CN119388624B - 一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料回收技术领域，且公开了一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，该用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，包括机架与筛斗，筛斗的内壁固定安装有粗筛板，该用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，通过启动电机带动转轴转动，同时配合轮盘、凸轮槽、球头杆、推板、滑杆、螺旋槽与搅拌轴可以将筛斗内部的塑料颗粒打散，同时配合连杆、滑台、搅拌轴可以将料斗内部的塑料颗粒上下往复翻动，进一步提高对塑料颗粒打散的效果，避免塑料颗粒出现粘连，从而可以避免塑料颗粒堵塞粗筛板，提高塑料颗粒的筛分效果与效率，同时利用推杆、斜槽、滑板、顶杆可以对下料管进行疏通，避免塑料颗粒堵在下料管的内部，提高塑料颗粒下料效率。

Description

一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构

技术领域

本发明涉及塑料回收技术领域，具体为一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构。

背景技术

废旧塑料回收需要先经过粉碎和清洗，再利用筛分机构进行筛分，即可将废旧塑料制成塑料颗粒，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。

根据公示的一种碎片筛分机构(公开号：CN221717529U)，上述申请中，该装置能够实现对第一筛板顶部的残留物进行清洁处理，从而避免了现有装置塑料碎片可能会在筛网上残留的情况，解决了现有装置筛网容易发生堵塞的问题，大大提高了塑料碎片的筛分效率，有助于PET瓶片的高效生产。

该装置通过对残留物进行清洁处理以达到防止筛网堵塞的目的，但是经过粉碎清洗后的塑料颗粒可能会粘连在一起，粘连在一起的塑料颗粒体积通常都比较大，而该装置直接将塑料颗粒通过入料口投入壳体的内部进行筛分，筛分过程中粘连的塑料颗粒还是会容易导致筛网发生堵塞，进而无法充分避免筛网出现堵塞的情况，严重降低塑料颗粒的筛分效果与效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，包括机架与筛斗，所述机架的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧远离机架的一端固定安装在筛斗的外壁，所述筛斗的内壁固定安装有粗筛板，所述筛斗的内壁固定安装有细筛板，所述筛斗的外壁固定安装有振动电机，所述筛斗的顶部固定安装有支架，所述筛斗的内壁固定安装有料斗，所述料斗的底部固定安装有下料管，所述筛斗上设置有防止塑料粘连的散料机构，通过设置散料机构可以将粉碎清洗后的塑料颗粒可以充分打散，所述筛斗的内部设置有防止塑料堆积的匀料机构，通过设置匀料机构可以使塑料颗粒均匀的铺设在粗筛板上，所述筛斗的内部设置有避免灰尘飞溅的除尘机构，通过设置除尘机构可以避免塑料颗粒筛分过程中灰尘飞溅污染周围空气；其中，所述散料机构包括滑台、伺服电机、推板、滑板、搅拌轴、螺旋槽、转杆、轮盘、凸轮槽、连杆、球头杆、滑杆、推杆、斜槽、顶杆，所述滑台滑动连接在料斗的内壁，且所述滑台贯穿料斗，所述滑台的内壁转动连接有搅拌轴，且所述搅拌轴贯穿滑台，所述搅拌轴上开设有螺旋槽，所述伺服电机固定安装在筛斗的内壁，所述伺服电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆远离伺服电机的一端贯穿筛斗固定安装轮盘，所述轮盘上开设有凸轮槽，所述轮盘的侧壁铰接有连杆，所述连杆远离轮盘的一端铰接在搅拌轴的外壁，所述推板滑动连接在筛斗的内壁，且所述推板贯穿筛斗，所述推板的底部固定安装有球头杆，所述球头杆远离推板的一端贴合在凸轮槽的内壁，通过轮盘的转动配合凸轮槽与球头杆可以带动推板在筛斗的内部往复滑动，所述推板的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁贴合在螺旋槽的内壁，通过设置滑杆配合螺旋槽可以带动搅拌轴在滑台的内壁往复转动，所述推板的侧壁固定安装有推杆，所述滑板滑动连接在筛斗的侧壁，所述滑板上开设有斜槽，所述推杆的外壁贴合在斜槽的内壁，所述滑板的外壁固定安装有顶杆，所述顶杆远离滑板的一端延伸至下料管的内部。

根据上述技术方案，所述匀料机构包括转轴、分料盘、空心杆、导向杆、滑轴、连接杆、分料板、L板、通槽、支撑杆、皮轮、偏心杆，驱动轴、旋压槽、拨杆和压杆；所述转轴的一端转动连接在粗筛板的外壁，所述转轴的另一端固定安装有分料盘，所述转轴的外壁固定安装有空心杆，所述分料盘的内壁转动连接有驱动轴，当转轴往复转动时，会带动分料盘进行往复摆动，所述驱动轴上开设有旋压槽，所述驱动轴的顶部固定安装有拨杆，当分料板进行上下往复滑动时，从而能够L板进行上下移动，使压杆在旋压槽中进行上下往复运动，使驱动轴带动拨杆在分料盘的内部进行摆动。

根据上述技术方案，所述筛斗的内壁滑动连接有导向杆，且所述导向杆贯穿筛斗，所述导向杆的底部固定安装有滑轴，所述滑轴的外壁贴合在空心杆的内壁，所述导向杆的侧壁铰接有连接杆，所述连接杆远离导向杆的一端铰接在滑板的外壁，通过设置导向杆配合滑轴与空心杆可以带动转轴在粗筛板上往复转动。

根据上述技术方案，所述分料盘的外壁滑动连接有分料板，所述分料板的外壁固定安装有L板，所述L板上开设有通槽，所述L板的侧壁固定安装有压杆，所述压杆远离L板的一端贴合在旋压槽的内壁，利用分料板可以控制分料盘的启闭，使得分料盘内部的塑料颗粒可以定量的排在粗筛板上进行筛分，有利于提高塑料颗粒的筛分效果。

根据上述技术方案，所述转轴的外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离转轴的一端转动连接有皮轮，所述皮轮贴合在粗筛板的上表面，通过转轴的往复转动配合支撑杆可以带动皮轮贴合在粗筛板的上表面往复滚动，进而可以使皮轮在支撑杆的外壁往复转动。

根据上述技术方案，所述皮轮的外壁固定安装有偏心杆，所述偏心杆的外壁贴合在通槽的内壁，通过设置偏心杆配合通槽可以往复推拉L板。

根据上述技术方案，所述除尘机构包括滑块、摆杆、集尘罩、限位槽、吸尘器、软管、横杆、横槽、侧板、支撑轴、齿轮、限位杆、L杆和齿条，所述滑块滑动连接在支架的内壁，所述滑块的底部铰接有摆杆，所述摆杆的底部固定安装有集尘罩，所述摆杆的上开设有限位槽，所述支架的顶部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的输入端固定安装有软管，所述软管远离吸尘器的一端固定安装在集尘罩的顶部，所述集尘罩的内部通过软管与吸尘器的输入端连通，所述集尘罩的底部为开口状，集尘罩底部的开口用于灰尘吸入，通过吸尘器配合软管与集尘罩可以对塑料颗粒筛分所产生的灰尘进行吸附。

根据上述技术方案，所述滑块的外壁固定安装有横杆，所述横杆上开设有横槽，所述横杆的底部固定安装有侧板，所述侧板的侧壁固定安装有支撑轴，所述支撑轴的外壁转动连接有齿轮，所述齿轮的外壁固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁贴合在限位槽的内壁，通过设置限位杆配合限位槽可以往复推拉摆杆。

根据上述技术方案，所述分料板的外壁固定安装有L杆，所述L杆的外壁贴合在横槽的内壁。

根据上述技术方案，所述支架的内壁固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述转杆与筛斗的贯穿处转动连接，所述料斗的内部与下料管的内部连通。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，具备以下有益效果：

1、该用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，通过启动电机带动转轴转动，同时配合轮盘、凸轮槽、球头杆、推板、滑杆、螺旋槽与搅拌轴可以将筛斗内部的塑料颗粒打散，同时配合连杆、滑台、搅拌轴可以将料斗内部的塑料颗粒上下往复翻动，进一步提高对塑料颗粒打散的效果，避免塑料颗粒出现粘连，从而可以避免塑料颗粒堵塞粗筛板，提高塑料颗粒的筛分效果与效率，同时利用推杆、斜槽、滑板、顶杆可以对下料管进行疏通，避免塑料颗粒堵在下料管的内部，提高塑料颗粒下料效率。

2、该用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，通过滑板的上下往复滑动配合连接杆、导向杆、滑轴、空心杆、转轴可以带动分料盘在粗筛板的上方往复摆动，通过粗筛板的往复摆动可以使其内部的塑料颗粒均匀的撒落在粗筛板的表面，从而可以避免塑料颗粒在粗筛板上产生堆积，进而可以避免粗筛板出现堵塞的情况，使塑料颗粒可以得到充分的筛分，从而可以进一步提高塑料颗粒的筛分效果，同时配合支撑杆、皮轮、偏心杆、通槽、L板，使得分料盘可以定量向粗筛板上排放塑料颗粒，使塑料颗粒可以均匀的落在粗筛板上，有利于充分发挥粗筛板的筛分性能，提高塑料颗粒的筛分效果。

3、该用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，通过分料盘的往复摆动配合分料板、L杆、横槽、横杆、滑块、摆杆可以带动集尘罩在粗筛板的上方往复移动，通过集尘罩的往复移动可以扩大其吸尘范围，使得集尘罩可以对飘散的灰尘充分的吸附，提高除尘效果，与此同时配合侧板、支撑轴、齿轮、齿条、限位杆、限位槽、摆杆可以带动集尘罩往复摆动，通过集尘罩的往复摆动可以扩大集尘罩的吸尘角度，从而可以进一步提高集尘罩的吸尘范围，从而进一步提高除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明正面整体结构示意图；

图2为本发明背面整体结构示意图；

图3为本发明侧视的剖面结构示意图；

图4为本发明料斗与散料机构的部分结构示意图；

图5为本发明分料盘的整体结构示意图；

图6为本发明集尘罩的整体结构示意图；

图7为本发明图1的A处放大结构示意图；

图8为本发明图1的B处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、筛斗；3、弹簧；4、粗筛板；5、细筛板；6、振动电机；7、支架；8、料斗；9、下料管；10、散料机构；101、滑台；102、伺服电机；103、推板；104、滑板；105、搅拌轴；106、螺旋槽；107、转杆；108、轮盘；109、凸轮槽；1010、连杆；1011、球头杆；1012、滑杆；1013、推杆；1014、斜槽；1015、顶杆；11、匀料机构；111、转轴；112、分料盘；113、空心杆；114、导向杆；115、滑轴；116、连接杆；117、分料板；118、L板；119、通槽；1110、支撑杆；1111、皮轮；1112、偏心杆；1113、驱动轴；1114、旋压槽；1115、拨杆；1116、压杆；12、除尘机构；121、滑块；122、摆杆；123、集尘罩；124、限位槽；125、吸尘器；126、软管；127、横杆；128、横槽；129、侧板；1210、支撑轴；1211、齿轮；1212、限位杆；1213、L杆；1214、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图8，本发明的一个实施例为：一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，包括机架1与筛斗2，机架1的顶部固定安装有弹簧3，弹簧3远离机架1的一端固定安装在筛斗2的外壁，筛斗2的内壁固定安装有粗筛板4，筛斗2的内壁固定安装有细筛板5，筛斗2的外壁固定安装有振动电机6，启动振动电机6使得筛斗2高频振动，通过筛斗2的高频振动配合粗筛板4与细筛板5可以将塑料颗粒筛分两次，得到三组不同大小的塑料颗粒，以便后续加工，筛斗2的顶部固定安装有支架7，筛斗2的内壁固定安装有料斗8，料斗8的底部固定安装有下料管9，料斗8的内部与下料管9的内部连通，首先将粉碎清洗后的塑料颗粒倒入料斗8的内部，使料斗8内部的塑料颗粒通过下料管9落入分料盘112的内部，再通过分料盘112在粗筛板4上，筛斗2上设置有防止塑料粘连的散料机构10，通过设置散料机构10可以将粉碎清洗后的塑料颗粒可以充分打散，避免塑料颗粒粘连在一起导致粗筛板4出现堵塞的情况，筛斗2的内部设置有防止塑料堆积的匀料机构11，通过设置匀料机构11可以使塑料颗粒均匀的铺设在粗筛板4上，不仅可以防止塑料颗粒产生堆积，还可以提高塑料颗粒的筛分效果，筛斗2的内部设置有避免灰尘飞溅的除尘机构12，通过设置除尘机构12可以避免塑料颗粒筛分过程中灰尘飞溅污染周围空气；其中，散料机构10包括滑台101、伺服电机102、推板103、滑板104、搅拌轴105、螺旋槽106、转杆107、轮盘108、凸轮槽109、连杆1010、球头杆1011、滑杆1012、推杆1013、斜槽1014、顶杆1015，滑台101滑动连接在料斗8的内壁，且滑台101贯穿料斗8，滑台101的内壁转动连接有搅拌轴105，且搅拌轴105贯穿滑台101，搅拌轴105上开设有螺旋槽106，伺服电机102固定安装在筛斗2的内壁，伺服电机102的输出端固定安装有转杆107，转杆107远离伺服电机102的一端贯穿筛斗2固定安装轮盘108，转杆107与筛斗2的贯穿处转动连接，启动伺服电机102带动转杆107转动，转杆107转动的同时会带动轮盘108同步转动，轮盘108上开设有凸轮槽109，轮盘108的侧壁铰接有连杆1010，连杆1010远离轮盘108的一端铰接在搅拌轴105的外壁，推板103滑动连接在筛斗2的内壁，且推板103贯穿筛斗2，推板103的底部固定安装有球头杆1011，球头杆1011远离推板103的一端贴合在凸轮槽109的内壁，轮盘108转动的同时其外壁的凸轮槽109会往复挤压球头杆1011，使得球头杆1011往复推拉推板103，使推板103在筛斗2的内壁往复滑动，推板103的顶部固定安装有滑杆1012，滑杆1012的外壁贴合在螺旋槽106的内壁，推板103往复滑动的同时会带动滑杆1012贴合在螺旋槽106的内壁往复移动，同时滑杆1012会往复挤压螺旋槽106，使得搅拌轴105在滑台101的内壁往复转动。

推板103的侧壁固定安装有推杆1013，滑板104滑动连接在筛斗2的侧壁，滑板104上开设有斜槽1014，推杆1013的外壁贴合在斜槽1014的内壁，推板103在筛斗2的内壁往复滑动的过程中会带动推杆1013贴合在斜槽1014的内壁往复移动，此时推杆1013会往复推拉滑板104，使得滑板104在筛斗2的侧壁上下往复滑动，从而能够进一步提高对塑料颗粒打散的效果，避免塑料颗粒出现粘连，从而可以避免塑料颗粒堵塞粗筛板4，提高塑料颗粒的筛分效果与效率。

滑板104的外壁固定安装有顶杆1015，顶杆1015远离滑板104的一端延伸至下料管9的内部，滑板104上下往复滑动的同时会带动顶杆1015在下料管9的内部上下往复移动，通过顶杆1015的上下往复移动可以对下料管9进行疏通，避免塑料颗粒卡在下料管9的内部导致下料管9出现堵塞的情况。

本实施例工作时：首先将粉碎清洗后的塑料颗粒倒入料斗8的内部，使料斗8内部的塑料颗粒通过下料管9落入分料盘112的内部，再通过分料盘112在粗筛板4上，同时启动振动电机6使得筛斗2高频振动，通过筛斗2的高频振动配合粗筛板4与细筛板5可以将塑料颗粒筛分两次，得到三组不同大小的塑料颗粒，以便后续加工，与此同时启动伺服电机102带动转杆107转动，转杆107转动的同时会带动轮盘108同步转动，轮盘108转动的同时其外壁的凸轮槽109会往复挤压球头杆1011，使得球头杆1011往复推拉推板103，使推板103在筛斗2的内壁往复滑动，推板103往复滑动的同时会带动滑杆1012贴合在螺旋槽106的内壁往复移动，同时滑杆1012会往复挤压螺旋槽106，使得搅拌轴105在滑台101的内壁往复转动，通过搅拌轴105的往复转动可以将筛斗2内部的塑料颗粒打散，避免塑料颗粒出现粘连的情况，与此同时，轮盘108转动的过程中会带动连杆1010的一端绕转杆107做圆周运动，同时连杆1010的另一端会往复推拉搅拌轴105，使得搅拌轴105带动滑台101在料斗8的内壁上下往复滑动，同时搅拌轴105会在料斗8的内部上下往复移动，使得搅拌轴105往复转动过程中可以在料斗8的内部上下往复移动，此时利用搅拌轴105不仅可以将塑料颗粒打散，还可以将料斗8内部的塑料颗粒上下往复翻动，进一步提高对塑料颗粒打散的效果，打散后的塑料颗粒不仅可以得到粗筛板4充分的筛分，还可以避免塑料颗粒堵塞粗筛板4，从而避免了堵塞的情况发生，提高塑料颗粒的筛分效果与效率，同时，推板103在筛斗2的内壁往复滑动的过程中会带动推杆1013贴合在斜槽1014的内壁往复移动，此时推杆1013会往复推拉滑板104，使得滑板104在筛斗2的侧壁上下往复滑动，滑板104上下往复滑动的同时会带动顶杆1015在下料管9的内部上下往复移动，通过顶杆1015的上下往复移动可以对下料管9进行疏通，避免塑料颗粒卡在下料管9的内部导致下料管9出现堵塞的情况，使料斗8内部的塑料颗粒可以顺畅的通过下料管9排入筛斗2的内部进行筛分。

请参考图1-图8所示，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中还包括匀料机构11和除尘机构12，匀料机构11包括转轴111、分料盘112、空心杆113、导向杆114、滑轴115、连接杆116、分料板117、L板118、通槽119、支撑杆1110、皮轮1111、偏心杆1112，驱动轴1113、旋压槽1114、拨杆1115和压杆1116；转轴111的一端转动连接在粗筛板4的外壁，转轴111的另一端固定安装有分料盘112，分料盘112上开设有开口，用于塑料颗粒排出，转轴111往复转动的同时会带动分料盘112在粗筛板4的上方往复摆动，通过粗筛板4的往复摆动可以使其内部的塑料颗粒均匀的撒落在粗筛板4的表面，从而可以避免塑料颗粒在粗筛板4上产生堆积，进而可以避免粗筛板4出现堵塞的情况，转轴111的外壁固定安装有空心杆113，分料盘112的内壁转动连接有驱动轴1113，驱动轴1113上开设有旋压槽1114，驱动轴1113的顶部固定安装有拨杆1115，筛斗2的内壁滑动连接有导向杆114，且导向杆114贯穿筛斗2，导向杆114的底部固定安装有滑轴115，滑轴115的外壁贴合在空心杆113的内壁，导向杆114往复滑动的同时会带动滑轴115贴合在空心杆113的内壁往复移动，同时滑轴115会往复推拉空心杆113，使得空心杆113带动转轴111在粗筛板4的外壁往复转动，导向杆114的侧壁铰接有连接杆116，连接杆116远离导向杆114的一端铰接在滑板104的外壁，滑板104在筛斗2的侧壁上下往复滑动的同时会往复推拉连接杆116，使得连接杆116往复推拉导向杆114，进而使导向杆114在筛斗2的内壁往复滑动，分料盘112的外壁滑动连接有分料板117，分料板117的外壁固定安装有L板118，L板118上开设有通槽119，L板118的侧壁固定安装有压杆1116，压杆1116远离L板118的一端贴合在旋压槽1114的内壁。

转轴111的外壁固定安装有支撑杆1110，支撑杆1110远离转轴111的一端转动连接有皮轮1111，皮轮1111贴合在粗筛板4的上表面，转轴111在往复转动的过程中配合支撑杆1110可以带动皮轮1111贴合在粗筛板4的上表面往复滚动，进而可以使皮轮1111在支撑杆1110的外壁往复转动，通过粗筛板4的往复摆动可以使其内部的塑料颗粒均匀的撒落在粗筛板4的表面，从而可以避免塑料颗粒在粗筛板4上产生堆积，进而可以避免粗筛板4出现堵塞的情况。

皮轮1111的外壁固定安装有偏心杆1112，偏心杆1112的外壁贴合在通槽119的内壁，通过皮轮1111的往复转动配合偏心杆1112与通槽119可以带动分料板117在分料盘112的外壁上下往复滑动，通过分料板117的上下往复滑动可以使得分料盘112内部的塑料颗粒定量的滑落在粗筛板4上，有利于充分发挥粗筛板4的筛分性能，提高塑料颗粒的筛分效果。

上述除尘机构12包括滑块121、摆杆122、集尘罩123、限位槽124、吸尘器125、软管126、横杆127、横槽128、侧板129、支撑轴1210、齿轮1211、限位杆1212、L杆1213和齿条1214，滑块121滑动连接在支架7的内壁，滑块121的底部铰接有摆杆122，摆杆122的底部固定安装有集尘罩123，摆杆122的上开设有限位槽124，支架7的顶部固定安装有吸尘器125，吸尘器125的输入端固定安装有软管126，软管126远离吸尘器125的一端固定安装在集尘罩123的顶部，集尘罩123的内部通过软管126与吸尘器125的输入端连通，集尘罩123的底部为开口状，启动吸尘器125，同时配合软管126与集尘罩123可以将塑料颗粒筛分过程中产生的灰尘进行吸附，避免灰尘四处飞溅影响周围空气质量，滑块121的外壁固定安装有横杆127，横杆127上开设有横槽128，分料板117的外壁固定安装有L杆1213，L杆1213的外壁贴合在横槽128的内壁，转轴111带动分料盘112往复摆动的过程中，分料板117外壁的L杆1213会贴合在横槽128的内壁往复移动，同时L杆1213会往复推拉横杆127，使得横杆127带动滑块121在支架7的内壁往复滑动，横杆127的底部固定安装有侧板129，侧板129的侧壁固定安装有支撑轴1210，滑块121在支架7的内壁往复滑动的同时配合横杆127、侧板129与支撑轴1210可以带动齿轮1211同步往复移动。

支撑轴1210的外壁转动连接有齿轮1211，支架7的内壁固定安装有齿条1214，齿条1214与齿轮1211啮合，齿轮1211往复移动的同时配合与其啮合的齿条1214可以使得齿轮1211在支撑轴1210的外壁往复转动，齿轮1211的外壁固定安装有限位杆1212，限位杆1212的外壁贴合在限位槽124的内壁，齿轮1211转动的同时会带动限位杆1212绕支撑轴1210做圆周运动，同时限位杆1212会贴合在限位槽124的内壁往复移动并往复推拉摆杆122，使得摆杆122在滑块121的底部往复转动，通过摆杆122的往复转动可以扩大集尘罩123的吸尘角度，从而可以进一步提高集尘罩123的吸尘范围，从而进一步提高除尘效果。

本实施例工作时：滑板104在筛斗2的侧壁上下往复滑动的同时会往复推拉连接杆116，使得连接杆116往复推拉导向杆114，进而使导向杆114在筛斗2的内壁往复滑动，导向杆114往复滑动的同时会带动滑轴115贴合在空心杆113的内壁往复移动，同时滑轴115会往复推拉空心杆113，使得空心杆113带动转轴111在粗筛板4的外壁往复转动，转轴111往复转动的同时会带动分料盘112在粗筛板4的上方往复摆动，通过粗筛板4的往复摆动可以使其内部的塑料颗粒均匀的撒落在粗筛板4的表面，从而可以避免塑料颗粒在粗筛板4上产生堆积，进而可以避免粗筛板4出现堵塞的情况，使塑料颗粒可以得到充分的筛分，从而可以进一步提高塑料颗粒的筛分效果，与此同时，转轴111在往复转动的过程中配合支撑杆1110可以带动皮轮1111贴合在粗筛板4的上表面往复滚动，皮轮1111往复滚动的同时会带动偏心杆1112绕支撑杆1110做圆周运动，同时偏心杆1112会贴合在通槽119的内壁往复移动并往复推拉L板118，使得L板118带动分料板117在分料盘112的外壁上下往复滑动，当分料板117向下滑动并将分料盘112的开口堵住时，分料盘112内部的塑料颗粒无法向下落至粗筛板4上，当分料板117向上滑动逐渐将分料盘112的开口打开时，分料盘112内部的塑料颗粒即可向下滑落至粗筛板4上进行筛分作业，通过分料板117的上下往复滑动可以使得分料盘112内部的塑料颗粒定量的滑落在粗筛板4上，使得分料盘112可以定量向粗筛板4上排放塑料颗粒，使塑料颗粒可以均匀的落在粗筛板4上，有利于充分发挥粗筛板4的筛分性能，提高塑料颗粒的筛分效果，L板118上下往复移动的同时配合压杆1116与旋压槽1114可以带动驱动轴1113在分料盘112的内壁往复转动，驱动轴1113往复转动的同时会带动其顶部的拨杆1115在分料盘112的内部往复摆动，通过拨杆1115的往复摆动可以将分料盘112内部的塑料颗粒拨动，避免塑料颗粒在分料盘112的内部堵住。

启动吸尘器125，同时配合软管126与集尘罩123可以将塑料颗粒筛分过程中产生的灰尘进行吸附，避免灰尘四处飞溅影响周围空气质量，转轴111带动分料盘112往复摆动的过程中，分料板117外壁的L杆1213会贴合在横槽128的内壁往复移动，同时L杆1213会往复推拉横杆127，使得横杆127带动滑块121在支架7的内壁往复滑动，滑块121往复滑动的同时配合摆杆122可以带动集尘罩123在粗筛板4的上方往复移动，通过集尘罩123的往复移动可以扩大其吸尘范围，使得集尘罩123可以对飘散的灰尘充分的吸附，提高除尘效果，与此同时，滑块121在支架7的内壁往复滑动的同时配合横杆127、侧板129与支撑轴1210可以带动齿轮1211同步往复移动，齿轮1211往复移动的同时配合与其啮合的齿条1214可以使得齿轮1211在支撑轴1210的外壁往复转动，齿轮1211转动的同时会带动限位杆1212绕支撑轴1210做圆周运动，同时限位杆1212会贴合在限位槽124的内壁往复移动并往复推拉摆杆122，使得摆杆122在滑块121的底部往复转动，摆杆122往复转动的同时会带动集尘罩123往复摆动，通过集尘罩123的往复摆动可以扩大集尘罩123的吸尘角度，从而可以进一步提高集尘罩123的吸尘范围，从而进一步提高除尘效果。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，包括机架（1）与筛斗（2），所述机架（1）的顶部固定安装有弹簧（3），所述弹簧（3）远离机架（1）的一端固定安装在筛斗（2）的外壁，其特征在于：所述筛斗（2）的内壁固定安装有粗筛板（4），所述筛斗（2）的内壁固定安装有细筛板（5），所述筛斗（2）的外壁固定安装有振动电机（6），所述筛斗（2）的顶部固定安装有支架（7），所述筛斗（2）的内壁固定安装有料斗（8），所述料斗（8）的底部固定安装有下料管（9），所述筛斗（2）上设置有防止塑料粘连的散料机构（10），所述筛斗（2）的内部设置有防止塑料堆积的匀料机构（11），所述筛斗（2）的内部设置有避免灰尘飞溅的除尘机构（12）；

其中，所述散料机构（10）包括滑台（101）、伺服电机（102）、推板（103）、滑板（104）、搅拌轴（105）、螺旋槽（106）、转杆（107）、轮盘（108）、凸轮槽（109）、连杆（1010）、球头杆（1011）、滑杆（1012）、推杆（1013）、斜槽（1014）、顶杆（1015），所述滑台（101）滑动连接在料斗（8）的内壁，且所述滑台（101）贯穿料斗（8），所述滑台（101）的内壁转动连接有搅拌轴（105），且所述搅拌轴（105）贯穿滑台（101），所述搅拌轴（105）上开设有螺旋槽（106），所述伺服电机（102）固定安装在筛斗（2）的内壁，所述伺服电机（102）的输出端固定安装有转杆（107），所述转杆（107）远离伺服电机（102）的一端贯穿筛斗（2）固定安装轮盘（108），所述轮盘（108）上开设有凸轮槽（109），所述轮盘（108）的侧壁铰接有连杆（1010），所述连杆（1010）远离轮盘（108）的一端铰接在搅拌轴（105）的外壁，所述推板（103）滑动连接在筛斗（2）的内壁，且所述推板（103）贯穿筛斗（2），所述推板（103）的底部固定安装有球头杆（1011），所述球头杆（1011）远离推板（103）的一端贴合在凸轮槽（109）的内壁，所述推板（103）的顶部固定安装有滑杆（1012），所述滑杆（1012）的外壁贴合在螺旋槽（106）的内壁，所述推板（103）的侧壁固定安装有推杆（1013），所述滑板（104）滑动连接在筛斗（2）的侧壁，所述滑板（104）上开设有斜槽（1014），所述推杆（1013）的外壁贴合在斜槽（1014）的内壁，所述滑板（104）的外壁固定安装有顶杆（1015），所述顶杆（1015）远离滑板（104）的一端延伸至下料管（9）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，其特征在于：所述匀料机构（11）包括转轴（111）、分料盘（112）、空心杆（113）、导向杆（114）、滑轴（115）、连接杆（116）、分料板（117）、L板（118）、通槽（119）、支撑杆（1110）、皮轮（1111）、偏心杆（1112），驱动轴（1113）、旋压槽（1114）、拨杆（1115）和压杆（1116）；所述转轴（111）的一端转动连接在粗筛板（4）的外壁，所述转轴（111）的另一端固定安装有分料盘（112），所述转轴（111）的外壁固定安装有空心杆（113），所述分料盘（112）的内壁转动连接有驱动轴（1113），所述驱动轴（1113）上开设有旋压槽（1114），所述驱动轴（1113）的顶部固定安装有拨杆（1115）。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，其特征在于：所述筛斗（2）的内壁滑动连接有导向杆（114），且所述导向杆（114）贯穿筛斗（2），所述导向杆（114）的底部固定安装有滑轴（115），所述滑轴（115）的外壁贴合在空心杆（113）的内壁，所述导向杆（114）的侧壁铰接有连接杆（116），所述连接杆（116）远离导向杆（114）的一端铰接在滑板（104）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，其特征在于：所述分料盘（112）的外壁滑动连接有分料板（117），所述分料板（117）的外壁固定安装有L板（118），所述L板（118）上开设有通槽（119），所述L板（118）的侧壁固定安装有压杆（1116），所述压杆（1116）远离L板（118）的一端贴合在旋压槽（1114）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，其特征在于：所述转轴（111）的外壁固定安装有支撑杆（1110），所述支撑杆（1110）远离转轴（111）的一端转动连接有皮轮（1111），所述皮轮（1111）贴合在粗筛板（4）的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，其特征在于：所述皮轮（1111）的外壁固定安装有偏心杆（1112），所述偏心杆（1112）的外壁贴合在通槽（119）的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，其特征在于：所述除尘机构（12）包括滑块（121）、摆杆（122）、集尘罩（123）、限位槽（124）、吸尘器（125）、软管（126）、横杆（127）、横槽（128）、侧板（129）、支撑轴（1210）、齿轮（1211）、限位杆（1212）、L杆（1213）和齿条（1214），所述滑块（121）滑动连接在支架（7）的内壁，所述滑块（121）的底部铰接有摆杆（122），所述摆杆（122）的底部固定安装有集尘罩（123），所述摆杆（122）的上开设有限位槽（124），所述支架（7）的顶部固定安装有吸尘器（125），所述吸尘器（125）的输入端固定安装有软管（126），所述软管（126）远离吸尘器（125）的一端固定安装在集尘罩（123）的顶部，所述集尘罩（123）的内部通过软管（126）与吸尘器（125）的输入端连通，所述集尘罩（123）的底部为开口状。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，其特征在于：所述滑块（121）的外壁固定安装有横杆（127），所述横杆（127）上开设有横槽（128），所述横杆（127）的底部固定安装有侧板（129），所述侧板（129）的侧壁固定安装有支撑轴（1210），所述支撑轴（1210）的外壁转动连接有齿轮（1211），所述齿轮（1211）的外壁固定安装有限位杆（1212），所述限位杆（1212）的外壁贴合在限位槽（124）的内壁。

9.根据权利要求8所述的一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，其特征在于：所述分料板（117）的外壁固定安装有L杆（1213），所述L杆（1213）的外壁贴合在横槽（128）的内壁。

10.根据权利要求9所述的一种用于塑料颗粒生产的碎片筛分机构，其特征在于：所述支架（7）的内壁固定安装有齿条（1214），所述齿条（1214）与齿轮（1211）啮合，所述转杆（107）与筛斗（2）的贯穿处转动连接，所述料斗（8）的内部与下料管（9）的内部连通。