CN119388328A - 一种玻璃喷砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃喷砂机，包括传输系统、工作仓、升降门组件、喷枪组件、砂粒供料组件、旋风分离器、除尘系统以及电控箱。本发明由驱动气缸驱动喷枪摆动，可通过调节喷枪摆动角度改变喷砂的力度大小，从而形成不同的喷砂效果，也可以避免玻璃表面局部喷砂过多而变薄，喷砂力度均匀，喷砂质量稳定；由电控箱控制传输系统、升降门组件、喷枪组件等，自动化强度高，降低了操作者的劳动强度；采用了旋风分离器以及除尘系统改善喷砂环境，提升了砂粒的利用率，同时防止砂粒灰尘外溢，具有环保安全的特点。

Description

一种玻璃喷砂机

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃喷砂机。

背景技术

喷砂加工的原理是利用加速的砂粒颗粒撞击被加工工件的表面，使对被加工工件达到除锈、去液胶毛边、去氧化层、清碳层，甚至是玻璃雾化的表面处理作业。喷砂加工技术在玻璃制品的生产中起到很重要的作用，玻璃喷砂是以水混合金刚砂，高压喷射在玻璃表面，以此对其打磨的一种工艺，它是经自动水平喷砂机或立式喷砂机在玻璃上加工成水平或凹雕图案的玻璃产品。通常操作者需要手动控制工件的旋转和喷枪的角度；手动控制工件旋转和喷枪角度，会造成工件喷砂后去除的材料不均匀，易造成尺寸超差，喷砂质量不稳定。

现有技术中，申请号为201720037371.6的一种玻璃喷砂机，包括导轮架、支撑架、主机、输入梁、输出梁、传送电机、控制箱、观察窗、手喷窗口、排尘风机、回收箱、排泄口，所述的主机的两侧设置有导轮架与支撑架，所述的支撑架与导轮架以焊接的方式固定连接，所述的主机的一侧设置有观察窗与手喷窗口，所述的主机的一侧设置有控制箱，所述的导轮架的下方设置有输出梁与输入梁，所述的输入梁的一侧设置有传动电机，所述的回收箱的一端设置有排尘风机，该玻璃喷砂机适用于不同尺寸和厚度平板玻璃的表面喷砂加工，自动化操作与人工操作可共同实现。但是，其仍然存在较为明显的缺陷：1、该装置不能改变喷砂枪的角度，一方面，操作中常常需要通过改变喷砂枪的角度来改变喷砂力度，从而实现不同的喷砂效果，另一方面，可调节角度的喷砂枪避免了玻璃局部喷砂过多而变薄，不可调节的喷砂枪的使用效果有限；2、缺少过滤和循环使用喷砂的装置，操作中需要大量砂料，造成资源浪费。劳动条件差，操作者落满身灰尘，砂粒灰尘长时间接触对身体有害，易得矽肺病，劳动强度大，操作时两只手要一直插在喷砂室内不停地翻动工件，人工在房间喷零件生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃喷砂机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种玻璃喷砂机，包括传输系统，所述传输系统用于驱动玻璃水平移动；工作仓，所述工作仓包括用于放置待喷砂玻璃的隔离室、用于玻璃喷砂作业的喷砂室以及设置于所述工作仓两侧的两个升降门组件；喷枪组件，所述喷枪组件安装于所述喷砂室内，用于对玻璃进行喷砂；砂粒供料组件，所述砂粒供料组件安装于所述喷枪组件的上方，用于将砂粒输送到所述喷枪组件中；旋风分离器，所述旋风分离器位于砂粒供料组件的上方，其侧面与通过管道与所述工作仓底部连通，用于将粉尘中的砂粒颗粒进行回收分离；除尘系统，所述除尘系统与所述旋风分离器顶部通过管道连通，用于将所述旋风分离器内的带有粉尘的气体吸走并过滤后排出；以及，电控箱，所述电控箱分别与所述传输系统、升降门组件、喷枪组件、砂粒供料组件、旋风分离器及除尘系统电连接并控制其运作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传输系统包括安装于所述工作仓内部的传输带和用于驱动所述传输带的驱动电机所述驱动电机固定于所述工作仓的侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降门组件包括固定于所述工作仓两侧的升降门以及用于驱动所述升降门竖直往复运动的升降气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷枪组件安装于所述喷砂室内，所述喷枪组件包括沿矩形阵列分布的若干个用于喷射砂粒的喷枪、用于固定所述喷枪的若干个喷枪支架、用于支撑所述喷枪支架摆动的固定架、用于驱动所述喷枪支架摆动的传动组件以及与所述传动组件可转动连接的驱动气缸，所述喷枪顶部设有两个接口，所述接口通过管道分别与所述砂粒供料组件和外部真空发生器连通，用于喷射出高速砂粒；所述喷枪支架两端与所述固定架可转动连接；所述固定架顶部固定于所述喷砂室内部；所述传动组件与所述喷枪支架中部活动连接；所述驱动气缸的底座固定于所述喷砂室顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述砂粒供料组件包括设置于所述隔离室上方的储砂箱、用于砂粒上料的上砂抽屉、与所述储砂箱底部连通的若干个平行设置的落砂管道以及用于给所述喷枪提供压缩空气的供气管道，所述落砂管道以及供气管道的底端均与所述喷枪连通，用于给所述喷枪提供高压砂粒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘系统包括用于输送粉尘的粉尘回收管、用于定向吸粉尘的气体吸管、用于收集粉尘的除尘箱、用于过滤粉尘的若干竖直分布的滤芯筒及用于杂质沉淀的沉淀水箱，所述粉尘回收管上端与所述旋风分离器连通，下端与所述除尘箱侧面连通，若干所述滤芯筒均匀安装于所述除尘箱内部，所述沉淀水箱与所述除尘箱的下端连通，所述气体吸管固定于所述除尘箱上方，所述气体吸管的上端与外部真空发生器连通，所述气体吸管的下端正对于所述滤芯筒顶部设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋风分离器包括圆柱形的旋风器、位于所述旋风器上方的旋风槽以及位于所述旋风器下方的集砂斗，所述旋风槽顶部与所述除尘系统通过粉尘回收管连接，所述集砂斗下方与所述砂粒供料组件连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述玻璃喷砂机还包括砂料回收管，所述砂料回收管设置于所述工作仓底部，所述旋风器侧面通过砂料回收管连通到所述喷砂室底部，用于将喷砂室排出的砂料收集到旋风器中。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、由驱动气缸驱动喷枪摆动，可通过调节喷枪摆动角度改变喷砂的力度大小，从而形成不同的喷砂效果，也可以避免玻璃表面局部喷砂过多而变薄，达到喷砂力度均匀，喷砂质量稳定的效果；

2、由电控箱控制传输系统、升降门组件、喷枪组件等，喷砂过程的自动化强度高，降低了操作者的劳动强度；

3、采用了旋风分离器以及除尘系统改善喷砂环境，砂粒循环系统提升了砂粒的利用率，同时防止砂粒灰尘外溢，由于整个除尘系统完全密封，预防了砂粒粉尘进入到外部环境中，具有环保安全的特点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图1；

图2是本发明的整体结构示意图2；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的中喷枪组件的结构示意图；

图5是本发明的中喷枪组件的正视图；

图6是本发明中除尘系统的剖视图；

图中：1、传输系统；2、工作仓；3、喷枪组件；4、砂粒供料组件；5、旋风分离器；6、除尘系统；7、电控箱；8、砂料回收管；11、传输带；12、驱动电机；21、隔离室；22、喷砂室；23、升降门组件；24、升降门；25、升降气缸；31、喷枪；32、喷枪支架；33、固定架；34、传动组件；35、驱动气缸；41、储砂箱；42、上砂抽屉；43、落砂管道；44、供气管道；51、旋风槽；52、旋风器；53、集砂斗；61、粉尘回收管；62、气体吸管；63、滤芯筒；64、除尘箱；65、沉淀水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

如图1-6所示，本发明提供一种玻璃喷砂机，包括传输系统1，传输系统1用于驱动玻璃水平移动；工作仓2，工作仓2包括用于放置待喷砂玻璃的隔离室21、用于玻璃喷砂作业的喷砂室22以及设置于工作仓2两侧的两个升降门组件23；喷枪组件3，喷枪组件3安装于喷砂室22内，用于对玻璃进行喷砂；砂粒供料组件4，砂粒供料组件4安装于喷枪组件3的上方，用于将砂粒输送到喷枪组件3中；旋风分离器5，所旋风分离器5位于砂粒供料组件4的上方，其侧面与通过管道与工作仓2底部连通，用于将粉尘中的砂粒颗粒进行回收分离；除尘系统6，除尘系统6与旋风分离器5顶部通过管道连通，用于将旋风分离器5内的带有粉尘的气体吸走并过滤后排出；以及，电控箱7，电控箱7分别与传输系统1、升降门组件23、喷枪组件3、砂粒供料组件4、旋风分离器5及除尘系统6电连接并控制其运作。

本发明的使用方式如下：

1、打开位于隔离室21侧的升降门24，将待喷砂的玻璃块从升降门24放入到位于传输带11上的玻璃喷砂夹具上，关闭升降门24，启动驱动电机12，驱动电机12驱动传输带运动，将喷砂夹具移动至喷砂室22后停止驱动电机12，准备对玻璃的上表面进行喷砂。

2、砂粒从上砂抽屉42添加至储砂箱41中，经过落砂管道进入到喷枪31中，同时压缩空气通过供气管道44进入喷枪31中，砂粒被压缩空气高速喷射到传输带11上的玻璃表面，对玻璃表面进行喷砂；

3、喷砂后的砂粒及粉尘落入到砂料回收管8中，经过旋风器52的真空吸取，进入到旋风分离器5中，质量大的砂粒下落进入到集砂斗53中循环利用，质量小的粉尘通过粉尘回收管进入到除尘箱64中，经过滤芯筒63的过滤吸附后，杂质沉淀到沉淀水箱65中，达到除尘的效果；

4.当玻璃上表面喷砂完成后，启动驱动电机12，传输带反向运动，将喷砂夹具从喷砂室21移动至隔离室21中，通过人工操作，将玻璃块翻面，然后重复操作1-3，对玻璃的下表面进行喷砂。待玻璃的上下表面均喷砂完成后，将玻璃从喷砂室21中取出，完成喷砂作业。

进一步的，传输系统1包括安装于工作仓2内部的传输带11和用于驱动传输带11的驱动电机12，驱动电机12固定于工作仓2的侧面，作为优选，传输带11上设有放置玻璃的放置夹具，所述放置夹具分别位于隔离室21和喷砂室22中，用于玻璃喷砂时的定位，传输带11穿过隔离室21和喷砂室22设置，驱动电机12可以正反转，驱动传输带11正反转，用于待喷砂玻璃的自动上、下料，当玻璃移动至喷砂室22中时，开始对玻璃进行喷砂作业，当玻璃移动至隔离室21中时，可以通过操作窗口对玻璃进行翻面作业。

进一步的，如图3所示，升降门组件23包括固定于工作仓2两侧的升降门24以及用于驱动升降门24竖直往复运动的升降气缸25，作为优选，在工作仓2的侧壁上固定有用于升降门24上下运动的导轨，升降气缸25的底座通过支架固定于工作仓2的顶部，升降气缸25的活动端通过浮动接头与升降门24连接，用于控制升降门24的上下运动，两个升降气缸25通过电控箱7中的PLC程序控制其运动。

进一步的，如图4-5所示，喷枪组件3安装于喷砂室22内，喷枪组件3包括若干用于喷射砂粒的喷枪31、喷枪支架32、固定架33、传动组件34以及驱动气缸35，作为优选，若干喷枪31沿矩形阵列水平分布；喷枪31通过锁紧螺母固定于喷枪支架32上的圆孔内；喷枪支架32的两端通过轴承连接可转动固定于固定架33上；固定架33顶部固定于喷砂室22的侧壁上；喷枪支架32的中部通过转接杆与传动组件34活动连接，传动组件34下部设有竖直方向分布的长圆形轨道，所述转接杆顶部可以在长圆形轨道内上下移动，从而驱动喷枪支架32左右摆动；传动组件34的顶部一侧与驱动气缸35的活动端连接，驱动气缸35的底座固定于喷砂室22顶部。当驱动气缸35伸缩运动时，驱动传动组件34在水平面上摆动，从而驱动喷枪支架32摆动；喷枪31顶部设有两个接口，接口通过管道分别与砂粒供料组件4和外部真空发生器连通，用于喷射出高速砂粒。通过控制驱动气缸35的运动，可以调节喷枪31摆动角度，从而改变喷砂的角度，从而形成不同的喷砂效果，也可以避免玻璃表面局部喷砂过多而变薄，达到喷砂力度均匀，喷砂质量稳定的效果。

进一步的，如图3-4所示，砂粒供料组件4包括设置于隔离室21上方的储砂箱41、用于砂粒上料的上砂抽屉42、与储砂箱41底部连通的若干个平行设置的落砂管道43以及用于给喷枪31提供压缩空气的供气管道44。作为优选，储砂箱41下部为漏斗形，上砂抽屉42设置于储砂箱41一侧，用于给储砂箱41中添加砂粒，喷枪31下部为喇叭形，其顶部设有两个接口，落砂管道43以及供气管道44的底端均与喷枪31的两个接口连通，砂粒从储砂箱41经过落砂管道43后到达喷枪31内，在喷枪31内经过压缩空气的加压后高速喷射到玻璃表面，实现玻璃的表面喷砂，供气管道44上设有调压阀，可以通过调节压缩气体的压力，控制喷砂的力度，从而形成不同的喷砂效果。

进一步的，如图6所示，除尘系统6包括用于输送粉尘的粉尘回收管61、用于定向吸粉尘的气体吸管62、用于过滤粉尘的若干竖直分布的滤芯筒63、用于收集粉尘的除尘箱64及用于杂质沉淀的沉淀水箱65。作为优选，粉尘回收管61上端与旋风分离器5连通，下端与除尘箱64侧面连通，若干滤芯筒63均匀安装于除尘箱64内部，滤芯筒63上为圆柱形，外侧设有过滤棉包覆，沉淀水箱65与除尘箱62的下端连通，气体吸管63固定于除尘箱64上方，气体吸管62的上端与外部真空发生器（未画出）连通，气体吸管62的下端为喇叭状，其喇叭口正对滤芯筒63顶部，粉尘进入通过真空吸附到滤芯筒63上，沉淀水箱65能除去从滤芯筒63落下的细小砂粒和灰尘，使除尘更加彻底清洁。

进一步的，如图3所示，旋风分离器5包括圆柱形的旋风器52、位于旋风器52上方的旋风槽51以及位于旋风器52下方的集砂斗53，旋风槽51顶部与除尘系统6通过粉尘回收管61连接，集砂斗53下方与砂粒供料组件4连通，工作仓2的喷砂砂粒和扬尘通过回收管道被旋风器52产生的负压吸入到旋风分离器5中，经过分离后，分离出的粉尘通过旋风槽51进入到粉尘回收管61，然后在除尘系统6中进行除尘处理，分离出的砂粒通过集砂斗53进入到下方的储砂箱41中，实现了砂粒的循环利用。

进一步的，如图2所示，玻璃喷砂机还包括砂料回收管8，砂料回收管8设置于工作仓2底部，在本实施例中，工作仓2底部为漏斗形，漏斗的底端与砂料回收管8连通，旋风器52侧面通过砂料回收管8连通到喷砂室22底部，旋风器52产生负压吸力后，通过砂料回收管8将喷砂室22排出的砂料收集到旋风器52中，然后在重力作用下落回到储砂箱41中。

本发明是一种玻璃喷砂机，通过设置可以自动摆动的喷枪矩阵，实现了自动调整喷枪角度的功能，实现了喷砂质量稳定，喷砂厚度均匀的目标。此外，本发明通过设置旋风器的设置对砂粒粉尘进行回收循环使用，同时通过除尘系统，将喷砂产生的粉尘等污染物完全吸收和沉淀，减少了对环境的污染，达到了环保的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃喷砂机，其特征在于，包括传输系统（1），所述传输系统（1）用于驱动玻璃水平移动；工作仓（2），所述工作仓（2）包括用于放置待喷砂玻璃的隔离室（21）、用于玻璃喷砂作业的喷砂室（22）以及设置于所述工作仓（2）两侧的两个升降门组件（23）；喷枪组件（3），所述喷枪组件（3）安装于所述喷砂室（22）内，用于对玻璃进行喷砂；砂粒供料组件（4），所述砂粒供料组件（4）安装于所述喷枪组件（3）的上方，用于将砂粒输送到所述喷枪组件（3）中；旋风分离器（5），所述旋风分离器（5）位于砂粒供料组件（4）的上方，其侧面与通过管道与所述工作仓（2）底部连通，用于将粉尘中的砂粒颗粒进行回收分离；除尘系统（6），所述除尘系统（6）与所述旋风分离器（5）顶部通过管道连通，用于将所述旋风分离器（5）内的带有粉尘的气体过滤后排出；以及，电控箱（7），所述电控箱（7）分别与所述传输系统（1）、升降门组件（23）、喷枪组件（3）、砂粒供料组件（4）、旋风分离器（5）及除尘系统（6）电连接并控制其运作。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃喷砂机，其特征在于，所述传输系统（1）包括安装于所述工作仓（2）内部的传输带（11）和用于驱动所述传输带（11）的驱动电机（12），所述驱动电机（12）固定于所述工作仓（2）的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃喷砂机，其特征在于，所述升降门组件（23）包括固定于所述工作仓（2）两侧的升降门（24）以及用于驱动所述升降门（24）竖直往复运动的升降气缸（25）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃喷砂机，其特征在于，所述喷枪组件（3）安装于所述喷砂室（22）内，所述喷枪组件（3）包括沿矩形阵列分布的若干个用于喷射砂粒的喷枪（31）、用于固定所述喷枪（31）的若干个喷枪支架（32）、用于支撑所述喷枪支架（32）摆动的固定架（33）、用于驱动所述喷枪支架（32）摆动的传动组件（34）以及与所述传动组件（34）可转动连接的驱动气缸（35），所述喷枪（31）顶部设有两个接口，所述接口通过管道分别与所述砂粒供料组件（4）和外部真空发生器连通，用于喷射出高速砂粒；所述喷枪支架（32）两端与所述固定架（33）可转动连接；所述固定架（33）顶部固定于所述喷砂室（22）内部；所述传动组件（34）与所述喷枪支架（32）中部活动连接；所述驱动气缸（35）的底座固定于所述喷砂室（22）顶部。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃喷砂机，其特征在于，所述砂粒供料组件（4）包括设置于所述隔离室（21）上方的储砂箱（41）、用于砂粒上料的上砂抽屉（42）、与所述储砂箱（41）底部连通的若干个平行设置的落砂管道（43）以及用于给所述喷枪（31）提供压缩空气的供气管道（44），所述落砂管道（43）以及供气管道（44）的底端均与所述喷枪（31）连通，用于给所述喷枪（31）提供高压砂粒。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃喷砂机，其特征在于，所述除尘系统（6）包括用于输送粉尘的粉尘回收管（61）、用于定向吸粉尘的气体吸管（62）、用于过滤粉尘的若干竖直分布的滤芯筒（63）、用于收集粉尘的除尘箱（64）及用于杂质沉淀的沉淀水箱（65），所述粉尘回收管（61）上端与所述旋风分离器（5）连通，下端与所述滤芯筒（63）侧面连通，若干所述除尘箱（64）均匀安装于所述滤芯筒（63）内部，所述沉淀水箱（65）与所述滤芯筒（63）的下端连通，所述气体吸管（62）固定于所述滤芯筒（63）上方，所述气体吸管（62）的上端与外部真空发生器连通，所述气体吸管（62）的下端正对于所述除尘箱（64）顶部设置。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃喷砂机，其特征在于，所述旋风分离器（5）包括圆柱形的旋风器（52）、位于所述旋风器（52）上方的旋风槽（51）以及位于所述旋风器（52）下方的集砂斗（53），所述旋风槽（51）顶部与所述除尘系统（6）通过粉尘回收管（61）连接，所述集砂斗（53）下方与所述砂粒供料组件（4）连通。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃喷砂机，其特征在于，所述玻璃喷砂机还包括砂料回收管（8），所述砂料回收管（8）设置于所述工作仓（2）底部，所述旋风器（52）侧面通过砂料回收管（8）连通到所述喷砂室（22）底部，用于将喷砂室（22）排出的砂料收集到旋风器（52）中。