CN119406811A - 一种偏光片生产用清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏光片生产用清洁装置，属于偏光片清洁装置技术领域，该偏光片生产用清洁装置，包括设备主体，所述设备主体内安装有用于清洁偏光片本体上下表面的上表面清洁组件和下表面清洁组件；所述设备主体的底部放置有接水槽，用于承接下表面清洁组件底部排出的清洁污水；所述设备主体的两侧均安装一组用于传送偏光片本体的传送组件，且两组传送组件呈对称设置；两组所述传送组件顶部靠近设备主体的一侧均安装有限位组件，用于限制偏光片本体的移动角度和方向。本发明通过设计上、下清洁组件，可以在工作时同时完成对偏光片上下表面的同步清洁，既可以保证清洁质量和清洁效率，同时也可以避免发生二次污染的情况。

Description

一种偏光片生产用清洁装置

技术领域

本发明属于偏光片清洁装置技术领域，具体涉及到一种偏光片生产用清洁装置。

背景技术

偏光片是一种通过偏振光原理来控制光的传播的光学材料。它能够通过滤掉光波中不符合特定偏振状态的部分，来实现对光线的选择性透过，从而改变光的性质。偏光片广泛应用于显示器、照相机镜头、太阳镜、液晶屏（LCD）等设备中。偏光片的工作原理基于光的偏振特性。光波通常是由电磁波组成的，而电磁波在传播过程中，电场的振动方向可以是任意的。当光波经过偏光片时，偏光片仅允许特定方向的电场分量通过，而其他方向的光被吸收或反射，从而实现偏光效应。

常见的偏光片类型主要包括以下几种：线性偏光片：只允许某一方向的线性偏振光通过，通常用于滤除垂直于该方向的光。它广泛应用于光学仪器、相机镜头、液晶显示器等。圆偏光片：允许圆偏振光通过，通常由两个线性偏光片组合而成。圆偏光片广泛用于偏光摄影、3D电影技术以及一些光学仪器中。

偏光片在生产过程中对洁净度要求非常高，任何灰尘或污点都可能影响偏光片的质量，为了保证偏光片的高质量，生产过程中需要使用有效的清洁装置对其进行清洁，目前市场上应用最为广泛的偏光片清洁装置为擦拭式清洁设备，现有设备虽然能够起到擦拭清洁效果，但同样也存在缺陷，现有设备在实际使用过程中，其清洁组件通常只能完成偏光片的单面清洁，当一面清洁完成后，还需要对其进行翻面，再次将其送入清洁设备，然后对其另一面进行擦拭清洁，这种清洁方式不仅费时费力，同时加工效率也较低；与此同时，这种二次清洁的方式也容易对已经清洁完成后的偏光片表面造成二次污染，从而会影响其整体的清洁效率和清洁质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种偏光片生产用清洁装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种偏光片生产用清洁装置，包括设备主体，所述设备主体内安装有用于清洁偏光片本体上下表面的上表面清洁组件和下表面清洁组件；

所述设备主体的底部放置有接水槽，用于承接下表面清洁组件底部排出的清洁污水；

所述设备主体的两侧均安装一组用于传送偏光片本体的传送组件，且两组传送组件呈对称设置；

两组所述传送组件顶部靠近设备主体的一侧均安装有限位组件，用于限制偏光片本体的移动角度和方向。

进一步的，所述设备主体包括外壳体，所述外壳体的两侧均开设有矩形孔，所述外壳体的后端安装有后检修门，所述外壳体前端安装有控制面板。

通过上述技术方案，设备主体作为设备的主体支撑和控制结构，其外壳体可以为下表面清洁组件和上表面清洁组件提供支撑，其前端设置的控制面板也通过导线与对应的下表面清洁组件、上表面清洁组件和传送组件进行电性连接，使得操作人员可以通过控制面板对各个组件进行集成控制，以保证设备的各个组件可以相互配合，实现平稳运行。

进一步的，所述下表面清洁组件包括固定于设备主体内壁两侧的两个下连接架，两个所述下连接架之间固定连接有下清洁箱体，所述下清洁箱体的一侧安装有侧盖板，所述下清洁箱体内转动连接有第一清洁辊轴，所述第一清洁辊轴的外壁套接有清洁套，所述下清洁箱体的后端安装有用于驱动第一清洁辊轴进行旋转的第一伺服电机，所述下清洁箱体的顶部开设有顶部开口，所述下清洁箱体的一侧以及另一侧的侧盖板上均安装有第一清洁喷头，所述下清洁箱体内壁一侧的顶部安装有第一刮板，所述下清洁箱体后端一侧设有连接口，所述下清洁箱体底部中心安装有排水管。

通过上述技术方案，下表面清洁组件用于偏光片本体下表面的自动清洁，工作时，由第一伺服电机驱动第一清洁辊轴和清洁套同步旋转，第一清洁辊轴和清洁套在旋转时，可以利用清洁套对移动中的偏光片本体下表面进行自动清洁，与此同时，两侧的第一清洁喷头也会同时向清洁套的外表面喷淋清洗液，第一清洁辊轴和清洁套在旋转过程中，第一刮板可以对清洁套上残留的清洗液进行刮除，从而可以保证清洁套与偏光片本体下表面相接触的部分能够始终保持清洁，后续清洁套与偏光片本体下表面接触时，可以对偏光片本体的下表面有效擦拭清洁，保证了清洁效果，被刮除下来的污水则会自然滴落在下清洁箱体的底部，最终经排水管集中收集至接水槽中。

进一步的，所述第一刮板安装于下清洁箱体内壁远离侧盖板一侧的顶部。

通过上述技术方案，通过将第一刮板设置在该位置，一方面可以利用第一刮板刮除清洁套上残留的清洗液，同时也可以对清洁套的外表面起到一定的清洁作用。

进一步的，所述第一刮板的一侧与清洁套相贴合抵紧。

通过上述技术方案，由于清洁套采用柔性材料制成，通过使第一刮板与清洁套相贴合抵紧，从而可以更好的刮除清洁套内吸附的清洗液，以保证清洁套的清洁性，从而使清洁套能够在后续过程中完成对偏光片本体下表面的擦拭清洁。

进一步的，所述上表面清洁组件包括固定于设备主体内壁两侧的两个上连接架，两个所述上连接架之间固定连接有上清洁箱体，所述上清洁箱体的顶部固定安装有上盖板，所述上清洁箱体底部中心开设有底部开口，所述上清洁箱体的内部分别转动连接有第二清洁辊轴和第三清洁辊轴，所述第二清洁辊轴和第三清洁辊轴之间套接有清洁带，所述上清洁箱体内还转动连接有两个用于限制清洁带的限位辊轴，所述第二清洁辊轴和第三清洁辊轴的后端均安装有皮带轮，所述上清洁箱体后端底部安装有用于驱动第二清洁辊轴进行旋转的第二伺服电机，两个所述皮带轮之间安装有传动皮带，所述上清洁箱体内壁一侧安装有第二清洁喷头，所述上清洁箱体内壁位于第二清洁喷头同一侧的顶部固定安装有第二刮板，所述上清洁箱体内壁的同一侧还固定连接有贯穿上清洁箱体的接水挡板，所述上清洁箱体的外侧设有集水槽，所述集水槽后端连接有连接管。

通过上述技术方案，上表面清洁组件用于偏光片本体上表面的自动清洁，工作时，由第二伺服电机通过两个皮带轮和传动皮带同时驱动第二清洁辊轴和第三清洁辊轴进行旋转，进而带动清洁带进行运转，当偏光片本体从设备主体内穿过时，清洁带的底端会与偏光片本体的上表面相接触，由于两者的运动方向相反，从而可以对偏光片本体的上表面进行擦拭清洁；与此同时，位于上清洁箱体内壁上的第二清洁喷头会向清洁带表面喷淋清洗液，当吸入清洗液的清洁带继续向上运动时，与清洁带相接触的第二刮板会对其表面吸入的清洗液进行刮除，被刮除的污水会自然滴落至接水挡板上，并沿着接水挡板进入集水槽，最后会经连接管流动至下清洁箱体的底部。

进一步的，所述第二刮板的一侧与清洁带相贴合抵紧。

通过上述技术方案，由于清洁套同样是采用柔性材料制成，通过使第二刮板与清洁带相贴合抵紧，从而可以更好的刮除清洁带内吸附的清洗液，以保证清洁带的清洁性，从而使清洁带能够在后续过程中完成对偏光片本体上表面的擦拭清洁。

进一步的，所述连接管的另一端与连接口相连接。

通过上述技术方案，从而可以实现清洁污水的集中收集。

进一步的，所述传送组件包括位于设备主体一侧的传送架，所述传送架的两端分别转动连接有驱动辊轴和从动辊轴，所述从动辊轴位于靠近设备主体的一侧，且从动辊轴延伸至设备主体内部，所述传送架的中部还转动连接有多个辅助辊轴，所述驱动辊轴、从动辊轴和多个辅助辊轴之间安装有多个传送带，所述传送架后端一侧安装有与驱动辊轴相匹配的驱动电机。

通过上述技术方案，传送组件用于偏光片本体的定向传送，工作时，由操作人员或机械手将待清洁的偏光片本体水平放置在多个传送带上，在驱动电机的驱动下，可以同时带动多个传送带进行同步运动，进而可以带动水平放置的偏光片本体进行定向移动，一侧的传送组件用于将偏光片本体送入设备主体，而另一侧的设备主体则用于将清洁好的偏光片本体传送至下料位置；另外，传送架靠近设备主体的一端整体呈尖头设计，从而可以更好的延伸至上表面清洁组件和下表面清洁组件之间的临界位置，既可以更好的实现偏光片本体在两组传送组件之间的衔接过渡，同时也不会对上表面清洁组件和下表面清洁组件的工作造成干扰，进而保证了在工作过程中的稳定性。

进一步的，所述限位组件包括固定于传送架上的两个安装架，两个所述安装架之间转动连接有多个转动轴，每个所述转动轴上均转动连接有多个限位滚轮。

通过上述技术方案，限位组件主要用于配合传送组件，以保证偏光片本体可以在两组传送组件之间实现平稳的过渡和定向传送，由于偏光片本体的移动方向与上表面清洁组件和下表面清洁组件的运动方向相反，因此通过设置多个限位滚轮对偏光片本体的上表面进行进一步滚动限位，使得偏光片本体可以更加平稳的穿过上表面清洁组件和下表面清洁组件之间的清洁区域，同时也能更好的过渡至另一侧的传送组件上。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计上、下清洁组件，可以在工作时同时完成对偏光片上下表面的同步清洁，既可以保证清洁质量和清洁效率，同时也可以避免发生二次污染的情况；（2）本发明通过设计柔性材料制成的清洁套和清洁带，并利用刮板与之贴合抵紧，从而可以更好的刮除清洁套内吸附的清洗液，以保证清洁组件的清洁性，从而使清洁组件能够在后续过程中完成对偏光片本体表面的有效擦拭清洁；（3）本发明通过设计两组对称设置的传送组件和限位组件，既可以更好的实现偏光片本体在两组传送组件之间的衔接过渡，同时也不会对上表面清洁组件和下表面清洁组件的工作造成干扰，进而保证了在工作过程中的稳定性。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构图；

图2是本发明的第二视角结构图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的右视图；

图5是图4中A-A向剖视图；

图6是本发明设备主体的结构示意图；

图7是本发明清洁组件的第一视角结构示意图；

图8是本发明清洁组件的第二视角结构示意图；

图9是本发明下表面清洁组件的结构示意图；

图10是本发明清洁组件的右视图；

图11是图10中B-B向剖视图；

图12是图11中A处的局部放大图；

图13是本发明清洁组件的立体剖视图；

图14是本发明传送组件的结构示意图；

图15是图14中B处的局部放大图。

附图标记：1、设备主体；101、外壳体；102、矩形孔；103、后检修门；104、控制面板；2、下表面清洁组件；201、下连接架；202、下清洁箱体；203、侧盖板；204、第一清洁辊轴；205、清洁套；206、第一伺服电机；207、顶部开口；208、第一清洁喷头；209、第一刮板；210、连接口；211、排水管；3、上表面清洁组件；301、上连接架；302、上清洁箱体；303、上盖板；304、底部开口；305、第二清洁辊轴；306、第三清洁辊轴；307、清洁带；308、限位辊轴；309、皮带轮；310、第二伺服电机；311、传动皮带；312、第二清洁喷头；313、第二刮板；314、接水挡板；315、集水槽；316、连接管；4、接水槽；5、传送组件；501、传送架；502、驱动辊轴；503、从动辊轴；504、辅助辊轴；505、传送带；506、驱动电机；6、限位组件；601、安装架；602、转动轴；603、限位滚轮；7、偏光片本体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图15所示，本实施例的一种偏光片生产用清洁装置，包括设备主体1，设备主体1包括外壳体101，外壳体101的两侧均开设有矩形孔102，外壳体101的后端安装有后检修门103，外壳体101前端安装有控制面板104，设备主体1作为设备的主体支撑和控制结构，其外壳体101可以为下表面清洁组件2和上表面清洁组件3提供支撑，其前端设置的控制面板104也通过导线与对应的下表面清洁组件2、上表面清洁组件3和传送组件5进行电性连接，使得操作人员可以通过控制面板104对各个组件进行集成控制，以保证设备的各个组件可以相互配合，实现平稳运行。

设备主体1内安装有用于清洁偏光片本体7上下表面的上表面清洁组件3和下表面清洁组件2；关于下表面清洁组件2，参考图7-图12，下表面清洁组件2包括固定于设备主体1内壁两侧的两个下连接架201，两个下连接架201之间固定连接有下清洁箱体202，下清洁箱体202的一侧安装有侧盖板203，下清洁箱体202内转动连接有第一清洁辊轴204，第一清洁辊轴204的外壁套接有清洁套205，下清洁箱体202的后端安装有用于驱动第一清洁辊轴204进行旋转的第一伺服电机206，下清洁箱体202的顶部开设有顶部开口207，下清洁箱体202的一侧以及另一侧的侧盖板203上均安装有第一清洁喷头208，下清洁箱体202内壁一侧的顶部安装有第一刮板209，下清洁箱体202后端一侧设有连接口210，下清洁箱体202底部中心安装有排水管211，下表面清洁组件2用于偏光片本体7下表面的自动清洁，工作时，由第一伺服电机206驱动第一清洁辊轴204和清洁套205同步旋转，第一清洁辊轴204和清洁套205在旋转时，可以利用清洁套205对移动中的偏光片本体7下表面进行自动清洁，与此同时，两侧的第一清洁喷头208也会同时向清洁套205的外表面喷淋清洗液，第一清洁辊轴204和清洁套205在旋转过程中，第一刮板209可以对清洁套205上残留的清洗液进行刮除，从而可以保证清洁套205与偏光片本体7下表面相接触的部分能够始终保持清洁，后续清洁套205与偏光片本体7下表面接触时，可以对偏光片本体7的下表面有效擦拭清洁，保证了清洁效果，被刮除下来的污水则会自然滴落在下清洁箱体202的底部，最终经排水管211集中收集至接水槽4中。

本实施例进一步的，第一刮板209安装于下清洁箱体202内壁远离侧盖板203一侧的顶部，通过将第一刮板209设置在该位置，一方面可以利用第一刮板209刮除清洁套205上残留的清洗液，同时也可以对清洁套205的外表面起到一定的清洁作用。

本实施例进一步的，第一刮板209的一侧与清洁套205相贴合抵紧，由于清洁套205采用柔性材料制成，通过使第一刮板209与清洁套205相贴合抵紧，从而可以更好的刮除清洁套205内吸附的清洗液，以保证清洁套205的清洁性，从而使清洁套205能够在后续过程中完成对偏光片本体7下表面的擦拭清洁。

关于上表面清洁组件3，参考图7-图13，上表面清洁组件3包括固定于设备主体1内壁两侧的两个上连接架301，两个上连接架301之间固定连接有上清洁箱体302，上清洁箱体302的顶部固定安装有上盖板303，上清洁箱体302底部中心开设有底部开口304，上清洁箱体302的内部分别转动连接有第二清洁辊轴305和第三清洁辊轴306，第二清洁辊轴305和第三清洁辊轴306之间套接有清洁带307，上清洁箱体302内还转动连接有两个用于限制清洁带307的限位辊轴308，第二清洁辊轴305和第三清洁辊轴306的后端均安装有皮带轮309，上清洁箱体302后端底部安装有用于驱动第二清洁辊轴305进行旋转的第二伺服电机310，两个皮带轮309之间安装有传动皮带311，上清洁箱体302内壁一侧安装有第二清洁喷头312，上清洁箱体302内壁位于第二清洁喷头312同一侧的顶部固定安装有第二刮板313，上清洁箱体302内壁的同一侧还固定连接有贯穿上清洁箱体302的接水挡板314，上清洁箱体302的外侧设有集水槽315，集水槽315后端连接有连接管316，上表面清洁组件3用于偏光片本体7上表面的自动清洁，工作时，由第二伺服电机310通过两个皮带轮309和传动皮带311同时驱动第二清洁辊轴305和第三清洁辊轴306进行旋转，进而带动清洁带307进行运转，当偏光片本体7从设备主体1内穿过时，清洁带307的底端会与偏光片本体7的上表面相接触，由于两者的运动方向相反，从而可以对偏光片本体7的上表面进行擦拭清洁；与此同时，位于上清洁箱体302内壁上的第二清洁喷头312会向清洁带307表面喷淋清洗液，当吸入清洗液的清洁带307继续向上运动时，与清洁带307相接触的第二刮板313会对其表面吸入的清洗液进行刮除，被刮除的污水会自然滴落至接水挡板314上，并沿着接水挡板314进入集水槽315，最后会经连接管316流动至下清洁箱体202的底部。

本实施例进一步的，第二刮板313的一侧与清洁带307相贴合抵紧，由于清洁套205同样是采用柔性材料制成，通过使第二刮板313与清洁带307相贴合抵紧，从而可以更好的刮除清洁带307内吸附的清洗液，以保证清洁带307的清洁性，从而使清洁带307能够在后续过程中完成对偏光片本体7上表面的擦拭清洁。

本实施例进一步的，连接管316的另一端与连接口210相连接，从而可以实现清洁污水的集中收集。

本实施例进一步的，设备主体1的底部放置有接水槽4，用于承接下表面清洁组件2底部排出的清洁污水。

关于传送组件5，参考图14-图15，设备主体1的两侧均安装一组用于传送偏光片本体7的传送组件5，且两组传送组件5呈对称设置；传送组件5包括位于设备主体1一侧的传送架501，传送架501的两端分别转动连接有驱动辊轴502和从动辊轴503，从动辊轴503位于靠近设备主体1的一侧，且从动辊轴503延伸至设备主体1内部，传送架501的中部还转动连接有多个辅助辊轴504，驱动辊轴502、从动辊轴503和多个辅助辊轴504之间安装有多个传送带505，传送架501后端一侧安装有与驱动辊轴502相匹配的驱动电机506，传送组件5用于偏光片本体7的定向传送，工作时，由操作人员或机械手将待清洁的偏光片本体7水平放置在多个传送带505上，在驱动电机506的驱动下，可以同时带动多个传送带505进行同步运动，进而可以带动水平放置的偏光片本体7进行定向移动，一侧的传送组件5用于将偏光片本体7送入设备主体1，而另一侧的设备主体1则用于将清洁好的偏光片本体7传送至下料位置；另外，传送架501靠近设备主体1的一端整体呈尖头设计，从而可以更好的延伸至上表面清洁组件3和下表面清洁组件2之间的临界位置，既可以更好的实现偏光片本体7在两组传送组件5之间的衔接过渡，同时也不会对上表面清洁组件3和下表面清洁组件2的工作造成干扰，进而保证了在工作过程中的稳定性。

关于限位组件6，参考图14-图15，两组传送组件5顶部靠近设备主体1的一侧均安装有限位组件6，用于限制偏光片本体7的移动角度和方向，限位组件6包括固定于传送架501上的两个安装架601，两个安装架601之间转动连接有多个转动轴602，每个转动轴602上均转动连接有多个限位滚轮603，限位组件6主要用于配合传送组件5，以保证偏光片本体7可以在两组传送组件5之间实现平稳的过渡和定向传送，由于偏光片本体7的移动方向与上表面清洁组件3和下表面清洁组件2的运动方向相反，因此通过设置多个限位滚轮603对偏光片本体7的上表面进行进一步滚动限位，使得偏光片本体7可以更加平稳的穿过上表面清洁组件3和下表面清洁组件2之间的清洁区域，同时也能更好的过渡至另一侧的传送组件5上。

本实施例的工作原理如下，工作时，由操作人员或机械手将待清洁的偏光片本体7水平放置在多个传送带505上，在驱动电机506的驱动下，可以同时带动多个传送带505进行同步运动，进而可以带动水平放置的偏光片本体7进行定向移动，一侧的传送组件5用于将偏光片本体7送入设备主体1，而另一侧的设备主体1则用于将清洁好的偏光片本体7传送至下料位置；

当偏光片本体7穿过上表面清洁组件3和下表面清洁组件2之间的清洁区域时，由第一伺服电机206驱动第一清洁辊轴204和清洁套205同步旋转，利用清洁套205对移动中的偏光片本体7下表面进行自动清洁，两侧的第一清洁喷头208也会同时向清洁套205的外表面喷淋清洗液，第一清洁辊轴204和清洁套205在旋转过程中，第一刮板209可以对清洁套205上残留的清洗液进行刮除；

与此同时，第二伺服电机310会通过两个皮带轮309和传动皮带311同时驱动第二清洁辊轴305和第三清洁辊轴306进行旋转，进而带动清洁带307进行运转，偏光片本体7从设备主体1内穿过时，清洁带307的底端会与偏光片本体7的上表面相接触，由于两者的运动方向相反，从而可以对偏光片本体7的上表面进行擦拭清洁，位于上清洁箱体302内壁上的第二清洁喷头312会向清洁带307表面喷淋清洗液，第二刮板313会对其表面吸入的清洗液进行刮除，被刮除的污水会自然滴落至接水挡板314上，并沿着接水挡板314进入集水槽315，最后会经连接管316流动至下清洁箱体202的底部，最终经排水管211集中收集至接水槽4中。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种偏光片生产用清洁装置，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）内安装有用于清洁偏光片本体（7）上下表面的上表面清洁组件（3）和下表面清洁组件（2）；

所述设备主体（1）的底部放置有接水槽（4），用于承接下表面清洁组件（2）底部排出的清洁污水；

所述设备主体（1）的两侧均安装一组用于传送偏光片本体（7）的传送组件（5），且两组传送组件（5）呈对称设置；

两组所述传送组件（5）顶部靠近设备主体（1）的一侧均安装有限位组件（6），用于限制偏光片本体（7）的移动角度和方向。

2.根据权利要求1所述的偏光片生产用清洁装置，其特征在于，所述设备主体（1）包括外壳体（101），所述外壳体（101）的两侧均开设有矩形孔（102），所述外壳体（101）的后端安装有后检修门（103），所述外壳体（101）前端安装有控制面板（104）。

3.根据权利要求1所述的偏光片生产用清洁装置，其特征在于，所述下表面清洁组件（2）包括固定于设备主体（1）内壁两侧的两个下连接架（201），两个所述下连接架（201）之间固定连接有下清洁箱体（202），所述下清洁箱体（202）的一侧安装有侧盖板（203），所述下清洁箱体（202）内转动连接有第一清洁辊轴（204），所述第一清洁辊轴（204）的外壁套接有清洁套（205），所述下清洁箱体（202）的后端安装有用于驱动第一清洁辊轴（204）进行旋转的第一伺服电机（206），所述下清洁箱体（202）的顶部开设有顶部开口（207），所述下清洁箱体（202）的一侧以及另一侧的侧盖板（203）上均安装有第一清洁喷头（208），所述下清洁箱体（202）内壁一侧的顶部安装有第一刮板（209），所述下清洁箱体（202）后端一侧设有连接口（210），所述下清洁箱体（202）底部中心安装有排水管（211）。

4.根据权利要求3所述的偏光片生产用清洁装置，其特征在于，所述第一刮板（209）安装于下清洁箱体（202）内壁远离侧盖板（203）一侧的顶部。

5.根据权利要求3所述的偏光片生产用清洁装置，其特征在于，所述第一刮板（209）的一侧与清洁套（205）相贴合抵紧。

6.根据权利要求3所述的偏光片生产用清洁装置，其特征在于，所述上表面清洁组件（3）包括固定于设备主体（1）内壁两侧的两个上连接架（301），两个所述上连接架（301）之间固定连接有上清洁箱体（302），所述上清洁箱体（302）的顶部固定安装有上盖板（303），所述上清洁箱体（302）底部中心开设有底部开口（304），所述上清洁箱体（302）的内部分别转动连接有第二清洁辊轴（305）和第三清洁辊轴（306），所述第二清洁辊轴（305）和第三清洁辊轴（306）之间套接有清洁带（307），所述上清洁箱体（302）内还转动连接有两个用于限制清洁带（307）的限位辊轴（308），所述第二清洁辊轴（305）和第三清洁辊轴（306）的后端均安装有皮带轮（309），所述上清洁箱体（302）后端底部安装有用于驱动第二清洁辊轴（305）进行旋转的第二伺服电机（310），两个所述皮带轮（309）之间安装有传动皮带（311），所述上清洁箱体（302）内壁一侧安装有第二清洁喷头（312），所述上清洁箱体（302）内壁位于第二清洁喷头（312）同一侧的顶部固定安装有第二刮板（313），所述上清洁箱体（302）内壁的同一侧还固定连接有贯穿上清洁箱体（302）的接水挡板（314），所述上清洁箱体（302）的外侧设有集水槽（315），所述集水槽（315）后端连接有连接管（316）。

7.根据权利要求6所述的偏光片生产用清洁装置，其特征在于，所述第二刮板（313）的一侧与清洁带（307）相贴合抵紧。

8.根据权利要求6所述的偏光片生产用清洁装置，其特征在于，所述连接管（316）的另一端与连接口（210）相连接。

9.根据权利要求1所述的偏光片生产用清洁装置，其特征在于，所述传送组件（5）包括位于设备主体（1）一侧的传送架（501），所述传送架（501）的两端分别转动连接有驱动辊轴（502）和从动辊轴（503），所述从动辊轴（503）位于靠近设备主体（1）的一侧，且从动辊轴（503）延伸至设备主体（1）内部，所述传送架（501）的中部还转动连接有多个辅助辊轴（504），所述驱动辊轴（502）、从动辊轴（503）和多个辅助辊轴（504）之间安装有多个传送带（505），所述传送架（501）后端一侧安装有与驱动辊轴（502）相匹配的驱动电机（506）。

10.根据权利要求9所述的偏光片生产用清洁装置，其特征在于，所述限位组件（6）包括固定于传送架（501）上的两个安装架（601），两个所述安装架（601）之间转动连接有多个转动轴（602），每个所述转动轴（602）上均转动连接有多个限位滚轮（603）。