动架(22)与加工台(1)上的容纳腔(11)滑动配合，所述移动架(22)上滑动设置有推进板(23)，所述推进板(23)上固定连接有限位杆(24)，所述限位杆(24)与移动架(22)滑动配合，所述限位杆(24)上套设有压力弹簧(25)，所述压力弹簧(25)的两端分别与推进板(23)和移动架(22)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶板材热切机，其特征在于：所述加工台(1)的容纳腔(11)中固定连接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)上转动设置有限位架(27)，所述支撑杆(26)上套设有扭簧(28)，所述扭簧(28)的两端分别与支撑杆(26)和限位架(27)相连接，所述推进板(23)上固定设置有限位块(29)，所述限位块(29)的一侧开设有缺口(210)，所述限位块(29)远离缺口(210)的另一侧设置有倾斜面(211)，所述限位架(27)朝向限位块(29)设置的一端呈倾斜设置，且限位架(27)的底部设置有与限位块(29)上缺口(210)抵接的挡块(212)，所述移动架(22)上还固定设置有锲形块(213)，所述锲形块(213)与限位架(27)呈倾斜的一端接触。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶板材热切机，其特征在于：所述扩展机构(3)包括滑动设置在容纳腔(11)中的滑动板(31)，所述滑动板(31)与推进板(23)固定连接，所述滑动板(31)的两侧均固定设置有齿条(32)，所述容纳腔(11)中分别位于滑动板(31)的两侧转动设置有转动杆(33)，所述转动杆(33)上固定连接有转动齿轮(34)，所述转动齿轮(34)与滑动板(31)上的齿条(32)相啮合，所述转动杆(33)上还固定连接有转动架(35)，所述转动架(35)上开设有滑槽(36)，所述加工板(12)上滑动设置有展开板(37)，所述展开板(37)上固定连接有卡杆(38)，所述卡杆(38)上转动设置有卡轮(39)，所述卡轮(39)位于滑槽(36)中，所述展开板(37)上朝向横槽(13)内延伸设置有侧板(310)，所述侧板(310)与横槽(13)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶板材热切机，其特征在于：两个所述限位机构(4)均包括固定设置在加工板(12)顶部的限位座(41)，所述限位座(41)上横向滑动设置有承载架(42)，所述承载架(42)上固定连接有固定杆(43)，所述限位座(41)上还纵向滑动设置有调节架(44)，所述调节架(44)上开设有斜槽(45)，所述固定杆(43)朝向斜槽(45)内延伸，所述调节架(44)上固定设置有下压架(46)，所述下压架(46)由伸缩式板材构成，所述下压架(46)位于加工板(12)上横槽(13)的上方，所述承载架(42)与热切机架(16)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶板材热切机，其特征在于：所述承载架(42)上还设置有清洁件(5)，所述清洁件(5)包括固定连接在承载架(42)外壁上的支撑架(51)，所述支撑架(51)的两侧底部均设置有清洁刮板(52)，所述清洁刮板(52)的内壁上设置有摩擦层，两个清洁刮板(52)均呈弹性伸缩设置。

7.根据权利要求5所述的一种塑胶板材热切机，其特征在于：所述加工板(12)上还设置有推动机构(6)，所述推动机构(6)包括转动设置在加工板(12)顶部的单向轴(61)，所述单向轴(61)上设置有第一旋转齿轮(62)和第二旋转齿轮(63)，所述加工板(12)的顶部还滑动设置有推动齿板(64)，所述推动齿板(64)上固定连接有侧推架(65)，所述推动齿板(64)与第二旋转齿轮(63)相啮合，所述推动齿板(64)与加工板(12)之间还连接有拉力弹簧(66)，所述承载架(42)上还固定设置有定位齿板(67)，所述定位齿板(67)与第一旋转齿轮(62)相啮合。

8.一种塑胶板材热切机的使用方法，使用如权利要求1-7任一项所述的一种塑胶板材热切机，其特征在于，包括如下步骤：包括如下步骤：

S1：将塑胶板放置在加工板(12)的顶部，热切机架(16)在电动滑台(15)的带动下沿着塑胶板移动，在热切机(17)的带动下沿着塑胶板的中线进行激光裁切作业，当塑胶板裁切之后，在推动电缸(14)的带动下则会使推动板(21)带动板材朝向横槽(13)的方向移动，推动板(21)将板材持续移动时，推动板(21)底部的移动架(22)则会同步移动，当移动架(22)移动时，推进板(23)上限位块(29)中的缺口(210)与限位架(27)上的挡块(212)抵接，进而当移动架(22)持续移动时，推进板(23)被限位架(27)进行限位使推进板(23)无法移动同时位于移动架(22)和推进板(23)之间的压力弹簧(25)逐渐蓄力，而当推动板(21)将裁切之后的塑胶板移动至加工板(12)上的横槽(13)处时，移动架(22)上的锲形块(213)则会与限位架(27)上呈倾斜的部位接触，此时锲形块(213)挤压限位架(27)使限位架(27)在支撑杆(26)上向上抬升，当限位架(27)抬升之后，限位架(27)上的挡块(212)则会与限位块(29)上的缺口(210)分离，此时蓄力后的压力弹簧(25)则会将推进板(23)快速推动，当推进板(23)移动时，推进板(23)则会带动滑动板(31)移动，滑动板(31)移动使齿条(32)能够带动转动齿轮(34)旋转，转动齿轮(34)旋转带动转动杆(33)旋转，转动杆(33)上的转动架(35)则会在容纳腔(11)中向外扩展，而转动架(35)上开设的滑槽(36)则会带动卡轮(39)移动，进而使卡轮(39)上的卡杆(38)能够带动两个相互靠拢的展开板(37)分离，推动板(21)将裁切之后的塑胶板朝向横槽(13)的方向推动时，因塑胶板沿着其中线进行裁切，塑胶板则会卡入两个相互靠拢的两个侧板(310)之间，当两个展开板(37)在转动架(35)的带动下分离时，两个侧板(310)则会将裁切之后的塑胶板朝向相反的方向推动；

S2：当推动电缸(14)带动推动板(21)移动复位时，推动板(21)复位带动移动架(22)移动，移动架(22)移动时在压力弹簧(25)的连接下则会同步带动推进板(23)移动，推进板(23)则会拉动滑动板(31)使两个展开板(37)移动复位至靠拢状态，而当推进板(23)移动时，推进板(23)上限位块(29)的倾斜面(211)则会与限位架(27)上的挡块(212)接触，限位架(27)上的挡块(212)并不会对限位块(29)进行限位隔档，进而使推进板(23)在移动架(22)的带动下移动复位，推进板(23)移动复位之后设置的限位块(29)上的缺口(210)则会与限位架(27)上的挡块(212)重新抵接，进而当下一块塑胶板由推动板(21)推动时能够持续的将裁切之后的塑胶板进行分离；

S3：当塑胶板放置在加工板(12)上时，电动滑台(15)带动热切机架(16)沿着塑胶板移动，热切机架(16)带动热切机(17)对塑胶板进行裁切作业，当热切机架(16)移动时，热切机架(16)则会带动承载架(42)移动，承载架(42)移动通过承载架(42)上的固定杆(43)则会与调节架(44)上的斜槽(45)接触，此时在斜槽(45)和固定杆(43)的限制下则会使调节架(44)下压，调节架(44)下压之后则会使下压架(46)下压对塑胶板进行按压限位，使分离之后的塑胶板在下压架(46)的限位下能够稳定进行后续的清洁作业；

S4：裁切之后的塑胶板通过扩展机构(3)向外展开，塑胶板则会朝向清洁件(5)的方向移动，塑胶板的外壁挤压伸缩设置的清洁刮板(52)，清洁刮板(52)的底部呈倾斜设置使塑胶板能够带动清洁刮板(52)向上抬升，此时清洁刮板(52)发生收缩，随后在侧板(310)的带动下使塑胶板移动至支撑架(51)上两个清洁刮板(52)之间，此时当热切机架(16)对加工板(12)上另一组塑胶板进行裁切时，热切机架(16)带动承载架(42)移动，承载架(42)则会带动支撑架(51)使两个清洁刮板(52)对塑胶板的加工处进行清洁刮扫；

S5：当热切机架(16)对加工板(12)上另一组塑胶板裁切后，在电动滑台(15)的带动下则会使热切机架(16)复位，热切机架(16)复位时带动承载架(42)移动复位，承载架(42)则会带动下压架(46)上移复位，且同时承载架(42)移动，承载架(42)上的定位齿板(67)与第一旋转齿轮(62)接触，定位齿板(67)则会带动第一旋转齿轮(62)发生旋转，第一旋转齿轮(62)旋转时带动单向轴(61)转动则会使第二旋转齿轮(63)旋转，第二旋转齿轮(63)旋转则会带动推动齿板(64)移动，推动齿板(64)移动后则会带动侧推架(65)将清洁之后的塑胶板推出至横槽(13)处，从而使下一组塑胶板移动至横槽(13)处时能够进入两个清洁刮板(52)中，而当热切机架(16)再次热切机(17)对塑胶板进行裁切时，承载架(42)移动时，承载架(42)移动带动清洁件(5)对塑胶板进行清洁处理时因设置的单向轴(61)则第二旋转齿轮(63)并不会带动推动齿板(64)移动，进而不会使侧推架(65)将正在清洁的塑胶板推动。