CN119392437B - 一种针织机纱线解捻装置以及解捻复合纱线的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种针织机纱线解捻装置以及解捻复合纱线的方法，包括通过螺栓相互连接的上盖、下盖和侧盖，侧盖内转动设置有安装架，安装架上设置有固定轴和上压球头，上盖和下盖内设置有下压器，下压器包括压块、活塞和第一弹簧，所述上盖与下盖内具有供活塞伸缩滑动的空间，且活塞的上端具有直径小于上压球头的球面，本发明利用气体经过气道之后会在球面的空腔内形成涡流空气，涡流空气对夹持位置之间的纱线产生气体旋流方向的作用力，使得该段纱线的组织结构被打散，被夹持位置依然保留原来的形态，如此即可实现纱线的局部解捻，通过局部解捻后复合形成的纱线，再由针织机织出的布料不会出现侧边脱纱的情况。

Description

一种针织机纱线解捻装置以及解捻复合纱线的方法

技术领域

本发明公开一种针织机纱线解捻装置以及解捻复合纱线的方法，属于纺织品生产技术领域。

背景技术

纺织就是把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，在针织机织布的过程中，加捻是纺纱针织工艺中重要的一环，如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻。加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程，加捻后的纱线即为复合纱线，对于需要满足不同性功能要求的面料来说，为了增加其丰富性，通常会采用多种不同材料的纱线加捻形成复合纱，但由于两种材料的纱线通过加捻相互扭紧在一起，纱线与纱线的抱合程度有限，十分容易出现松散的情况，而且相互之间也存在扭矩的情况，尤其是在自然长度下，纱线极其容易产生自行绕卷的情况，如此一来影响换纱以及后续的织造过程，并且织出的布料会存在边幅脱纱的现象。所以针对该问题需要生产一种纱线处理装置，既方便后续纱线的复合，也可以消除复合纱线的扭矩，同时还能避免织布后脱纱的情况。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种针织机纱线解捻装置以及解捻复合纱线的方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种针织机纱线解捻装置,包括通过螺栓相互连接的上盖、下盖和侧盖，其特征在于，所述侧盖内转动设置有安装架，所述安装架上设置有固定轴和上压球头，所述上盖和下盖内设置有下压器，所述下压器包括压块、活塞和第一弹簧，所述上盖与下盖内具有供活塞伸缩滑动的空间，且活塞的上端具有直径小于上压球头的球面，所述第一弹簧具有保持上压球头与球面抵触的作用力，所述活塞上设置有环形槽，并且活塞对应环形槽的两侧安装有第一密封圈，所述第一密封圈、活塞与上盖对应环形槽的位置形成有密闭的气腔，所述上盖上设置有与气腔导通的气嘴，所述气嘴可对气腔进行充气并克服第一弹簧的弹力，所述活塞上具有呈圆台结构的气道，所述气道直径小的一端延伸至球面处。

优选的，所述活塞包括通过螺栓固定连接的活动轴和镶嵌块，所述上压球头和镶嵌块均采用陶瓷制成，所述气道同时贯穿活动轴和镶嵌块，并且活动轴和镶嵌块紧靠侧面上设置有第二密封圈。

优选的，所述安装架与活动轴之间具有传动机构，所述传动机构包括缺齿齿块、第一从动齿轮、从动轴和第二从动齿轮，所述缺齿齿块连接在安装架上，所述从动轴转动安装上盖和下盖之间，所述第一从动齿轮与缺齿齿块和第二从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮安装在活动轴上，所述压块与活动轴之间设置有在转动安装架时可克服第一弹簧弹力的楔形驱动机构。

优选的，所述楔形驱动机构包括依次位于活动轴上的第一支撑面、第一斜面、第二支撑面和第二斜面，所述第二支撑面高于第一支撑面，所述第一支撑面、第一斜面、第二支撑面和第二斜面所构成圆心角等于安装架的转动角度。

优选的，所述从动轴上设置有卸力机构，所述卸力机构包括限位螺栓、第二弹簧和挡块，所述限位螺栓穿过挡块后与从动轴螺纹连接，所述第二弹簧位于限位螺栓的外侧并可对挡块施加抵紧从动轴的作用力。

优选的，所述侧盖上设置有用于限制安装架转动角度的凹槽，所述安装架上设置有对固定轴施加向下作用力的第三弹簧。

优选的，所述侧盖内设置有固定块，所述安装架的一端设置有定位缺齿齿块的限位柱，所述固定块与限位柱通过紧固螺栓连接。

一种解捻复合纱线的方法，包括以下步骤：

S1：选用符合要求的第一纱线和第二纱线，并分别由喂纱器进行独立输纱；

S2：第一纱线先经过加热膨胀处理，随后输送至解捻装置中，保持上压球头与镶嵌块夹持第一纱线的其中两处，该两处之间的纱线裹覆在上压球头表面，由供气装置将具有一定压力的气体按照间歇方式从气道吹入，气嘴同样间歇性的通入气体，使活动轴产生间歇伸缩动作，达到上压球头与镶嵌块间歇夹持第一纱线的状态，并在第一纱线上形成间隔排布的松散段和紧致段；

S3：将经过解捻装置处理的第一纱线和第二纱线由喂纱器同时输送至并纱机中进行并纱处理，保持第二纱线局部位置被第一纱线的松散段包裹。

优选的，所述第二纱线在与第一纱线并纱前同样经过解捻装置处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置上压球头和活塞，上压球头与活塞抵触时可夹持纱线的两处位置，并通过从气道间歇性的持续吹气，气体经过气道之后会在球面的空腔内形成涡流空气，涡流空气对夹持位置之间的纱线产生气体旋流方向的作用力，使得该段纱线的组织结构被打散，被夹持位置依然保留原来的形态，如此即可实现纱线的局部解捻，通过局部解捻后复合形成的纱线，再由针织机织出的布料不会出现侧边脱纱的情况。

活塞上设置有环形槽，并在第一密封圈的作用下形成气缸，在气嘴中通入气体之后，使得活塞压缩第一弹簧，让活塞脱离上压球头的抵触状态，从而在第一小段纱线解捻之后松开纱线的夹持状态，并在喂纱器的作用下顺利的送纱，如此可以实现纱线连续自动的局部解捻操作。

附图说明

图1为本发明一种针织机纱线解捻装置的第一种状态结构示意图；

图2为本发明一种针织机纱线解捻装置的第二种状态结构示意图一；

图3为本发明一种针织机纱线解捻装置的第二种状态结构示意图二；

图4为本发明中活塞与上盖和下盖的安装结构示意图；

图5为本发明中传动机构的结构示意图；

图6为本发明中楔形驱动机构的结构示意图；

图7为本发明中卸力机构的结构示意图；

图8为本发明中上压球头与镶嵌块的结构示意图；

图9为本发明中侧盖的结构示意图；

图10为第一纱线经解捻装置处理之后的结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、侧盖；3、卸力机构；4、气嘴；5、下盖；6、上盖；7、活塞；8、上压球头；9、压块；10、气道；11、镶嵌块；12、活动轴；13、楔形驱动机构；14、第二从动齿轮；15、第一密封圈；16、第一弹簧；17、空间；18、固定块；19、气腔；20、球面；21、第一从动齿轮；22、缺齿齿块；23、限位柱；24、第一支撑面；25、环形槽；26、第一斜面；27、第二支撑面；28、第二密封圈；29、第二斜面；30、第二弹簧；31、限位螺栓；32、挡块；33、从动轴；34、固定轴；35、第一纱线；36、凹槽；37、紧致段；38、松散段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图10所示，一种针织机纱线解捻装置，包括上盖6、下盖5和侧盖2，其中上盖6和下盖5以整个装置的最大外轮廓对半分为两个部分，并通过螺栓紧固，而侧盖2与上盖6和下盖5的安装面是一个平面，同样通过螺栓连接，三者装配简单，并且侧盖2上转动设置有安装架1，安装架1设置有固定轴34和上压球头8，安装架1的下端转动安装在侧盖2中，上压球头8通过固定轴34活动安装在安装架1上，同时安装架1内还设置有第三弹簧，第三弹簧具有保持对固定轴34向下的作用力，以在向上按压上压球头8时，第三弹簧被压缩，其到安装架1的距离缩小，在撤销按压状态时，上压球头8在第三弹簧的作用下复位，由于原理简单，图中并未画出第三弹簧的安装结构。

其次，上盖6和下盖5内设置有下压器，下压器的主要结构由压块9、活塞7和第一弹簧16构成，其中压块9与上盖6通过螺栓固定连接，并将活塞7限制在上盖6和下盖5形成的空间17内，而第一弹簧16具有保持活塞7凸出压块9表面的作用力，同时活塞7凸出压块9表面的一端具有球面20，而球面20的直径小于上压球头8的直径，当上压球头8与活塞7抵触时，上压球头8的表面与球面20的最大直径轮廓紧贴，在有纱线穿过两者之间即可处于被夹持的状态，并且活塞7上还设置有气道10，气道10呈一端直径小、另一端直径大的圆台结构，直径小的一端延伸至球面20，当气道10内瞬间定量通入一定压力的气体时，气体在从气道10进入至球面20中后会形成涡流，原理与空气涡流炮相同，如此即会产生涡流气体并对纱线施加冲击力，位于球面20中的纱线贴附在上压球头8表面，并受到涡流气体的旋扭力而使得其组织结构逐渐散开，在多次间歇冲击的效果达到解捻的效果，而纱线被上压球头8和球面20边缘夹持的两处则不受到气体的影响，由此使得纱线上形成了松散段38和紧致段37的结构，松散段38是由组成纱线的单丝处于分散的状态构成。

为了使得纱线能够连续的进行局部解捻，活塞7上设置有环形槽25，并且在环形槽25的两侧位置安装有第一密封圈15，第一密封圈15与上盖6和下盖5配合实现密封，从而形成一个密闭的气腔19，而在上盖6上设置有气嘴4，气嘴4与气腔19导通，当气嘴4持续通入一定量的气体之后，气腔19内的气压增大，从而可压缩第一弹簧16，并使得活塞7逐渐向上盖6中缩回而与上压球头8分离，此时纱线不再受到夹持作用，并在喂纱器将纱线牵引一段距离之后，再将气腔19中的气压通过气嘴4降低，活塞7在第一弹簧16的作用下复位，从而实现再次夹持纱线的效果，如此循环往复就可实现纱线的连续自动局部解捻动作，无需人工干预，可以有效的提升自动化生产的效率。活塞7包括活动轴12和镶嵌块11，两者通过螺栓紧固，上压球头8和镶嵌块11均采用陶瓷制成，可以减小在纱线被夹持时的磨损，避免断纱的情况发生，同时也有利于送纱，气道10同时贯穿活动轴12和镶嵌块11，并且活动轴12和镶嵌块11紧靠侧面上设置有第二密封圈28，利用第二密封圈28可以降低气体的外溢。

与此同时，安装架1与活动轴12设置有传动机构，传动机构包括缺齿齿块22、第一从动齿轮21、从动轴33和第二从动齿轮14，缺齿齿块22连接在安装架1上，从动轴33转动安装上盖6和下盖5之间，第一从动齿轮21与缺齿齿块22和第二从动齿轮14啮合，第二从动齿轮14安装在活动轴12上，压块9与活动轴12之间设置有在转动安装架1时可克服第一弹簧16弹力的楔形驱动机构13，在拆装维修零部件时，需要将上压球头8由抵触活塞7的位置转动一定角度后位于其侧面，此时转动缺齿齿块22，同时带动第一从动齿轮21和第二从动齿轮14转动，在第二从动齿轮14转动时楔形驱动机构13会受到压块9的作用力，并将该作用力传递到活动轴12以压缩第一弹簧16，从而迫使活塞7慢慢向上盖6中缩回以减小其与上压球头8之间的抵触力，由此减小两者的磨损，当两者分离之后，楔形驱动机构13则取消了对活塞7的作用力，活塞7在第一弹簧16的作用下复位。

楔形驱动机构13的主要结构由第一支撑面24、第一斜面26、第二支撑面27和第二斜面29组成，第一支撑面24、第一斜面26、第二支撑面27和第二斜面29依次首位连接设置在活动轴12上，四者所构成圆心角等于安装架1的转动角度，同时第二支撑面27高于第一支撑面24，第一支撑面24的圆心角最大，而压块9上设置有与第一支撑面24、第一斜面26、第二支撑面27和第二斜面29相配合的结构，当上压球头8处于未抵触活塞7时，活塞7凸出压块9的高度最大，此时转动安装架1使得缺齿齿块22与第一从动齿轮21啮合传动，并使得第二从动齿轮14与活动轴12同步转动，由此使得活动轴12与压块9发生错位，第一支撑面24向原第一斜面26的位置滑动，如此即可迫使第二支撑面27被压块9压住而使活动轴12下降并压缩第一弹簧16，从而让上压球头8接触活塞7之前，先使得活塞7缩回以形成避让空间17，在上压球头8滑动到活塞7上方时，活塞7在活动轴12与压块9的配合位置变化时慢慢复位，并达到最终的抵触状态，整体结构设计巧妙简单，从而有效的减小两者摩擦产生的损耗，避免在纱线解捻时产生较大的缝隙而影响其夹持状态，从而保证了解捻动作的顺利进行。

在本实施例中，从动轴33上设置有卸力机构3，卸力机构3包括限位螺栓31、第二弹簧30和挡块32，限位螺栓31穿过挡块32后与从动轴33螺纹连接，第二弹簧30位于限位螺栓31的外侧并可对挡块32施加抵紧从动轴33的作用力，当气腔19中的气压减小时，活塞7在第一弹簧16的作用下迅速复位，此时挡块32会先受到活塞7的瞬时冲击力，并通过第二弹簧30将其抵消一部分，以达到卸力的作用，如此则有效的降低了活塞7将作用力全部传递给上压球头8的效果，避免两者对碰的作用力过大时而损坏零件，有效的延长了装置的使用寿命，减少维护次数，并且侧盖2上设置有用于限制安装架1转动角度的凹槽36，且可以让操作人员准确的知晓上压球头8与活塞7是否装配到位，侧盖2内设置有固定块18，安装架1的一端设置有定位缺齿齿块22的限位柱23，固定块18与限位柱23通过紧固螺栓连接，利用限位柱23可以准确的定位缺齿齿块22的安装位，方便零部件的装配。

一种解捻复合纱线的方法，包括以下步骤：

S1：选用符合要求的第一纱线35和第二纱线，并分别由喂纱器进行独立输纱；

S2：第一纱线35先经过加热膨胀处理，随后输送至解捻装置中，保持上压球头8与镶嵌块11夹持第一纱线35的其中两处，该两处之间的纱线裹覆在上压球头8表面，由供气装置将具有一定压力的气体按照间歇方式从气道10吹入，气嘴4同样间歇性的通入气体，使活动轴12产生间歇伸缩动作，达到上压球头8与镶嵌块11间歇夹持第一纱线35的状态，并在第一纱线35上形成间隔排布的松散段38和紧致段37；

S3：将经过解捻装置处理的第一纱线35和第二纱线由喂纱器同时输送至并纱机中进行并纱处理，保持第二纱线局部位置被第一纱线35的松散段38包裹。

采用本发明方法制备的复合纱线，纱线复合时是依靠第一纱线35的松散段38将第二纱线包覆，在并纱机的作用下使得两根纱线抱合在一起，由于两者之间并不存在加捻扭合的状态，因此复合纱线制备完成之后也不存在扭矩，自然状态下同样不会产生扭卷的情况，从而保证了纱线编织织造过程不受影响，同时当第一纱线35和第二纱线存在颜色差异时，第一纱线35的松散段38包覆第二纱线时在视觉上只保留第一纱线35的颜色，该段颜色长度取决于松散段38的长度，而第一纱线35的紧致段37未包覆第二纱线，由于该段的距离不长，在并纱机处理后两者也会紧靠在一起并产生混色，从而形成区别第一纱线35和第二纱线之外的另一种颜色，尤其是当第二纱线也按照第一纱线35同样的方式进行局部解捻，然后在并纱抱合，由此可形成两种或三种颜色，当利用该复合纱线编织成的面料时，就能具有不同的视觉感官，无需在面料组织结构上做出改变，极大的丰富了服装制造风格。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种针织机纱线解捻装置，包括通过螺栓相互连接的上盖（6）、下盖（5）和侧盖（2），其特征在于，所述侧盖（2）内转动设置有安装架（1），所述安装架（1）上设置有固定轴（34）和上压球头（8），所述上盖（6）和下盖（5）内设置有下压器，所述下压器包括压块（9）、活塞（7）和第一弹簧（16），所述上盖（6）与下盖（5）内具有供活塞（7）伸缩滑动的空间（17），且活塞（7）的上端具有直径小于上压球头（8）的球面（20），所述第一弹簧（16）具有保持上压球头（8）与球面（20）抵触的作用力，所述活塞（7）上设置有环形槽（25），并且活塞（7）对应环形槽（25）的两侧安装有第一密封圈（15），所述第一密封圈（15）、活塞（7）与上盖（6）对应环形槽（25）的位置形成有密闭的气腔（19），所述上盖（6）上设置有与气腔（19）导通的气嘴（4），所述气嘴（4）可对气腔（19）进行充气并克服第一弹簧（16）的弹力，所述活塞（7）上具有呈圆台结构的气道（10），所述气道（10）直径小的一端延伸至球面（20）处，所述安装架（1）与活动轴（12）之间具有传动机构，所述传动机构包括缺齿齿块（22）、第一从动齿轮（21）、从动轴（33）和第二从动齿轮（14），所述缺齿齿块（22）连接在安装架（1）上，所述从动轴（33）转动安装上盖（6）和下盖（5）之间，所述第一从动齿轮（21）与缺齿齿块（22）和第二从动齿轮（14）啮合，所述第二从动齿轮（14）安装在活动轴（12）上，所述压块（9）与活动轴（12）之间设置有在转动安装架（1）时可克服第一弹簧（16）弹力的楔形驱动机构（13），所述楔形驱动机构（13）包括依次位于活动轴（12）上的第一支撑面（24）、第一斜面（26）、第二支撑面（27）和第二斜面（29），所述第二支撑面（27）高于第一支撑面（24），所述第一支撑面（24）、第一斜面（26）、第二支撑面（27）和第二斜面（29）所构成圆心角等于安装架（1）的转动角度。

2.根据权利要求1所述的一种针织机纱线解捻装置，其特征在于，所述活塞（7）包括通过螺栓固定连接的活动轴（12）和镶嵌块（11），所述上压球头（8）和镶嵌块（11）均采用陶瓷制成，所述气道（10）同时贯穿活动轴（12）和镶嵌块（11），并且活动轴（12）和镶嵌块（11）紧靠侧面上设置有第二密封圈（28）。

3.根据权利要求2所述的一种针织机纱线解捻装置，其特征在于，所述从动轴（33）上设置有卸力机构（3），所述卸力机构（3）包括限位螺栓（31）、第二弹簧（30）和挡块（32），所述限位螺栓（31）穿过挡块（32）后与从动轴（33）螺纹连接，所述第二弹簧（30）位于限位螺栓（31）的外侧并可对挡块（32）施加抵紧从动轴（33）的作用力。

4.根据权利要求3所述的一种针织机纱线解捻装置，其特征在于，所述侧盖（2）上设置有用于限制安装架（1）转动角度的凹槽（36），所述安装架（1）上设置有对固定轴（34）施加向下作用力的第三弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种针织机纱线解捻装置，其特征在于，所述侧盖（2）内设置有固定块（18），所述安装架（1）的一端设置有定位缺齿齿块（22）的限位柱（23），所述固定块（18）与限位柱（23）通过紧固螺栓连接。

6.基于权利要求2-5任一所述针织机纱线解捻装置的解捻复合纱线的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选用符合要求的第一纱线（35）和第二纱线，并分别由喂纱器进行独立输纱；

S2：第一纱线（35）先经过加热膨胀处理，随后输送至解捻装置中，保持上压球头（8）与镶嵌块（11）夹持第一纱线（35）的其中两处，该两处之间的纱线裹覆在上压球头（8）表面，由供气装置将具有一定压力的气体按照间歇方式从气道（10）吹入，气嘴（4）同样间歇性的通入气体，使活动轴（12）产生间歇伸缩动作，达到上压球头（8）与镶嵌块（11）间歇夹持第一纱线（35）的状态，并在第一纱线（35）上形成间隔排布的松散段（38）和紧致段（37）；

S3：将经过解捻装置处理的第一纱线（35）和第二纱线由喂纱器同时输送至并纱机中进行并纱处理，保持第二纱线局部位置被第一纱线（35）的松散段（38）包裹。

7.根据权利要求6所述的一种解捻复合纱线的方法，其特征在于，所述第二纱线在与第一纱线（35）并纱前同样经过解捻装置处理。