CN119387912A - 钢管钻孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢管钻孔辅助装置，属于钢管钻孔技术领域。钢管钻孔辅助装置，包括工作台。该钢管钻孔辅助装置，通过弧形块在圆滑轨内运动带着固定架、移动板、活动环、激光切割头和弧形定位板运动，当切孔与打孔的位置对应，第二伸缩杆伸出带着移动板、活动环、激光切割头和弧形定位板向钢管本体表面靠近，弧形定位板受到钢管本体表面的挤压，随着第二伸缩杆继续伸出，移动板、活动环、激光切割头继续运动，当激光切割头到达切割位置距离时，此时激光切割头工作对钢管本体需要打孔的位置进行打孔，激光切割头对钢管本体打孔更加精准，可以提高对钢管本体打孔的质量，进而提高钢管本体加工生产的生产效率和产品质量。

Description

钢管钻孔辅助装置

技术领域

本发明涉及钢管钻孔技术领域，更具体地说，涉及钢管钻孔辅助装置。

背景技术

钢管是由钢制成，具有中空截面的长条钢材，广泛应用于输送流体、交换热能、制造机械零件和容器等领域。

传统的钻孔机对钢管钻孔时，需要人员拿着钻孔机钻孔，由于钢管表面呈弧形，操作人员在钻孔过程中难以保持稳定的手持姿态，容易导致钻孔位置发生偏移，影响钻孔精准，人工手持钻孔机进行长时间作业，对操作人员的体力和耐力要求较高，容易产生疲劳，人为因素的干扰，钻孔的质量和一致性难以保证，可能导致后续工序出现问题，影响整体生产效率和产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供钢管钻孔辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

钢管钻孔辅助装置，包括工作台，所述工作台的表面中部开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有可升降的支撑板，所述支撑板的表面放置有钢管本体，所述钢管本体的表面套接有两个滑环，两个所述滑环的内侧面皆开设有圆滑轨，所述圆滑轨的内部滑动连接有与其相匹配的弧形块，两个所述滑环的表面皆开设有若干个与圆滑轨连通的插孔，所述插孔的内部插接有用于固定弧形块的插杆，两个所述弧形块的内侧面皆固定安装有固定架，所述固定架的内部皆滑动连接有与其相匹配的滑板，两个所述滑板之间共同固定连接有移动板，所述移动板的中部设置有可活动的活动环，所述活动环的内部安装有激光切割头，所述移动板的对应侧表面皆固定安装有连接板，所述连接板的表面滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的底面共同固定安装有弧形定位板，所述弧形定位板的表面开设有贯穿式切孔，所述滑杆的表面套接有用于弧形定位板复位的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，相比传统钻孔机对钢管钻孔，该打孔辅助装置，使得激光切割头对钢管本体打孔更加精准，可以提高对钢管本体打孔的质量，进而提高钢管本体加工生产的生产效率和产品质量。

优选的，所述第一弹簧的一端与连接板的底面固定连接，所述第一弹簧的另一端与弧形定位板的表面固定连接，所述弧形定位板通过第一弹簧与连接板弹性连接。

优选的，两个所述固定架的内部顶面皆固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端与滑板固定连接，所述升降槽的内部底面固定安装有伸缩器，所述伸缩器的伸缩端与支撑板固定连接，所述工作台的表面对应开设有两个移动槽，两个所述移动槽的内部皆滑动连接有与其相匹配的移动块，所述移动块的表面固定安装有移动架，所述移动架与两个所述滑环的表面固定连接。

优选的，所述工作台的表面对应开设有两个开槽，任意一个所述开槽的内部皆对应滑动连接有与其相匹配的联动块，所述联动块的表面固定安装有支架，所述支架的表面插接有用于夹持钢管本体的夹板。

优选的，两个所述开槽的内部皆转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆与联动块螺纹连接，所述支架的表面开设有插槽，所述插槽的内部插接有插块，所述夹板通过插块和插槽相互匹配从而与支架固定安装。

通过采用上述技术方案，插块和插槽的设置，可以根据不同直径的钢管本体，进行更换适用于钢管本体直径的夹板。

优选的，两个所述双向丝杆的一端表面皆同轴固定安装有带轮，两个所述带轮之间设置有与其相匹配的皮带，所述工作台的侧表面固定安装有架板，所述架板的表面固定安装有保护皮带的保护壳，所述保护壳的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个所述双向丝杆固定连接。

优选的，两个所述弧形块的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有与其相匹配的活动板，所述活动板的表面与插杆固定连接，所述活动板与弧形块之间弹性连接有第二弹簧，所述滑杆的表面固定连接有限位板。

优选的，所述移动板和活动环之间弹性连接有第三弹簧，所述移动板的表面固定安装有多个支撑架，任意一个所述支撑架的表面皆固定连接有导杆，所述支撑架的上方设置有可旋转的大齿轮，所述大齿轮的底面开设有与导杆相匹配的转槽，且转槽与导杆不脱离，所述大齿轮的底面中部开设有深槽，所述深槽的内部滑动连接有与其相匹配的V型架，所述激光切割头的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面设置有套环，所述套环与V型架固定连接。

通过采用上述技术方案，根据需要打孔的大小，电动伸缩杆伸缩带着V型架在深槽内运动，此时V型架运动带着套环对固定杆进行调整，激光切割头跟随固定杆进行调整，第二电机转动带着小齿轮转动，进而使得大齿轮转动带着V型架进行转动，使得激光切割头转动对钢管本体表面进行切割不同大小孔，增加该打孔装置适用性和实用性。

优选的，所述深槽的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与V型架固定连接。

优选的，所述移动板的表面固定连接有架设板，所述架设板的上方转动连接有与大齿轮相啮合的小齿轮，所述架设板的底面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与小齿轮固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本钢管钻孔辅助装置在使用时，通过弧形块在圆滑轨内运动带着固定架、移动板、活动环、激光切割头和弧形定位板运动，弧形定位板运动带着切孔运动与打孔的位置对应，对打孔位置初步定位，第二伸缩杆伸出带着移动板、活动环、激光切割头和弧形定位板向钢管本体表面靠近，弧形定位板受到钢管本体表面的挤压，此时弧形定位板带着滑杆运动挤压第一弹簧，随着第二伸缩杆继续伸出，移动板、活动环、激光切割头继续运动，当激光切割头到达切割位置距离时，此时激光切割头工作对钢管本体需要打孔的位置进行打孔，相比传统钻孔机对钢管钻孔，该打孔辅助装置，使得激光切割头对钢管本体打孔更加精准，可以提高对钢管本体打孔的质量，进而提高钢管本体加工生产的生产效率和产品质量。

2)本钢管钻孔辅助装置在使用时，根据需要打孔的大小，电动伸缩杆伸缩带着V型架在深槽内运动，此时V型架运动带着套环对固定杆进行调整，激光切割头跟随固定杆进行调整，第二电机转动带着小齿轮转动，进而使得大齿轮转动带着V型架进行转动，使得激光切割头转动对钢管本体表面进行切割不同大小孔，增加该打孔装置适用性和实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的开槽和联动块位置结构示意图；

图3为本发明的钢管本体和滑环位置结构示意图；

图4为本发明的滑环结构示意图；

图5为本发明的试滑杆和弧形定位板位置结构示意图；

图6为本发明的固定架和滑板结构示意图；

图7为本发明的导杆和大齿轮结构示意图；

图8为本发明的V型架结构示意图；

图9为本发明的插槽和插块结构示意图。

图中标号说明：1、工作台；2、升降槽；3、支撑板；4、钢管本体；5、滑环；6、圆滑轨；7、弧形块；8、插孔；9、插杆；10、固定架；11、滑板；12、移动板；13、活动环；14、激光切割头；15、连接板；16、滑杆；17、弧形定位板；18、切孔；19、第一弹簧；20、移动槽；21、移动块；22、移动架；23、伸缩器；24、开槽；25、双向丝杆；26、联动块；27、支架；28、夹板；29、插槽；30、插块；31、带轮；32、皮带；33、架板；34、保护壳；35、第一电机；36、活动槽；37、活动板；38、第二弹簧；39、限位板；40、第三弹簧；41、支撑架；42、导杆；43、大齿轮；44、转槽；45、深槽；46、V型架；47、固定杆；48、套环；49、电动伸缩杆；50、架设板；51、小齿轮；52、第二电机；53、第二伸缩杆。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1－图9，钢管钻孔辅助装置，包括工作台1，工作台1的表面中部开设有升降槽2，升降槽2的内部设置有可升降的支撑板3，支撑板3的表面放置有钢管本体4，钢管本体4的表面套接有两个滑环5，两个滑环5的内侧面皆开设有圆滑轨6，圆滑轨6的内部滑动连接有与其相匹配的弧形块7，两个滑环5的表面皆开设有若干个与圆滑轨6连通的插孔8，插孔8的内部插接有用于固定弧形块7的插杆9，两个弧形块7的内侧面皆固定安装有固定架10，固定架10的内部皆滑动连接有与其相匹配的滑板11，两个滑板11之间共同固定连接有移动板12，移动板12的中部设置有可活动的活动环13，活动环13的内部安装有激光切割头14，激光切割头14为现有技术中常规的激光切割装置，移动板12的对应侧表面皆固定安装有连接板15，连接板15的表面滑动连接有滑杆16，两个滑杆16的底面共同固定安装有弧形定位板17，弧形定位板17的表面开设有贯穿式切孔18，滑杆16的表面套接有用于弧形定位板17复位的第一弹簧19，通过弧形块7在圆滑轨6内运动带着固定架10、移动板12、活动环13、激光切割头14和弧形定位板17运动，弧形定位板17运动带着切孔18运动与打孔的位置对应，对打孔位置初步定位，第二伸缩杆53伸出带着移动板12、活动环13、激光切割头14和弧形定位板17向钢管本体4表面靠近，弧形定位板17受到钢管本体4表面的挤压，此时弧形定位板17带着滑杆16运动挤压第一弹簧19，随着第二伸缩杆53继续伸出，移动板12、活动环13、激光切割头14继续运动，当激光切割头14到达切割位置距离时，此时激光切割头14工作对钢管本体4需要打孔的位置进行打孔，相比传统钻孔机对钢管钻孔，该打孔辅助装置，使得激光切割头14对钢管本体4打孔更加精准，可以提高对钢管本体4打孔的质量，进而提高钢管本体4加工生产的生产效率和产品质量。

第一弹簧19的一端与连接板15的底面固定连接，第一弹簧19的另一端与弧形定位板17的表面固定连接，弧形定位板17通过第一弹簧19与连接板15弹性连接。

两个固定架10的内部顶面皆固定安装有第二伸缩杆53，第二伸缩杆53为现有技术中常规的电控推杆，第二伸缩杆53的伸缩端与滑板11固定连接，升降槽2的内部底面固定安装有伸缩器23，伸缩器23为现有技术中常规的电动推杆，伸缩器23为支撑板3的运动提供动力，伸缩器23的伸缩端与支撑板3固定连接，工作台1的表面对应开设有两个移动槽20，两个移动槽20的内部皆滑动连接有与其相匹配的移动块21，移动块21的表面固定安装有移动架22，移动架22与两个滑环5的表面固定连接。

工作台1的表面对应开设有两个开槽24，任意一个开槽24的内部皆对应滑动连接有与其相匹配的联动块26，钢管本体4为现有技术中常规的圆形钢管本体4，联动块26的表面固定安装有支架27，支架27的表面插接有用于夹持钢管本体4的夹板28。

两个开槽24的内部皆转动连接有双向丝杆25，双向丝杆25与联动块26螺纹连接，支架27的表面开设有插槽29，插槽29的内部插接有插块30，夹板28通过插块30和插槽29相互匹配从而与支架27固定安装，保证夹板28对钢管本体4夹持过程中更加稳定，插块30和插槽29的设置，可以根据不同直径的钢管本体4，进行更换适用于钢管本体4直径的夹板28。

两个双向丝杆25的一端表面皆同轴固定安装有带轮31，两个带轮31之间设置有与其相匹配的皮带32，皮带32和带轮31为现有技术中常规的传输配合装置，此处不进一步对皮带32和带轮31进行赘述，工作台1的侧表面固定安装有架板33，架板33的表面固定安装有保护皮带32的保护壳34，保护壳34的表面固定安装有第一电机35，第一电机35为现有技术中常规的正反转电动机，第一电机35的输出端与其中一个双向丝杆25固定连接。

两个弧形块7的表面开设有活动槽36，活动槽36的内部滑动连接有与其相匹配的活动板37，活动板37的表面与插杆9固定连接，活动板37与弧形块7之间弹性连接有第二弹簧38，滑杆16的表面固定连接有限位板39，限位板39用于对滑杆16进行限位。

本发明使用步骤：本钢管钻孔辅助装置在使用时，先通过伸缩器23伸出带着支撑板3与两个滑环5的高度位置对应，将钢管本体4放置支撑板3表面，再穿过两个滑环5，将钢管本体4固定在工作台1上，然后将支撑板3收回到升降槽2内部，根据钢管本体4需要打孔的位置，推动移动架22，此时移动块21在移动槽20内运动带着两个滑环5移动到钢管本体4需要打孔的位置，然后手动按压活动板37运动带着插杆9离开插孔8挤压第二弹簧38，此时转动弧形块7，弧形块7运动带着固定架10、移动板12、活动环13、激光切割头14和弧形定位板17运动，弧形定位板17运动带着切孔18运动与打孔的位置对应，再将插杆9插进插孔8内进行固定，然后第二伸缩杆53伸出带着移动板12、活动环13、激光切割头14和弧形定位板17向钢管本体4表面靠近，弧形定位板17受到钢管本体4表面的挤压，此时弧形定位板17带着滑杆16运动挤压第一弹簧19，随着第二伸缩杆53继续伸出，移动板12、活动环13、激光切割头14继续运动，当激光切割头14到达切割位置距离时，停止第二伸缩杆53运动，此时激光切割头14工作对钢管本体4需要打孔的位置进行打孔，该方案通过弧形块7在圆滑轨6内运动带着固定架10、移动板12、活动环13、激光切割头14和弧形定位板17运动，弧形定位板17运动带着切孔18运动与打孔的位置对应，对打孔位置初步定位，第二伸缩杆53伸出带着移动板12、活动环13、激光切割头14和弧形定位板17向钢管本体4表面靠近，弧形定位板17受到钢管本体4表面的挤压，此时弧形定位板17带着滑杆16运动挤压第一弹簧19，随着第二伸缩杆53继续伸出，移动板12、活动环13、激光切割头14继续运动，当激光切割头14到达切割位置距离时，此时激光切割头14工作对钢管本体4需要打孔的位置进行打孔，相比传统钻孔机对钢管钻孔，该打孔辅助装置，使得激光切割头14对钢管本体4打孔更加精准，可以提高对钢管本体4打孔的质量，进而提高钢管本体4加工生产的生产效率和产品质量。

实施例2：请参阅图1－图9，结合实施例1的基础有所不同之处在于，移动板12和活动环13之间弹性连接有第三弹簧40，移动板12的表面固定安装有多个支撑架41，任意一个支撑架41的表面皆固定连接有导杆42，支撑架41的上方设置有可旋转的大齿轮43，大齿轮43的底面开设有与导杆42相匹配的转槽44，且转槽44与导杆42不脱离，大齿轮43的底面中部开设有深槽45，深槽45的内部滑动连接有与其相匹配的V型架46，激光切割头14的表面固定连接有固定杆47，固定杆47的表面设置有套环48，套环48与V型架46固定连接，根据需要打孔的大小，电动伸缩杆49伸缩带着V型架46在深槽45内运动，此时V型架46运动带着套环48对固定杆47进行调整，激光切割头14跟随固定杆47进行调整，第二电机52转动带着小齿轮51转动，进而使得大齿轮43转动带着V型架46进行转动，使得激光切割头14转动对钢管本体4表面进行切割不同大小孔，增加该打孔装置适用性和实用性。

深槽45的内部固定安装有电动伸缩杆49，电动伸缩杆49为现有技术中常规的电控推杆，电动伸缩杆49的伸缩端与V型架46固定连接。

移动板12的表面固定连接有架设板50，架设板50的上方转动连接有与大齿轮43相啮合的小齿轮51，架设板50的底面固定安装有第二电机52，第二电机52的输出端与小齿轮51固定连接，第二电机52为现有技术中常规的正反转电动机。

本发明使用步骤：本钢管钻孔辅助装置在使用时，传统钻孔装置通常采用固定的钻模和钻头，这在处理不同直径或不同材质的钢管时，需要频繁更换钻头或调整设备，不仅增加了操作复杂性，还影响了生产效率，本打孔装置使用时，根据需要打孔的大小，电动伸缩杆49伸缩带着V型架46在深槽45内运动，此时V型架46运动带着套环48对固定杆47进行调整，激光切割头14跟随固定杆47进行调整，第二电机52转动带着小齿轮51转动，进而使得大齿轮43转动带着V型架46进行转动，使得激光切割头14转动对钢管本体4表面进行切割不同大小孔，该方案根据需要打孔的大小，电动伸缩杆49伸缩带着V型架46在深槽45内运动，此时V型架46运动带着套环48对固定杆47进行调整，激光切割头14跟随固定杆47进行调整，第二电机52转动带着小齿轮51转动，进而使得大齿轮43转动带着V型架46进行转动，使得激光切割头14转动对钢管本体4表面进行切割不同大小孔，增加该打孔装置适用性和实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.钢管钻孔辅助装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面中部开设有升降槽(2)，所述升降槽(2)的内部设置有可升降的支撑板(3)，所述支撑板(3)的表面放置有钢管本体(4)，所述钢管本体(4)的表面套接有两个滑环(5)，两个所述滑环(5)的内侧面皆开设有圆滑轨(6)，所述圆滑轨(6)的内部滑动连接有与其相匹配的弧形块(7)，两个所述滑环(5)的表面皆开设有若干个与圆滑轨(6)连通的插孔(8)，所述插孔(8)的内部插接有用于固定弧形块(7)的插杆(9)，两个所述弧形块(7)的内侧面皆固定安装有固定架(10)，所述固定架(10)的内部皆滑动连接有与其相匹配的滑板(11)，两个所述滑板(11)之间共同固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的中部设置有可活动的活动环(13)，所述活动环(13)的内部安装有激光切割头(14)，所述移动板(12)的对应侧表面皆固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)的表面滑动连接有滑杆(16)，两个所述滑杆(16)的底面共同固定安装有弧形定位板(17)，所述弧形定位板(17)的表面开设有贯穿式切孔(18)，所述滑杆(16)的表面套接有用于弧形定位板(17)复位的第一弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的钢管钻孔辅助装置，其特征在于：所述第一弹簧(19)的一端与连接板(15)的底面固定连接，所述第一弹簧(19)的另一端与弧形定位板(17)的表面固定连接，所述弧形定位板(17)通过第一弹簧(19)与连接板(15)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的钢管钻孔辅助装置，其特征在于：两个所述固定架(10)的内部顶面皆固定安装有第二伸缩杆(53)，所述第二伸缩杆(53)的伸缩端与滑板(11)固定连接，所述升降槽(2)的内部底面固定安装有伸缩器(23)，所述伸缩器(23)的伸缩端与支撑板(3)固定连接，所述工作台(1)的表面对应开设有两个移动槽(20)，两个所述移动槽(20)的内部皆滑动连接有与其相匹配的移动块(21)，所述移动块(21)的表面固定安装有移动架(22)，所述移动架(22)与两个所述滑环(5)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢管钻孔辅助装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面对应开设有两个开槽(24)，任意一个所述开槽(24)的内部皆对应滑动连接有与其相匹配的联动块(26)，所述联动块(26)的表面固定安装有支架(27)，所述支架(27)的表面插接有用于夹持钢管本体(4)的夹板(28)。

5.根据权利要求4所述的钢管钻孔辅助装置，其特征在于：两个所述开槽(24)的内部皆转动连接有双向丝杆(25)，所述双向丝杆(25)与联动块(26)螺纹连接，所述支架(27)的表面开设有插槽(29)，所述插槽(29)的内部插接有插块(30)，所述夹板(28)通过插块(30)和插槽(29)相互匹配从而与支架(27)固定安装。

6.根据权利要求5所述的钢管钻孔辅助装置，其特征在于：两个所述双向丝杆(25)的一端表面皆同轴固定安装有带轮(31)，两个所述带轮(31)之间设置有与其相匹配的皮带(32)，所述工作台(1)的侧表面固定安装有架板(33)，所述架板(33)的表面固定安装有保护皮带(32)的保护壳(34)，所述保护壳(34)的表面固定安装有第一电机(35)，所述第一电机(35)的输出端与其中一个所述双向丝杆(25)固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢管钻孔辅助装置，其特征在于：两个所述弧形块(7)的表面开设有活动槽(36)，所述活动槽(36)的内部滑动连接有与其相匹配的活动板(37)，所述活动板(37)的表面与插杆(9)固定连接，所述活动板(37)与弧形块(7)之间弹性连接有第二弹簧(38)，所述滑杆(16)的表面固定连接有限位板(39)。

8.根据权利要求1所述的钢管钻孔辅助装置，其特征在于：所述移动板(12)和活动环(13)之间弹性连接有第三弹簧(40)，所述移动板(12)的表面固定安装有多个支撑架(41)，任意一个所述支撑架(41)的表面皆固定连接有导杆(42)，所述支撑架(41)的上方设置有可旋转的大齿轮(43)，所述大齿轮(43)的底面开设有与导杆(42)相匹配的转槽(44)，且转槽(44)与导杆(42)不脱离，所述大齿轮(43)的底面中部开设有深槽(45)，所述深槽(45)的内部滑动连接有与其相匹配的V型架(46)，所述激光切割头(14)的表面固定连接有固定杆(47)，所述固定杆(47)的表面设置有套环(48)，所述套环(48)与V型架(46)固定连接。

9.根据权利要求8所述的钢管钻孔辅助装置，其特征在于：所述深槽(45)的内部固定安装有电动伸缩杆(49)，所述电动伸缩杆(49)的伸缩端与V型架(46)固定连接。

10.根据权利要求8所述的钢管钻孔辅助装置，其特征在于：所述移动板(12)的表面固定连接有架设板(50)，所述架设板(50)的上方转动连接有与大齿轮(43)相啮合的小齿轮(51)，所述架设板(50)的底面固定安装有第二电机(52)，所述第二电机(52)的输出端与小齿轮(51)固定连接。