CN119394521A - 一种超大尺寸冷板气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械结构设计技术领域，涉及一种超大尺寸冷板气密性检测装置。包括旋转压杆、第一定位凸台、旋紧杆、C型架、外套螺母、轴承、静压头、第二定位凸台、进气封头、限位环、第三定位凸台、防脱环、密封环、橡胶垫、压紧钢板、气密接头；在旋紧施力过程中，通过轴承的滚动摩擦力代替旋转滑动摩擦力，在对接头端面施加压紧力时，大大减小了对接头的旋转扭矩，可以防止接头扭曲变形和接头端面的划伤，有效保证了冷板的生产质量，按时交付客户，达到客户满意。该冷板气密性检测装置，有效实现了对接头端部的密封，结构简单，操作方便，加之稳定性好，可靠性高，能够实现快速换装，有助于冷板的批量化生产，提高生产效率；进而保证冷板钎焊质量。

Description

一种超大尺寸冷板气密性检测装置

技术领域

本发明属于机械结构设计技术领域，涉及一种超大尺寸冷板气密性检测装置。

背景技术

目前，随着设备向着大型化，集成度高的趋势发展，在换热方面，对超大尺寸(规格大于1.5m×800mm)冷板的需求越来越多。该冷板属于典型的平面结构，接头侧卧于冷板平面一端，是一种实现电子设备热量管理的设备，在其生产和研制过程中，需要密封冷板接头端面，以实现冷板气密性测试工作。由于在冷板钎焊后，接头端面缺少用于密封的紧固结构(例如通孔或螺纹盲孔)，并且该冷板尺寸较大，搬运不方便，给气密性检测工作造成很大的困难，使科研生产进度变缓，对于生产效率和制造成本均提出了挑战。

现有技术中，对于这种卧式接头冷板，并且这种冷板的尺寸规格一般在500mm×300mm左右，常规的气密工装一般是在卧式接头进出口轴线方向上，在冷板的两端设置两件矩形压板，并通过螺杆压紧压板，然后引起设置于压板与冷板(接头端面)之间的橡胶垫发生形变，达到密封接头端面的目的，从而可以顺利开展气密性检测工作。该气密工装的不足之处在于在实施螺杆紧固时，由于两侧螺杆施加的力不均衡，极易造成接头发生变形、压伤等缺陷及接头端面密封可靠性降低，增加了冷板报废和工装重新装配的风险。另外，由于螺杆长度较长，重量较重，在装配过程中，极易划伤冷板，冷板外观质量得不到很好的保证。

发明内容

发明目的

提供一种超大尺寸冷板气密性检测装置，实现接头端部的有效密封，快速换装，有助于冷板的批量化生产，提高生产效率；保证冷板钎焊质量。同时，在旋紧施力过程中，通过轴承的滚动摩擦力代替旋转滑动摩擦力，在对接头端面施加压紧力时，大大减小了对接头的旋转扭矩，可以防止接头扭曲变形和接头端面的划伤。另外，该装置还能够实现对不同接头尺寸的通用化应用，大大降低冷板生产成本。

技术方案

一种超大尺寸冷板气密性检测装置，包括旋转压杆、第一定位凸台、旋紧杆、C型架、外套螺母、轴承、静压头、第二定位凸台、进气封头、限位环、第三定位凸台、防脱环、密封环、橡胶垫、压紧钢板、气密接头；所述旋转压杆设置有第一定位凸台和外螺纹，C型架一端设置有内螺纹，并且旋转压杆与C型架螺纹旋合连接；所述旋紧杆穿过旋转压杆上的通孔；所述轴承分别与旋转压杆上的第一定位凸台、静压头上的第二定位凸台接触，并处于第一定位凸台和第二定位凸台中间；所述第二定位凸台与轴承上的松环插接，第一定位凸台与轴承上的紧环插接；所述外套螺母与静压头螺纹旋合连接；所述进气封头上设置有限位环、第三定位凸台、防脱环；所述进气封头一端与静压头接触，并通过所述进气封头上的防脱环防止进气封头与静压头接触面受力不均；所述进气封头另一端与冷板的接头定位接触，并通过第三定位凸台实现定位，所述密封环设置在所述进气封头与冷板的接头之间，并通过限位环限位，所述橡胶垫、压紧钢板装配于C型架另一端和冷板的接头之间，并挤压接触；所述气密接头与进气封头定位接触，通过氩弧焊密封，高压气体由气密接头进入冷板内腔。

使用时，两套所述的气密性检测装置，分别设置于冷板的两个接头上，其中一套气密性检测装置的气密接头采用气密堵头进行封堵，另一套气密性检测装置的气密接头连接设备，开展气密性检测测试。

进一步的，气密堵头采用硬度低于不锈钢的一种或多种金属制成。

进一步的，所述密封环、橡胶垫采用橡胶制成。

进一步的，所述第三定位凸台的直径应比接头的内孔径小0.2mm。

进一步的，所述限位环的高度应大于1.5mm,同时保证接头密封面与限位环71轴向端面间距为1mm。

进一步的，所述防脱环高度应大于1mm。

进一步的，所述旋转杆作变形处理。

进一步的，所述轴承为推力球轴承，使用前需涂抹润滑脂。

进一步的，所述旋转压杆与外套螺母在旋紧后，应轴向不接触且存在0.5mm间隙。同时保证螺纹旋向均为右旋或保持一致。

进一步的，所述橡胶垫和压紧钢板大小一致，大小与接头尺寸相同，并且大于C型架压合位置尺寸，压紧钢板厚度大于2mm。

本申请的有益效果在于：

该冷板气密性检测装置，有效实现了对接头端部的密封，结构简单，操作方便，加之稳定性好，可靠性高，能够实现快速换装，有助于冷板的批量化生产，提高生产效率；进而保证冷板钎焊质量。同时，在旋紧施力过程中，通过轴承的滚动摩擦力代替旋转滑动摩擦力，在对接头端面施加压紧力时，大大减小了对接头的旋转扭矩，可以防止接头扭曲变形和接头端面的划伤，有效保证了冷板的生产质量，按时交付客户，达到客户满意。另外，该装置可通过更换不同尺寸的进气封头对不同接头进出口孔径进行端面密封，提高了气密检测装置对不同尺寸规格冷板的适应性，为冷板的快速化、型谱化、低成本的研制提供了可能。鉴于该装置的创新结构设计，同样适用于立式接头冷板结构的气密性检测，效果显著。

附图说明

图1为气密检测装置结构示意图；

图2为手持式毛细管弯曲装置三维图；

图3为局部放大图。

其中，旋转压杆1、第一定位凸台101、旋紧杆2、C型架3、外套螺母4、轴承5、静压头6、第二定位凸台61、进气封头7、限位环71、第三定位凸台72、防脱环73、密封环8、接头9、橡胶垫10、压紧钢板11、冷板12、气密接头13、气密堵头14。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在示例中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考描述的实施例是示例性的旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合本发明的实施例进行详细说明。

一种超大尺寸冷板气密性检测装置，包括旋转压杆1、第一定位凸台101、旋紧杆2、C型架3、外套螺母4、轴承5、静压头6、第二定位凸台61、进气封头7、限位环71、第三定位凸台72、防脱环73、密封环8、橡胶垫10、压紧钢板11、气密接头13；所述旋转压杆1设置有第一定位凸台101和外螺纹，C型架3一端设置有内螺纹，并且旋转压杆1与C型架3螺纹旋合连接；所述旋紧杆2穿过旋转压杆1上的通孔；所述轴承5分别与旋转压杆1上的第一定位凸台101、静压头6上的第二定位凸台61接触，并处于第一定位凸台101和第二定位凸台61中间；所述第二定位凸台61与轴承5上的松环插接，第一定位凸台101与轴承5上的紧环插接；所述外套螺母4与静压头6螺纹旋合连接；所述进气封头7上设置有限位环71、第三定位凸台72、防脱环73；所述进气封头7一端与静压头6接触，并通过所述进气封头7上的防脱环73防止进气封头7与静压头6接触面受力不均；所述进气封头7另一端与冷板12的接头9定位接触，并通过第三定位凸台72实现定位，所述密封环8设置在所述进气封头7与冷板12的接头9之间，并通过限位环71限位，所述橡胶垫10、压紧钢板11装配于C型架3另一端和冷板12的接头9之间，并挤压接触；所述气密接头13与进气封头7定位接触，通过氩弧焊密封，高压气体由气密接头13进入冷板12内腔。

使用时，两套所述的气密性检测装置，分别设置于冷板12的两个接头9上，其中一套气密性检测装置的气密接头13采用气密堵头14进行封堵，另一套气密性检测装置的气密接头13连接设备，开展气密性检测测试。

在一个可能的实施例中，气密堵头14采用黄铜或硬度低于不锈钢中的一种或多种。其余金属件均为不锈钢。

在一个可能的实施例中，所述密封环8、橡胶垫10采用橡胶或硅橡胶中的一种或多种。

在一个可能的实施例中，所述第三定位凸台72的直径应比接头9的内孔径小0.2mm。(能够实现小间隙定位，允许有很小余量的晃动)

在一个可能的实施例中，所述限位环71的高度应大于1.5mm,同时保证接头9密封面与限位环71轴向端面间距为1mm。因为在本实施案例中，密封环8为3mm，因此限位环71得高度应小于密封环8的高度，预留压缩空间。

在一个可能的实施例中，所述防脱环73高度应大于1mm。

在一个可能的实施例中，所述旋转杆2作变形处理，以防止所述旋转杆2从旋转压杆1的通孔中脱落。

在一个可能的实施例中，所述轴承5为推力球轴承，使用前需涂抹润滑脂。

在一个可能的实施例中，所述旋转压杆1与外套螺母4在旋紧后，应轴向不接触且存在0.5mm间隙。同时保证螺纹旋向均为右旋或保持一致。

在一个可能的实施例中，所述橡胶垫10和压紧钢板11大小(长、宽)一致，大小与接头尺寸相当，并且大于C型架3压合位置尺寸，压紧钢板11厚度大于2mm。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超大尺寸冷板气密性检测装置，其特征在于，包括旋转压杆、第一定位凸台、旋紧杆、C型架、外套螺母、轴承、静压头、第二定位凸台、进气封头、限位环、第三定位凸台、防脱环、密封环、橡胶垫、压紧钢板、气密接头；所述旋转压杆设置有第一定位凸台和外螺纹，C型架一端设置有内螺纹，并且旋转压杆与C型架螺纹旋合连接；所述旋紧杆穿过旋转压杆上的通孔；所述轴承分别与旋转压杆上的第一定位凸台、静压头上的第二定位凸台接触，并处于第一定位凸台和第二定位凸台中间；所述第二定位凸台与轴承上的松环插接，第一定位凸台与轴承上的紧环插接；所述外套螺母与静压头螺纹旋合连接；所述进气封头上设置有限位环、第三定位凸台、防脱环；所述进气封头一端与静压头接触，并通过所述进气封头上的防脱环防止进气封头与静压头接触面受力不均；所述进气封头另一端与冷板的接头定位接触，并通过第三定位凸台实现定位，所述密封环设置在所述进气封头与冷板的接头之间，并通过限位环限位，所述橡胶垫、压紧钢板装配于C型架另一端和冷板的接头之间，并挤压接触；所述气密接头与进气封头定位接触，通过氩弧焊密封，高压气体由气密接头进入冷板内腔。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，使用时，两套所述的气密性检测装置，分别设置于冷板的两个接头上，其中一套气密性检测装置的气密接头采用气密堵头进行封堵，另一套气密性检测装置的气密接头连接设备，开展气密性检测测试。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，气密堵头采用硬度低于不锈钢的一种或多种金属制成。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述密封环、橡胶垫采用橡胶制成。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第三定位凸台的直径应比接头的内孔径小0.2mm。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述限位环的高度应大于1.5mm,同时保证接头密封面与限位环71轴向端面间距为1mm。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述防脱环高度应大于1mm；所述旋转杆作变形处理。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述轴承为推力球轴承，使用前需涂抹润滑脂。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述旋转压杆与外套螺母在旋紧后，应轴向不接触且存在0.5mm间隙；同时保证螺纹旋向均为右旋或保持一致。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述橡胶垫和压紧钢板大小一致，大小与接头尺寸相同，并且大于C型架压合位置尺寸，压紧钢板厚度大于2mm。