CN119406310A - 一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置及方法，属于造粒生产技术领域，包括机壳，所述机壳的顶面上固定安装有入料口，所述机壳的外部通过合页安装有机门，所述机壳的内部固定安装有研磨内壳；本发明中，通过配套设置有研磨组件、从动组件与混合包覆机构，通过该设计，通过各个结构之间的组合，将石墨材料的研磨过程与石墨材料的后续包覆过程有机结合在一起，能够同时完成不同作业步骤，简化了整体工艺流程，且降低设备成本，提高作业空间利用率，同时能够实现对于材料的移动混合处理，从而能够有效提高材料混合包覆的均匀度与有效性，同时能够将一些挂壁的材料导入，避免材料的浪费，大大提高了整体设备的实际应用效果。

Description

一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置及方法
技术领域
本发明属于造粒生产技术领域，尤其涉及一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置及方法。
背景技术
石墨负极材料是指用作锂离子电池负极的碳质材料，通常与锂盐混合制成电解液。它具有层状结构，能够容纳锂离子嵌入和脱出，因此具有较高的可逆容量、良好的电导率和稳定性，以及较低的嵌锂电压。石墨负极材料在投入使用前，需要对其外部进行混料的包覆，需要应用到包覆造粒生产装置。
中国专利（CN117398899A）公开了一种电池石墨负极材料连续包覆造粒制备方法及装置，包括根据生产要素表格，获得石墨粉末和粘合剂的初始质量配比，并优化的质量配比，加入石墨粉末和粘合剂混合制备成石墨浆糊，由造粒设备进行剪碎处理，形成均匀的颗粒；采用红外模块对颗粒进行加热，并实时检测颗粒的温度分布与动态变化调整红外模块的功率；对加热的颗粒进行包覆处理再冷却，获得成品。通过对初始质量配比进行优化，能够对环境变化或原料质量波动进行响应，并且通过红外模块实现颗粒的加热过程中的加工参数的动态调整，实现反馈调节作用，提高了产品的性能、质量和一致性，可以得到具有较高粒径均匀度的石墨负极材料，提升电池性能。现如今的石墨负极材料包覆造粒设备虽然也能够实现造粒，但其在实际应用时，还是会存在一些问题，主要表现在针对于石墨的研磨与后续的包覆作业无法同时进行，导致整体设备的工艺流程较长，涉及的设备也较多，能耗大，且同时在对于石墨材料进行混合包覆时，其效果不佳， 有的材料并未完全实现包覆，影响整体设备的实际应用效果，为了解决上述问题，亟待需要一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的石墨负极材料包覆造粒设备虽然也能够实现造粒，但其在实际应用时，还是会存在一些问题，主要表现在针对于石墨的研磨与后续的包覆作业无法同时进行，导致整体设备的工艺流程较长，涉及的设备也较多，能耗大，且同时在对于石墨材料进行混合包覆时，其效果不佳， 有的材料并未完全实现包覆，影响整体设备的实际应用效果的问题，而提出的一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置，包括机壳，所述机壳的顶面上固定安装有入料口，所述机壳的外部通过合页安装有机门，所述机壳的内部固定安装有研磨内壳，所述机壳的底部设置有颗粒筛料板，所述机壳的内部横向固定安装有两个内置齿条；
所述机壳的底部固定安装有收料组件，收料组件用于最终包覆粒的收集，所述机壳的一侧外壁上设置有研磨组件，研磨组件用于石墨负极材料的研磨，所述机壳的后侧外壁上设置有加料口与两个循环导料组件，循环导料组件用于石墨负极包覆材料的循环回收与释放，所述机壳的内部转动安装有从动组件，所述从动组件的外部活动安装有混合包覆机构，混合包覆机构用于石墨负极材料的稳定混合包覆，从动组件用于混合包覆机构的往复驱动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述研磨组件包括研磨电机，所述研磨电机固定安装在机壳的一侧外壁上，所述研磨电机的输出轴一端固定安装有转轴，转轴一端固定安装有研磨辊，转轴的外部固定安装有驱动皮带轮，所述研磨辊位于研磨内壳的内侧，所述研磨内壳的内部设置有若干个筛料孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述从动组件包括往复丝杠，所述往复丝杠转动安装在机壳的内部，所述往复丝杠的一端固定安装有从动皮带轮，所述往复丝杠的外部固定安装有两个丝杠限位套，所述驱动皮带轮与从动皮带轮均位于机壳的侧面壳腔内，所述驱动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合包覆机构包括移动组件，所述移动组件螺纹安装在往复丝杠的外部，所述移动组件包括螺纹移动条，所述螺纹移动条的内部设置有安装内槽，所述安装内槽的内部固定安装有内置弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述内置弹簧的顶端固定安装有伸缩架，所述伸缩架的一端与安装内槽滑动连接，所述伸缩架的顶端固定安装有弧形顶板，所述弧形顶板的顶面上固定安装有移动清理垫，所述移动清理垫的外表面与研磨内壳的底面紧密接触并挤压。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹移动条的两侧外壁上均设置有安装孔，安装孔内通过转轴转动安装有行走辊，所述行走辊的外表面上设置有若干疏通凸粒，所述行走辊与颗粒筛料板滚动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹移动条的内部设置有贯穿孔，贯穿孔内转动安装有移动混合包覆组件，所述移动混合包覆组件包括安装轴，所述安装轴转动安装在贯穿孔内，所述安装轴的外部固定安装有混合包覆料板与齿轮，所述齿轮与内置齿条之间相互啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述循环导料组件包括出料壳，所述机壳的一侧外壁上设置有料槽，所述出料壳固定安装在料槽内，所述出料壳的一侧外壁上固定安装有循环导料管，所述循环导料管的外部固定安装有抽料泵，所述循环导料管的一端穿过并延伸至机壳的内部，所述循环导料管的一端固定安装有吸料板，所述吸料板的外表面上设置有若干吸料孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收料组件包括收料箱，所述收料箱固定安装在机壳的底部，所述收料箱的内部固定安装有两个导料斜板，所述收料箱的两侧均设置有出料口，所述出料口内通过合页安装有挡料板。
本文还公开了一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产方法，包括如下步骤：
S1、在该设备使用时，将石墨负极材料通过入料口加入至机壳内，材料落入研磨内壳内；
S2、此时开启研磨电机，研磨电机可带动驱动皮带轮与研磨辊旋转，研磨辊能够对加入的材料进行研磨，使材料呈粉末状通过筛料孔下落，上述过程中，驱动皮带轮可通过传动皮带带动从动皮带轮旋转，往复丝杠可转动，使其上安装的混合包覆机构往复移动，在其移动时可带动移动混合包覆组件同步位移，齿轮可在移动中与内置齿条啮合，驱使混合包覆料板旋转，对于材料进行混合包覆；
S3、混合包覆机构在移动过程中，其顶部设置的移动清理垫可循环在研磨内壳的底部活动清理，从而能够将一些挂壁的石墨粉末清理下，避免浪费，由于弧形顶板是可伸缩的，弧形顶板能够在内置弹簧的作用下持续给予研磨内壳压力，保证沾附料清理的彻底性；
S4、在进行材料包覆时，将包覆材料通过加料口直接导入至机壳内，且开启抽料泵，抽料泵可将机壳内进行混合包覆的材料通过吸料板抽入，并通过出料壳重新导入至机壳内，以此往复，实现对于材料的循环混合包覆处理，最终完成包覆且符合颗粒大小要求的包覆料可通过颗粒筛料板导入至收料箱内，通过两个导料斜板分别分散在两侧的出料口，待后续取料即可；
S5、在混合包覆机构进行往复位移时，行走辊也可在颗粒筛料板上往复滚动，其外表面设置的疏通凸粒能够在行走途中嵌入颗粒筛料板的筛孔内，实现对于筛孔的疏通，避免大量包覆料堆积，导致的颗粒筛料板堵塞，同时滚动的行走辊还能够保证整体混合包覆机构运动的稳定性。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过配套设置有研磨组件、从动组件与混合包覆机构，在该设备使用时，将石墨负极材料通过入料口加入至机壳内，材料落入研磨内壳内，此时开启研磨电机，研磨电机可带动驱动皮带轮与研磨辊旋转，研磨辊能够对加入的材料进行研磨，使材料呈粉末状通过筛料孔下落，上述过程中，驱动皮带轮可通过传动皮带带动从动皮带轮旋转，往复丝杠可转动，使其上安装的混合包覆机构往复移动，在其移动时可带动移动混合包覆组件同步位移，齿轮可在移动中与内置齿条啮合，驱使混合包覆料板旋转，对于材料进行混合包覆，通过该设计，通过各个结构之间的组合，将石墨材料的研磨过程与石墨材料的后续包覆过程有机结合在一起，能够同时完成不同作业步骤，简化了整体工艺流程，且降低设备成本，提高作业空间利用率，同时能够实现对于材料的移动混合处理，从而能够有效提高材料混合包覆的均匀度与有效性，大大提高了整体设备的实际应用效果。
2、本发明中，通过在混合包覆机构上配套设置有可伸缩的弧形顶板，混合包覆机构在移动过程中，其顶部设置的移动清理垫可循环在研磨内壳的底部活动清理，从而能够将一些挂壁的石墨粉末清理下，避免浪费，由于弧形顶板是可伸缩的，弧形顶板能够在内置弹簧的作用下持续给予研磨内壳压力，保证沾附料清理的彻底性。
3、本发明中，通过配套设置有收料组件与循环导料组件，在进行材料包覆时，将包覆材料通过加料口直接导入至机壳内，且开启抽料泵，抽料泵可将机壳内进行混合包覆的材料通过吸料板抽入，并通过出料壳重新导入至机壳内，以此往复，实现对于材料的循环混合包覆处理，最终完成包覆且符合颗粒大小要求的包覆料可通过颗粒筛料板导入至收料箱内，通过两个导料斜板分别分散在两侧的出料口，待后续取料即可，通过该设计，能够实现对于物料的循环混合包覆处理，能够大大提高最终包覆材料的成品率，保证包覆作业的全面性与彻底性。
4、本发明中，通过在混合包覆机构两侧配套设置有具有若干疏通凸粒的行走辊，在混合包覆机构进行往复位移时，行走辊也可在颗粒筛料板上往复滚动，其外表面设置的疏通凸粒能够在行走途中嵌入颗粒筛料板的筛孔内，实现对于筛孔的疏通，避免大量包覆料堆积，导致的颗粒筛料板堵塞，同时滚动的行走辊还能够保证整体混合包覆机构运动的稳定性，提高设备应用效果。
附图说明
图1为一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置的立体结构示意图。
图2为一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置另一角度的立体结构示意图。
图3为一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置的爆炸立体结构示意图。
图4为一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置中机壳的爆炸立体结构示意图。
图5为一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置中循环导料组件的立体结构示意图。
图6为一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置中研磨组件、从动组件与混合包覆机构的爆炸立体结构示意图。
图7为一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置中混合包覆机构的爆炸立体结构示意图。
图8为一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置中移动组件的爆炸立体结构示意图。
图9为一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置中移动混合包覆组件的立体结构示意图。
图10为一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置的图3中A处的放大结构示意图。
图例说明：
1、入料口；2、机壳；3、机门；4、收料组件；41、出料口；42、导料斜板；43、收料箱；5、研磨组件；51、研磨辊；52、驱动皮带轮；53、研磨电机；6、循环导料组件；61、出料壳；62、循环导料管；63、抽料泵；64、吸料板；7、研磨内壳；8、从动组件；81、传动皮带；82、从动皮带轮；83、往复丝杠；84、丝杠限位套；9、混合包覆机构；91、移动组件；911、移动清理垫；912、弧形顶板；913、伸缩架；914、内置弹簧；915、安装内槽；916、螺纹移动条；92、行走辊；93、疏通凸粒；94、移动混合包覆组件；941、混合包覆料板；942、齿轮；943、安装轴；10、颗粒筛料板；11、内置齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置，包括机壳2，所述机壳2的顶面上固定安装有入料口1，所述机壳2的外部通过合页安装有机门3，所述机壳2的内部固定安装有研磨内壳7，所述机壳2的底部设置有颗粒筛料板10，所述机壳2的内部横向固定安装有两个内置齿条11；
所述机壳2的底部固定安装有收料组件4，收料组件4用于最终包覆粒的收集，所述机壳2的一侧外壁上设置有研磨组件5，研磨组件5用于石墨负极材料的研磨，所述机壳2的后侧外壁上设置有加料口与两个循环导料组件6，循环导料组件6用于石墨负极包覆材料的循环回收与释放，所述机壳2的内部转动安装有从动组件8，所述从动组件8的外部活动安装有混合包覆机构9，混合包覆机构9用于石墨负极材料的稳定混合包覆，从动组件8用于混合包覆机构9的往复驱动。
所述研磨组件5包括研磨电机53，所述研磨电机53固定安装在机壳2的一侧外壁上，所述研磨电机53的输出轴一端固定安装有转轴，转轴一端固定安装有研磨辊51，转轴的外部固定安装有驱动皮带轮52，所述研磨辊51位于研磨内壳7的内侧，所述研磨内壳7的内部设置有若干个筛料孔。
所述从动组件8包括往复丝杠83，所述往复丝杠83转动安装在机壳2的内部，所述往复丝杠83的一端固定安装有从动皮带轮82，所述往复丝杠83的外部固定安装有两个丝杠限位套84，所述驱动皮带轮52与从动皮带轮82均位于机壳2的侧面壳腔内，所述驱动皮带轮52与从动皮带轮82之间通过传动皮带81连接。
所述混合包覆机构9包括移动组件91，所述移动组件91螺纹安装在往复丝杠83的外部，所述移动组件91包括螺纹移动条916，所述螺纹移动条916的内部设置有安装内槽915，所述安装内槽915的内部固定安装有内置弹簧914，所述内置弹簧914的顶端固定安装有伸缩架913，所述伸缩架913的一端与安装内槽915滑动连接，所述伸缩架913的顶端固定安装有弧形顶板912，所述弧形顶板912的顶面上固定安装有移动清理垫911，所述移动清理垫911的外表面与研磨内壳7的底面紧密接触并挤压。
所述螺纹移动条916的内部设置有贯穿孔，贯穿孔内转动安装有移动混合包覆组件94，所述移动混合包覆组件94包括安装轴943，所述安装轴943转动安装在贯穿孔内，所述安装轴943的外部固定安装有混合包覆料板941与齿轮942，所述齿轮942与内置齿条11之间相互啮合连接。
其具体实施方式为：在该设备使用时，将石墨负极材料通过入料口1加入至机壳2内，材料落入研磨内壳7内，此时开启研磨电机53，研磨电机53可带动驱动皮带轮52与研磨辊51旋转，研磨辊51能够对加入的材料进行研磨，使材料呈粉末状通过筛料孔下落，上述过程中，驱动皮带轮52可通过传动皮带81带动从动皮带轮82旋转，往复丝杠83可转动，使其上安装的混合包覆机构9往复移动，在其移动时可带动移动混合包覆组件94同步位移，齿轮942可在移动中与内置齿条11啮合，驱使混合包覆料板941旋转，对于材料进行混合包覆。
通过该设计，通过各个结构之间的组合，将石墨材料的研磨过程与石墨材料的后续包覆过程有机结合在一起，能够同时完成不同作业步骤，简化了整体工艺流程，且降低设备成本，提高作业空间利用率，同时能够实现对于材料的移动混合处理，从而能够有效提高材料混合包覆的均匀度与有效性，大大提高了整体设备的实际应用效果。
进一步的，混合包覆机构9在移动过程中，其顶部设置的移动清理垫911可循环在研磨内壳7的底部活动清理，从而能够将一些挂壁的石墨粉末清理下，避免浪费，由于弧形顶板912是可伸缩的，弧形顶板912能够在内置弹簧914的作用下持续给予研磨内壳7压力，保证沾附料清理的彻底性。
所述螺纹移动条916的两侧外壁上均设置有安装孔，安装孔内通过转轴转动安装有行走辊92，所述行走辊92的外表面上设置有若干疏通凸粒93，所述行走辊92与颗粒筛料板10滚动连接
其具体实施方式为：在混合包覆机构9进行往复位移时，行走辊92也可在颗粒筛料板10上往复滚动，其外表面设置的疏通凸粒93能够在行走途中嵌入颗粒筛料板10的筛孔内，实现对于筛孔的疏通，避免大量包覆料堆积，导致的颗粒筛料板10堵塞，同时滚动的行走辊92还能够保证整体混合包覆机构9运动的稳定性，提高设备应用效果。
所述循环导料组件6包括出料壳61，所述机壳2的一侧外壁上设置有料槽，所述出料壳61固定安装在料槽内，所述出料壳61的一侧外壁上固定安装有循环导料管62，所述循环导料管62的外部固定安装有抽料泵63，所述循环导料管62的一端穿过并延伸至机壳2的内部，所述循环导料管62的一端固定安装有吸料板64，所述吸料板64的外表面上设置有若干吸料孔。
所述收料组件4包括收料箱43，所述收料箱43固定安装在机壳2的底部，所述收料箱43的内部固定安装有两个导料斜板42，所述收料箱43的两侧均设置有出料口41，所述出料口41内通过合页安装有挡料板。
其具体实施方式为：在进行材料包覆时，将包覆材料通过加料口直接导入至机壳2内，且开启抽料泵63，抽料泵63可将机壳2内进行混合包覆的材料通过吸料板64抽入，并通过出料壳61重新导入至机壳2内，以此往复，实现对于材料的循环混合包覆处理，最终完成包覆且符合颗粒大小要求的包覆料可通过颗粒筛料板10导入至收料箱43内，通过两个导料斜板42分别分散在两侧的出料口41，待后续取料即可。
通过该设计，能够实现对于物料的循环混合包覆处理，能够大大提高最终包覆材料的成品率，保证包覆作业的全面性与彻底性。
本文还公开了一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产方法，包括如下步骤：
S1、在该设备使用时，将石墨负极材料通过入料口1加入至机壳2内，材料落入研磨内壳7内；
S2、此时开启研磨电机53，研磨电机53可带动驱动皮带轮52与研磨辊51旋转，研磨辊51能够对加入的材料进行研磨，使材料呈粉末状通过筛料孔下落，上述过程中，驱动皮带轮52可通过传动皮带81带动从动皮带轮82旋转，往复丝杠83可转动，使其上安装的混合包覆机构9往复移动，在其移动时可带动移动混合包覆组件94同步位移，齿轮942可在移动中与内置齿条11啮合，驱使混合包覆料板941旋转，对于材料进行混合包覆；
S3、混合包覆机构9在移动过程中，其顶部设置的移动清理垫911可循环在研磨内壳7的底部活动清理，从而能够将一些挂壁的石墨粉末清理下，避免浪费，由于弧形顶板912是可伸缩的，弧形顶板912能够在内置弹簧914的作用下持续给予研磨内壳7压力，保证沾附料清理的彻底性；
S4、在进行材料包覆时，将包覆材料通过加料口直接导入至机壳2内，且开启抽料泵63，抽料泵63可将机壳2内进行混合包覆的材料通过吸料板64抽入，并通过出料壳61重新导入至机壳2内，以此往复，实现对于材料的循环混合包覆处理，最终完成包覆且符合颗粒大小要求的包覆料可通过颗粒筛料板10导入至收料箱43内，通过两个导料斜板42分别分散在两侧的出料口41，待后续取料即可；
S5、在混合包覆机构9进行往复位移时，行走辊92也可在颗粒筛料板10上往复滚动，其外表面设置的疏通凸粒93能够在行走途中嵌入颗粒筛料板10的筛孔内，实现对于筛孔的疏通，避免大量包覆料堆积，导致的颗粒筛料板10堵塞，同时滚动的行走辊92还能够保证整体混合包覆机构9运动的稳定性。
工作原理：在该设备使用时，将石墨负极材料通过入料口1加入至机壳2内，材料落入研磨内壳7内；此时开启研磨电机53，研磨电机53可带动驱动皮带轮52与研磨辊51旋转，研磨辊51能够对加入的材料进行研磨，使材料呈粉末状通过筛料孔下落，上述过程中，驱动皮带轮52可通过传动皮带81带动从动皮带轮82旋转，往复丝杠83可转动，使其上安装的混合包覆机构9往复移动，在其移动时可带动移动混合包覆组件94同步位移，齿轮942可在移动中与内置齿条11啮合，驱使混合包覆料板941旋转，对于材料进行混合包覆；
混合包覆机构9在移动过程中，其顶部设置的移动清理垫911可循环在研磨内壳7的底部活动清理，从而能够将一些挂壁的石墨粉末清理下，避免浪费，由于弧形顶板912是可伸缩的，弧形顶板912能够在内置弹簧914的作用下持续给予研磨内壳7压力，保证沾附料清理的彻底性；
在进行材料包覆时，将包覆材料通过加料口直接导入至机壳2内，且开启抽料泵63，抽料泵63可将机壳2内进行混合包覆的材料通过吸料板64抽入，并通过出料壳61重新导入至机壳2内，以此往复，实现对于材料的循环混合包覆处理，最终完成包覆且符合颗粒大小要求的包覆料可通过颗粒筛料板10导入至收料箱43内，通过两个导料斜板42分别分散在两侧的出料口41，待后续取料即可，在混合包覆机构9进行往复位移时，行走辊92也可在颗粒筛料板10上往复滚动，其外表面设置的疏通凸粒93能够在行走途中嵌入颗粒筛料板10的筛孔内，实现对于筛孔的疏通，避免大量包覆料堆积，导致的颗粒筛料板10堵塞，同时滚动的行走辊92还能够保证整体混合包覆机构9运动的稳定性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置，包括机壳（2），其特征在于：所述机壳（2）的顶面上固定安装有入料口（1），所述机壳（2）的外部通过合页安装有机门（3），所述机壳（2）的内部固定安装有研磨内壳（7），所述机壳（2）的底部设置有颗粒筛料板（10），所述机壳（2）的内部横向固定安装有两个内置齿条（11）；
所述机壳（2）的底部固定安装有收料组件（4），收料组件（4）用于最终包覆粒的收集，所述机壳（2）的一侧外壁上设置有研磨组件（5），研磨组件（5）用于石墨负极材料的研磨，所述机壳（2）的后侧外壁上设置有加料口与两个循环导料组件（6），循环导料组件（6）用于石墨负极包覆材料的循环回收与释放，所述机壳（2）的内部转动安装有从动组件（8），所述从动组件（8）的外部活动安装有混合包覆机构（9），混合包覆机构（9）用于石墨负极材料的稳定混合包覆，从动组件（8）用于混合包覆机构（9）的往复驱动。
2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置，其特征在于，所述研磨组件（5）包括研磨电机（53），所述研磨电机（53）固定安装在机壳（2）的一侧外壁上，所述研磨电机（53）的输出轴一端固定安装有转轴，转轴一端固定安装有研磨辊（51），转轴的外部固定安装有驱动皮带轮（52），所述研磨辊（51）位于研磨内壳（7）的内侧，所述研磨内壳（7）的内部设置有若干个筛料孔。
3.根据权利要求2所述的一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置，其特征在于，所述从动组件（8）包括往复丝杠（83），所述往复丝杠（83）转动安装在机壳（2）的内部，所述往复丝杠（83）的一端固定安装有从动皮带轮（82），所述往复丝杠（83）的外部固定安装有两个丝杠限位套（84），所述驱动皮带轮（52）与从动皮带轮（82）均位于机壳（2）的侧面壳腔内，所述驱动皮带轮（52）与从动皮带轮（82）之间通过传动皮带（81）连接。
4.根据权利要求3所述的一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置，其特征在于，所述混合包覆机构（9）包括移动组件（91），所述移动组件（91）螺纹安装在往复丝杠（83）的外部，所述移动组件（91）包括螺纹移动条（916），所述螺纹移动条（916）的内部设置有安装内槽（915），所述安装内槽（915）的内部固定安装有内置弹簧（914）。
5.根据权利要求4所述的一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置，其特征在于，所述内置弹簧（914）的顶端固定安装有伸缩架（913），所述伸缩架（913）的一端与安装内槽（915）滑动连接，所述伸缩架（913）的顶端固定安装有弧形顶板（912），所述弧形顶板（912）的顶面上固定安装有移动清理垫（911），所述移动清理垫（911）的外表面与研磨内壳（7）的底面紧密接触并挤压。
6.根据权利要求5所述的一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置，其特征在于，所述螺纹移动条（916）的两侧外壁上均设置有安装孔，安装孔内通过转轴转动安装有行走辊（92），所述行走辊（92）的外表面上设置有若干疏通凸粒（93），所述行走辊（92）与颗粒筛料板（10）滚动连接。
7.根据权利要求6所述的一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置，其特征在于，所述螺纹移动条（916）的内部设置有贯穿孔，贯穿孔内转动安装有移动混合包覆组件（94），所述移动混合包覆组件（94）包括安装轴（943），所述安装轴（943）转动安装在贯穿孔内，所述安装轴（943）的外部固定安装有混合包覆料板（941）与齿轮（942），所述齿轮（942）与内置齿条（11）之间相互啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置，其特征在于，所述循环导料组件（6）包括出料壳（61），所述机壳（2）的一侧外壁上设置有料槽，所述出料壳（61）固定安装在料槽内，所述出料壳（61）的一侧外壁上固定安装有循环导料管（62），所述循环导料管（62）的外部固定安装有抽料泵（63），所述循环导料管（62）的一端穿过并延伸至机壳（2）的内部，所述循环导料管（62）的一端固定安装有吸料板（64），所述吸料板（64）的外表面上设置有若干吸料孔。
9.根据权利要求8所述的一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产装置，其特征在于，所述收料组件（4）包括收料箱（43），所述收料箱（43）固定安装在机壳（2）的底部，所述收料箱（43）的内部固定安装有两个导料斜板（42），所述收料箱（43）的两侧均设置有出料口（41），所述出料口（41）内通过合页安装有挡料板。
10.一种石墨负极材料连续式包覆造粒生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在该设备使用时，将石墨负极材料通过入料口（1）加入至机壳（2）内，材料落入研磨内壳（7）内；
S2、此时开启研磨电机（53），研磨电机（53）可带动驱动皮带轮（52）与研磨辊（51）旋转，研磨辊（51）能够对加入的材料进行研磨，使材料呈粉末状通过筛料孔下落，上述过程中，驱动皮带轮（52）可通过传动皮带（81）带动从动皮带轮（82）旋转，往复丝杠（83）可转动，使其上安装的混合包覆机构（9）往复移动，在其移动时可带动移动混合包覆组件（94）同步位移，齿轮（942）可在移动中与内置齿条（11）啮合，驱使混合包覆料板（941）旋转，对于材料进行混合包覆；
S3、混合包覆机构（9）在移动过程中，其顶部设置的移动清理垫（911）可循环在研磨内壳（7）的底部活动清理，从而能够将一些挂壁的石墨粉末清理下，避免浪费，由于弧形顶板（912）是可伸缩的，弧形顶板（912）能够在内置弹簧（914）的作用下持续给予研磨内壳（7）压力，保证沾附料清理的彻底性；
S4、在进行材料包覆时，将包覆材料通过加料口直接导入至机壳2内，且开启抽料泵（63），抽料泵（63）可将机壳2内进行混合包覆的材料通过吸料板（64）抽入，并通过出料壳（61）重新导入至机壳2内，以此往复，实现对于材料的循环混合包覆处理，最终完成包覆且符合颗粒大小要求的包覆料可通过颗粒筛料板（10）导入至收料箱（43）内，通过两个导料斜板（42）分别分散在两侧的出料口（41），待后续取料即可；
S5、在混合包覆机构（9）进行往复位移时，行走辊（92）也可在颗粒筛料板（10）上往复滚动，其外表面设置的疏通凸粒（93）能够在行走途中嵌入颗粒筛料板（10）的筛孔内，实现对于筛孔的疏通，避免大量包覆料堆积，导致的颗粒筛料板（10）堵塞，同时滚动的行走辊（92）还能够保证整体混合包覆机构（9）运动的稳定性。
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