CN119403267B - 一种用于太阳能电池的电池板制造组装装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于太阳能电池的电池板制造组装工艺及其工作方法，包含底座、送带机构、上料机构、传送机构、焊接机构、转运机构，所述送带机构包括收卷筒、缠绕机、第一滑轨、处理箱，所述收卷筒的上方设置有分列轮，所述第一滑轨的上方设置有第一夹板，所述第一滑轨的上方设置有第二夹板，所述处理箱的内部设置有压板，所述处理箱的内部设置有切割刀，所述上料机构包括支撑柱、旋转机、抬升架，所述抬升架的上方设置有上料仓，所述旋转机的上方设置有上料机，所述上料机的下方设置有夹爪，所述传送机构包括第一传送带、第一支撑架，本发明，便捷高效地实现了一体化组装焊接功能。

Description

一种用于太阳能电池的电池板制造组装装置及其工作方法

技术领域

本发明应用于太阳能电池板背景，名称是一种用于太阳能电池的电池板制造组装工艺及其工作方法。

背景技术

太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能芯片”或“光电池”，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏，简称光伏。随着太阳能电池行业的不断发展，内业竞争也在不断加剧，大型太阳能电池企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的太阳能电池生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的太阳能电池品牌迅速崛起。

然而现有的太阳能板组装焊接过程需要人工手动放置多个太阳能板，导致焊接效率低下，随后由传送带送至后方继续由人工手动进行焊接，时间消耗长，并且无法保证每处的焊接质量相同，现有的太阳能板焊接机通过放置太阳能板在传送带上再进行统一运输，随后进行逐一焊接，导致无法组装大型太阳能板切焊接效率低。

故，有必要提供一种用于太阳能电池的电池板制造组装工艺及其工作方法，可以达到一体化组装焊接的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于太阳能电池的电池板制造组装工艺及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于太阳能电池的电池板制造组装工艺及其工作方法，包含底座、送带机构、上料机构、传送机构、焊接机构、转运机构，所述送带机构包括收卷筒、缠绕机、第一滑轨、处理箱，所述收卷筒的上方设置有分列轮，所述第一滑轨的上方设置有第一夹板，所述第一滑轨的上方设置有第二夹板，所述处理箱的内部设置有压板，所述处理箱的内部设置有切割刀；

所述上料机构包括支撑柱、旋转机、抬升架，所述抬升架的上方设置有上料仓，所述旋转机的上方设置有上料机，所述上料机的下方设置有夹爪；

所述传送机构包括第一传送带、第一支撑架，所述第一传送带的后侧设置有送料器，所述送料器的内侧设置有送料夹，所述第一传送带的上方设置有第一检测器，所述第一支撑架的前侧设置有第一导轨，所述第一导轨的前侧设置有第二检测器，所述第二检测器的下方设置有传送架；

所述焊接机构包括第二支撑架，所述第二支撑架的前侧设置有焊接机，所述第二支撑架的前侧设置有固定架；

所述转运机构包括第三支撑架、第二传送带，所述第三支撑架的前侧滑动连接有转运器，所述转运器的下方设置有转运架。

在一个实施例中，所述底座的上方设置有支撑侧板，所述收卷筒轴承设置于支撑

侧板的内部，所述分列轮轴承设置于支撑侧板的内部，所述缠绕机设置于支撑侧板的内部，所述缠绕机的内部设置有缠绕轮，所述缠绕机的前侧设置有分列仓，所述分列仓的内部设置有分列孔，所述底座的上方设置有增高架，所述第一滑轨设置于增高架的上方，所述第一滑轨的上方滑动连接有第一夹持器，所述第一夹持器的内部设置有第一气缸，所述第一夹板设置于第一气缸的气杆端，所述第一滑轨的上方滑动连接有第二夹持器，所述第二夹持器的内部设置有第二气缸，所述第二夹板设置于第二气缸的气杆端，所述处理箱的内部设置第六气缸，所述压板设置于第六气缸的气杆端，所述处理箱的内部设置有压力平台，所述处理箱的顶部设置有第七气缸，所述切割刀设置于第七气缸的气杆端。

在一个实施例中，所述支撑柱设置于底座的上方，所述旋转机设置于底座的上方，所述旋转机的输出端固定安装有旋转杆，所述上料机设置于旋转杆的上端，所述上料机的下方设置有夹爪，所述底座上方固定安装有升高器，所述抬升架固定安装于升高器的输出端上方，所述夹爪可抓取上料仓。

在一个实施例中，所述第一传送带固定安装于底座的上方，所述第一传送带的后侧固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的外端设置有限位块，所述送料器滑动设置于第二滑轨的上方，所述送料器的前方设置有分列支架，所述送料夹设置于分列支架的上方，所述底座的上方固定安装有检测机，所述第一检测器设置于检测机的上方；

所述第一支撑架设置于底座的上方，所述第一导轨的后侧设置有第一电机，所述第一导轨的内侧轴承连接有第一螺纹柱，所述第一电机的输出端通过皮带与第一螺纹柱的右端皮带轮传动连接，所述第一导轨的前侧滑动连接有中心底，所述中心底与第一螺纹柱螺纹啮合连接，所述中心底的后侧设置有第二电机，所述中心底的前侧设置有第二导轨，所述中心底的内部轴承连接有第二螺纹柱，所述第二电机的输出端通过皮带与第二螺纹柱顶部的皮带轮传动连接，所述第二导轨的前侧滑动连接有高度支架，所述高度支架与第二螺纹柱相互螺纹啮合连接，所述高度支架的下方设置有第三导轨，所述第三导轨的底部滑动连接有前后支架，所述高度支架的内部轴承连接有第三螺纹杆，所述高度支架的上方固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过皮带与第三螺纹杆的顶部皮带轮传动连接，所述前后支架与第三螺纹杆相互螺纹啮合连接，所述前后支架的前方设置有检测板，所述第二检测器设置于检测板的底部，所述传送架设置于前后支架的下方，所述传送架的底部设置有第一吸头。

在一个实施例中，所述第二支撑架设置于底座的上方设置有第三气缸，所述第三气缸的气杆端设置有第四支撑架，所述焊接机设置于第四支撑架的底部，所述第二支撑架的底部设置有第四气缸，所述固定架设置于第四气缸的气杆端顶部。

在一个实施例中，所述第三支撑架设置于底座的上方，所述转运器的上方设置有第五气缸，所述第五气缸的气杆端设置有第五支撑架，所述转运架设置于第五支撑架的底部，所述转运架的底部设置有第二吸头，所述第二传送带设置于底座的上方。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过缠绕轮与分列轮的相互配合使得收卷筒的焊带拉扯力增大辅助后续拉直，通过第一夹持器与第二夹持器的相互配合使得焊带在绷直的状态下送往压平，确保后续焊接不会出现弯曲等情况，预先按照内部规划摆放太阳能板的上料仓能够在后续第一吸头吸附并通过多个电机配合的情况整齐的放置在第一传送带上，同时第二检测器实施检测太阳能板是否有损坏，减少后续发现浪费焊接成本，拉扯切割好的焊带到达指定位置后进行二次检测判断是否符合规定，最后进行焊接，提高效率的的同时减少错误导致的损失，实现一体化的太阳能板焊接与组装实用性高。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明整体的立体结构示意图；

图2是本发明送带机构的立体结构示意图；

图3是本发明传送机构的立体机构示意图；

图4是本发明上料机构的立体结构示意图；

图5是本发明传送机构的部分结构示意图；

图6是本发明焊接机构的立体结构示意图；

图7是本发明焊接机构的底部结构示意图；

图8是本发明转运机构的立体结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑侧板；3、收卷筒；4、分列轮；5、缠绕轮；6、缠绕机；7、分列仓；8、分列孔；9、增高架；10、第一滑轨；11、第一夹持器；12、第一气缸；13、第一夹板；14、第二夹持器；15、第二气缸；16、第二夹板；17、处理箱；18、第六气缸；19、压板；20、压力平台；21、第七气缸；22、切割刀；23、限位块；24、第二滑轨；25、送料器；26、分列支架；27、送料夹；28、支撑柱；29、上料仓；30、旋转机；31、旋转杆；32、上料机；33、夹爪；34、升高器；35、抬升架；36、第一支撑架；37、第一电机；38、第一导轨；39、第一螺纹柱；40、中心底；41、第二电机；42、第二螺纹柱；43、第二导轨；44、高度支架；45、第三导轨；46、第三电机；47、前后支架；48、第二检测器；49、传送架；50、第一吸头；51、检测机；52、第一检测器；53、第三气缸；54、第四支撑架；55、焊接机；56、第四气缸；57、固定架；58、第三支撑架；59、转运器；60、第五气缸；61、第五支撑架；62、转运架；63、第二吸头；64、第二传送带；65、第一传送带；66、第三螺纹杆；67、第二支撑架；68、检测板。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种用于太阳能电池的电池板制造组装工艺及其工作方法，包含底座1、送带机构、上料机构、传送机构、焊接机构、转运机构，送带机构包括收卷筒3、缠绕机6、第一滑轨10、处理箱17，收卷筒3的上方设置有分列轮4，第一滑轨10的上方设置有第一夹板13，第一滑轨10的上方设置有第二夹板16，处理箱17的内部设置有压板19，处理箱17的内部设置有切割刀22；

上料机构包括支撑柱28、旋转机30、抬升架35，抬升架35的上方设置有上料仓29，旋转机30的上方设置有上料机32，上料机32的下方设置有夹爪33；

传送机构包括第一传送带65、第一支撑架36，第一传送带65的后侧设置有送料器25，送料器25的内侧设置有送料夹27，第一传送带65的上方设置有第一检测器52，第一支撑架36的前侧设置有第一导轨38，第一导轨38的前侧设置有第二检测器48，第二检测器48的下方设置有传送架49；

焊接机构包括第二支撑架67，第二支撑架67的前侧设置有焊接机55，第二支撑架67的前侧设置有固定架57；

转运机构包括第三支撑架58、第二传送带64，第三支撑架58的前侧滑动连接有转运器59，转运器59的下方设置有转运架62，工人需要事先将多组缠绕有焊带的收卷筒3安装好，随后将多条焊带分别从分列轮4上缠绕送至缠绕机6内，最后被第一夹板13夹持，第一夹板13通过位移将焊带送至后方的第二夹板16处，随后第一夹板13与第二夹板16通过前后位移与夹持相互配合将焊带送至处理箱17内，通过压板19进行压直，再通过切割刀22进行分段，工人将按内部布局放置太阳能板的上料仓29放置在抬升架35上方，通过抬升被夹爪33抓取转运到支撑柱28上方，随后送料器25位移至上料仓29上方，先通过第二检测器48对其进行扫描判断是否有损坏，随后通过传送架49运送至第一传送带65上并按照需要平铺整齐，同时焊带将会被送料夹27夹持并向后运送到多个太阳能板的顶部并按需要切断，随后第一传送带65运行将其送至后方准备焊接，通过经过第一检测器52进行检测判断是否放置整齐与焊带是否歪斜，固定架57按压焊带两端，通过焊接机55进行焊接，完成后第一传送带65继续传送，到达后方后转运架62将焊接好的太阳能板从第一传送带65上运送至第二传送带64上，完成组装焊接，整体通过分两批次一次进行所有的太阳能板平铺与焊带的拉扯，组装效率高，并且通过两次检测提高焊接质量，实用性好；

底座1的上方设置有支撑侧板2，收卷筒3轴承设置于支撑侧板2的内部，分列轮4轴承设置于支撑侧板2的内部，缠绕机6设置于支撑侧板2的内部，缠绕机6的内部设置有缠绕轮5，缠绕机6的前侧设置有分列仓7，分列仓7的内部设置有分列孔8，底座1的上方设置有增高架9，第一滑轨10设置于增高架9的上方，第一滑轨10的上方滑动连接有第一夹持器11，第一夹持器11的内部设置有第一气缸12，第一夹板13设置于第一气缸12的气杆端，第一滑轨10的上方滑动连接有第二夹持器14，第二夹持器14的内部设置有第二气缸15，第二夹板16设置于第二气缸15的气杆端，处理箱17的内部设置第六气缸18，压板19设置于第六气缸18的气杆端，处理箱17的内部设置有压力平台20，处理箱17的顶部设置有第七气缸21，切割刀22设置于第七气缸21的气杆端，安装好的收卷筒3在旋转时会有一定的阻力，防止旋转过快导致焊带脱圈，随后焊带分别从分列轮4的中间穿过进入缠绕机6内，通过内部五组缠绕轮5对其进行绷直，增大拉扯阻力，随后从分列孔8内穿过，此时多组焊带将会有条序且具有一定拉扯力，提高了后期焊带的平整性，将焊带拉扯并超过第一夹持器11，随后第一气缸12控制第一夹板13夹持焊带并在第一滑轨10上向前位移，将焊带送至第二夹持器14内部并超过第二夹持器14，随后第二气缸15控制第二夹板16夹持焊带，同时第一夹板13松开焊带并退回原位，随后第一夹板13再次夹持焊带并向后位移小段距离，第一夹板13与第二夹板16之间的焊带会处于绷直状态，随后第一夹持器11与第二夹持器14同步带动焊带在第一滑轨10上向前位移，将焊带头送至压力平台20上方，随后第六气缸18启动，带动压板19对焊带头进行挤压，使其从原先卷曲状态压平，随后第二夹板16松开焊带回到原位并再次夹持焊带，等待压平完成后继续第一夹持器11与第二夹持器14同步带动焊带在第一滑轨10上向前位移，将焊带送至压平，重复此操作，焊带将会被压平并向前传送，焊带头会被后方的送料夹27夹持并同步向前位移确保焊带不会再次弯曲，等待焊带长度达到指定规格后，压板19固定焊带一端，切割刀22落下将焊带进行切割，达到自动绷直焊带并向前传送压平切割，提高后续焊接质量同时效率高，达到一体化的效果；

支撑柱28设置于底座1的上方，旋转机30设置于底座1的上方，旋转机30的输出端固定安装有旋转杆31，上料机32设置于旋转杆31的上端，上料机32的下方设置有夹爪33，底座1上方固定安装有升高器34，抬升架35固定安装于升高器34的输出端上方，夹爪33可抓取上料仓29，按内部布局放置太阳能板的上料仓29被放置在抬升架35上，随后升高器34将其升高到指定区域，上料机32控制夹爪33对其进行夹持并旋转放置在指定区域的支撑柱28上方，在后续抓取时，太阳能板将会互相平行的被放置在第一传送带65上，避免了后续二次调整的步骤；

第一传送带65固定安装于底座1的上方，第一传送带65的后侧固定安装有第二滑轨24，第二滑轨24的外端设置有限位块23，送料器25滑动设置于第二滑轨24的上方，送料器25的前方设置有分列支架26，送料夹27设置于分列支架26的上方，底座1的上方固定安装有检测机51，第一检测器52设置于检测机51的上方；

第一支撑架36设置于底座1的上方，第一导轨38的后侧设置有第一电机37，第一导轨38的内侧轴承连接有第一螺纹柱39，第一电机37的输出端通过皮带与第一螺纹柱39的右端皮带轮传动连接，第一导轨38的前侧滑动连接有中心底40，中心底40与第一螺纹柱39螺纹啮合连接，中心底40的后侧设置有第二电机41，中心底40的前侧设置有第二导轨43，中心底40的内部轴承连接有第二螺纹柱42，第二电机41的输出端通过皮带与第二螺纹柱42顶部的皮带轮传动连接，第二导轨43的前侧滑动连接有高度支架44，高度支架44与第二螺纹柱42相互螺纹啮合连接，高度支架44的下方设置有第三导轨45，第三导轨45的底部滑动连接有前后支架47，高度支架44的内部轴承连接有第三螺纹杆66，高度支架44的上方固定安装有第三电机46，第三电机46的输出端通过皮带与第三螺纹杆66的顶部皮带轮传动连接，前后支架47与第三螺纹杆66相互螺纹啮合连接，前后支架47的前方设置有检测板68，第二检测器48设置于检测板68的底部，传送架49设置于前后支架47的下方，传送架49的底部设置有第一吸头50，在焊带传送到第一传送带65上后，送料夹27将会夹取焊带顶端，并跟随焊带的传送速度向前位移，等待焊带切割完成后送料器25快速在第二滑轨24上向前位移，使得焊带快速平铺在每组太阳能板之间，随后第一传送带65启动，带动未焊接的太阳能板与焊带经过检测机51通过第一检测器52检测是否歪斜或不合格，提高焊接质量，减少损坏，第一电机37旋转时，将会通过皮带带动第一螺纹柱39旋转，因为中心底40收到第一导轨38的限制只能左右滑动，所以在第一螺纹柱39旋转时，中心底40将会左右滑动，同理利用第二电机41与第三电机46分别控制高度支架44上下滑动位移与前后支架47前后滑动位移，从而使得底部的传送架49能够灵活的在上料仓29与第一传送带65上往复运动并通过第一吸头50吸附太阳能板升起传送放置，提高效率同时减少错误，同时顶部的第二检测器48将会随时监控吸附的太阳能板是否合格达标，从而提前避免错误造成损失，减少时间浪费；

第二支撑架67设置于底座1的上方设置有第三气缸53，第三气缸53的气杆端设置有第四支撑架54，焊接机55设置于第四支撑架54的底部，第二支撑架67的底部设置有第四气缸56，固定架57设置于第四气缸56的气杆端顶部，通过检测的焊带与太阳能板到达指定区域后第四气缸56启动降下固定架57对焊带与太阳能板的外端进行固定，随后第三气缸53控制焊接机55下降对各个需要焊接的点进行焊接，完成后恢复原位，效率高，防止出错；

第三支撑架58设置于底座1的上方，转运器59的上方设置有第五气缸60，第五气缸60的气杆端设置有第五支撑架61，转运架62设置于第五支撑架61的底部，转运架62的底部设置有第二吸头63，第二传送带64设置于底座1的上方，第五气缸60控制转运架62下降，通过第二吸头63将完成焊接的太阳能板组进行吸附，随后升起在第三支撑架58上向左滑动，并放置在第二传送带64上等待工作人员进行收集，反之检测有问题的则不会被转运，直接从第一传送带65上滑落至后侧的废料收集区。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种用于太阳能电池的电池板制造组装工艺及其工作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于太阳能电池的电池板制造组装装置，包含底座(1)、送带机构、上料机构、传送机构、焊接机构、转运机构，其特征在于：所述送带机构包括收卷筒(3)、缠绕机(6)、第一滑轨(10)、处理箱(17)，所述收卷筒(3)的上方设置有分列轮(4)，所述第一滑轨(10)的上方设置有第一夹板(13)，所述第一滑轨(10)的上方设置有第二夹板(16)，所述处理箱(17)的内部设置有压板(19)，所述处理箱(17)的内部设置有切割刀(22)；所述上料机构包括支撑柱(28)、旋转机(30)、抬升架(35)，所述抬升架(35)的上方设置有上料仓(29)，所述旋转机(30)的上方设置有上料机(32)，所述上料机(32)的下方设置有夹爪(33)；所述传送机构包括第一传送带(65)、第一支撑架(36)，所述第一传送带(65)的后侧设置有送料器(25)，所述送料器(25)的内侧设置有送料夹(27)，所述第一传送带(65)的上方设置有第一检测器(52)，所述第一支撑架(36)的前侧设置有第一导轨(38)，所述第一导轨(38)的前侧设置有第二检测器(48)，所述第二检测器(48)的下方设置有传送架(49)；所述焊接机构包括第二支撑架(67)，所述第二支撑架(67)的前侧设置有焊接机(55)，所述第二支撑架(67)的前侧设置有固定架(57)；所述转运机构包括第三支撑架(58)、第二传送带(64)，所述第三支撑架(58)的前侧滑动连接有转运器(59)，所述转运器(59)的下方设置有转运架(62)；所述底座(1)的上方设置有支撑侧板(2)，所述收卷筒(3)轴承设置于支撑侧板(2)的内部，所述分列轮(4)轴承设置于支撑侧板(2)的内部，所述缠绕机(6)设置于支撑侧板(2)的内部，所述缠绕机(6)的内部设置有缠绕轮(5)，所述缠绕机(6)的前侧设置有分列仓(7)，所述分列仓(7)的内部设置有分列孔(8)，所述底座(1)的上方设置有增高架(9)，所述第一滑轨(10)设置于增高架(9)的上方，所述第一滑轨(10)的上方滑动连接有第一夹持器(11)，所述第一夹持器(11)的内部设置有第一气缸(12)，所述第一夹板(13)设置于第一气缸(12)的气杆端，所述第一滑轨(10)的上方滑动连接有第二夹持器(14)，所述第二夹持器(14)的内部设置有第二气缸(15)，所述第二夹板(16)设置于第二气缸(15)的气杆端，所述处理箱(17)的内部设置第六气缸(18)，所述压板(19)设置于第六气缸(18)的气杆端，所述处理箱(17)的内部设置有压力平台 (20)，所述处理箱(17)的顶部设置有第七气缸(21)，所述切割刀(22)设置于第七气缸(21)的气杆端。

2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池的电池板制造组装装置，其特征在于：所述支撑柱(28)设置于底座(1)的上方，所述旋转机(30)设置于底座(1)的上方，所述旋转机(30)的输出端固定安装有旋转杆(31)，所述上料机(32)设置于旋转杆(31)的上端，所述上料机(32)的下方设置有夹爪(33)，所述底座(1)上方固定安装有升高器(34)，所述抬升架(35)固定安装于升高器(34)的输出端上方，所述夹爪(33)可抓取上料仓(29)。

3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池的电池板制造组装装置，其特征在于：所述第一传送带(65)固定安装于底座(1)的上方，所述第一传送带(65)的后侧固定安装有第二滑轨(24)，所述第二滑轨(24)的外端设置有限位块(23)，所述送料器(25)滑动设置于第二滑轨(24)的上方，所述送料器(25)的前方设置有分列支架(26)，所述送料夹(27)设置于分列支架(26)的上方，所述底座(1)的上方固定安装有检测机(51)，所述第一检测器(52)设置于检测机(51)的上方；所述第一支撑架(36)设置于底座(1)的上方，所述第一导轨(38)的后侧设置有第一电机(37)，所述第一导轨(38)的内侧轴承连接有第一螺纹柱(39)，所述第一电机(37)的输出端通过皮带与第一螺纹柱(39)的右端皮带轮传动连接，所述第一导轨(38)的前侧滑动连接有中心底(40)，所述中心底(40)与第一螺纹柱(39)螺纹啮合连接，所述中心底(40)的后侧设置有第二电机(41)，所述中心底(40)的前侧设置有第二导轨(43)，所述中心底(40)的内部轴承连接有第二螺纹柱(42)，所述第二电机(41)的输出端通过皮带与第二螺纹柱(42)顶部的皮带轮传动连接，所述第二导轨(43)的前侧滑动连接有高度支架(44)，所述高度支架(44)与第二螺纹柱(42)相互螺纹啮合连接，所述高度支架(44)的下方设置有第三导轨(45)，所述第三导轨(45)的底部滑动连接有前后支架(47)，所述高度支架(44)的内部轴承连接有第三螺纹杆(66)，所述高度支架(44)的上方固定安装有第三电机(46)，所述第三电机(46)的输出端通过皮带与第三螺纹杆(66)的顶部皮带轮传动连接，所述前后支架(47)与第三螺纹杆(66)相互螺纹啮合连接，所述前后支架(47)的前方设置有检测板(68)，所述第二检测器(48)设置于检测板(68)的底部，所述传送架(49)设置于前后支架(47)的下方，所述传送架(49)的底部设置有第一吸头(50)。

4.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池的电池板制造组装装置，其特征在于：所述第二支撑架(67)设置于底座(1)的上方设置有第三气缸(53)，所述第三气缸(53)的气杆端设置有第四支撑架(54)，所述焊接机(55)设置于第四支撑架(54)的底部，所述第二支撑架(67)的底部设置有第四气缸(56)，所述固定架(57)设置于第四气缸(56)的气杆端顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池的电池板制造组装装置，其特征在于：所述第三支撑架(58)设置于底座(1)的上方，所述转运器(59)的上方设置有第五气缸(60)，所述第五气缸(60)的气杆端设置有第五支撑架(61)，所述转运架(62)设置于第五支撑架(61)的底部，所述转运架(62)的底部设置有第二吸头(63)，所述第二传送带(64)设置于底座(1)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池的电池板制造组装装置的工作方法，其步骤包括：

S1 .工人安装收卷筒(3)，将焊带依次穿过分列轮(4)、缠绕轮(5)、分列孔(8)，并控制第一夹持器(11)对其进行夹持；

S2 .第一夹持器(11)与第二夹持器(14)相互配合传送焊带，并通过处理箱(17)对焊带进行压平与切割；

S3 .送料器(25)将上料仓(29)内的太阳能板运送到第一传送带(65)上，送料夹(27)拉扯焊带到指定位置；

S4.通过检测后被第一传送带(65)带至指定区域进行焊接；S5.成品转运至第二传送带(64)上，残次品跟随第一传送带(65)传送掉落收集。