CN119392950B - 一种砌体灰缝控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砌体灰缝控制系统及方法，系统包括用于控制砌体灰缝厚度和均匀度的铺砂抹平单元、用于对砌体灰缝侧面定型和使铺砂抹平单元水平移动的可拼拆导轨定型单元以及用于控制铺砂抹平单元工作高度的可移动伸缩支撑单元；通过所述可移动伸缩支撑单元将所述铺砂抹平单元和所述可拼拆导轨定型单元进行固定；通过可移动伸缩支撑单元调节可拼拆导轨定型单元和铺砂抹平单元的工作位置和高度，并带动所述铺砂抹平单元在可拼拆导轨定型单元上移动，在砂浆与可拼拆导轨定型单元的共同约束控制箱实现砌体灰缝的控制。

Description

一种砌体灰缝控制系统及方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种砌体灰缝控制系统及方法。

背景技术

砌筑工程作为房屋建筑中一项重要的分项工程，砌体灰缝质量对建筑物的隔热、保温、隔声等的质量有着重大影响。传统砌体砌筑时,为了控制横向灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度,需要在水平方向和竖直方向分别挂线。采用上述施工方式，工序繁琐，作业人员一般是根据手感、眼观及经验随意施工；缺乏科学、有效的控制方式，导致灰缝厚度不均匀，进而影响整个砌筑工程质量并直接影响到建筑观感和实测实量。此外，砌体灰缝出现问题往往很难进行维修，严重时更是需要推到重砌筑，会造成一定的返工经济损失，增加施工成本。因此提出砌体灰缝控制装置具有重要意义。

为了解决上述技术问题，现有技术有的采用两个平行设置的纵向滑移轨道，在灌注砂浆时通过在墙体上水平滑动滑移轨道并配合抹平条抹平，能快速形成具有一定厚度且厚度均匀的水平灰缝，在节约砌筑时间的同时保证灰缝厚度的均匀性，提高了砌筑后墙体灰缝的外观以及砌筑质量。也有的使用特殊的砌筑灰缝模具，往砌筑灰缝模具上端的模腔内灌注砌筑砂浆的同时沿砌筑方向平移，使灰缝横平竖直、大小均匀，灰缝砂浆饱满顺滑。还有的采用红外光作为竖向灰缝指示线和水平灰缝指示线，便于工人观察水平灰缝控制位置和竖向灰缝控制位置，提高砌体墙水平灰缝和竖向灰缝的控制精度。

但上述技术方案，仍然存在如下技术问题:

(1)模具出口易堵塞，且狭小难以清理。

(2)模具只适用于中低部位，适用范围不广。

(3)装置安装不便，使用前仍需复核。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种砌体灰缝控制装置及其施工方法，通过利用铺砂抹平单元、可拼拆导轨定型单元和可移动伸缩支撑单元进行砌体灰缝的共同控制，不仅有效的提升了砌体上灰缝的均匀度和饱满度，避免出现瞎缝、透明缝，还可以通过可移动伸缩支撑单元根据现场作业情况，不断调整灰缝铺设部位，提高了装置的适用性，易于工人操作，减少了现有技术中砌体灰缝控制的繁琐操作步骤，避免了使用前的复核,减轻了人力物力的消耗，缩短了施工工期，提升砌体成型质量；且可重复利用性强。

为了实现上述目的，本发明的一个方面提供一种砌体灰缝控制系统，包括用于控制砌体灰缝厚度和均匀度的铺砂抹平单元、用于对砌体灰缝侧面定型和使铺砂抹平单元水平移动的可拼拆导轨定型单元以及用于控制铺砂抹平单元工作高度的可移动伸缩支撑单元；所述可拼拆导轨定型单元对称设于与所述铺砂抹平单元内部的两个侧壁；所述可移动伸缩支撑单元设于所述铺砂抹平单元侧面与可拼拆导轨定型单元抵接；通过所述可移动伸缩支撑单元将所述铺砂抹平单元和所述可拼拆导轨定型单元进行固定；通过可移动伸缩支撑单元调节可拼拆导轨定型单元和铺砂抹平单元的工作位置和高度，并带动所述铺砂抹平单元在可拼拆导轨定型单元上移动，在砂浆与可拼拆导轨定型单元的共同约束控制箱实现砌体灰缝的控制。

进一步地，所述铺砂抹平单元包括平行间隔布置的侧挡条、设于两个所述侧挡条头端之间的刮平件、设于两个所述侧挡条之间的抹平板以及设于两个所述侧挡条尾端之间的尾部挡板；

两个所述侧挡条之间的间距与标准砌体砖的宽度相同；

所述尾部挡板的顶部和两个侧挡条的顶部平齐；

所述尾部挡板的底部与抹平板的一端相接。

进一步地，所述刮平件包括设于两个所述侧挡条头端之间的头部挡板、与所述头部挡板成倒V字形布置的斜挡板；

所述头部挡板和所述斜挡板之间形成多余砂浆的容置区；

所述斜挡板的底端和抹平板的底部平齐；

所述斜挡板的底端和抹平板远离所述尾部挡板的一端设有间距，二者形成砂浆料口；

两个所述侧挡条上设有用于安装所述可移动伸缩支撑单元的固位孔。

进一步地，所述可拼拆导轨定型单元包括平行间隔对称设于砌体两侧的若干对水平导轨、与砌体同一侧相邻两个所述水平导轨相连的竖向导轨；

相邻两个所述水平导轨与竖向导轨之间通过导轨连接扣件连接；

对称设置的两个水平导轨设于所述侧挡条内侧壁；

所述水平导轨的底部和所述侧挡条的底部平齐，顶部和刮平件、抹平板或尾部挡板的底部平齐。

进一步地，所述侧挡条的高度等于所述尾部挡板的高度和水平导轨的高度之和；

所述水平导轨的高度与砌体灰缝的标准厚度相同。

进一步地，所述导轨连接扣件包括连接块和设于所连接块上的第一卡尖、第二卡尖、第三卡尖；

第一卡尖和第二卡尖设于所述连接块的左右两侧，用于与水平方向上相邻的两个水平导轨卡接；所述第三卡尖设于所述连接块的底部，用于与竖直方向上的竖向导轨卡接；通过所述导轨连接扣件将水平方向的导轨和竖直方向的导轨连接为一个整体。

进一步地，所述水平导轨和所述竖向导轨均为弧形板状结构，弧形面面向砂浆灌入的一侧；

所述水平导轨的弧形面两端与所述侧挡条的内壁贴合，与砌体的侧面在同一平面；

所述竖向导轨的弧形面两端与相邻砌体的侧面在同一平面。

进一步地，所述可移动伸缩支撑单元包括与所述铺砂抹平单元的两个侧面可拆卸连接的水平连杆、垂直设于所述水平连杆底部的可伸缩支腿以及可拆卸设于所述可伸缩支腿底端的脚轮；

所述脚轮上设有脚刹；

所述水平连杆可拆卸设于所述固位孔内，并与所述水平导轨的弧形内面相抵；

所述水平连杆与所述侧挡条的连接处设有可拆卸连接件.

进一步地，所述可伸缩支腿的侧面设有用于调节支腿伸缩高度的调节旋钮。

本发明的第二个方面提供一种砌体灰缝控制方法，应用所述的砌体灰缝控制系统实现，包括如下步骤：

S1:将砌体灰缝控制系统的各部件在施工现场组装；

S2:根据作业面施工需求高度调节可伸缩支腿的高度将铺砂抹平单元架设于待作业砌体上方；

S3:将砂从浆砂浆料口灌入，待砂浆平面微微超出抹平板后，通过可移动伸缩支撑单元保持匀速缓慢向铺浆方向移动铺砂抹平单元，确保砂浆在可拼拆导轨定型单元的两个水平导轨之间均匀布满，待移动至砌体竖向灰缝位置时，适当停顿后继续向铺浆方向移动，保证竖向灰缝填满砂浆；

S4：完成本层砌体灰缝铺设后，通过调节可伸缩支腿，将铺砂抹平单元抬高至下一作业面高度，在铺砂抹平单元下方放置砌体砌块，然后在砌体砌块上安放可拼拆导轨定型单元，并重复步骤S3；

S5：待完成本区域灰缝铺设后，如需将砌体灰缝控制系统转移至下一作业区，可保持铺砂抹平单元与可移动伸缩支撑单元连接，并松开固定脚刹推动至下一作业区，并重复步骤S2-S4；若结束作业，通过可拆卸连接件将铺砂抹平单元从可移动伸缩支撑单元的水平连杆上拆除下来，将铺砂抹平单元、可拼拆导轨定型单元、可移动伸缩支撑单元一并归库。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明的一种砌体灰缝控制系统及方法，通过所述铺砂抹平单元实现砂浆灰缝的厚度和均匀度控制，通过所述可拼拆导轨定型单元实现铺砂抹平单元的移动以及砌体灰缝侧面水平和竖向的定型，通过所述可移动伸缩支撑单元将所述铺砂抹平单元和所述可拼拆导轨定型单元进行约束固定，进而将所述可移动伸缩支撑单元、可拼拆导轨定型单元以及铺砂抹平单元固定为一个整体；通过可移动伸缩支撑单元调节可拼拆导轨定型单元和铺砂抹平单元的工作位置和高度，并带动所述铺砂抹平单元在可拼拆导轨定型单元上移动，在砂浆与可拼拆导轨定型单元的共同约束实现砌体灰缝的控制；通过利用铺砂抹平单元、可拼拆导轨定型单元和可移动伸缩支撑单元进行砌体灰缝的控制，不仅有效的提升了砌体上灰缝的均匀度和饱满度，避免出现瞎缝、透明缝，还可以通过可移动伸缩支撑单元根据现场作业情况，不断调整灰缝铺设部位，提高了装置的适用性，易于工人操作，减轻了人力物力的消耗，缩短了施工工期，提升砌体成型质量，进而提升建筑的观感质量；本发明能够解决施工工程中砌体灰缝厚度不足的问题，有效地提高了灰缝的均匀度，提高砌体工程质量。

(2)本发明的一种砌体灰缝控制系统及方法，通过设置水平灰缝控制导轨和竖向灰缝控制导轨，在满足水平灰缝均匀度的前提下解决了竖向灰缝不饱满的问题，同时也完成了砂浆的勾缝，提高了砌体砂浆铺砂效率，缩短了施工工期，有效减少了后续的返工返修，提升了整体建筑工程的观感质量。

(3)本发明的一种砌体灰缝控制系统及方法，采用可拼拆导轨定型单元和可移动伸缩支撑单元，可根据现场不同情况灵活调整，而且易于拆除，便于携带转移，不易因注浆而破损、污染，能够解决装置泛用性低的问题，能够提高装置利用率和复用率。

附图说明

图1为本发明实施例一种砌体灰缝控制系统的结构示意图；

图2为本发明实施例一种砌体灰缝控制系统的铺砂抹平单元的结构示意图；

图3为本发明实施例一种砌体灰缝控制系统的导轨连接扣件的结构示意图；

图4为本发明实施例一种砌体灰缝控制系统的前视结构示意图；

图5为本发明实施例一种砌体灰缝控制系统的水平连杆与水平导轨的连接结构示意图；

图6为本发明实施例一种砌体灰缝控制方法的流程示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-铺砂抹平单元、11-侧挡条、111-固位孔、12-刮平件、121-头部挡板、122-斜挡板、13-抹平板、14-尾部挡板、15-砂浆料口、2-可拼拆导轨定型单元、21-水平导轨、22-竖向导轨、23-导轨连接扣件、231-连接块、232-第一卡尖、233-第二卡尖、234-第三卡尖、3-可移动伸缩支撑单元、31-水平连杆、32-可伸缩支腿、33-脚轮、4-砌体。可拼拆导轨定型单元、可移动伸缩支撑单元

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，当元件被称为“固定于”、“设置于”或“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上；术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”......仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图5所示，本发明的一个方面提供一种砌体灰缝控制系统，包括用于控制砌体灰缝厚度和均匀度的铺砂抹平单元1、用于对砌体灰缝侧面定型和使铺砂抹平单元1水平移动的可拼拆导轨定型单元2以及用于控制铺砂抹平单元1工作高度的可移动伸缩支撑单元3；可拼拆导轨定型单元2对称设于与所述铺砂抹平单元1内部两个侧壁；可移动伸缩支撑单元3设于所述铺砂抹平单元1侧面与可拼拆导轨定型单元2固定；通过所述铺砂抹平单元1实现砂浆灰缝的厚度和均匀度控制，通过所述可拼拆导轨定型单元2实现铺砂抹平单元1的移动以及砌体灰缝侧面的定型，通过所述可移动伸缩支撑单元3将所述铺砂抹平单元1和所述可拼拆导轨定型单元2进行固定，进而将所述可移动伸缩支撑单元3、可拼拆导轨定型单元2以及铺砂抹平单元1固定为一个整体；通过可移动伸缩支撑单元3调节可拼拆导轨定型单元2和铺砂抹平单元1的工作位置和高度，并带动所述铺砂抹平单元1在可拼拆导轨定型单元2上移动，在砂浆与可拼拆导轨定型单元2的共同约束实现砌体灰缝的控制；通过利用铺砂抹平单元1、可拼拆导轨定型单元2和可移动伸缩支撑单元3进行砌体灰缝的控制，不仅有效的提升了砌体4上灰缝的均匀度和饱满度，避免出现瞎缝、透明缝，还可以通过可移动伸缩支撑单元3根据现场作业情况，不断调整灰缝铺设部位，提高了装置的适用性，易于工人操作，减轻了人力物力的消耗，缩短了施工工期，提升砌体成型质量，进而提升建筑的观感质量。

进一步地，如图1-图5所示，所述铺砂抹平单元1包括平行间隔布置的侧挡条11、设于两个所述侧挡条11头端之间的刮平件12、设于两个所述侧挡条11之间的抹平板13以及设于两个所述侧挡条11尾端之间的尾部挡板14；两个所述侧挡条11之间的间距与标准砌体砖的宽度相同；所述尾部挡板14的顶部和两个侧挡条11的顶部平齐；所述尾部挡板14的底部与抹平板13的一端相接；所述刮平件12包括设于两个所述侧挡条11头端之间的头部挡板121、与所述头部挡板121成倒V字形布置的斜挡板122；所述头部挡板121和所述斜挡板122之间形成多余砂浆的容置区；所述斜挡板122的底端和抹平板13的底部平齐；所述斜挡板122的底端和抹平板13远离所述尾部挡板14的一端设有间距，二者形成砂浆料口15；两个所述侧挡条11上设有用于安装所述可移动伸缩支撑单元3的固位孔111。

进一步地，如图1-图5所示，所述可拼拆导轨定型单元2包括平行间隔对称设于砌体两侧的若干对水平导轨21、与砌体同一侧相邻两个所述水平导轨21相连的竖向导轨22；相邻两个所述水平导轨21与竖向导轨22之间通过导轨连接扣件23连接；对称设置的两个水平导轨21设于所述侧挡条11内侧壁；所述水平导轨21的底部和所述侧挡条11的底部平齐，顶部和刮平件12、抹平板13或尾部挡板14的底部平齐；所述侧挡条11的高度等于所述尾部挡板14的高度和水平导轨21的高度之和；所述水平导轨21的高度与砌体灰缝的标准厚度相同。

进一步地，如图1-图5所示，所述导轨连接扣件23包括连接块231和设于所连接块231上的第一卡尖232、第二卡尖233、第三卡尖234；第一卡尖232和第二卡尖233设于所述连接块231的左右两侧，用于与水平方向上相邻的两个水平导轨21卡接；所述第三卡尖234设于所述连接块231的底部，用于与竖直方向上的竖向导轨22卡接；通过所述导轨连接扣件23将水平方向的导轨和竖直方向的导轨连接为一个整体。

进一步地，如图1-图5所示，所述水平导轨21和所述竖向导轨22均为弧形板状结构，弧形面面向砂浆灌入的一侧；所述水平导轨21的弧形面两端与所述侧挡条11的内壁贴合，与砌体的侧面在同一平面；所述竖向导轨22的弧形面两端与相邻砌体的侧面在同一平面；通过所述导轨连接扣件23实现可拼拆导轨定型单元2的拼拆，可随时拆卸伸缩，便于根据现场实际情况灵活调整装置尺寸，所述水平导轨21和所述竖向导轨22随着的铺砂抹平单元1的移动可以对砌体灰缝进行勾缝。

进一步地，如图1-图5所示，所述可移动伸缩支撑单元3包括与所述铺砂抹平单元1的两个侧面可拆卸连接的水平连杆31、垂直设于所述水平连杆31底部的可伸缩支腿32以及可拆卸设于所述可伸缩支腿32底端的脚轮33；所述脚轮33上设有脚刹；所述水平连杆31可拆卸设于所述固位孔111内，并与所述水平导轨21的弧形内面相抵；所述水平连杆31与所述侧挡条11的连接处设有可拆卸连接件；所述可伸缩支腿32的侧面设有用于调节支腿伸缩高度的调节旋钮；可伸缩支腿32用于支撑整个砌体灰缝控制装置，通过调节侧部调节旋钮实现支腿的伸缩以满足不同高度作业面的施工需求，施工时可根据需求踩下固定脚刹，以固定脚轮33。

如图6所示，本发明的第二个方面提供一种砌体灰缝控制方法，应用所述的砌体灰缝控制系统实现，包括如下步骤：

S1:将砌体灰缝控制系统的各部件在施工现场组装；具体地：

将可移动伸缩支撑单元3的两个脚轮33安装至对应的可伸缩支腿32上，并踩下脚刹，放置于待作业砌体两侧；

根据现场实际砌体尺寸，选择合适尺寸的水平导轨21和竖向导轨22，通过导轨连接扣件23将水平导轨21和竖向导轨22连接为整体，并安放在砌体上；

将铺砂抹平单元1扣在两个平行布置的水平导轨21上，将两个水平连杆31与铺砂抹平单元1连接，并抵接在水平导轨21的内部弧形面，使得铺砂抹平单元1、可拼拆导轨定型单元2与可移动伸缩支撑单元3为一个整体，完成灰缝控制系统的拼接；

S2:根据作业面施工需求高度调节可伸缩支腿32的高度将铺砂抹平单元1架设于待作业砌体上方；

S3:将砂从浆砂浆料口15灌入，待砂浆平面微微超出抹平板13后，通过可移动伸缩支撑单元3保持匀速缓慢向铺浆方向移动铺砂抹平单元1，确保砂浆在可拼拆导轨定型单元2的两个水平导轨21之间均匀布满，待移动至砌体竖向灰缝位置时，适当停顿后继续向铺浆方向移动，保证竖向灰缝填满砂浆；

S4：完成本层砌体灰缝铺设后，通过调节可伸缩支腿32，将铺砂抹平单元1抬高至下一作业面高度，在铺砂抹平单元1下方放置砌体砌块，然后在砌体砌块上安放可拼拆导轨定型单元2，并重复步骤S3；

S5：待完成本区域灰缝铺设后，如需将砌体灰缝控制系统转移至下一作业区，可保持铺砂抹平单元1与可移动伸缩支撑单元3连接，并松开固定脚刹推动至下一作业区，并重复步骤S2-S4；若结束作业，通过可拆卸连接件将铺砂抹平单元1从可移动伸缩支撑单元3的水平连杆31上拆除下来，将铺砂抹平单元1、可拼拆导轨定型单元2、可移动伸缩支撑单元3一并归库。

本发明通过利用铺砂抹平单元、可拼拆导轨定型单元和可移动伸缩支撑单元进行砌体灰缝的共同控制，不仅有效的提升了砌体上灰缝的均匀度和饱满度，避免出现瞎缝、透明缝，还可以通过可移动伸缩支撑单元根据现场作业情况，不断调整灰缝铺设部位，提高了装置的适用性，易于工人操作，减轻了人力物力的消耗，缩短了施工工期，提升砌体成型质量，进而提升建筑的观感质量；本发明能够解决施工工程中砌体灰缝厚度不足的问题，有效地提高了灰缝的均匀度，提高砌体工程质量。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砌体灰缝控制系统，其特征在于：包括用于控制砌体灰缝厚度和均匀度的铺砂抹平单元（1）、用于对砌体灰缝侧面定型和使铺砂抹平单元（1）水平移动的可拼拆导轨定型单元（2）以及用于控制铺砂抹平单元（1）工作高度的可移动伸缩支撑单元（3）；所述可拼拆导轨定型单元（2）对称设于与所述铺砂抹平单元（1）内部的两个侧壁；所述可移动伸缩支撑单元（3）设于所述铺砂抹平单元（1）侧面与可拼拆导轨定型单元（2）抵接；所述可拼拆导轨定型单元（2）包括平行间隔对称设于砌体两侧的若干对水平导轨（21）、与砌体同一侧相邻两个所述水平导轨（21）相连的竖向导轨（22）；

所述铺砂抹平单元（1）包括平行间隔布置的侧挡条（11）；两个所述侧挡条（11）上设有用于安装所述可移动伸缩支撑单元（3）的固位孔（111）；

相邻两个所述水平导轨（21）与竖向导轨（22）之间通过导轨连接扣件（23）连接；对称设置的两个水平导轨（21）设于所述侧挡条（11）内侧壁；

所述水平导轨（21）的底部和所述侧挡条（11）的底部平齐，顶部和刮平件（12）、抹平板（13）或尾部挡板（14）的底部平齐；所述侧挡条（11）的高度等于所述尾部挡板（14）的高度和水平导轨（21）的高度之和；

所述水平导轨（21）的高度与砌体灰缝的标准厚度相同；

所述导轨连接扣件（23）包括连接块（231）和设于所连接块（231）上的第一卡尖（232）、第二卡尖（233）、第三卡尖（234）；

第一卡尖（232）和第二卡尖（233）设于所述连接块（231）的左右两侧，用于与水平方向上相邻的两个水平导轨（21）卡接；所述第三卡尖（234）设于所述连接块（231）的底部，用于与竖直方向上的竖向导轨（22）卡接；通过所述导轨连接扣件（23）将水平方向的导轨和竖直方向的导轨连接为一个整体；

所述可移动伸缩支撑单元（3）包括与所述铺砂抹平单元（1）的两个侧面可拆卸连接的水平连杆（31）、垂直设于所述水平连杆（31）底部的可伸缩支腿（32）以及可拆卸设于所述可伸缩支腿（32）底端的脚轮（33）；

所述脚轮（33）上设有脚刹；

所述水平连杆（31）可拆卸设于所述固位孔（111）内，并与所述水平导轨（21）的弧形内面相抵；

所述水平连杆（31）与所述侧挡条（11）的连接处设有可拆卸连接件；

通过所述可移动伸缩支撑单元（3）将所述铺砂抹平单元（1）和所述可拼拆导轨定型单元（2）进行固定；通过可移动伸缩支撑单元（3）调节可拼拆导轨定型单元（2）和铺砂抹平单元（1）的工作位置和高度，并带动所述铺砂抹平单元（1）在可拼拆导轨定型单元（2）上移动，在砂浆与可拼拆导轨定型单元（2）的共同约束控制箱实现砌体灰缝的控制。

2.根据权利要求1所述的一种砌体灰缝控制系统，其特征在于：所述铺砂抹平单元（1）包括设于两个所述侧挡条（11）头端之间的刮平件（12）、设于两个所述侧挡条（11）之间的抹平板（13）以及设于两个所述侧挡条（11）尾端之间的尾部挡板（14）；

两个所述侧挡条（11）之间的间距与标准砌体砖的宽度相同；

所述尾部挡板（14）的顶部和两个侧挡条（11）的顶部平齐；

所述尾部挡板（14）的底部与抹平板（13）的一端相接。

3.根据权利要求2所述的一种砌体灰缝控制系统，其特征在于：所述刮平件（12）包括设于两个所述侧挡条（11）头端之间的头部挡板（121）、与所述头部挡板（121）成倒V字形布置的斜挡板（122）；

所述头部挡板（121）和所述斜挡板（122）之间形成多余砂浆的容置区；

所述斜挡板（122）的底端和抹平板（13）的底部平齐；

所述斜挡板（122）的底端和抹平板（13）远离所述尾部挡板（14）的一端设有间距，二者形成砂浆料口（15）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种砌体灰缝控制系统，其特征在于：所述水平导轨（21）和所述竖向导轨（22）均为弧形板状结构，弧形面面向砂浆灌入的一侧；

所述水平导轨（21）的弧形面两端与所述侧挡条（11）的内壁贴合，与砌体的侧面在同一平面；

所述竖向导轨（22）的弧形面两端与相邻砌体的侧面在同一平面。

5.根据权利要求4所述的一种砌体灰缝控制系统，其特征在于：所述可伸缩支腿（32）的侧面设有用于调节支腿伸缩高度的调节旋钮。

6.一种砌体灰缝控制方法，其特征在于，应用如权利要求5所述的砌体灰缝控制系统实现，包括如下步骤：

S1:将砌体灰缝控制系统的各部件在施工现场组装；

S2:根据作业面施工需求高度调节可伸缩支腿（32）的高度将铺砂抹平单元（1）架设于待作业砌体上方；

S3:将砂从浆砂浆料口（15）灌入，待砂浆平面微微超出抹平板（13）后，通过可移动伸缩支撑单元（3）保持匀速缓慢向铺浆方向移动铺砂抹平单元（1），确保砂浆在可拼拆导轨定型单元（2）的两个水平导轨（21）之间均匀布满，待移动至砌体竖向灰缝位置时，适当停顿后继续向铺浆方向移动，保证竖向灰缝填满砂浆；

S4：完成本层砌体灰缝铺设后，通过调节可伸缩支腿（32），将铺砂抹平单元（1）抬高至下一作业面高度，在铺砂抹平单元（1）下方放置砌体砌块，然后在砌体砌块上安放可拼拆导轨定型单元（2），并重复步骤S3；

S5：待完成本区域灰缝铺设后，如需将砌体灰缝控制系统转移至下一作业区，可保持铺砂抹平单元（1）与可移动伸缩支撑单元（3）连接，并松开固定脚刹推动至下一作业区，并重复步骤S2-S4;若结束作业，通过可拆卸连接件将铺砂抹平单元（1）从可移动伸缩支撑单元（3）的水平连杆（31）上拆除下来，将铺砂抹平单元（1）、可拼拆导轨定型单元（2）、可移动伸缩支撑单元（3）一并归库。